코드번호 KGS AB934 2019
코드명(한글) 가스용 연료전지 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
제정일 2008.12.31
최종개정일 2019.08.14
가스용 연료전지 제조의 시설·기술·검사 기준
Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Gas Fuel
Cells
가스기술기준위원회 심의·의결 : 2019년 7월 19일
산업통상자원부 승인 : 2019년 8월 14일
KGS Code
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 이 광 원 : 호서대학교 교수
부위원장 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
당 연 직 이 희 원 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수
김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표
액화석유가스분야 박 두 선 : 대성산업가스 전무
안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무
도시가스분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수
김 종 남 : 한국에너지기술연구원 책임연구원
신 동 일 : 명지대학교 교수
김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」
제45조 및
「도시가스사업법」
제17조의5에 따라 가스기술기준위원회
에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한
것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
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KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
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코 드 명 가스용 연료전지 제조의 시설·기술·검사 기준
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2008.12.31 제 정 (지식경제부 공고 제2008-380호)
2009. 5.15 개 정 (지식경제부 공고 제2009-193호)
2011. 1. 3 개 정 (지식경제부 공고 제2010-489호)
2012. 6.26 개 정 (지식경제부 공고 제2012-313호)
2013. 5.20 개 정 (산업통상자원부 공고 제2013-087호)
2014.11.17 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)
2015. 4.14 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-223호)
2015.11. 4 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-578호)
2016. 1. 8 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-006호)
2018. 5.10 개 정 (산업통상자원부 공고 제2018-252호)
2019. 8.14
개 정 (산업통상자원부 공고 제2019-489호)
- 이 하 여 백 -
목 차
1. 일반사항 ·1
1.1 적용범위 ·1
1.2 기준의 효력 ·1
1.3 다른 기준의 인정 ·1
1.3.1 신기술 제품 검사기준 ·1
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.6.26, 개정 15.1 .4> ·1
1.4 용어정의 ·1
1.5 기준의 준용 ·2
1.6 경과조치 ·2
2. 제조시설기준 ·2
2.1 제조설비 ·2
2.2 검사설비 ·3
3. 제조기술기준 ·3
3.1 재료 ·3
3.2 구조 및 치수 ·4
3.3 장치 <개정 12.6.26> ·1
3.3.1 정전안전장치(내용 없음) ·1
3.3.2 역풍방지장치(내용 없음) ·1
3.3.3 소화안전장치(내용 없음) ·1
3.3.4 그 밖의 장치 ·1
3.4 성능 ·13
3.4.1 제품 성능 ·13
3.4.2 재료 성능 ·14
3.4.3 작동 성능 ·15
3.5 열처리(내용 없음) ·28
3.6 표시 ·28
3.6.1 제품표시 <개정 11.1.3> ·28
3.6.2 합격표시 ·29
3.6.3 설명서첨부 ·29
3.6.4 가스안전수칙 표시 ·29
3.6.5 배관표시 및 시공표지판 부착 ·30
4. 검사기준 ·30
4.1 검사종류 ·30
4.1.1 제조시설에 대한 검사 ·30
4.1.2 제품에 대한 검사 ·30
4.2 공정검사 대상 심사 ·32
4.2.1 심사 신청 ·32
4.2.2 심사 방법 ·32
4.2.3 판정위원회 ·32
4.3 검사항목 ·3
4.3.1 제조시설에 대한 검사 ·3
4.3.2 제품에 대한 검사 ·3
4.4 검사방법 ·35
4.4.1 제조시설에 대한 검사 ·35
4.4.2 제품에 대한 검사 ·35
4.5 그 밖의 검사기준 ·38
4.5.1 수입품 검사 ·38
4.5.2 검사일부 생략 ·38
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음) ·38
4.5.4 세부검사기준 ·38
부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준 ·39
부록 B 연료전지 시험방법 ·43
부록 C 캐스케이드용 구조 및 성능 특별요건 <신설 19.8.14> ·56
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가스용 연료전지 제조의 시설·기술·검사 기준
(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Gas Fuel Cells)
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3
제13호 및 별표 7 제4호파목에 따른 가스소비량이 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하인 가스용 연료전지 제조의
시설·기술·검사 기준에 대하여 적용한다. <개정 15.11.4>
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라
「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제3 조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의
결(안건번호 제2019-6호, 2019년 7월 19일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부
공고 제2019-489호, 2019년 8월 14일)을 받은 것으로 법 제45조제1항에 따른 상세기준으로서의
효력을 가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.
<개정 15.1 .4>
1.3 다른 기준의 인정
1.3.1 신기술 제품 검사기준
규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 연료전지의 제조 및 검사방법이 이 기준에
따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관
의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다. <개정 09.5.15>
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.6.26, 개정 15.11.4>
규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조관련 시설기준과 제조기술기준” 이란 법 제45조의
규정에 의한 상세기준을 말한다.
1.4 용🕔정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1
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1.4.1 “정기품질검사”란 생산단계검사를 받고자 하는 제품이 설계단계검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위해 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.
1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.
1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.
1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계검사를 받은 제품을 제조하기 위해 필요한 제조 및 자체검사공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계, 제조 및 자체검사 등 연료전지 제조 전 공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.6 “형식”이란 구조, 재료, 용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.
1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.
1.5 기준의 준용
난방
혹은 온수 공급을 위해 연료전지 안에 설치된 가스용품은 이 법에 따라 적합한 것으로
하고, 그
밖에 필요한 사항은 KGS AB131 또는 KGS AB135 기준의 해당 항목에 따른다. <개정 1 .1.3>
1.6 경과조치
3.4.3.12 및 3.4.3.18은 201 년 2월 18일부터, 3.4.3.19.5, 3.4.3.19.6 및, 3.4.3.19.7항은 2012년
2월 18일부터 시행한다. <개정 11.1.3>
2. 제조시설기준
2.1 제조설비
연료전지를
제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 연료전지를 제조하기 위하여 다음 기준에 맞는 제조설비를
갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품을 제조하는
전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.
(1) 단위셀 및 스택 제작 설비
(2) 연료개질기 제작설비
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(3) 그 밖에 제조에 필요한 가공설비
2.2 검사설비
2.2.1 연료전지를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기
준에 맞는 검사설비를 갖춘다.
2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.
(1) 가스소비량측정설비 및 연소성시험설비
(2) 기밀시험설비
(3) 절연저항측정기 및 내전압시험기
(4) 전기출력측정설비
(5) 전압측정기
(6) 전류측정기
(7) 그 밖에 검사에 필요한 설비 및 기구
2.2.1.2 검사설비의 처리능력은 해당 사업소의 제품생산능력에 맞는 것으로 한다.
2.2.2 2.2.1에 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계검사 항목의 시험·검사
를 하는 경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계검사 항목에 필요한 시험·검사설비의
임대차계약을 체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계검사 항목의 검사설비를
갖춘 것으로 본다.
(1) 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하 “한국가스안전공사”라 한다)
(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)
(3) 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관
3. 제조기술기준
3.1 재료
연료전지의 재료는 그 연료전지의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.1.1 사용하는 재료는 사용 조건의 온도에 견디고, 부식에 대하여 충분한 내식성이 있는 재료 또는
코팅재인 것으로 한다. <개정 1 .1.3>
3.1.2 고무 또는 플라스틱의 비금속성 재료는 단기간에 열화하지 아니하도록 사용 조건에 적합한
것으로 한다.
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3.1.3 습도가 높은 환경 하에서 사용되는 금속은 주철, 스테인리스강 등의 내식성이 있는 재료이
고, 탄소강을 사용하는 경우에는 부식에 강한 코팅을 한다.
3.1.4 전기 절연물 및 단열재는 접촉부 또는 그 부근의 온도에 충분히 견디고 흡습성이 적은 것
으로 한다.
3.1.5 <삭제 1 .1.3>
3.1.6 도전재료는 동, 동합금, 스테인리스강 또는 이하 같은 수준 이상의 전기적·열적 및 기계적
인 안전성이 있는 것으로 한다. 다만, 탄성이 필요한 부분, 구조에 있어 사용하기 곤란한 부분은
그러하지 아니하다.
3.1.7 부품의 재료에는 폴리염화비페닐을 함유되어 있지 아니한 것으로 한다.
3.1.8 부품은 석면 또는 석면을 포함하지 아니한 재료로 한다.
3.1.9 연소 배기가스가 통하는 부분은 최고 운전온도에서 배기 기밀을 유지하는 불연재료로 한다.
다만, 패킹류, 씰재 등은 불연재료로 아니할 수 있으나, 최고 운전온도에서 기밀성능을 유지하여
야 한다. <개정 15.4.14>
3.2 구조 및 치수
연료전지는
그 연료전지의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조와 치수를
가지는 것으로 한다.
3.2.1 연료전지의 일반구조는 다음과 같다.
3.2.1.1 모든 부품은 뒤틀림, 이완, 그 외의 손상에 견디는 안전한 구조로 한다.
3.2.1.2 분해 가능한 패널·커버 등은 다른 위치에 바꾸어 넣어 설치하는 것이 불가능한 구조로
한다.
3.2.1.3 사람과 접촉 가능성이 있는 부품은 날카로운 돌출부분이나 모퉁이가 없는 구조로 한다.
3.2.1.4 정기적으로 보수 및 점검을 하는 부품은 쉽게 보수 및 점검할 수 있는 구조로 한다.
3.2.1.5 연료전지 패키지(셀 스택, 연료개질장치, 전력변환장치, 제어장치 등을 수납한 것을 말한
다)의 내부는 가연성 가스가 체류 하지 아니하며, 이물질이 들어가지 아니하는 구조로 한다.
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3.2.1.6 누출된 가연성 가스가 전력변환장치로 유입되지 아니하는 구조로 한다.
3.2.1.7 충전부가 있는 것은 충전부 상호간의 접속부분 또는 충전부와 비충전부와의 접속부분이
사용 상태에서 이완이 발생하지 아니하고 사용 환경조건에 견딜 수 있는 것으로 한다.
3.2.1.8 본체의 일부를 교체 또는 분해할 수 있는 것은 교체 또는 분해 작업을 쉽고 안전하게 할
수 있는 구조로 한다.
3.2.1.9 기기에 부속된 콘센트 주위에는 안전하게 사용할 수 있도록 최대 전력 또는 전류 값을 표
시한다.
3.2.1.10 원격 조작 기구가 있는 것은 본체 스위치 또는 컨트롤러 조작 이외의 방법으로 전원 회
로의 개폐를 할 수 없는 구조로 한다. 다만, 위험이 생길 우려가 없는 경우에는 그러하지 아니하
다.
3.2.1.11 건축재에 부착하여 사용하는 것은 용이하고 견고하게 부착이 가능한 것으로 한다.
3.2.1.12 사용 상태에서 사람이 접할 우려가 있는 가동 부분은 쉽게 접할 수 없도록 적절한 보호
틀이나 보호망 등을 설치한다. 다만, 기능에 따라 가동 부분을 노출하여야만 하는 것과 가동 부분
과 접하였을 때 감전, 상해 등의 위험이 생길 우려가 없는 부분은 그러하지 아니하다.
3.2.1.13 정격 입력 전압 또는 정격 주파수를 변환하는 기구를 가진 이중정격의 것은 변환된 전
압 및 주파수를 쉽게 식별할 수 있도록 한다. 다만, 자동으로 변환되는 기구를 가지는 것은 그러
하지 아니하다.
3.2.1.14 개방식 기기는 표시된 정격 가스 소비량이 12 kW(HHV기준) 이하이며 불완전 연소를
검지했을 때에 자동적으로 정지하는 기능을 가지고 있어야 한다. <신설 11.1.3>
3.2.2 연료전지 셀 스택의 구조는 다음과 같다.
3.2.2.1 연료전지 셀 스택은 압력·진동·열 등으로 인하여 생기는 응력에 충분히 견디는 구조로
한다.
3.2.2.2 연료전지 셀 스택은 사용 환경에서 내식성 및 전기안전성을 가지는 것으로 한다.
3.2.3 연료 및 개질계 배관의 구조는 다음과 같다.
3.2.3.1 배관은 운반·설치·사용 등의 경우에 기밀성이 손상되지 아니하는 구조로 한다.
3.2.3.2 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 우려가 없는 장소에 설치하고 방호 등의 조치를 한
것으로 한다.
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3.2.3.3 결합부는 용접, 나사 조임, 볼트·너트 또는 같은 수준 이상의 결합 방법에 따라 확실히
결합되어 있는 것으로 한다.
3.2.3.4 배관의 씰부는 열화(劣化)에 대하여 내성을 가지는 구조와 재료로 한다.
3.2.3.5 연료배관에는 직렬로 설치된 2개 이상의 자동 차단밸브를 설치한다. 이 경우 자동차단 밸
브는 구동원이 상실되었을 경우 가스통로가 자동으로 차단되는 구조(fail-safe)인 것으로 하고, 2
개 이상의 자동차단밸브 중 적어도 1개의 밸브는 그 기능이 독립된 것으로 한다.
3.2.3.6 버너 연소용 공기를 연료 가스와 혼합하는 경우 공기가 연료 가스 배관으로 역류 하거나
연료 가스가 공기 공급부로 유입되는 것을 방지하기 위한 조치가 강구된 것으로 한다.
3.2.3.7 연료가스 및 개질 가스가 통과하는 부분의 재료는 불연성이나 난연성인 것으로 한다. 다
만, 패킹류, 씰재 등의 기밀유지부는 불연성이나 난연성의 재료로 하지 아니할 수 있다.
3.2.3.8 각 장치와 외부 배관을 접속하는 경우에는 다음에 적합한 것으로 한다.
3.2.3.8.1 배관은 사용 목적 및 사용 장소에 적합한 구경의 것으로 한다.
3.2.3.8.2 접속구는 외부에 노출되어 있거나 외부로부터 쉽게 볼 수 있는 위치에 있는 것을 원칙
으로 한다.
3.2.3.8.3 배관은 내구성을 고려한 재료를 사용해야 한다. <신설 11.1.3>
3.2.4 물 배관 및 온수 배관의 구조는 다음과 같다.
3.2.4.1 배관은 기밀성이 있고, 수송, 설치, 사용 등의 경우에 기밀성이 손상되지 아니하는 구조로
한다.
3.2.4.2 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 우려가 없는 장소에 설치하고 방호 등의 조치를 한
다.
3.2.4.3 결합부는 용접, 나사 조임, 볼트·너트 또는 같은 수준 이상의 결합 방법에 따라 확실히
결합되어 있는 것으로 한다.
3.2.4.4 배관의 씰부는 열화(劣化)를 충분히 고려한 구조 및 재료로 한다.
3.2.4.5 각 장치와 외부 배관을 접속하는 경우에는 다음의 기준에 적합하도록 한다.
3.2.4.5.1 배관은 사용 목적 및 사용 장소에 적합한 구경으로 한다.
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3.2.4.5.2 접속구는 외부에 노출되어 있거나 외부로부터 쉽게 볼 수 있는 위치에 있는 것을 원칙
으로 한다.
3.2.4.5.3 배관은 진동, 자중, 내압력, 지진하중, 열하중 등으로 인하여 생기는 응력에 견딜 수 있
는 것으로 하고, 적절한 장소에 지지대로 지지하도록 한다.
3.2.4.5.4 배관 재료는 내구성을 고려한 것을 사용한다.
3.2.5 버너 및 점화 버너의 구조는 다음과 같다.
3.2.5.1 공통 사항
3.2.5.1.1 코킹부, 용접부, 그 외의 부분에 사용에 지장이 있는 결함이 없는 것으로 한다.
3.2.5.1.2 화염구는 연소에 영향을 주는 변형이 없는 것으로 한다.
3.2.5.1.3 소정의 위치에 안정되게 장착되어 노즐, 연소실, 전기점화장치, 안전장치 등의 위치가
확실히 유지되고, 사용 상태에서 이동하거나 이탈되지 아니하는 것으로 한다.
3.2.5.1.4 버너는 개질기 가열을 위하여 소정의 위치에 견고하게 부착되어 있는 것으로 한다.
3.2.5.1.5 역화하지 아니하는 구조로 한다.
3.2.5.2 점화 동작
3.2.5.2.1 연료가스 치환을 위하여 점화를 시도하기 전에 각 버너 하우징 내부를 하우징 내부 용
량의 최저 4배의 공기로 자동적으로 퍼지 하도록 한다.
3.2.5.2.2 버너의 점화를 화염 감시 장치로 확인할 수 있는 것으로 한다.
3.2.5.2.3 화염감시장치와 버너는 사용 상태에서 움직이지 아니하도록 위치가 고정되어 있는 것으
로 한다.
3.2.5.2.4 점화동작 후에 화염감시장치로 화염의 존재를 검지할 수 없는 경우에는 버너에 연료공
급이 자동으로 차단되고, 점화 제어부는 록아웃(lock out)의 위치로 되어 수동으로 해제를 할 수
있는 것으로 한다.
3.2.5.2.5 화염감시장치가 고장 나는 경우에는 연료의 공급이 자동으로 차단되는 것으로 한다.
3.2.5.3 방전불꽃을 이용하는 점화의 경우에는 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
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3.2.5.3.1 전극부는 상시 황염이 접촉되지 아니하는 위치에 있는 것으로 한다.
3.2.5.3.2 전극은 전극간격이 사용 상태에서 변화되지 아니하도록 고정되어 있는 것으로 한다.
3.2.5.3.3 고압 배선의 충전부와 비충전 금속부와의 사이는 전극 간격 이상의 충분한 공간 거리를
유지하고, 점화동작 시에 누전을 방지하도록 적절한 전기 절연 조치를 한다.
3.2.5.3.4 방전 불꽃이 닿을 우려가 있는 부분에 이용하는 전기 절연물은 방전 불꽃으로 인한 유
해한 변형, 절연 저하 등의 변질이 없는 것으로 한다.
3.2.5.3.5 사용 시 손이 닿을 우려가 있는 고압 배선에는 적절한 전기절연피복을 한다.
3.2.5.4 점화히터를 이용하는 점화의 경우에는 다음에 적합한 것으로 한다.
3.2.5.4.1 점화히터는 설치 위치가 쉽게 움직이지 아니하는 것으로 한다.
3.2.5.4.2 점화히터 등의 소모품은 쉽게 교환할 수 있는 것으로 한다.
3.2.6 전자 제어장치를 이용하는 기기의 구조는 다음과 같다.
3.2.6.1 사용 상태에서 전원 회로가 열림에서 닫힘, 대기 상태에서 운전 상태로 될 때 가연성 가
스의 방출 등 기기가 오작동 되지 아니하는 것으로 한다.
3.2.6.2 사용 상태에서 제어 회로의 일부가 단락 또는 단선되었을 때 기기의 이상 과열, 가연성
가스의 방출 등 안전성에 지장이 없는 것으로 한다.
3.2.7 전동기를 갖추고 있는 기기의 구조는 다음과 같다.
3.2.7.1 회전자의 위치에 관계없이 시동되는 것으로 한다.
3.2.7.2 정상적인 운전이 지속될 수 있는 것으로 한다.
3.2.7.3 전원 이상이 있는 경우에도 안전에 지장 없는 것으로 한다.
3.2.7.4 전동기를 사용하는 것은, 통상 사용할 때 전동기의 회전이 지장을 받지 않는 구조여야 한
다. 단, 전동기의 회전이 방해받아도 위험이 생길 우려가 없을 때는 관계없다.
3.2.8 전기배선의 구조는 다음과 같다.
3.2.8.1 사용 시 피복의 손상 등이 생기지 아니하는 것으로 한다.
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3.2.8.2 배선에 사용한 도선은 가능한 짧게 하고 필요한 장소에는 절연, 방열보호, 고정 등의 조
치를 한다.
3.2.8.3 배선에 2 N의 힘을 가하였을 때 고온부에 접촉할 우려가 있는 배선은 접촉된 경우에 이
상을 발생시킬 우려가 없는 것으로 한다.
3.2.8.4 배선에 2 N의 힘을 가하였을 때 가동부에 접촉할 우려가 없는 것으로 한다.
3.2.8.5 피복이 있는 전선을 고정하는 경우로서 관통구를 통과하거나 또는 2 N의 힘을 가하였을
때 다른 부분에 접촉하는 경우에는 피복이 손상되지 아니하도록 한다.
3.2.8.6 접속기에 접속한 것은 5 N의 힘을 가하였을 때 빠지지 아니하도록 한다.
3.2.8.7 리드선, 단자 등을 교체할 수 있는 경우에는 리드선, 단자 등의 접속이 잘못되었을 경우
장치가 작동되지 아니하거나 이상 없이 작동되는 것으로 한다.
3.2.8.8 전기기기의 리드선, 단자 등은 숫자, 문자, 기호, 색 등의 방법으로 식별 가능한 조치를
한다. 다만 다음의 경우에는 그러하지 아니하다
(1) 접속부의 크기를 달리하는 등의 물리적인 방법에 의해서 오접속을 방지할 수 있도록 조치된
경우
(2) 리드선 또는 단자가 3개 밖에 없고 그 중 2개를 교환하여도 기기의 운전에 영향이 없는 경
우
3.2.8.9 기구와 기구를 접속하는 전선이 단락, 과전류 등의 이상이 발생한 경우에 작동하도록 퓨
즈, 과전류 보호장치 등을 갖춘다.
3.2.8.10 아크가 전달될 우려가 있는 부분에 사용하는 전기 절연물은 아크로 인하여 그 성능이
저하되지 아니하도록 한다.
3.2.8.11 전원전선, 기구사이를 접속하는 전선 및 기능상 부득이하게 기체외부에 노출되는 관통구
멍은, 보호 부싱이나 적당한 보호장치를 한 경우를 제외하고는 전원전선 등이 손상될 우려가 없도
록 절단면을 매끄럽게 처리하고 그 외의 적당한 보호가공을 해야 한다. <신설 11.1.3>1
3.2.9 충전부의 구조는 다음과 같다.
3.2.9.1 충전부는 드라이버, 스패너 등 공구, 보수점검용 열쇠 등을 이용하지 아니한 상태로 쉽게
분리되는 부분을 제거한 상태에서 시험지가 충전부에 접촉하지 아니하도록 한다. 다만, 충전부가
다음에 해당하는 경우에는 그러하지 아니하다.
(1) 설치한 상태에서 쉽게 사람에게 접촉할 우려가 없는 설치면의 충전부
(2) 질량이 40 ㎏을 넘는 몸체 밑면의 개구부로 부터 40 ㎝ 이상 떨어진 충전부
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(3) 구조상 노출될 수밖에 없는 충전부로서 다음 중 어느 하나에 해당하는 것
(3-1) 절연변압기에 접속된 2차 쪽 회로의 대지전압과 선간전압이 교류인 경우는 30 V 이하, 직
류인 경우는 45 V 이하의 것
(3-2) 1 ㏀ 저항을 대지간 및 선간에 접속한 경우는 그 저항에 흐르는 전류가 상용주파수 이상
의 주파수에 있어서 감전의 위험을 발생시킬 우려가 없는 경우를 제외하고 1 ㎃ 이하의 것
3.2.10 접지는 다음과 같이한다.
3.2.10.1 접지용 단자 또는 그 근처에 쉽게 지워지지 아니하는 방법으로 접지용 단자라고 표시한다.
3.2.10.2 접지용 단자는 접지선을 쉽고 확실하게 설치할 수 있는 것으로 하고, 접지용 단자 나사
의 호칭지름은 4 ㎜ 이상 (눌러서 체결하는 형태의 나사의 호칭지름은 3.5 ㎜ 이상) 인 것으로 한
다.
3.2.10.3 접지 기구는 사람이 접촉할 수 있는 금속부와 전기적으로 안전하게 접속하거나 또는 쉽
게 느슨해지지 아니하도록 견고하게 설치할 수 있는 것으로 한다.
3.2.10.4 접지용 단자의 재료는 충분한 기계적 강도를 가지고 부식되지 아니하는 것으로 한다.
3.2.10.5 접지용 케이블은 다음 중 어느 하나에 해당되는 것으로 한다.
(1) 직경이 1.6 ㎜의 연동선, 또는 같은 수준 이상의 강도 및 두께를 가지고 쉽게 부식되지 아니
하는 금속선
(2) 공칭 단면적이 1.25 ㎟ 이상의 단심코드 또는 단심캡타이어케이블
(3) 공칭 단면적이 0.75 ㎟ 이상의 2심 코드로 2선의 도체를 양단에서 꼬아 합치거나 납땜 또는
압착한 것
(4) 공칭 단면적이 0.75 ㎟ 이상의 다심 코드(꼬아 합친 코드를 제외한다) 또는 다심캡타이어케
이블의 1개의 선심
3.2.10.6 접지용 케이블 또는 그 근처에 쉽게 지워지지 아니하는 방법으로 접지용 케이블임을 나
타내는 표시를 한다.
3.2.1 전기부품 및 부속품의 정격전압, 정격전류 및 허용전류는 전기부품 및 부속품에 가해진 최대전압
또는 최대전류 이상인 것으로 한다.
3.2.12 공기 및 유체의 이동관련 기기의 구조는 다음과 같다.
3.2.12.1 팬, 터보 축전기 및 블로어는 용도에 적절한 것을 선정하여 쉽게 점검할 수 있는 것으로 한다.
3.2.12.2 베어링은 운전온도에 적합한 것으로 하고 필요에 따라 윤활유 공급 방법이 강구되어 있는
것으로 한다.
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3.2.13 급·배기통 구조는 다음과 같다. <신설 1 .1.3>
3.2.13.1 연료전지에 사용되는 급·배기통은 한국가스안전공사 또는 ISO/IEC 17065에 의한 인증
기관으로부터 제품 인증을 받은 제품을 사용하고, 급·배기통과 연료전지의 결합부는 기밀이 유지
될 수 있는 구조로 한다. <개정 19.8.14>
3.2.13.2 실외설치용 연료전지의 급·배기통은 내식성이 있는 재료를 사용하고, 배기가스가 급기
구로 유입되지 않는 구조로 한다.
3.2.14 분리형 연료전지의 구조는 다음과 같다. <신설 1 .1.3>
3.2.14.1 연료전지는 하나의 시스템으로 구성되어야 하나 제조사의 설계사양에 의해 2개의 시스
템으로 구성되어야 할 경우 아래의 조건을 모두 만족해야 한다.
(1) 두개의 시스템을 연결하는 가스 및 물배관은 이 기준에 따라 적합한 것으로 하고, 외부의 충
격 및 간섭에 영향으로 받지 않도록 적절한 보호조치를 한다.
(2) 두개의 시스템은 하나의 시스템으로 인식 될 수 있도록 외관 설계를 하고, 각각의 시스템에
동일한 제조번호가 표시된 명판을 부착한다.
3.2.15 캐스케이드용 연료전지는 부록 C에 따른 구조 및 성능을 추가로 만족하는 것으로 한다. <신설
19.8.14>
3.3 장치 <개정 12.6.26>
연료전지는 그 연료전지의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 한국가스안전공사 또는 공인시험 ․ 검사기관
의 성능인증을 받은 부품을 사용하거나 다음 기준에 따른 장치를 갖춘다.
3.3.1 정전안전장치(내용 없음)
3.3.2 역풍방지장치(내용 없음)
3.3.3 소화안전장치(내용 없음)
3.3.4 그 밖의 장치
3.3.4.1 연료개질장치
3.3.4.1.1 연료개질장치는 압력·진동·열 등으로 인하여 생기는 응력에 충분히 견디는 구조로 한
다.
3.3.4.1.2 사용 환경에서 내식성을 가지는 것으로 한다.
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3.3.4.2 전기장치
3.3.4.2.1 전기장치는 열적 영향이 적은 위치에 설치한다.
3.3.4.2.2 전기장치의 작동은 원활하고 확실한 것으로 한다.
3.3.4.3 보호장치
3.3.4.3.1 연료전지 발전 유닛은 운전 상태의 확인이 가능한 표시를 갖춘 것으로 하고, 계속 운전에
지장이 발생하였을 경우 자동적으로 시스템을 안전하게 정지시키는 기능이 설치되어 있는 것으로 한다.
3.3.4.3.2 3.3.4.3.1의 보호장치는 제어장치가 전자동, 반자동 및 수동의 경우와 연료전지 발전 유닛의
기동 및 정지의 경우에도 대응할 수 있는 것으로 한다.
3.3.4.3.3 지락, 단락 사고 시의 보호조치는 다음과 같이한다.
(1) 연료전지 발전 유닛 쪽의 전기회로가 지락된 경우 이를 검출하여 사고 부분을 분리하거나 연계를
분리하는 등 보호기능을 갖춘 것으로 한다. 다만, 회로 구성상 연료전지의 전로가 접지되어 있고 적절한
보호가 되어 있는 경우에는 그러하지 아니하다.
(2) 축전장치를 갖는 연료전지 발전 유닛에는 직류 회로를 보호하는 퓨즈, 배선용 차단기 등을 갖춘
것으로 한다.
(3) 연계 운전 및 독립 운전 시의 부하 단락에 대해서는 연료전지 발전 유닛을 안전하게 정지 또는
보호하는 기능을 갖춘 것으로 한다.
(4) 연료전지 셀 스택에는 외부 기기로부터 전류가 유입하지 아니하도록 한다.
3.3.4.3.4 연료전지 발전 유닛에는 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 자동으로 정지하는 안전장치를
갖춘다.
(1) 연료 계통 안 및 개질 계통 안의 연료 가스의 압력 또는 온도가 현저하게 상승하였을 경우
(2) 개질기 버너의 불이 꺼졌을 경우
(3) 연료 가스 및 개질 가스의 누출을 검지하였을 경우 <개정 15.4.14>
(4) 제어장치에 이상이 생겼을 경우
(5) 제어 전원 전압이 현저하게 저하하였을 경우
(6) 연료전지 셀 스택에 과전류가 생겼을 경우
(7) 연료전지 셀 스택의 발생 전압에 이상이 생겼을 경우
(8) 연료전지 셀 스택의 온도가 현저하게 상승하였을 경우
(9) 연료전지 발전 유닛 안의 온도가 현저하게 상승하였을 경우
(10) 연료전지 발전 유닛 안의 환기장치에 이상이 생겼을 경우
(11) 개방식 기기에서 불완전연소를 검지한 경우 <신설 11.1.3>
(12) 배열회수계통 출구부의 온수가 10 ℃를 초과하는 경우(고체산화물형 연료전지에 한함) <신설
15.4.14>
(13) 개질기 버너 이외의 연소부에서 버너의 불이 꺼졌을 경우(고체산화물형 연료전지에 한함) <신설
15.4.14>
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3.3.4.4 전력변환장치
3.3.4.4.1 전력변환장치는 입력 운전 전압 범위에서 출력전압, 주파수 등의 정격에 적합하고 안정
적으로 운전되는 것으로 한다.
3.3.4.4.2 전력변환장치는 입력 전압의 범위에서 비정상인 동작 또는 고장이 없는 것으로 한다.
3.3.4.4.3 계통 연계 시는 일반적으로 연료전지 발전 유닛의 운전 조건에서 예상되는 최대 출력을
변환할 수 있는 전력변환장치를 선정한다.
3.3.4.4.4 독립 운전 시는 전부하 용량에 대하여 충분히 여유가 있는 독립 운전 용량을 갖는 전력
변환장치를 선정한다.
3.3.4.4.5 출력 전기 방식은 단상 2선식, 삼상 4선식 및 삼상 3선식을 표준으로 한다.
3.3.4.5 배열회수장치
열매체 계통에서 구조적으로 공기가 빠지기 어려운 위치에는 공기빼기 기능이 설계되어 있는 것
으로 한다.
3.4 성능
연료전지는
그 연료전지의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는 것으로
한다.
3.4.1 제품 성능
3.4.1.1 기밀 성능
가스통로의 기밀 성능은 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.4.1.1.1 가연성가스의 기밀 성능은 규정압력(자동 차단밸브를 닫은 상태에서 가스입구에서 자동
차단밸브까지 LNG는 4.2㎪, LPG는 4.95㎪, 그 이외의 개폐할 수 있는 구간은 최고사용압력의
1.1배)에서의 누출량이 70 ｍL/h 이하인 것으로 한다.(연료전지 셀 스택을 제외한다) <개정
11.1.3>
3.4.1.1.2 압력을 인가해 기밀을 측정 할 수 없는 가연성가스 구간은 누출검사시 가스누출이 없도
록 한다. <개정 1 .1.3>
3.4.1.2 절연저항 성능
50 V의 절연저항계(정격전압이 30 V를 초과하고 600V이하인 것은 1000V) 또는 이것과 동등한
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성능을 가지는 절연저항계로 측정한 연료전지의 충전부와 외면(외면이 절연물인 경우는 외면에 밀착시킨
금속박)사이의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다. <개정 11.1.3>
3.4.1.3 절연내력 성능
연료전지의
충전부와
외면(외면이 절연물인 경우는 외면에 밀착시킨 금속박)사이에 표 3.4.1.3.에 해당하는
교류 전압을 1분간 연속하여 가했을 때 절연내력에 견디는 것으로 한다. 또한, 시험 후 3.4.1.2의
절연저항 성능에 적합한 것으로 한다. <개정 11.1.3>
표 3.4.1.3 절연내력 시험의 전압 <신설 11.1.3>
시 험 전 압
구분
50V 이하 50V이상
입력단자
500Vrms
(2×정격전압+1000)Vrms
출력단자 1500Vrms
3.4.1.4 살수 성능
3.4.1.4.1 옥외용 및 강제급배기식 점화연소 성능
부록 B의 가.살수성능 시험방법으로 살수 하였을 때 표 3.4.1.4.1의 항목별 성능에 적합한 것으로 한다.
<개정 11.1.3>
표 3.4.1.4.1 항목별 성능기준 <개정 11.1.3>
항목 성능
살수상태
점화
불 옮김
(1) 기기에 정격주파수 및 정격전압의 90%에 해당하는 전압을
인가했을 때 3회 중 3회 모두 점화 될 것. 다만, 3회 중 1회
라도 점화되지 아니하는 경우는 추가로 2 점화를 실시하여
2회 모두 점화 될 것(5회 중 4회 점화) <개정 11.1.3>
(2) 점화로 폭발이 되지 아니할 것
착화 시 확실히 불이 옮겨 붙고 폭발적으로 착화하지 아니할 것
연소상태
역화 없이 연소 및 운전상태가 안정하고 송전 전력, 스택 전압, 스택
전류, 연료 유량, 개질기, CO 전환기, CO 선택 산화기 각 부분의 온
도에 변화가 없이 시스템의 거동이 안정 될 것. <개정 1 .1.3>
3.4.2 재료 성능
3.4.2.1 옥외용 기기의 외부 재료는 방수제를 표 3.4.2.1에 규정되어 있는 내식성이 있는 금속재
료를 사용하거나 합성수지를 사용한다. 표 3.4.2.1에 나타낸 금속 재료 이외의 것에 대해서는 KS
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D 9502(염수 분무 시험방법)에 따라 염수분무시험을 실시하여 이상이 없어야 하며, 합성수지 부
분은 80℃±3℃의 공기 중에 1시간 방치한 후 자연냉각 시켰을 때 부풀음, 균열, 갈라짐 등의 이
상이 없어야 한다. <신설 11.1.3>
표 3.4.2.1 내식성이 있는 금속 재료 <신설 11.1.3>
재 료
주물(Casting)
다이캐스팅으로 만든 주물(Die cast)
스테인레스(Stainless steel)
표면처리강(Surface treated steel)
알루미늄 및 알루미늄합금(Aluminium and aluminium alloy)
구리 및 구리합금(Copper and copper alloy)
3.4.3 작동 성능
3.4.3.1 전기점화 성능
3.4.3.1.1 정격주파수에서 정격전압의 90% 전압으로3회 중 3회 모두 점화 되는 것으로 한다. 다
만, 3회 중 1회라도 점화되지 아니한 경우는 추가로 2회 점화를 실시하여 2회 모두 점화 되는 것
으로 한다.(5회 중 4회 점화) <신설 1 .1.3>
3.4.3.1.2 점화로 폭발이 되지 아니하는 것으로 한다.
3.4.3.2 가스소비량 성능 <개정 11.1.3>
3.4.3.2.1 정격출력 가스소비량 성능
보조보일러
또는 온수기가 가동되지 않도록 설정 후 부록B의 나. 정격출력 가스소비량 성능시험에 의해
측정된 가스소비량은 표시가스 소비량의 ±10 ％ 이내인 것으로 한다.
3.4.3.2.2 보조보일러 가스소비량 성능
연료전지 발전모듈이 가동되지 않도록 설정 후 부록B의 다. 보조보일러 가스소비량시험에 의해 측정된
가스소비량은 표시가스소비량의 ±5 ％ 이내인 것으로 한다.
3.4.3.2.3 보조온수기 가스소비량 성능
연료전지 발전모듈이 가동되지 않도록 설정 후 부록B의 라. 보조온수기 가스소비량시험에 의해 측정된
가스소비량은 표시가스소비량의 ±5 ％ 이내인 것으로 한다.
3.4.3.2.4 전체가스소비량 성능
정격출력가스소비량과
보조보일러 혹은 보조온수기의 가스소비량을 합친 전체 가스소비량은 전체 표시가
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스 소비량의 ±10 ％ 이내인 것으로 한다.
3.4.3.3 온도상승 성능
3.4.3.3.1 평상 시 온도상승 성능
연료전지
발전부는 정격출력으로 하고 보조보일러 혹은 온수기는 최대출력으로 설정하여 가동 한 후
정격발전 후 2시간 동안 측정 된 항목별 허용최고온도 기준은 표 3.4.3.3.1에 적합한 것으로 한다.
<개정 11.1.3>
표 3.4.3.3.1 항목별 허용최고온도 기준
항목 허용최고온도
조작 시 손이 닿는
부분
금속제, 도자기제 및 유리제의 것
그 외의 것
60 ℃ 이하
70 ℃ 이하
85 ℃ 또는 내열시험 온도에서 기밀시험에
가연성가스 차단밸브(기구밸브를 포함한다) 본체의 가연
성가스가 통과하는 부분의 외표면
점화장치(압전소자 포함)의 표면
기구 거버너의 가연성가스가 통하는 부분의 외표면
권선 (괄호 안수치는 회전기에 적용한다)
기기후면, 측면 및 위쪽천정면의 목벽의 표면과 기기 아
랫면의 목대(거치형만을 말한다)의 표면
배기통 톱 또는 급기구 톱의 주변 목벽 및 급배기구통의
벽관통부의 목벽의 표면
배기온도
적합하고 조작에 이상 없는 것이 확인된 온
도 이하
85 ℃ 또는 내열시험에 의하여 사용상 지장
이 없는 것이 확인된 온도 이하
70 ℃ 또는 내열시험 온도에서 기밀시험에
적합하고 조정압력변화가 (0.05P₁+30)㎩
이하인 것이 확인된 온도 이하
P₁: 시험전의 조정압력 (㎩)
A종 절연:100 ℃ 이하
E종 절연:115 ℃ 이하
B종 절연:125(120) ℃ 이하
F종 절연:150(140) ℃ 이하
H종 절연:170(165) ℃ 이하
100 ℃ 이하
260 ℃ 이하
3.4.3.3.2 🕔상 시 온도상승 성능
서모스탯
등 자동적으로 온도 또는 가스량을 조절하는 기능을 작동하지 못하도록 설정 후 3.4.3.3.1
항과 같은 시험 조건으로 측정 된 항목별 허용최고온도 기준은 표 3.4.3.3.2에 적합한 것으로 한다.
<개정 11.1.3>
표 3.4.3.3.2 항목별 허용최고온도 기준 <개정 1 .1.3>
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항목
기기후면, 측면 및 위쪽천정면의 목벽의 표면과 기기 아랫면의 목대(거치형
만을 말한다)의 표면
허용최고온도
100 ℃ 이하
배기통 톱 또는 급기구 톱의 주변 목벽 및 급배기구 130 ℃ 이하
배기온도 260 ℃
이하
3.4.3.4 연소상태 성능
연료전지의 연소상태 성능은 표 3.4.3.4에 적합한 것으로 한다.
표 3.4.3.4 항목별 연소상태 성능<개정 11.1.3>
항 목 성 능
불 옮김 착화 시 확실히 불이 옮겨 붙고 폭발적으로 착화하지 아니할 것
연소상태
소화
이론건조 연소가스 중의 CO농도 (부피
%)(이하 CO %라 한다)
연소 및 운전상태가 안정할 것
정지 시 확실히 소화 할 것
외부 요인에 의해 비정상 소화 시 45초 이내에 화염감시장치를
통해 메인 차단밸드를 차단 하여야 한다
부록B의 마. 이론건조 연소가스 중의 CO농도시험에 의해 측정
된 CO 농도 0.10 % 이하
역화 없을 것
3.4.3.5 발전부 안정성능<개정 11.1.3>
3.4.3.5.1 열회수 효율 성능
연료전지
발전 모듈로부터 발생한 열을 회수하여 온수저장시스템에 축열하는 시스템에 대해 부록B의
바. 열회수 효율 시험에 의해 측정된 열회수 효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.5.2 전기출력 성능
3.4.3.5.1항과
같은 시험 조건으로 연료전지를 기동하여 정격발전 후 3시간동안 전기출력을 측정하여
그 값을 평균한 값이 표시정격출력의 ±10 % 이내 인 것으로 한다. 단, 전기출력 성능은 필요에 따라
제조자가 선언한 부분 부하 출력에 대해서도 확인할 수 있다.
3.4.3.5.3 발전효율 성능
부록B의 사. 발전효율시험에 의해 측정된 발전효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.6 보조보일러 안정성능<개정 11.1.3>
3.4.3.6.1 보조보일러 난방효율 성능
연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후 부록B의 아. 보조보일러 난방효율시험에 의해 측정된
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난방효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.6.2 보조보일러 온수열효율 성능
연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후 부록B의 자. 보조보일러 온수열효율 시험에 의해 측정된
난방효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.6.3 보조보일러 온수공급능력 성능
연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후 부록B의 차. 보조보일러 온수공급능력 시험에 의해 측정된
난방효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.7 보조온수기 안정 성능<개정 11.1.3>
3.4.3.7.1 보조온수기 온수열효율 성능
연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후 부록B의 카. 보조온수기 온수열효율 시험에 의해 측정된
난방효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.7.2 보조온수기 온수공급능력 성능
연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후 부록B의 타. 보조온수기 온수공급능력 시험에 의해 측정된
난방효율은 제조업소가 표시한 값 이상인 것으로 한다.
3.4.3.8 직류지락 성능
연료전지 셀 스텍의 전로가 지락된 경우에는 자동으로 개질기 등의 버너 가스통로를 차단하고 계
통에서 분리하는 등 안전하게 정지하도록 한다. 다만, 전력변환장치의 변압기가 절연형의 경우에
는 그러하지 아니하다. <개정 1 .1.3>
3.4.3.9 안전장치 성능
연료전지에서 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 안전장치가 작동하여 연료전지가 안전하게
자동정지 하는 것으로 한다. 단, 필요한 경우 제조사와 협의를 통한 모의시험을 통해 정상작동 여
부를 확인 할 수 있다. <개정 1 .1.3>
(1) 연료 개질계 안의 연료가스 압력 또는 온도가 현저히 상승한 경우
(2) 개질기 버너의 불이 꺼진 경우
(3) 연료 가스 및 개질 가스의 누출을 검지한 경우 <개정 15.4.14>
(4) 제어장치에 이상이 생긴 경우
(5) 제어전원전압이 현저히 저하된 경우
(6) 연료전지 셀 스택에 과전류가 발생한 경우
(7) 연료전지 셀 스택의 발전전압에 이상이 발생한 경우
(8) 연료전지 셀 스택의 온도가 현저히 상승한 경우
(9) 기기 안의 온도가 현저히 상승한 경우
(10) 기기의 환기장치에 이상이 발생한 경우
(11) 개방식 기기에서 불완전연소를 검지한 경우 <신설 11.1.3>
(12) 배열회수계통 출구부의 온수가 100℃를 초과하는 경우(고체산화물형 연료전지에 한함) <신
18
KGS AB934 ²⁰¹⁹
설 15.4.14>
(13) 개질기 버너 이외의 연소부에서, 버너의 불이 꺼졌을 경우(고체산화물형 연료전지에 한함)
<신설 15.4.14>
3.4.3.10 정전 성능
연료전지가 정격발전을 하고 있는 상태에서 송·수전 회로를 동시에 개방한 후 3분 경과한 시점에
복전을 하였을 때 다음의 기준에 적합한 것으로 한다. <개정 11.1.3>
3.4.3.10.1 송수전 회로의 개방으로 인하여 정지되는 경우에는 자동으로 개질기 등의 버너의 가
스통로를 차단하고 외관에 이상 없이 안전하게 정지하는 것으로 한다. 또한 송수전회로의 복전 후
에 개질기 등의 버너에 가스통로를 차단한 상태에서 가스가 유입되지 않는 상태로 안전하게 정지
되어야 하며, 재가동시 정상적으로 동작이 되어야 한다. <개정 11.1.3>
3.4.3.10.2 송수전회로의 개방으로 인하여 운전을 계속하는 것은 외관이상이나 이상정지가 발생
되지 아니하는 것으로 한다. 또한 송수전회로 통전 후에도 외관이상이나 이상정지 현상이 발생되
지 아니하는 것으로 한다.
3.4.3.11 유풍 성능
3.4.3.11.1 옥외식 및 강제급배기식의 점화·연소 성능
옥외식인 경우에는 부록B의 파. 옥외식 및 강제급배기식의 점화연소시험을 하였을 때 항목별 성능은
표 3.4.3.1 .1에 적합한 것으로 한다. <개정 1 .1.3>
표 3.4.3.11.1 항목별 옥외식 및 강제급배기식의 점화·연소 성능
항 목
점 화
유풍상태
성 능
(1) 기기에 정격주파수 및 정격전압의 90%에 해당하는 전압을
인가했을 때 3회 중 3회 모두 점화 되는 것. 다만, 3회 중 1
회라도 점화되지 아니하는 경우는 추가로 2회 점화를 실시하
여 2회 모두 점화 되는 것(5회 중 4회 점화) <개정 1 .1.3>
(2) 점화로 폭발이 되지 아니할 것.
불 옮 김 착화 시 확실히 불이 옮겨 붙고 폭발적으로 착화되지 아니할 것
연소상태 연소 및 운전상태가 안정할 것
3.4.3.11.2 강제배기식의 연소 성능
실내형 강제배기식의 경우 부록B의 하. 강제배기식의 연소시험을 하였을 때 항목별 성능은 표 3.4.3.1 .2에
적합한 것으로 한다. <개정 11.1.3>
표 3.4.3.11.2 항목별 강제배기식의 연소 성능
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항 목 성능
배기구 이외에서 연소가스의 유출
연소상태
없을 것
소화, 역화, 사용상의 지장, 경보 또는 이상
정지가 발생하지 아니할 것
유풍상태
배기구 이외에서 연소가스의 유출
없을 것
3.4.3.12 버너컨트롤시스템안전 성능
자동버너컨트롤시스템의 안전 성능은 EN298 해당 항목에 적합한 것으로 한다. <개정 1 .1.3>
3.4.3.13 절연성능<개정 11.1.3>
3.4.3.13.1 누설전류시험
연료전지를 부록B의 거. 누설전류시험에 의해 측정한 누설전류는 5mA 이하이어야 한다.
3.4.3.13.2 절연거리시험
(1) 공간거리측정시험
공간거리 측정시험은 아래 표 3.4.3.13.2(1)①의 오염 등급 기준에 따라 표 3.4.3.13.2(1)② 또는
표 3.4.3.13.2(1)③에 나타난 공간거리 이상이어야 하며, 서지내성시험 중 절연파괴 등이 없는 것으로
한다.
표 3.4.3.13.2(1)① 오염등급기준
오염등급
1
2
3
4
환경
주요 환경 조건이 비전도성 오염이 없는 마른 곳, 오염이 누적되지 않는 곳
주요 환경 조건이 비전도성 오염이 일시적으로 누적될 수도 있는 곳
주요 환경 조건이 오염이 누적되고 습기가 있는 곳
주요 환경 조건이 먼지, 비, 눈 등에 노출되어 오염이 누적되는 곳
표 3.4.3.13.2(1)② 오염 정도에 따른 공간거리 및 시험 임펄스 전압(주회로와 외함 사이)
정격절연전압
Vac기준(Vdc = Vac×√2)
50 < x ≤ 100
100 < x ≤ 150
150 < x ≤ 300
300 < x ≤ 600
600 < x ≤ 1000
가) 오염 정도
1 2 3 4
mm mm mm mm
0.5 0.5 0.8 1.6
1.5 1.5 1.5 1.6
3.0 3.0 3.0 3.0
5.5 5.5 5.5 5.5
8.0 8.0 8.0 8.0
임펄스 전압
1.2/50μs
kV
1.5
2.5
4.0
6.0
8.0
20
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표 3.4.3.13.2(1)③ 오염 정도에 따른 공간거리 및 시험 임펄스 전압(주회로내에서)
정격절연전압
Vac기준(Vdc = Vac×√2)
50 < x ≤ 100
100 < x ≤ 150
150 < x ≤ 300
300 < x ≤ 600
600 < x ≤ 1000
오염 정도
1 2 3 4
mm mm mm mm
0.1 0.2 0.8 1.6
0.5 0.5 0.8 1.6
1.5 1.5 1.5 1.6
3.0 3.0 3.0 3.0
5.5 5.5 5.5 5.5
임펄스 전압
1.2/50μs
kV
0.8
1.5
2.5
4.0
6.0
(2) 연면거리측정시험
연면거리는 표 3.4.3.13.2(2)①의 CTI 분류기준에 따라 표 3.4.3.13.2(2)②의 해당되는 연면거리
이상이어야 한다.
표 3.4.3.13.2(2)① KS C IEC 60664-1에 따른 CTI 분류기준표
절연물질 그룹
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa
Ⅲb
CTI 범위
600 ≤ CTI
400 ≤ CTI < 600
175 ≤ CTI < 400
100 ≤ CTI < 175
표 3.4.3.13.2(2)② 절연재질에 따른 연면거리
구분
정격절연전압
Vrms
50 < x ≤ 80
80 < x ≤ 125
125 < x ≤ 250
250 < x ≤ 500
500 < x ≤ 1000
오염정도
1 2 3
절연재질 절연재질
Ⅰ Ⅱ Ⅲa Ⅲb Ⅰ Ⅱ Ⅲa Ⅲb
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0.22 0.67 0.95 1.3 1.3 1.7 1.9 2.1 2.1
0.28 0.75 1.05 1.5 1.5 1.9 2.1 2.4 2.4
0.56 1.25 1.8 2.5 2.5 3.2 3.6 4.0 4.0
1.30 2.5 3.6 5.0 5.0 6.3 7.1 8.0 8.0
3.2 5.0 7.1 10.0 10.0 12.5 14.0 16.0 16.0
3.4.3.13.3 감전보호시험 <신설 11.1.3>
IEC
61032에서 규정한 테스트 핑거 및 테스트 핀이 연료전지 안의 42.4Vac(첨두치기준) 또는 42.4Vdc
이상의 충전부와 접촉되지 않아야 한다. 또한 충전부는 외함 또는 최소한 KS C IEC 60529에 의한
IP2X(고체 침투에 대한 보호등급)의 요구사항에 적합한 보호벽을 가져야 하며, 쉽게 접근 가능한
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외함 또는 보호벽의 표면은 IP3X(고체 침투에 대한 보호등급)의 요구에 맞아야 한다.
3.4.3.13.4 접지연속성 시험 <신설 11.1.3>
무부하 전압이 12V 이하인 교류 또는 직류 전원을 사용하여 접지 단자 또는 접지극과 사람이 닿을
수 있는 금속부와의 사이에 기기의 정격 전류의 1.5배와 같은 전류 또는 25A의 전류 중 큰 쪽의
전류를 인가 한 후 전류와 전압 강하로부터 산출한 저항 값은 0.1Ω이하 이어야 한다.
3.4.3.14 전력변환장치 보호기능 성능 <신설 11.1.3>
3.4.3.14.1 출력과전압 및 부족전압 보호기능 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 모의 계통전원의 전압을 조정하여
보호등급은 표 3.4.3.14.1① 및 고장차단시간은 표 3.4.3.14.1②의 각 항목별 성능에 적합한 것으로
한다.
표 3.4.3.14.1① 출력 과전압 및 부족전압 보호등급 범위
보호장치 항목 보호등급 범위(V)
출력 과전압 공칭전압의 110% ~ 111%
출력 부족전압 공칭전압의 88% ~ 87%
표 3.4.3.14.1② 출력 과전압 및 부족전압 고장제거시간 <개정 18.5.10>
전압 범위 (기준전압에 대한 비율 %) 고장제거시간(초)
V < 50 0.16
50 ≤ V ≤ 88 2.00
110 < V < 120 1.00
V ≥ 120 0.16
※ 고장제거시간 : 계통에서 비정상 전압상태가 발생한 때로부터 전원 발전설비가 계통으로부터 완전히 분리될
때까지의 시간
3.4.3.14.2 주파수상승 및 저하 보호기능 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 모의 계통전원의 주파수를 조정하여
보호등급은 표 3.4.3.14.2① 및 고장차단시간은 표 3.4.3.14.2②의 각 항목별 성능에 적합한 것으로
한다.
표 3.4.3.14.2① 출력 주파수 상승 및 저하 보호등급 범위
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보호장치 항목 보호등급 범위(Hz)
나. 출력 주파수 상승 다. 60.2 ~ 60.3
라. 출력 주파수 저하 마. 59.8 ~ 59.7
표 3.4.3.14.2.2② 출력 주파수 상승 및 저하 고장제거시간
주파수 범위(Hz) 고장 제거 시간
> 60.5 0.16
< 59.3 0.16
3.4.3.14.3 단독운전방지기능 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전시킨 상태에서 부록B의 너. 단독운전방지기능
시험시 0.5초 이내에 개폐기를 개방하거나 게이트 블록기능이 동작되어야 한다.
3.4.3.14.4 복전 후 일정시간 투입방지기능 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 계통의 개방하여 정전을 발생시킨
후 10초 후 복전 시켰을 때 복전해도 5분 동안은 재운전을 하지 않아야 한다. 5분 후 자동으로 재가동하는
연료전지는 재운전시 출력 전류가 정격전류의 150% 이하이어야 한다.
3.4.3.15 전력변환장치 정상특성 성능 <개정 11.1.3>
3.4.3.15.1 출력전류 직류분 검출 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 시스템이 안정화 되었을 때
출력 전류의 직류전류성분은 정격전류의 0.5% 이내이어야 한다.
3.4.3.15.2 교류출력 역률 시험
계통의 선로 임피던스를 표 3.4.3.15.2에 맞게 설정 후 연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격
출력으로 운전한 상태에서 시스템이 안정화 되었을 때 측정한 역률은 0.95 이상이어야 한다.
표 3.4.3.15.2 선로 임피던스( IEC 60725)
구분 선로임피던스
3상 0.24Ω+j0.15Ω(각상), 0.16Ω+j0.1Ω(중성선)
단상 0.4Ω+j0.25Ω
3.4.3.15.3 교류출력전류 왜형률 시험
계통의 선로 임피던스를 표 3.4.3.15.2에 맞게 설정 후 연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격
출력으로 운전한 상태에서 시스템이 안정화 되었을 출력 전류에 포함되는 차수별 고조파 전류 성분
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i ACn 을 측정 후 다음 식에 따라 계산된 종합 고조파 왜형률(THD)은 5% 이내, 각 차수별 왜형률은
3% 이내인 것으로 한다.
종합 왜형률(THD)
여기서,
: 출력 전류의 n차 고조파 전류 성분 실효값(A)
n : 고조파 차수 (2~40차)
: 출력 전류의 기본파 실효값(A)
3.4.3.15.4 교류전압 및 주파수 추종범위 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 계통 전압의 크기는 공칭전압의
88%~1 0% 사이, 주파수는 59.2Hz~60.2Hz 사이에서 각각 천천히 변화시켰을 때 연료전지는 계통
전압 및 주파수 변화에 추종하여 안정하게 운전되어야 한다. 또한 전압 및 주파수 변경 시 역률은
0.95 이상이어야 하며, 출력 전류의 종합 왜형률은 5%이내, 각 차수별 왜형률은 3% 이내 이어야 한다.
3.4.3.16 전력변환장치 과도응답특성 성능 <신설 11.1.3>
3.4.3.16.1 계통전압 급변 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 계통 전압을 공칭전압의 1 0%
및 8 %까지 계단함수 형태(상승/하강 시간 1주기 이하)로 급격히 변화시켰을 때 연료전지는 계통전압의
급속한 변동에 추종해서 안정적으로 운전이 되어야 하며, 계통전압 급변 시 출력전류의 변동은 정격출력전류
의 150% 이하이어야 한다.
3.4.3.16.2 계통전압 위상급변 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 출력 전압 위상을 0°로 기준하여,
계통전압의 위상을 +10° 및 -10°로 계단 함수 형태로 변화시켰을 때 연료전지는 계통전압 위상에
추종하여 안정하게 운전하고, 이때 출력전류의 변동이 정격전류의 150% 이하 이어야 한다. 또한 계통전압의
위상을 +120°로 계단 함수 형태로 변화시켰을 때 연료전지는 급격히 변화하는 계통전압 위상에 추종하여
안정하게 운전하거나, 안전하게 정지하여야 한다.
3.4.3.16.3 계통전압 왜형률 내량 시험
계통의 선로 임피던스를 표 3.4.3.15.2에 맞게 설정 후 연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격
출력으로 운전한 상태에서 전압의 종합 왜형률이 약 5% 정도 되도록 기본파 전압에 중첩시켰을 때
연료전지는 안정하게 운전하여야 하며, 역률은 0.95 이상이어야 한다.
3.4.3.16.4 계통전압 불평형 시험
연료전지의 배전방식이 3상4선식인 경우, 계통의 선로 임피던스를 표 3.4.3.15.2와 같이 설정 후 상전압의
불 평형이 U상: 2 0∠0˚[V], V상: 205∠-120˚[V], W상: 2 7∠120˚[V]가 되도록 계통전압을
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조정 할 때 연료전지는 안정하게 운전하여야 한다. 또한 역률은 0.95 이상이어야 하며, 출력 전류의
종합 왜형률은 5%이내, 각 차수별 왜형률은 3% 이내 이어야 한다. <개정 18.5.10>
3.4.3.16.5 부하 불평형 시험
연료전지가
3상 독립형인 경우 정격용량에 해당하는 부하를 연결한 후 U, V, W상 중 한상의 부하를
0으로 조정 할 때 연료전지는 30분 동안 안정하게 운전되어야 한다.
3.4.3.17 외부사고 성능 <신설 11.1.3>
3.4.3.17.1 출력 측 단락 시험
연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서 계통을 단락 시킬 때 연료전지는
단락전류를 검출하여 0.5초 이내에 개폐기 개방 또는 게이트 블록 기능이 동작하여 시스템을 안정하게
정지시키고 시스템 어떤 부위에도 손상이 없어야 한다.
3.4.3.17.2 부하 차단 시험
부하를 접속하지 않은 상태에서 연료전지를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전한 상태에서
계통을 개방했을 때 연료전지는 부하차단을 검출하여 0.5초 이내에 개폐기 개방 및 게이트블록 기능이
동작하여야 하며, 부하차단시의 과전압이 정격의 150% 이하이어야 한다.
3.4.3.18 환경안정 성능 <신설 11.1.3>
3.4.3.18.1 습도시험
실내설치용 연료전지의 경우 연료전지를 주위 온도 40℃, 상대습도 (90～95)% RH의 환경에서 48시간
방치 후 3.4.1.2 및 3.4.1.3항의 성능 기준을 만족해야 한다.
3.4.3.18.2 온습도 사🕔클 시험
실외설치용 연료전지의 경우 연료전지를 KS C 02 8에 따라 설치 후 저온 서브 사이클을 포함한 24시간의
사이클을 5회 실시 후 3.4.1.2 및 3.4.1.3 항의 성능 기준을 만족해야 한다.
3.4.3.19 전자파적합 성능 <신설 11.1.3>
3.4.3.19.1 정전기 방전 내력 시험
연료전지에
정격전압을 인가한 상태에서 시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-2 규격에 맞게 설정
후 표 3.4.3.19.1의 시험레벨을 연료전지가 대기, 작동 및 Lock-out 상태에서 각각 인가한다. 이때
엄격도가 2에서는 연료전지가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 엄격도가 3에서는
안전한 상태를 유지해야 한다.
표 3.4.3.19.1 정전기방전 시험 레벨
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엄격도
접촉방전(kV)
기중방전(kV)
2 4 4
3 6 8
3.4.3.19.2 전기적 빠른 과도현상 내성 시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-4 규격에 맞게 설정 후 연료전지에 정격전압을 인가한 상태에서
표 3.4.3.19.2의 시험레벨을 연료전지가 대기, 작동 및 Lock-out인 상태에서 각각 인가한다. 이때
엄격도가 2에서는 연료전지가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 엄격도가 3에서는
안전한 상태를 유지해야 한다.
표 3.4.3.19.2 정전기방전 시험 레벨
입출력신호, 데이터,
엄격도
2
전원공급단자(kV)
1,0
제어단자(kV)
0,5
3 2,0 1,0
3.4.3.19.3 서지 내성 시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-5 규격에 맞게 설정 후 연료전지에 정격전압을 인가한 상태에서
표 3.4.3.19.3의 시험레벨을 연료전지가 대기, 작동 및 Lock-out인 상태에서 각각 인가한다. 이때
엄격도가 2에서는 연료전지가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 엄격도가 3에서는
안전한 상태를 유지해야 한다. 단, Lock-out 상태를 발생시킬 수 없으면, shut-down 상태에서 펄스를
인가한다.
표 3.4.3.19.3 서지 시험 레벨
엄격도
선로와 선로사이(kV)
선로와 접지사이(kV)
2 0,5 1,0
3 1,0 2,0
3.4.3.19.4 순시정전 및 전압강하 시험
IEC 610 0-4-1 규격에 맞게 시험장치 및 설치조건을 설정 후 표 3.4.3.19.4의 시험전압과 지속기간을
조합하여 연료전지에 인가한다. 이때 순시정전 및 전압강하는 연료전지가 대기, 작동 및 Lock-out인
각각의 상태에서 정격 주파수 상의 랜덤 위상에서 각각 3차례 이상 수행되어야 한다. 단, 순시정전
및 전압강하를 인가하는 간격은 10초 이상이어야 한다. 순시정전 및 전압강하 지속기간이 1주기 이하일
경우 연료전지는 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 1주기를 초가 할 경우 안전한 상태를
유지해야 한다. <개정 18.5.10>
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표 3.4.3.19.4 순시정전 및 전압강하 시험 레벨
시험 레벨(V) 지속기간(주기)
정격전압의 0%
정격전압의 40%
정격전압의 70%
0.5
1
5
10
25
50
3.4.3.19.5 전자파 전도 내성 시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-6 규격에 맞게 설정 후 연료전지에 정격전압을 인가한 상태에서
표 3.4.3.19.5의 시험레벨을 연료전지가 대기, 작동 및 Lock-out인 상태에서 모든 주파수 범위를 최소한
1번 이상 각 상태에서 훑을 수 있도록 인가한다. 이때 엄격도가 2에서는 연료전지가 이 규격의 성능기준에
따라 정상작동을 해야 하며, 엄격도가 3에서는 안전한 상태를 유지해야 한다. <개정 18.5.10>
표 3.4.3.19.5 전자파 전도 내성 시험 레벨
주파수 대역 150㎑ ~ 80㎒
엄격도
전압레벨(e.m.f)
2 130 3
3 140 10
3.4.3.19.6 전도 방출 시험
CISPR 14-1 해당 항목에 적합한 것으로 한다.
3.4.3.19.7 전압변동 및 플리커 시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-3-3 규격에 맞게 설정 후 정격출력으로 운전하는 상태에서 측정된
단기플리커 값은 1.0이하, 장기플리커 값은 0.65이하, 상대전압변화특성 는 500ms 이상
3.3% 이하, 안정상태의 상대전압변화 는 3.3% 이하, 최대상대전압변화 max는 4% 이하이어야 한다.
3.4.3.20 부품 성능 시험 <개정 11.1.3>
3.4.3.20.1 자동 차단밸브
밸브를 2~20회/분 속도로 30,00 회 내구성 시험을 실시 후 작동은 만족스럽게 유지되어야 하며,
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3.4.1.1의 기밀성능을 만족해야 한다.
3.5 열처리(내용 없음)
3.6 표시
연료전지에는 그 연료전지를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따른 표시를 한다.
3.6.1 제품표시 <개정 11.1.3>
연료전지에는 보기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니하도록 명판을 부착하고, 명판에는 다음 사항을 기재한다.
(1) 제품명
(2) 형식호칭(모델명)
(3) 사용가스명(도시가스용은 사용가능한 가스그룹)
(4) 사용가스압력범위(㎪)
(5) 가스소비량 {㎾(LPG:(kg/h), 도시가스:(kcal/h)}
(5-1) 정격출력가스소비량
(5-2) 보조보일러가스소비량
(5-3) 보조온수기가스소비량
(6) 정격출력(kW)
(7) 발전효율 및 열효율(온수조가 설치된 것에만 적용한다) (%)
(7-1) 보조보일러난방효율
(7-2) 보조보일러온수열효율
(7-3) 보조보일러온수공급능력
(7-4) 보조온수기온수열효율
(7-5) 보조온수기온수공급능력
(8) 급배기방식 및 급배기통 접속구경
(8-1) 발전부
(8-2) 보조가스용품
(9) 배기통의 최대길이(강제배기식 및 강제급·배기식만을 말한다)
(9-1) 발전부
(9-2) 보조가스용품
(10) 정격전압{V(발전전압을 표시)}, 정격주파수{㎐(발전주파수를 표시)}
(11) 제조번호나 로트번호
(12) 제조연월일
(13) 품질보증기간
(14) 제조자명(수입품은 판매자명)
(15) A/S연락처
(16) 하나의 캐스케이드연통에 설치하는 연료전지 최대 설치대수 등 부록 C4에서 규정한 사항
(캐스케이드용 연료전지에 한정한다) <신설 19.8.14>
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3.6.2 합격표시
연료전지에는
법 제39조제2항에 따른 검사에 합격한
연료전지라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 다음
합격표시를 한다. <개정 15.11.4>
3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이한다.
그림 3.6.2.1 합격표시<개정 11.1.3>
3.6.2.1.1 합격표시의 크기는 가로 30 ㎜, 세로 30 ㎜로 한다.
3.6.2.1.2 합격표시의 색상은 은백색바탕에 검은색 문자로 한다.
3.6.2.2 일관공정으로 연료전지를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격표시를 하게 할 수 있다.
3.6.3 설명서첨부
연료전지에는
그 연료전지를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따라 사용방법 표지를
부착하고 설치방법과 사용방법 등 설명서를 첨부한다.
3.6.3.1 설치방법
(1) 설치형태
(2) 설치장소
(3) 급배기통 설치방법
(4) 난방회로 구성방법
(5) 캐스케이드연통에 관한 설치사항 등 부록 C5에서 규정한 사항(캐스케이드용 연료전지에 한정한다)
<신설 19.8.14>
(6) 시운전요령 등 <개정 19.8.14>
3.6.3.2 사용방법
(1) 사용 전·사용 중 및 사용 후 확인사항
(2) 난방수 보충방법
(3) 동결방지방법
(4) 안전장치 작동 시 조치방법
(5) 그 밖에 필요사항
3.6.4 가스안전수칙 표시
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연료전지를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 극성이 다른 충전부 사이 또는 충전부와 사람이
접촉할 수 있는 비충전 금속부 사이의 첨두전압이 60 V를 초과하는 부분은 그 부근 또는 외부의 보기
쉬운 장소에 쉽게 지워지지 아니하는 방법으로 주의 표시를 한다.
3.6.5 배관표시 및 시공표지판 부착
연료전지는 그 연료전지를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따라 배관표시와 시공표지판
을 부착한다.
3.6.5.1 배관연결부 주위에는 가스, 전기, 난방환수, 난방공급, 급수, 온수 등의 표시를 한다.
3.6.5.2 연료전지의 눈에 띄기 쉬운 곳에 시공자의 상호, 소재지, 시공관리자 성명, 시공일 등을 기록한
시공표지판을 부착한다.
4. 검사기준
4.1 검사종류
가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.
4.1.1 제조시설에 대한 검사
법
제36조제2항에 따라 연료전지를 제조하고자 하는 자가 연료전지 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를
완공한 경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15.11.4>
4.1.2 제품에 대한 검사
법
제39조제1항에 따라 연료전지를 제조 또는 수입한 자가 연료전지의 성능을 확인·유지하기 위하여
다음에 따라 검사를 받아야 한다. 다만, 법 시행령이 정하는 가스용품은 검사의 전부 또는 일부를 생략할
수 있다. <개정 15.11.4>
4.1.2.1 설계단계검사
규칙
별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사
또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할
수 있다.
(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우
(2) 가스용품 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우
(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능이 변경된 경우
(4) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우
4.1.2.2 생산단계검사
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규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격된 연료전지에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야
한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산
공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.
표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류·단위 및 주기
검사의 종류 대상
구성항목
검사단위 주기
제품확인검사
생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목
정기품질검사
상시샘플검사
형식 2개월에 1회
형식 신청 시마다
생산공정검사
제조공정·자체검사공정에 대한 품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목
정기품질검사
공정확인심사
형식 3개월에 1회
품목 3개월에 1회
수시품질검사
대표형식
1년에 2회 이상
종합공정검사
공정 전체(설계·제조·자체검사)에 대
한 품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목
종합품질관리체계심사
수시품질검사
품목
대표형식
6개월에 1회
1년에 1회 이상
4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는
정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.
(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대
이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.
(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.
4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행실적이
3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이
실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
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4.2 공정검사 대상 심사
4.2.1 심사 신청
가스용품
제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 이행실적이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다
4.2.2 심사 방법
심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에 대하여 실시한다.
4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사
공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사기준은 부록
A에 따른다.
4.2.2.2 정기 심사
3개월에
1회 하는
공정확인심사와 6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,
공정관리, 자체검사 및 합격표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.
생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.
4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로
한다.
4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.2.3 판정위원회
생산공정검사
및 종합공정검사 결과 합·부 판정에
관한 사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전
공사에 판정위원회를 둔다.
4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.
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4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.
4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.3 검사항목
4.3.1 제조시설에 대한 검사
규칙
별표 7에 따라 연료전지의 제조시설 검사는 제조설비 및
검사설비를 갖추었는지 확인하기 위하여
다음 항목에 대하여 실시한다.
(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부
(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부
4.3.2 제품에 대한 검사
규칙
별표 7에 따라 연료전지에 대한 검사는 제조기준에의 적합
여부를 확인하기 위하여 다음에 따라
설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.
4.3.2.1 설계단계검사
제조기준에의
적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다. 다만,
한국가스안전공
사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에
대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.
(1) 3.1에 따른 재료 적합 여부
(2) 3.2에 따른 구조 및 치수 적합 여부
(3) 3.3에 따른 장치 적합 여부
(4) 3.4에 따른 성능 적합 여부
(5) 3.6에 따른 표시 적합 여부
4.3.2.2 생산단계검사
제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.
4.3.2.2.1 제품확인검사
(1) 정기품질검사
(11) 3.2에 따른 구조의 적합 여부
(12) 3.4.1.2에 따른 절연저항 성능의 적합 여부
(13) 3.4.3.1에 따른 전기점화 성능
(14) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부
(15) 3.4.3.4에 따른 연소상태 성능(무풍상태, 연속소음 및 소화소음 제외)의 적합 여부
(16) 3.4.3.9에 따른 안전장치작동 성능의 적합 여부
(1-7) 3.4.1.3에 따른 절연내력 성능
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(2) 상시샘플검사
(21) 3.6에 따른 표시의 적합 여부
(22) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부
(23) 3.4.3.4에 따른 연소상태(무풍상태:CO, 연속소음 및 소화소음 제외) 성능의 적합 여부
4.3.2.2.2 생산공정검사
(1) 정기품질검사
정기품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
(2) 공정확인심사
공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(3) 수시품질검사
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
4.3.2.2.3 종합공정검사
(1) 종합품질관리체계심사
종합품질관리체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(2) 수시품질검사
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 16.1.8>
구분
일반사항 조직
품질시스템
인적자원
시설·장비
설계 설계·개발
제조 구매
생산
심사항목
적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보
잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있
는 연구 또는 개발조직 보유
적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리
제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및
장비 확보
제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템
확보
잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제
품설계 증명 및 출력물 제공결과
설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지
공급자 평가의 구매정책 반영
제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실
행 증명
공정승인합격판정기준 보유
적용 여부
공정확인심사 종합품질관리
체계심사
○ ○
○
○ ○
○ ○
○ ○
○
○
○
○ ○
○
○ ○
○ ○
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자체검사
의무
검사방법 및
절차
시정 및 예방
조치
내부감사
합격표시
통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명 ○
관리계획서 및 작업지침서 운영 ○
예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운 ○
영
자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영 ○ ○
제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차 ○ ○
유지
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결 ○
점 수준유지
측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한 ○ ○
소급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지
측정시스템 분석 수행 ○
설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/ ○
년) 실행
설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/ ○
년) 실행
부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치 ○ ○
운영
시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유 ○ ○
합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지 ○ ○
안전관리
그 밖의 사항
합격표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정 ○
유지
제품불량사고 및 부적합제품 유통 방지 ○ ○
그 밖의 안전유지에 관한 사항 ○ ○
4.4 검사방법
4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에
대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2 제품에 대한 검사
4.4.2.1 설계단계검사
설계단계검사
방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 여부를 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여
한국가스안전공사의 사장이 정하는 기준에 따른다.
4.4.2.2 생산단계검사
생산단계검사
방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에
따른다.
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4.4.2.2.1 제품확인검사
(1) 샘플링
(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-2-1) 같은 생산단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.
(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이한다.
표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수
1조를
형성하는 수
시료 수
10개 이하
전수
11개 이상
100개 이하
10개 이상
101개 이상
300개 이하
15개 이상
301개 이상
700개 이하
20개 이상
701개 이상
3000개 이하
25개 이상
3001개 이상
검사신청
수량의 1/100
(2) 합부판정
(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한
것으로 한다.
(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 합격한 것으로
하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 불합격한 것으로 한다.
4.4.2.2.2 공정검사
(1) 샘플링
생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(2) 합부판정
(2-1) 공정검사 신청자 합부판정
공정검사
신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은
다음과 같이한다. 이 경우 판정위원
회의 결정전까지는 종전의 검사결과를 따른다.
(2-1-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서
를 작성하여 판정위원회에 제출한다.
(2-1-2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.
(2-1-3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
(2-1-4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-2) 정기 공정검사 합부판정
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이한다.
(2-2-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.
(2-2-2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
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(2-2-3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-3) 수시품질검사 합부판정
수시품질검사에 대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 한국가스안전공사가
결정한다.
(3) 검사결과 처리
(3-1) 공정검사 신청자의 검사결과 처리
공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.
(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완결과를 한국가스안전공사에 제출한다.
(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격처
리한다.
(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지
아니할 경우에는 불합격으로 처리한다.
(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.
(3-2) 정기 공정검사 결과처리
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.
(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격내용을 통보 후 합격통지서를
회수하고 제품확인검사를 실시한다.
(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과처리
수시로 실시하는 품질검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.
(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.
(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.
(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사
가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경
규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.
(5) 재공정검사
37
KGS AB934 ²⁰¹⁹
규칙 별표 7 제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.
(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우
(5-2) 품목을 추가한 경우
(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의
해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.
4.5 그 밖의 검사기준
4.5.1 수입품 검사
수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.
4.5.2 검사일부 생략
4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.
4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을
받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)
4.5.4 세부검사기준
그 밖의 설계단계검사와 생산단계검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
38
KGS AB934 ²⁰¹⁹
부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준
1. 서문
가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정
검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산
할 수 있도록 작성된 것이다.
나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제
조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 16.1.8>
가. 조직
(1) 고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어
야 한다.
(2)
최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.
(3)
【종합】
설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도
록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.
(가) 연구·개발책임자 및 인력
(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1) 제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2) 품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
(3) 최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기
위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립
(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되
(4)
<신설
16.1.8>
어 있어야 한다.
(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인
(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 인적자원
(1) 제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야
하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.
(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행
(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
(2)
【종합】
제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및
기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
라. 시설 및 장비
(1)
【주기】
제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및 유
지하여야 한다.
(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티
(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)
39
KGS AB934 ²⁰¹⁹
(2)
【주기】
(3)
【종합】
3. 설계
제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.
가. 설계 및 개발
(1)
【종합】
(2)
【종합】
(3)
【종합】
(4)
【종합】
(5)
【종합】
4. 제조
가. 구매
(1)
【주기】
(2)
(3)
【종합】
나. 생산
(1)
(2)
【주기】
(3)
【종합】
제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서
(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치
(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과
공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서
(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서
(마) 작업지침서
(바) 공정승인합격기준
(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법
설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치
에 대한 기록은 유지되어야 한다.
설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검
토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.
규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관
리방법은 달라져야 한다.
제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용
(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행
(라) 공정승인합격판정기준의 사용
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
40
KGS AB934 ²⁰¹⁹
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【종합】
(6)
【종합】
(7)
【종합】
【주기】
(8)
【종합】
작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.
각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖추어
야 한다.
제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침
서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적
으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음사항을 포함하여야 한
다.
(가) 계획된 보전 활동
(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선
(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16.1.8>
5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
(1)
【주기】
(2)
【주기】
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【주기】
(6)
【종합】
(7)
【주기】
(8)
【종합】
【주기】
(9)
【종합】
제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해야
한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의
불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
계수 값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.
측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.
(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록
(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별
(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어져야 한다.
통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.
제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다.
제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다. <개정 14.11.17, 16.1.8>
제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성
나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력
다) 외부시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14.11.17>
나. 시정 및 예방조치
41
KGS AB934 ²⁰¹⁹
(1)
【주기】
(2)
(3)
(4)
부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한
다.
(가) 부적합의 검토 (고객불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여 품
질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.
다. 내부감사
(1) 제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.
(2) 감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은 문
서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 16.1.8>
가. 합격표시
(1)
【주기】
(2)
【종합】
【주기】
제조업소는 합격표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격표시의 수령·사
용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는 다음 사항
을 포함하여야 한다.
(가) 합격표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급
(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록
(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립
(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
합격표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격표시의 제작·변경에 대한 사항은 전
부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.
나. 안전관리
(1) 제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
(2)
【종합】
제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
다. 그 밖의 사항
(1) 제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2) 제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통
보하여야 한다.
비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준
2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준
3. 표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준
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KGS AB934 ²⁰¹⁹
부록 B 연료전지 시험방법
B1 시험실 조건
항 목 조 건
시험실의 온도
시험실의 온도는 KS A 0006의 표 1에 규정하는 상온(표준 온도 상태 15
급：20±15 ℃)으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ±5 K로 한다.
실내의 분위기
시험실의 습도는 KS A 0006의 표 2에 규정하는 상습[표준 습도 상태 20
급：(65±20) %]으로 한다.
실내의 분위기
실내의 분위기는 0.2 % 이상의 이산화탄소 및 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포
함되어 있지 않을 것.
※ 시험실의 온도 측정은, 원칙적으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의
윗면과 거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에
고정시켜 전후 좌우 4곳의 위치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구
부가 기기로부터의 연소 가스, 방사열 등의 영향을 직접 받지 않아야 한다.
B2 시험가스 기준 <개정 13.5.20>
B2.1 시험가스 성분 부피비는 15 ℃, 101.3 ㎪ 기준에서 표B2.1과 같다.
표 B2.1 시험가스 성분 부피비
가스 시험가스
성 분(부피 %)
연 소 성
그룹 의 종류 수소 메탄
H CH
프로판 부탄
C H C H
질소 공기
N O₂ 21%
총발열량
MJ/㎥N
비중
(공기
웨버지수
(WIs)
MCP
2 4 3 8
4 10
N₂ 79 %
=1)
MJ/㎥N
1
2
도시 3
가스
Rb
-
23.0
-
-
87.0
66.0
96.5
96.0
13.0
11.0
-
4.0
- - -
- - -
- 3.5 -
- - -
45.16
(40.90)
38.07
(34.33)
36.46
(32.82)
40.05
(36.13)
0.682
0.550
0.569
0.594
54.69
(49.53)
51.34
(46.29)
48.32
(43.50)
51.97
(46.89)
37.5
44.1
35.3
36.5
S 최대 연소 속도(MCP)가 35.0을 초과하고 44.0 이하이며, WIs가 48.80{51.50}MJ/㎥
을 초과하고 53.56{56.52} MJ/㎥ 이하인 가스
43
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액화
석유
가스
(참고)
프로판 -
부탄 -
- 100.0
- -
- -
100.0 -
- 95.65
(87.99)
- 126.21
(116.47)
1.550
2.079
76.83
(70.69)
87.54
(80.78)
41.0
38.0
S P,B 또는 이들의 혼합가스
ᵇ 제조자는 품질관리용으로 공급가스의 WI가 R가스 웨버지수의 ±1 % 이내일 경우 시험가스로 사용할 수 있다.
[비고] 1. 도시가스 “S”의 조건은 그 가스 그룹의 범위[WI 및 연소속도(MCP 값으로 대용)]에 있고, 시
험가스로 S”이 지정되어 있는 경우는 그 가스 그룹의 공급 가스를 사용할 수 있다.
2. 시험가스(도시가스의 1, 2, 3, R 및 액화석유가스의 P, B)의 발열량과 비중에 따른 웨버지수는 위 표
값의 ± 1 %이어야 한다.
3. 시험가스 연소 및 계량 기준조건은 15/15 ℃, 101.3 kPa이며 ( )는 진발열량으로 참고 값이다.
4. S가스에서{ }는 상거래 상의 WI로 15/0 ℃, 101.3 kPa에 대한 참고값이다.
5. MCP는 다음 식에 따라 산출한다.
∑
∑
여기에서 MCP : 최대연소속도
Si : 가스 중 다음 표의 가연성 가스의 연소속도로서 표에 나타난 값
fi : 가스 중 각 가연성 가스에 관계하는 계수로서 표에 나타난 값
Ai : 가스 중 각 가연성 가스의 함유율(mol %)
K : 감쇠 계수로서 다음식에 따라 산출한 값
∑
∑
여기에서 ai : 가스 중 각 가연성 가스의 보정 계수로서 표에 나타낸 값
CO₂ : 가스 중 이산화탄소의 함유율(mol %)
N₂ : 가스 중 질소의 함유율(mol %)
O₂ : 가스 중 산소의 함유율(mol %)
B2.2 시험 가스 조건의 표시 방법
이
기술기준에서 사용하는 시험 가스의 조건은 시험 가스의 종류 및 시험 가스의 압력으로 표시하고
이 기술기준 각 항의 시험가스 조건은 “시험 가스의 종류 및 기호-시험가스의 압력 및 기호”로 표시한다.
(1) 액화석유가스인 경우
시험가스 종류
시험가스 압력(단위)
기 호 시험가스의 종류
기 호 시험가스의 압력(㎪)
P 프로판
1(최고압력)
3.3
B 부탄
프로판, 부탄 또는 이들의
S 혼합 가스중 어느것
2(표준압력)
3(최저압력)
2.8
2.3
(2) 도시가스인 경우
44
KGS AB934 ²⁰¹⁹
시험가스 종류
기 호 시험가스의 종류
1 불완전 연소하기 쉬운 가스
2 역화하기 쉬운 가스
3 불어서 꺼지기 쉬운 가스
Rᵇ 성능을 시험하는 가스
S 1,2,3 또는 R 중의 가스
시험가스 압력(단위)
기 호 시험가스의 압력(㎪)
1(최고압력) 2.5
2(표준압력) 2.0
3(최저압력) 1.0
B2.3 연소상태 시험항목별 시험가스 조건
시험 항목
불 옮김
리 프 팅
소 화
불꽃의 균일성
역 화
연속 소음
소화 소음
CO %
그을음 발생
노란 불꽃의 접촉
불꽃 넘침
파일럿 버너의 불꽃 안정성
버너의 불꽃 안정성
소 화
역 화
소 화
역 화
불꽃 넘침
시험 가스의 조건
액화 석유 가스 도시 가스
P-2 S-2
P-1 3-1
P-1 및 P-3 3-1 및 3-3
S-2 S-2
P-3 2-3
P-1 S-1
P-2 S-2
B-1 1-1
B-1 1-1
B-1 R-1
B-1 R-1
P-1 및 P-3 S-1 및 S-3
P-3 2-3
P-1 및 P-3 S-1 및 S-3
P-3 S-3
B-1 S-1
B3 연료전지 기준에 따른 시험조건 및 시험방법
가. 살수성능시험
(1) 기기의 상태는 옥외식의 것에서는 그림 1, 강제급배기식의 것에서는 그림 2에 나타내는
장치에 설치한다.
시험조건
시험방법
(2) 점화의 확인에 대하여는 교류전원을 사용하는 것은 정격주파수에 정격전압의 90%의 전압
으로 한다.
옥외식의 것에서는 그림 1, 강제급배기식의 것에서는 그림 2에 나타내는 방법으로 각 방향에
5분간 살수한 후에 다음의 항목에 대하여 확인한다.
(1) 점화
취급설명서 등에 나타난 점화방법에 따라 점화조작을 되풀이하여 확인한다.
(2) 불 옮김
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착화동작을 할 때 확실히 불이 옮겨지는지 폭발적으로 착화 하지 않는지 확인한다.
(3) 연소상태
연소 및 운전 상태에 대하여는 정격출력 도달 후 30분 이상 경과한 후 옥외식의 경우 기기의
정면에, 강제급배기식의 경우 배기통 톱의 정면에 살수하면서 노내에 설치한 연소검지수단
등에 따라 사용상 지장 및 이상정지의 유무를 확인한다.
그림 1 옥외 설치식의 살수시험 장치
그림 2 강제급배기식 살수시험 장치
나. 정격출력 가스소비량 성능시험
(1) 보조보일러가 가동되지 않도록 설정한다.
(2) 연료전지가 도시가스용인 경우 R-2, 액화석유가스용인 경우 P-2를 공급한다.
시험조건
(3) 출력이 고정되어 있는 연료전지의 경우, 이 시험을 실시하는 동안 조절 상태를 변경하지
않고 조절기는 제조자가 명시한 위치로 설정한다.
시험방법
(1) 기기를 기동 후 정격으로 운전하여 정격발전 상태에서 30분 이상 경과한 후 안정한
상태에 도달하였을 때(출력 변동폭이 대략 ±2% 이내가 된 상태, 이하 동일) 측정을 시작한다.
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(2) 상기 조건들( )하에서 얻어진 가스량 V와 M은 기준 시험조건 (15 ℃, 101.3
㎪
{1 atm}, 건조가스)하에서 실시한 것이 되도록 보정해야 하며, 보정된 가스소비량을 아래의
공식을 이용하여 계산한다.
- 부피 가스량 V를 측정하였다면,
•
• •
•
• •
그러므로
•
•
•
•
여기에서,
: 진발열량으로 (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}, 건조가스) 보정된 가스 소비량,
㎾;
: 습도, 온도 및 압력 조건하에서 가스미터를 통해 측정되는 부피 가스량,
㎥/h;
: 15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}, 건조 기준가스의 진발열량 MJ/㎥, MJ/kg;
: 가스 미터의 가스 온도, ℃;
: 시험 가스의 밀도;
: 기준 가스의 밀도;
: 가스 미터에서의 가스 압력, ㎪;
: 시험을 실시하였을 때의 대기압, ㎪;
정밀도 측정가스소비량 표시가스소비량 ×
표시가스소비량
다. 보조보일러 가스소비량시험
(1) 연료전지 발전모듈이 가동되지 않도록 설정한다.
(2) 연료전지가 도시가스용인 경우 R-2, 액화석유가스용인 경우 P-2를 공급한다.
시험조건
시험방법
(3) 보조보일러에 가스량 조절장치가 없는 보일러의 경우 표시가스소비량으로, 가스량 조절
장치가 있는 보일러의 경우 최대가스소비량으로 설정한 후 이 시험을 실시하는 동안 조절
상태를 변경하지 않고 조절기는 제조자가 명시한 위치로 설정한다.
상기와 같은 조건에서 가스소비량이 안정화 되었을 때 측정된 가스량 V와 M은 기준 시험조
건 (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}, 건조가스)하에서 실시한 것이 되도록 보정해야 하며, 보정된 가
스소비량은 나. 정격출력 가스소비량 성능시험의 가스소비량 공식을 이용해 산출한다.
라. 보조온수기 가스소비량시험
(1) 연료전지 발전모듈이 가동되지 않도록 설정한다.
(2) 연료전지가 도시가스용인 경우 R-2, 액화석유가스용인 경우 P-2를 공급한다.
(3) 보조온수기에 가스량 조절장치가 없는 온수기의 경우 표시가스소비량으로, 가스량 조절장
시험조건
시험방법
치
가 있는 온수기의 경우 최대가스소비량으로 설정한 후 이 시험을 실시하는 동안 조절 상태를
변경하지 않고 조절기는 제조자가 명시한 위치로 설정한다.
(1)보조온수기가 순간온수기일 경우 후 급수압력이 100㎪(1kgf/㎠)로 물을 흐르게 하고 온수
온도는 수온보다 40±5K높은 온도로 한다.(단, 수온보다 40±5K 높은 온도로 조절할 수 없
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KGS AB934 ²⁰¹⁹
는 것은 가능한 한 이것에 가장 가까운 온도로 한다.)
(2)보조온수기가 저장온수기일 경우 서모스탯(온도조절기)은 최고사용온도에 설정하고 온수
온도를 서모스탯의 작동온도(온수온도를 낮은 상태로부터 상승시켜 가스유량이 감소하기 시작
하는 온도)보다 5～15℃낮은 온도로 유지하도록 온수공급량을 조절한다.
상기와 같은 조건에서 가스소비량이 안정화 되었을 때 측정된 가스량 V와 M은 기준 시험조
건 (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}, 건조가스)하에서 실시한 것이 되도록 보정해야 하며, 보정된 가
스소비량은 나. 정격출력 가스소비량 성능시험의 가스소비량 공식을 이용해 산출한다.
마. 이론건조 연소가스 중의 CO농도시험
시험조건
시험 가스의 조건은 액화 석유 가스용인 경우는 B-1, 도시 가스용인 경우는 1-1로 한다
연료전지를 기동한 후 정격출력상태로 운전하여 연료전지의 연소가스 배출부 전면에 걸쳐서 가
능한 평균으로 채취하여 건조연소가스 중의 CO농도 및 O₂또는 CO₂농도를 측정하여 다음
식에 의해 계산한다.
×
다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를
측정하여 다음 식에 의해 산출해도 된다.
시험방법
×
m ax
여기에서
: 이론 건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)
: 건조 연소가스 중의 CO 농도 측정값(부피 %)
: 급기구 분위기 중(건조 상태)의 O2 농도 측정값(부피 %), 신선한 공기인 경
우
는 21%
: 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)
m ax : 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도(부피 %)
: 건조연소 가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)
: 급기구 분위기 중(건조 상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)
바. 열회수 효율 시험
(1)보조보일러가 가동되지 않도록 설정 한 후, 연료전지를 기동 하여 정격 출력상태로 30분
시험조건
시험방법
이상 경과한 후 안정한 상태에 도달하였을 때 측정을 시작한다.
(2)시험 가스는 액화 석유 가스용인 경우는 S-2, 도시 가스용인 경우는 R-2로 한다.
(1) 연료전지 발전 모듈로부터 발생한 열을 회수하여 온수저장시스템에 축열하는 시스템에
대해 연료전지 발전 모듈과 온수저장시스템 간의 유체 순환 유량 및 온도를 측정할 수 있도록
제조사와 협의하여 시험용 배관을 설치한다. (그림 3참조)
(2) 연료전지가 시험조건을 만족하는지 확인한다.
(3) 발전모듈의 열 회수를 위한 입력수의 온도(T1)이 10~25℃ 것을 확인하고, 상기 온도
조건을 유지할 수 있도록 온수 취수량(F3)을 조정한다.
(4) 정격출력 가스소비량 측정을 위한 관련 데이타, 발전모듈의 열 회수를 위한 입력수 온도
(T1) 및 열 회수한 출력수 온도(T2) 와 유량(F2)를 샘플링 주기 60초 이하로 측정한다.
(5) 데이터 수집을 시작한 후 정격출력상태로 3시간동안 기동하고 데이터 수집을 종료한다.
(6) 아래의 공식을 이용해 열회수 효율을 산출한다.
× ×
×
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여기에, ηH: 열회수 효율(%)
Σ: [ ]안의 순간 측정치의 측정 시간내의 적산치
: 발전모듈로부터 열 회수한 출력수 온도 (℃)
: 발전모듈의 열 회수를 위한 입력수 온도 (℃)
: 발전모듈로부터 열 회수한 출력수 유량 (L/h)
S: 열 회수 유체의 비열 (kJ/(L℃))
I: 정격출력 가스소비량 (㎾)
그림 3 열회수효율 시험을 위한 블럭도
사. 발전효율시험
(1) 연료전지의 시험조건 및 작동 상태는 열회수효율 시험과 같게 하고 열회수효율과 함께
시험을 실시한다.
(2) 아래 식에 의해 발전 효율을 계산한다.
시험방법
∈
×
여기서, : 발전 효율(%)
: 송전 전력량(㎾h)
∈ : 수전 전력량(㎾h)
: 적산 연료 소비량(㎾h)
아. 보조보일러 난방효율시험
(1)먼저 연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후, 보조보일러의 난방수 출구로 흐르는
유량이 열교환 후 온수저장시스템의 입구로 들어가 다시 보조보일러의 난방수 입구로 흐르도록
시험조건
설정한다.
(2)시험 가스는 액화 석유 가스용인 경우는 S-2, 도시 가스용인 경우는 R-2로 한다.
시험방법
(1) 연료전지를 그림 4 또는 그림 5에 도식적으로 나타낸 시험 지그(단열이 된 시험대)
또는 이와 동등한 결과를 얻을 수 있는 다른 시험장치에 접속하여 해당 기준 가스를 공급한다.
(2) 보조보일러에 부착된 서모스탯 제어장치는 작동하지 않는 상태로 두고, 보조보일러를 전부
하
상태로 설정 후 평균 환수온도는 60℃, 공급온도는 80℃로 설정하여 보조보일러의 작동 상태
가
안정화 되었을 때 효율 측정을 시작하도록 한다.
(3) (시험을 시작하기 전에 영점 조정한) 저울 위에 용기를 올려놓아 흘러나오는 온수량을 측
정
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하며, 동시에(가스미터를 통해) 가스량을 측정하고 환수 온도와 공급온도를 주기적으로 읽어서
그 값을 취한다.
(4) 시험 시작 후 10분 동안 물량 m1을 측정한다. 그리고 나서 소요되는 시험 기간 동안 증
발
되는 물량을 산정하기 위해 10분 동안 방치한다. 다시 무게를 측정하여 m2를 얻는다.
(5) 증발에 의해 감소된 물량을 m1에 포함시키기 위한 값을 구하면 m1-m2=m3가 된다. 따
라
서 보정된 물량(m)은 m=m1+m3가 된다.
(6) 연료전지에 의해 용기에 모아진 물로 전달된 열량은 보정된 물량(m)과 급수측 온도(t1)과
출구측 온도(t2) 사이의 온도차와 비례한다.
(7) 유효효율의 계산식은 아래와 같다. (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm} 기준)
××
× ×
×
여기에서
: 난방효율 (%)
: 보정된 물량 (㎏)
: 난방출구온도 (℃)
: 난방환수온도 (℃)
: 15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}으로 보정된 시험동안에 측정된 가스소비량 (㎥)
: 사용가스 진발열량 (MJ/㎥) (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm} 건조상태에서)
그림 4 열효율 성능 시험 지그(직접순환 방식)
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그림 5 열효율 성능 시험 지그(열교환기 방식)
자. 보조보일러 온수열효율 시험
시험조건
(1)연료전지 발전모듈이 동작하지 않도록 설정 후, 보조보일러의 온수 출구로 흐르는 유량이
온수저장시스템의 입구로 들어가 연료전지 시스템의 온수출구로 흐르도록 설정한다.
(2)시험 가스는 액화 석유 가스용인 경우는 S-2, 도시 가스용인 경우는 R-2로 한다.
(1)온수 공급온도를 수온보다 40℃ 높게 되도록 조정하고, 거의 안정된 온수 공급온도가 얻어
지는 상태가 된 후 측정을 시작한다.
(2)가스미터의 지침이 1회전 이상 정수 회전하는 동안 온수를 공급하고, 열효율은 다음 식에
따라 산출한다.
계산식:
× ×
시험방법
여기에서
× ×
×
: 상승온도 t(tw2-tw1)K의 열효율(%)
M : 온수량(출탕한 온수질량) (kg)
tw2 : 온수온도 (℃)
tw1 : 급수온도 (℃)
: 15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm}으로 보정된 시험동안에 측정된 가스소비량 (㎥)
: 사용가스 진발열량 (MJ/㎥) (15 ℃, 101.3 ㎪{1 atm} 건조상태에서)
[비고]
1. 온수온도의 조절조작은 제조자가 지정하는 방법에 따른다. 다만, 이 경우는 온수량만 조절
하기로 하고, 온수량의 조절만으로 시험온수 온도가 되지 않는 것에 대하여는 시험온수온도에
가장 가까운 온도서 한다.
차. 보조보일러 온수공급능력 시험
(1) 연료전지의 시험조건 및 작동 상태는 아. 보조보일러 온수열효율 시험 조건과 같게 한다.
(2) 아래 식에 의해 보조보일러 온수공급능력을 계산한다.
×
시험방법
×∆ × ×
여기에서
Mi : 온수 상승온도 △twK에서의 온수량(kg/min≒ℓ/min)
Is : 온수 상승온도 △twK의 조건에서 가스소비량(㎾:MJ/h)
: 온수 상승온도 t(tw2-tw1)K의 열효율(%)
(온수열효율 시험방법으로 구한 값)
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△tw : 온수 상승온도 (=온수온도 - 급수온도)(K)
카. 보조온수기 온수열효율 시험
시험조건
시험방법
자. 보조보일러 온수열효율 시험과 같다.
타. 보조온수기 온수공급능력 시험
시험조건 차. 보조보일러 온수공급능력 시험과 같다.
시험방법
파. 옥외식 및 강제급배기식의 점화연소시험
(1) 기기는 옥외식인 경우 그림 6, 강제급배기식인 경우에는 그림 7에 표시한 장치에 설치한
다.
시험조건
(2) 점화확인에 대해서는 교류전원을 사용하는 것은 정격주파수에서 정격전압의 90% 전압으
로
한다.
시험방법
(1) 점화
옥외식인 경우에는 그림 6에 표시한 2방향, 강제급배기식인 경우에는 그림 7의 (A)및 (B)의
각각에 대해서 5m/s의 바람을 보내며, 고분자전해질형 연료전지는 냉각기동상태에서 취급설명
서등에 표시한 점화 방법에 의해 점화조작을 반복하여 확인하고, 고체산화물형 연료전지의 경
우 각 연소부분의 온도가 일정 점화온도 이하인 기동상태에서 취급설명서등에 표시한 점화 방
법에 의해 점화조작을 반복하여 확인한다. <개정 15.4.14>
(2) 불 옮김
옥외식인 경우에는 그림6에 표시한 2방향, 강제급배기식인 경우에는 그림 7의 (A)및 (B)의
각각에 대해서 5m/s의 바람을 보내며, 고분자전해질형 연료전지의 경우 냉각기동상태에서 착
화동작을 했을 때, 고체산화물형 연료전지의 경우 각 연소부분의 온도가 일정 점화온도 이하인
작동상태에서 착화동작을 했을 때 착화 시 확실히 불이 옮겨 붙고 폭발적으로 착화하지 않는
것을 확인한다. <개정 15.4.14>
(3) 연소상태
옥외식인 경우에는 그림 6에 표시한 2방향, 강제급배기식인 경우에는 그림 7의 (A)및 (B)의
각각에 대해서 2.5m/s의 바람을 3분간 및 15m/s의 바람을 1분간 보내어 각각의 상태에서 연
소 및 운전 상태에서는 노내에 설치한 연소검지수단 등에 의해서 사용상의 지장 및 이상 정지
유무를
확인한다. 또한 강제급배기식인 경우에는 그림 6의 (C) 및 (D) 각각의 방향에 대해서 2.5m/s
의
바람을 보낸 상태에서도 확인한다.
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그림 6 옥외식 유풍시험장치
그림 7 강제급배기식 유풍시험장치
하. 강제배기식의 연소시험
시험조건
시험방법
연료전지를 그림8과 같이 설치한다.
(1) 배기구이외에서 연소가스의 유출
기기의 배기통 길이를 제조사가 지정한 최장으로 하여 기기를 기동 후 정격발전 상태에서 30분
이상 경과한 후 안정한 상태에서 CO, CO2검지기 등을 이용하여 확인한다.(청정상태와 비교하
여 높을 경우 누출로 확인한다.)
(2) 연소상태
조압상자내의 압력이 80Pa이 되는 위치에 댐퍼를 조절한 후 기기를 기동 후 정격으로 운전하
여 정격발전 상태에서 30분 이상 경과한 후 안정한 상태에서 노내에 설치한 연소검지수단 등
에 의해서 연소상태를 확인한다.
(3) 배기구이외에서 연소가스의 유출
(2)에 연속해서 조압상자내의 압력을 서서히 상승시켜 배기구이외에서 연소가스가 유출되기
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전에 기기가 정지하는 것을 CO, CO2검지기 등을 이용하여 확인한다. (청정상태와 비교하여
높을 경우 누출로 확인한다.)
그림 8 조압상자
거. 누설전류시험
시험조건 시험에 앞서 보호 임피던스 및 방해 잡음 억제용 필터를 제거한다.
전원의 한쪽과 금속박(사람이 닿을 수 있는 절연물 표면에 접촉시킨 면적이 20㎝ × 10㎝ 이
내
인 것)에 접속한 사람이 닿을 수 있는 금속부와의 사이에서 KS C IEC 60990의 그림 9에서
규정하는 회로를 사용하여 누설 전류를 측정한다. 3상 기기인 경우에는 스위치 a, b 및 c를
폐로한 상태에서 누설 전류를 측정한다. 다음에 a, b, c의 각 스위치를 1개씩 순서대로 개로한
상태에서(이 경우 다른 2개의 스위치는 폐로 상태로 둔다.) 누설 전류 측정을 반복한다. 스타
결선에서만 연결되는 기긱인 경우에는 중성선은 차단해 둔다
시험방법
그림 9 누설전류 시험회로 (단상2선, 3상4선)
너. 단독운전방지기능 시험
시험조건 시험회로는 그림 10의 단독운전방지 기능 시험회로를 참조한다.
(1) 전력변환장치를 정격 전압, 정격 주파수 및 정격 출력으로 운전시킨다.
(2) 스위치 를 투입하고 R 부하를 조정하여 부하 소모전력과 전력변환장치와의 유효전
력
시험방법
차이인 △P가 ±1% 이하가 되도록 한다. (∆ = - )
(3) L, C 부하를 조정하여 부하 소모전력과 전력변환장치의 무효전력 차이인 △Q가 ±1%
이하가 되도록 한다.
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(4) 스위치 를 개방하여 전력변환장치가 정지하기까지의 시간을 측정한다.
(5) (1)～(3)의 방법으로 유효전력 차이(△P)와 무효전력 차이(△Q)가 각각 ±10% 범위 내
에서
±5%단계별로 조합하여 4)의 시험을 실시한다.
(6) (1)～(5)의 시험은 2회 실시한다.
그림 10 연료전지 단독운전방지기능 시험회로
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부록 C 캐스케🕔드용 구조 및 성능 특별요건 <신설 19.8.14>
C1. 적용범위
이 기준은 가스용 연료전지 중 정격출력 10 kW 이하의 고분자전해질형 연료전지로서, 하나의 캐
스케이드연통에 6대 이하로 사용할 수 있는 연료전지에 적용한다.
C2. 구조
C2.1 배기가스가 역류되지 않도록 배기가스 역류방지장치를 부착하고, 시스템은 응축수 및 먼지
에 의해 기능이 영향을 받아서는 안된다.
C2.2 연료전지의 배기가스 온도 및 압력은 제조자가 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.
C3. 성능
C3.1 역류방지장치의 기밀
0 Pa에서 제조자가 제시한 최대차압(최소 100 Pa 이상)까지 20 Pa의 간격으로 차압을 가하여,
밸브를 통해 누출되는 공기량을 측정하였을 때 각각의 누출량은 20 L/h 이하이어야 한다.
C3.2 역류방지장치의 내구성 시험
다음의 순서에 따라 실시한 내구성 시험 후 작동 및 기밀에 이상이 없어야 한다.
(1) 표준동작 정격운전 온도에서 2 500회의 열림/닫힘
(2) 상온에서 45 000회의 열림/닫힘
(3) 표준동작 정격운전 온도에서 2 500회의 열림/닫힘
C4. 명판 (3.6.1에 다음의 사항을 추가하🕔 표시해야 한다.)
(1) "캐스케이드용 연료전지로 사용가능"임을 표시
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(2) 하나의 캐스케이드연통에 설치하는 연료전지 최대 설치대수 6대
C5. 사용설명서 (3.6.3에 다음의 사항을 추가하🕔 표시해야 한다.)
(1) 캐스케이드연통 설치방법
(1-1) 캐스케이드연통의 길이 및 치수(접합부 내·외경 포함)
(1-2) 연료전지 캐스케이드연통 접속부간의 이격거리
(1-3) 연료전지 캐스케이드연통 접속부와 공용부와의 입상높이
(1-4) 사용가능한 캐스케이드연통의 재질은 배기가스 및 응축수에 내열·내식성이 있는 스테인
리스강판
(1-5) 캐스케이드연통과 타 물체와의 최소 이격거리
(1-6) 캐스케이드연통 접속부의 마감처리 방법 등
(2) 역류방지장치의 사양, 설치 방법 및 위치
(3) 연료전지 배기가스 최고 온도
(4) 캐스케이드연통에 “파손주의” 문구 삽입(크기, 위치 및 방법)
(5) 캐스케이드연통 설치 가능한 자의 요건
(6) 하나의 캐스케이드연통에 설치하는 연료전지 최대 설치대수 6대
(7) 캐스케이드연통의 유지, 보수 및 점검에 관한 사항 등
57
KGS Code
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분 류
기구(A)
기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx
시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류
분 류
제조·충전
(P)
기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx
시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설
(Applian AA4xx
압력조정장치류
(Production) FP4xx
도시가스 도매 제조시설
ces)
AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx
호스류
경보차단장치류
기타 기구류
보일러류
시설(F)
(Facili 판매·공급
FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx
도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설
제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)
atus)
히터류
렌지류
ties)
(S)
(Supply)
FS3xx
FS4xx
LP가스 집단공급시설
도시가스 도매 공급시설
용기(C)
AB9xx
AC1xx
AC2xx
AC3xx
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
저장·사용
(U)
FS5xx
FU1xx
FU2xx
FU3xx
도시가스 일반 공급시설
고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설
(Contain AC4xx
ers)
AC9xx
복합재료 용기류
기타 용기류
일반(G)
(Use)
공통(C)
FU4xx
FU5xx
GC1xx
LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항
(Gene
ral)
(Common) GC2xx
공통사항
한국가스안전공사 발행
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