코드번호 KGS AB336 2021
코드명(한글) 이동식부탄연소기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
제정일 2008.12.31
최종개정일 2021.04.02
KGS Code
이동식부탄연소기 제조의 시설·기술·검사 기준
(Code for Facilities, Technology and Inspection for
Manufacturing of Portable Butane Stoves)
가스기술기준위원회 심의·의결 : 2021년 3월 19일
산업통상자원부 승인 : 2021년 4월 2일
KGS Code
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
부위원장 장 기 현 : 귀뚜라미 전무
당 연 직 홍 순 파 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
송 성 진 : 성균관대학교 부총장
이 범 석 : 경희대학교 교수
윤 춘 석 : ㈜한울이앤알 대표이사
안 영 훈 : ㈜한양 부사장
액화석유가스분야 안 형 환 : 한국교통대학교 교수
권 혁 면 : 연세대학교 연구교수
천 정 식 : ㈜E1 상무
강 경 수 : 한국에너지기술연구원 책임
이 용 권 : ㈜대연 부사장
도시가스분야 신 동 일 : 명지대학교 교수
김 정 훈 : 한국기계전기전자시험연구원 수석
정 인 철 : ㈜예스코 이사
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
수소분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
정 호 영 : 전남대학교 교수
강 인 용 : 에이치앤파워(주)대표
백 운 봉 : 한국표준과학연구원 책임
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법
」 제27조의2 및 「도시가스사업법」 제17조의5에 따라 가스기술기준위
원회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합
한 것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
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KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
KGS AB336 ²⁰²¹
코 드 명 이동식부탄연소기 제조의 시설·기술·검사 기준
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2008.12.31 제 정 (지식경제부 공고 제2008-380호)
2009. 5.15 개 정 (지식경제부 공고 제2009-193호)
2010. 9.24 개 정 (지식경제부 공고 제2010-374호)
2012. 1. 5 개 정 (지식경제부 공고 제2011-635호)
2012. 6.26 개 정 (지식경제부 공고 제2012-313호)
2014. 5.27 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-231호)
2014.11.17 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)
2015.11. 4 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-578호)
2016. 1. 8 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-006호)
2017. 1. 9 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-003호)
2018.12.13 개 정 (산업통상자원부 공고 제2018-607호)
2021. 4. 2 개 정 (산업통상자원부 공고 제2021-274호)
목 차
1. 일반사항 ·1
1.1 적용범위 ·1
1.2 기준의 효력 ·1
1.3 다른 기준의 인정 ·1
1.3.1 신기술 제품 검사기준 ·1
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 ·2
1.4 용어정의 ·2
1.5 기준의 준용 ·2
1.6 경과조치 ·2
1.7 종류 ·3
1.8 부품사용 제한 ·3
2. 제조시설기준 ·3
2.1 제조설비 ·3
2.2 검사설비 ·3
3. 제조기술기준 ·5
3.1 재료 ·5
3.2 구조 및 치수 ·6
3.2.1 공통사항 ·6
3.2.2 카세트식 ·7
3.2.3 직결식 ·8
3.2.4 분리식 ·8
3.3 장치 ·9
3.3.1 정전안전장치(해당 없음) ·9
3.3.2 역풍방지장치(해당 없음) ·9
3.3.3 소화안전장치 ·9
3.3.4 그 밖의 장치 ·10
3.4 성능 ·10
3.4.1 제품 성능 ·10
3.4.2 재료 성능 ·12
3.4.3 작동 성능 ·12
3.5 열처리(내용 없음) ·14
3.6 표시 ·14
3.6.1 제품표시 ·14
3.6.2 합격 표시 ·14
3.6.3 설명서 첨부 ·15
3.6.4 가스안전수칙 표시 ·15
4. 검사기준 ·16
4.1 검사종류 ·16
4.1.1 제조시설에 대한 검사 ·16
4.1.2 제품에 대한 검사 ·16
4.2 공정검사 대상 심사 ·18
4.2.1 심사 신청 ·18
4.2.2 심사 방법 ·18
4.2.3 판정위원회 ·19
4.3 검사항목 ·19
4.3.1 제조시설에 대한 검사 ·19
4.3.2 제품에 대한 검사 ·19
4.4 검사방법 ·21
4.4.1 제조시설에 대한 검사 ·21
4.4.2 제품에 대한 검사 ·21
4.5 그 밖의 검사기준 ·24
4.5.1 수입품 검사 ·24
4.5.2 검사일부 생략 ·24
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음) ·24
4.5.4 세부검사기준 ·24
부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준 ·25
부록 B 이동식부탄연소기 시험조건 ·30
부록 C 이동식부탄연소기 성능시험 방법 ·32
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이동식부탄연소기 제조의 시설·기술·검사 기준
(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Portable Butane Gas
Stoves)
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3
제10호 및 별표 7 제4호차목에 따른 연소기 중 액화부탄가스가 충전된 접합용기 또는 용접용기를 사용하는
이동식부탄연소기(이하 “연소기”라 한다) 제조의 시설·기술·검사 기준에 대하여 적용한다. <개정
15.1 .4>
1.1.2 규칙 별표 7 제5호나목에 따라 허가대상 가스용품에서 제외되는 연소기는 다음과 같다.
(1) 용접 및 절단 등에 사용하는 가스 토치
(2) 주물사 건조로, 인쇄잉크 건조로, 콘크리트 건조로 등에 사용하는 건조로용 연소기
(3) 금속열처리로, 유리 및 도자기로, 분위기가스 발생로 등에 사용되는 열처리로 또는 가열로용
연소기
(4) 금속용융, 유리용융 등에 사용하는 용융로용 연소기
(5) 내용적 100 mL 미만의 가스용기에 부착하여 사용하는 연소기
(6) 그 밖에 산업통상자원부장관이 안전관리에 지장이 없다고 인정하는 연소기
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라
「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제3 조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의결
(안건번호 제2021-2호, 2021년 3월 19일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부 공고
제2021-274호, 2021년 4월 2일)을 받은 것으로 법 제45조제1항에 따른 상세기준으로서의 효력을
가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.
<개정 15.1 .4>
1.3 다른 기준의 인정
1.3.1 신기술 제품 검사기준
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규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 연소기의 제조 및 검사방법이 이 기준에
따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원
부장관의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다. <개정 09.5.15>
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.6.26, 개정 15.11.4>
규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조관련 시설기준과 제조기술기준” 이란 법 제45조의
규정에 의한 상세기준을 말한다.
1.4 용어정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1.4.1 “정기품질검사”란 생산단계검사를 받고자 하는 제품이 설계단계검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위하여 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.
1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.
1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.
1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계검사를 받은 제품을 제조하기 위하여 필요한 제조 및 자체검사공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계·제조 및 자체검사 등 연소기 제조 전 공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.6 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.
1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.
1.5 기준의 준용
이 기준 외에 연소기의 재료, 구조 및 치수, 성능 그 밖에 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS
규격에 따른다.
1.6 경과조치 <신설 15.11.4>
1.6.1 3.2.2.4의 개정 규정은 승인일(2015년11월4일)로부터 1년이 경과한 날부터 시행한다.
1.6.2 3.2.2.1 의 개정 규정은 승인일(2015년11월4일)로부터 6개월이 경과한 날부터 시행한다.
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1.6.3 3.3.4.3의 개정 규정은 승인일(2015년11월4일)로부터 2년이 경과한 날부터 시행한다.
1.6.4 3.4.3.4.1의 개정 규정은 승인일(2015년11월4일)로부터 6개월이 경과한 날부터 시행한다.
다만, 2012년1 월4일 이후에 설계단계검사를 받은 연소기는 승인일 이후 2년이 경과한 날부터
시행한다.
1.6.5 3.6.1(8), 3.6.4.5 및 3.6.4.6의 개정규정은 2016년1월1일부터 시행한다.
1.6.6 3.6.3, 3.6.4.7의 개정 규정은 개정일(2017년1월9일)로부터 6개월이 경과한 날부터 시행
한다. <신설 17.1.9>
1.7 종류
연소기는 용기의 연결방법에 따라 다음과 같이 분류한다.
(1) 카세트식 : 거버너가 부착된 연소기 안에 용기를 수평으로 장착시키는 구조
(2) 직결식 : 연소기에 1 L이하의 접합용기를 직접 연결하는 구조 <개정 15.11.4>
(3) 분리식 : 연소기에 1 L이하의 접합용기를 호스 등으로 연결하는 구조 <개정 15.11.4>
1.8 부품사용 제한
카세트식
연소기 거버너는 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하
“한국가스안전공사”라 한다)
또는 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관(이하 “공인시험·검사기관”이
라 한다)의 성능인증을 받은 것으로 한다.
2. 제조시설기준
2.1 제조설비
연소기를
제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 연소기를 제조하기 위하여 다음 기준에 적합한 제조설비는
갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품을 제조하는
전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.
(1) 구멍가공기·프레스·관굽힘기·주물가공설비
(2) 표면처리 및 도장설비
(3) 초음파세척설비(연소기용 콕 및 거버너만을 말한다)
(4) 연소기 조립을 위한 가스용접기 또는 전기용접기 및 동력용조립지그·공구
2.2 검사설비
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2.2.1 연소기를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 다음 기준에 맞는 검사
설비를 갖춘다.
2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.
2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류
(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수측정설비
(2) 표면온도계 및 온도측정 설비 <개정 15.11.4>
(3) 일산화탄소 및 탄산가스측정기
2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추어야 할 검사설비의 종류 <개정 15.11.4>
(1) 액화석유가스액 또는 침적시험설비
(2) 내압시험설비
(3) 기밀시험설비
(4) 안전장치작동시험설비
(5) 내구시험설비
(6) 시험가스공급설비
(7) 절연저항측정기·내전압시험기
(8) 가스소비량측정설비
(9) <삭제 15.11.4>
(10) <삭제 15.11.4>
(11) 진동시험기
(12) <삭제 15.11.4>
(13) 소음측정설비
(14) 경사 전도 시험설비
(15) 강구 충격 시험 장치
(16) 항온조
(17) 무게측정설비
(18) 인장시험설비
(19) 내구성시험설비
(20) 그 밖에 필요한 검사설비 및 기구
2.2.1.2 검사설비의 처리능력은 해당 사업소의 제품생산능력에 맞는 것으로 한다.
2.2.2 2.2.1에 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계검사 항목의 시험·검사
를 하는 경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계검사 항목에 필요한 시험·검사설비의
임대차계약을 체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계검사 항목의 검사설비를
갖춘 것으로 본다.
(1) 한국가스안전공사
(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)
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(3) 공인시험·검사기관
3. 제조기술기준
3.1 재료
연소기의 재료는 그 연소기의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.1.1 메인버너·노즐·노즐홀더·공기조절기·삼발이·국물받이는 50 ℃, 가스입구에서 노즐입구까
지의 가스가 통하는 부분 및 콕에 사용되는 금속은 350℃에서 용융되지 않는 것으로 한다. 다만, 용기연결가
이드(카세트식만을 말한다)는 350 ℃에서 용융되지 않는 금속으로 한다.
3.1.2 가스가 통하는 부분의 금속·콕·공기조절기·버너받침대 및 국물받이는 내식성이 있는 재료나
표면에 내식처리를 한 금속으로 한다.
3.1.3 법랑으로 표면을 내식 처리한 메인버너는 외경 36.51 ㎜의 강구를 30 ㎝ 높이에서 떨어뜨렸을
때 이상이 없는 것으로 한다.
3.1.4 분리식 연소기용 호스(연결이음쇠 포함) 중 용기와 감압장치의 호스는 조정기에 연결하는 이음쇠의
나사부를 KS D 5101(구리 및 구리합금봉)의단조용 황동봉을 사용하고 그 밖에 금속부품은 내식성
금속을 사용한 것으로 한다.
3.1.5 등화용 연소기는 1시간 이상 가스를 연소시킨 후 온도 5℃의 물 10mL를 유리부분에 뿌려 이상이
없는 것으로 한다.
3.1.6 연소기의 용기연결부와 용기연결부 주위의 전면판·콕은 난연재료로 한다. <개정 15.1 .4>
3.1.7 용기를 미는 부분의 판 스프링은 KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)에 규정된
STS 304 또는 이와 같은 수준의 기계적 성능의 재질로서 판의 두께 0.5 ㎜ 이상, 높이 20 ㎜ 이상인
것으로 한다.
3.1.8 연소기에 사용되는 호스(이음쇠 포함)는 다음기준에 적합한 것으로 한다. <신설 10.9.24>
3.1.8.1 다만, 접합용기에 사용하는 호스는 그 접합용기의 내압·기밀시험 압력 이상의 성능을 가진
것을 사용한다. <개정 12.1.5>
3.1.8.2 감압장치와 연소기사이의 호스는 저압호스로 검사를 받은 제품이거나 동등 이상의 내가스성능,
내한성, 내고온시험, 내압 및 기밀 성능을 가진 것을 사용한다.<개정 12.1.5>
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3.2 구조 및 치수
연소기는
그 연소기의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여
다음 기준에 따른 구조 및 치수를
가지는 것으로 한다.
3.2.1 공통사항
3.2.1.1 <삭제 15.11.4>
3.2.1.2 가스 또는 물의 회전식개폐 콕이나 회전식밸브의 핸들의 열림 방향은 시계바늘 반대방향으로
한다. 다만, 열림 방향이 양방향으로 되어 있는 다기능 회전식개폐 콕의 경우에는 그렇지 않다.
3.2.1.3 점화플러그, 노즐 및 가스배관은 연소기 몸체에 견고하게 고정되어 있는 것으로 한다.
3.2.1.4 온도상승 시험 직후 삼발이 위에 49 N(조리용 카세트식의 경우 150 N)의 하중을 1시간
가하였을 때 변형이 없는 것으로 한다. 다만, 난로 및 등화용 연소기는 그렇지 않다. <개정 15.1 .4>
3.2.1.5 연소기는 50% 이상 충전된 용기가 연결된 상태에서 어느 방향으로 기울여도 15 ° 이내에서는
넘어지지 않고, 부속품의 위치가 변하지 아니한 것으로 한다.
3.2.1.6 용기장착부 이외에는 용기가 들어가지 않는 구조로 한다. 다만 그릴의 경우 상시 내부공간이
용이하게 확인되는 구조로 할 수 있다. <개정 12.1.5>
3.2.1.7 <삭제 15.11.4>
3.2.1.8 공기조절기는 다음 구조에 적합하게 한다.
3.2.1.8.1 통상의 사용 상태에서 설치위치가 변하지 않도록 한다.
3.2.1.8.2 손잡이를 움직여 공기를 조절하는 구조의 것은 조작이 원활하고 확실하게 하며, 개폐조작
방향을 명시한다.
3.2.1.9 <삭제 10.9.24>
3.2.1.10 연소기의 겉모양은 고르며 흠·균열·파손·칠의 얼룩 및 늘어짐, 그 밖에 겉모양을 손상시키는
결함이 없는 것으로 한다.
3.2.1.11 연소기에 연결되는 용기의 수는 두개를 초과하지 않는 구조로 한다. <신설 15.11.4>
3.2.1.12 연소기는 용기의 접속방법 및 가스의 종류가 변경되는 별도의 부품(어댑터 등)을 갖지 아니한다.
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<신설 17.1.9>
3.2.2 카세트식
3.2.2.1 용기 연결레버가 있는 것은 다음 구조에 적합하게 한다.
3.2.2.1.1 용기 연결레버는 연소기 몸체에 견고하게 부착되어 있고, 작동이 원활하고 확실한 것으로 한다.
3.2.2.1.2 빈 용기를 반복 탈착하는 경우에 용기가 정 위치에서 이탈되지 않도록 용기장착 가이드 홈
등을 설치한다.
3.2.2.1.3 용기를 장착하는 경우에 용기 밑면을 미는 구조인 것은 용기를 미는 부분의 면적이 용기밑면
면적의 1/3 이상으로 한다. 다만, 판스프링을 사용하여 용기를 미는 부분의 높이를 용기지름의 1/2
이상으로 한 것은 그렇지 않다.
3.2.2.2 연소기는 2가지 용도로 동시에 사용할 수 없는 구조로 한다.
3.2.2.3 삼발이를 뒤집어 놓을 수 있는 것은 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 용기가 연결되지 않거나, 가스통로가
열리지 않는 구조로 한다. 다만, 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 취사용구를 올려놓을 수 없는 구조 및
그릴은 그렇지 않다.
3.2.2.4 연소기는 콕이 닫힌 상태에서 예비적 동작 없이는 열리지 않는 구조로 한다. 다만, 콕이 닫힌
상태에서 용기가 탈착되는 구조나 소화안전장치가 부착된 것은 그렇지 않다. <개정 15.11.4>
3.2.2.5 연소기는 용기 연결가이드를 부착하고, 거버너의 용기 연결가이드 중심과 용기 홈부 중심이
일치하는 경우에만 용기가 장착되는 구조로서 용기를 연결하는 경우에는 가스누출이 없는 것으로 한다.
3.2.2.6 콕이 열린 상태에서는 용기가 연소기에 연결되지 않는 것으로 한다.
3.2.2.7 연소기에 용기를 연결할 때 용기 아랫부분을 스프링의 힘으로 직접 밀어서 연결하는 방법이
아닌 구조로 한다. 다만, 자석으로 연결하는 연소기는 비 자성 용기를 사용할 수 없음을 표시해야 한다.
<개정 15.1 .4>
3.2.2.8 용기장착부의 양 옆면과 아랫면에는 통풍구가 있고, 연소기 밑면이 바닥에 직접 닿지 않는
구조로 한다.
3.2.2.9 조리용 연소기 메인버너의 최상부는 국물받이 바닥면보다 20 ㎜ 이상 높게 한다. 다만 그릴은
그렇지 아니한다. <개정 10.9.24>
3.2.2.10 용기로부터 연소기에 공급되는 가스는 기체 상태이어야 한다. <개정 10.9.24>
3.2.2.11 안전장치 작동부(용기탈착 기계적 작동 장치)는 외부 영향으로부터 방해 받지 않아야 한다.
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<신설 12.1.5, 개정 15.11.4>
3.2.2.12 용기는 적정한 위치에서 어긋난 상태로 장착되었을 때 용기연결레버의 중앙에 150 N (밸브를
회전하여 장착하는 구조는 10 N·cm의 회전력)의 힘을 3 초 동안 가했을 때 장착되지 않는 구조로
한다. <신설 15.11.4>
3.2.2.13 2차 과압방지장치 중 플레어스텍식은 콕이 닫힌 상태에서 용기가 탈착되는 구조로 한다. <신설
15.1 .4>
3.2.3 직결식
3.2.3.1 압력조정기, 감압밸브 또는 노즐 등 감압장치를 갖춘다.
3.2.3.2 액상의 가스가 나오지 않는 위치에 용기 연결가이드를 부착한다. 다만, 용기를 수직으로 연결하는
구조의 것은 용기 연결가이드를 부착하지 않을 수 있다.
3.2.3.3 연소기는 2가지 용도로 동시에 사용할 수 없는 구조로 한다.
3.2.3.4 삼발이를 뒤집어 놓을 수 있는 것은 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 용기가 연결되지 아니 하거나,
가스통로가 열리지 않는 구조로 한다. 다만, 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 취사용구를 올려놓을 수 없는
구조 및 그릴은 그렇지 않다.
3.2.3.5 용기로부터 연소기에 공급되는 가스는 기체 상태이어야 한다. <개정 10.9.24>
3.2.4 분리식
3.2.4.1 연소기는 2가지 용도로 동시에 사용할 수 없는 구조로 한다. 다만, 용접용기를 연결하는 구조의
것은 2가지 용도로 동시에 사용할 수 있다.
3.2.4.2 호스 연결부의 한쪽을 고정하고 다른 한쪽에 98.1 N(접합용기용 호스는 29.4 N)의 하중을
5분 이상 가하였을 때 누출 및 사용상 지장이 없는 것으로 한다.
3.2.4.3 용기를 수평으로 연결하는 구조의 것은 다음에 적합하게 한다.
3.2.4.3.1 용기 연결레버가 있는 것은 다음과 같이 한다.
(1) 용기 연결레버는 연소기 몸체에 견고하게 부착되도록 하며, 작동이 원활하고 확실하도록 한다.
(2) 빈 용기를 반복 탈착하는 경우에 용기가 정 위치에서 이탈되지 않도록 용기장착 가이드 홈 등을
설치한다.
(3) 용기를 장착하는 경우에 용기 밑면을 미는 구조인 것은 용기를 미는 부분의 면적이 용기밑면 면적의
1/3 이상으로 한다. 다만, 판스프링을 사용하여 용기를 미는 부분의 높이를 용기지름의 1/2 이상으로
한 것은 그렇지 않다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
3.2.4.3.2 연소기는 2가지 용도로 동시에 사용할 수 없는 구조로 한다.
3.2.4.3.3 삼발이를 뒤집어 놓을 수 있는 것은 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 용기가 연결되지 않거나,
가스통로가 열리지 않는 구조로 한다. 다만, 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 취사용구를 올려놓을 수 없는
구조 및 그릴은 그렇지 않다.
3.2.4.3.4 용기 연결레버가 없는 것은 콕이 닫힌 상태에서 예비적 동작 없이는 열리지 않는 구조로
한다. 다만, 소화안전장치가 부착된 것은 그렇지 않다.
3.2.4.3.5 연소기는 용기 연결가이드를 부착하고, 거버너의 용기 연결가이드 중심과 용기 홈부 중심이
일치하는 경우에만 용기가 장착되는 구조로서 용기를 연결하는 경우에는 가스누출이 없는 것으로 한다.
3.2.4.3.6 콕이 열린 상태에서는 용기가 연소기에 연결되지 않도록 한다.
3.2.4.3.7 연소기에 용기를 연결할 때 용기 아랫부분을 스프링의 힘으로 직접 밀어서 연결하는 방법이
아닌 구조로 한다. 다만, 자석으로 연결하는 연소기는 비 자성 용기를 사용할 수 없음을 표시해야
한다.이 아닌 구조로 한다. <개정 15.11.4>
3.2.4.3.8 용기장착부의 양 옆면과 아랫면에는 통풍구가 있고, 연소기 밑면이 바닥에 직접 닿지 않는
구조로 한다.
3.2.4.4 용기를 수평으로 연결하지 않는 분리식 연소기는 압력조정기·감압밸브 또는 노즐 등 감압장치를
갖춘다.
3.2.4.5 용기로부터 연소기에 공급되는 가스는 기체의 상태이어야 한다. 다만, 카세트식 이동식부탄연소기
용 용기 외의 용기를 사용하는 연소기로서 액상의 가스를 기화하는 기능을 가진 것은 제외한다. <개정
10.9.24, 15.11.4>
3.2.4.6 연소기에 사용되는 호스의 양끝 부분은 나사식이나 피팅(fitting) 접속방법으로 연결하여 쉽게
분리할 수 없도록 한다. <신설 15.11.4>
3.3 장치
연소기는 그 연소기의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 장치를 갖춘다.
3.3.1 정전안전장치(해당 없음)
3.3.2 역풍방지장치(해당 없음)
3.3.3 소화안전장치
연소기에는 필요한 경우 소화안전장치를 갖출 수 있다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
3.3.4 그 밖의 장치
3.3.4.1 거버너
세라믹버너를 사용하는 연소기에는 거버너를 갖춘다.
3.3.4.2 과압방지장치
카세트식 연소기는 용기내부의 압력이 0.50 ㎫ 이상 0.70 ㎫ 이하일 때 용기가 자동으로 이탈되거나
가스유로가 자동으로 닫히는 안전장치를 갖춘다. 이 경우 가스유로가 자동으로 닫히는 구조의 것은
복귀조작으로만 가스유로가 열리는 것으로 하고, 이때 안전장치의 작동시험은 압축공기를 사용하여
실시하며, 용기에 압력을 가압하는 속도는 초당 (0.03~0.06) ㎫의 범위로 한다.
3.3.4.3 2차 과압방지장치 <신설 15.11.4>
조리용
카세트식 연소기(그릴은 제외한다)는 1차 과압방지장치가 작동하지 않을 경우 작동하는 다음과
같은 종류의 안전장치를 갖춘다.
(1) 외부방출식 : 1.3 ㎫ 이상 1.5 ㎫이하에서 용기내의 압력을 외부로 방출시키는 방식
(2) 가스 차단식 : 1차 과압방지장치 작동압력이상 0.9㎫이하의 압력에서 용기를 이탈시키거나 유로를
차단하는 방식
(3) 플레어스텍식 : 0.45 ㎫초과 1.3 ㎫ 이하에서 용기내의 가스를 버너로 방출시켜 연소하는 방식
3.4 성능
연소기는 그 연소기의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는 것으로
한다.
3.4.1 제품 성능
3.4.1.1 내압 성능 <개정 15.11.4>
카세트식 연소기의 가버너는 입구쪽 1.3 ㎫, 출구쪽 0.3 ㎫ 이상으로 5분간 가한 후 누출, 변형 또는
파손이 없어야 한다. 다만, 용기가 이탈되는 구조의 안전장치를 갖춘 것은 그 안전장치가 작동되지
않도록 한 후 시험한다.
3.4.1.2 기밀 성능
3.4.1.2.1 가스가 통하는 부분 중 고압부는 0.9 ㎫의 압력에서, 연소기 거버너의 저압쪽(직결식인 경우는
연소기 밸브)에서 화구까지의 부분은 상용의 압력에서 기밀이 유지되는 것으로 한다. 다만, 용기가
이탈되는 구조의 안전장치를 가진 연소기의 고압부에 대한 기밀시험압력은 안전장치가 작동할 때까지의
압력으로 할 수 있다.
3.4.1.2.2 용기와 연소기 접합부는 통상의 사용 상태에서 누출이 없는 것으로 한다.
3.4.1.2.3 <삭제 10.9.24>
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3.4.1.3 내구 성능 <개정 12.1.5>
3.4.1.3.1 콕은 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 속도로12 0 0회 반복조작시험
후 가스누출이 없고 성능에 이상이 없는 것으로 한다.
3.4.1.3.2 전기점화장치는 12 000회 반복조작시험 후 사용상 지장이 없는 것으로 한다.
3.4.1.3.3 소화안전장치는 불꽃 또는 시뮬레이션 신호를 이용하여 1 0 0회 반복조작시험 후 가스누출이
없고 성능에 이상이 없는 것으로 한다.
3.4.1.3.4 호스연결구는 최대회전각의 왕복운동을 5~10회/분 속도로 10 0회 반복조작시험 후 가스누출
이 없고 성능에 이상이 없는 것으로 한다.
3.4.1.3.5 거버너는 공급압력 0.2 ㎫에서 30 000회, 안전장치 작동 압력에서 100 회 반복조작시험
후 기밀시험에 적합하고 조정압력의 변화가 8 % 이하인 것으로 한다.
3.4.1.3.6 안전장치는 2~20회/분 속도로 10 0회 반복조작시험 후 기밀시험에 적합하고 사용상 지장이
없는 것으로 한다. 다만, 2차과압방지 장치 중 안전장치 작동으로 그 기능을 상실하는 구조의 것은
제외한다. <개정 15.11.4>
3.4.1.3.7 용기의 연결부는 용기장착 조작을 2~20회/분 속도로6 0 0회 반복조작시험 후 기밀시험에
적합하고 사용상 지장이 없는 것으로 한다. <개정 15.11.4>
3.4.1.4 내진동 성능
연소기는 포장한 상태에서 진동시험기에서 진동수 600회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우방향의 진동을
각각 30분씩 1시간 가한 후, 사용상 지장이 없고, 3.4.1.2.1 및 3.4.3.2에 적합한 것으로 한다. <개정
12.1.5>
3.4.1.5 절연저항 성능
교류전원을 사용하는 전기점화장치의 절연저항은 직류 50 V 절연저항계에 의해 전기 충전부와 접지할
우려가 있는 비충전금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 1 MΩ 이상으로 한다. <개정 12.1.5>
3.4.1.6 내전압 성능 <개정 12.1.5>
교류전원을
사용하는 연소기는 전기충전부와 접지할 우려가 있는 비충전부 사이에 표 3.4.1.6에 따른
교류전압을 연속하여 1분간 가하여 이상이 없는 것으로 한다.
표 3.4.1.6 내전압 시험의 전압(단위: V)
정 격 전 압 시험 전압(V)
30이하인것 500
30초과 150이하 1000
150초과 300이하 1,500
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3.4.1.7 카세트식 연소기의 염수분무성능 <신설 15.11.4>
조리용 카세트식 연소기의 과압방지장치는 96시간 염수 분무시험을
한 후 공기중에 24시간 방치하고,
과압방지장치의 작동시험에 이상이 없는 것으로 한다. 다만, 그릴은 그렇지 아니한다. <개정 17.1.9>
3.4.2 재료 성능
3.4.2.1 내가스 성능
3.4.2.1.1 거버너의 다이아프램은 다음의 시험액 속에 각각 24시간 이상 방치하고 공기 중 실온에서
24시간 방치한 후 수축 및 팽윤은 질량변화량이 시험 전 질량의 20 % 이내이고, 단단해짐 및 연화는
가스누출의 우려가 있는 변질·변형 등이 없는 것으로 한다.
(1) -10 ℃ 이하의 액화부탄가스
(2) 40 ℃ 이상의 액화부탄가스
3.4.2.1.2 패킹류는 온도 -10 ℃ 이하의 액화부탄가스 또는 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의 펜탄 속에 72시간
방치하고 공기 중 실온에서 24시간 방치한 후 수축 및 팽윤은 질량변화량이 시험 전 질량의 20 %
이내이고, 단단해짐 및 연화는 가스누출의 우려가 있는 변질·변형 등이 없는 것으로 한다.
3.4.2.1.3 <삭제 10.9.24>
3.4.2.1.4 가스가 통하는 부분에 사용되는 시일재 및 패킹류는 빠데·마 등 사용에 지장이 없는 것으로
한다.
3.4.2.2 내인장 성능 <삭제 10.9.24>
3.4.2.3 내충격 성능
연소기는 다음 기준에 적합하게 한 후 사용에 지장이 없고, 3.4.1.2.1와 3.4.3.2에 적합한 것으로 한다.
다만, 등화용 연소기는 3.4.2.3.1과 3.4.2.3.2의 시험을 하지 않을 수 있다.
3.4.2.3.1 용기를 장착한 연소기를 30㎝높이에서 버너부를 위로하여 목재의 바닥면에 수평으로 낙하시킨
다.
3.4.2.3.2 포장한 상태에서 연소기를 1 m 높이에서 버너부를 위로하여 콘크리트 바닥면에 수평으로
낙하시킨다.
3.4.3 작동 성능
3.4.3.1 전기점화 성능
전기점화장치는
10회 작동하였을 때에 8회 이상 점화되고 연속하여 2회 이상 점화불량이 없는 것으로
한다.
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3.4.3.2 연소상태 성능
연소기는
정상적인 사용 상태에서 표 3.4.3.2에서 정한 연소상태 시험항목에 대한 성능기준에 적합한
것으로 한다.
표 3.4.3.2 연소상태 시험항목 <개정 15.11.4>
항 목 성 능
불옮김의 난이 폭발적 점화가 없고 메인버너에 점화 후 4초 이내에
불이 옮겨 붙을 것
소화 유무 점화 후 불꽃이 줄어들거나 꺼지지 않을 것
불꽃의 균일성 불꽃이 균일할 것
역화 유무 역화하지 않을 것
리프팅 유무 리프팅이 없을 것
그을음 발생 유무 그을음이 나지 않을 것.
전극부노란불꽃접촉 유무 노란색 불꽃이 항상 접촉되지 않을 것
1 m 떨어진 곳에서 60 dB(A) 이하일 것, 다만 야외에서
연소음
점화음
이론건조연소가스중의CO농도
사용하는 직결식 및 분리식 연소기는 70 dB(A) 이하일
것 <개정 10.9.24>
1 m 떨어진 곳에서 80 dB(A) 이하일 것
0.14 % 이하일 것 이 경우 용기는 충전량이 (50±5) %
질량의 가스가 충전되어있는 것을 사용한다
3.4.3.3 소화 성능
연소기는 콕을 닫은 후 4초 이내에 염공의 불이 모두 꺼지는 것으로 한다.
3.4.3.4 온도상승 성능
3.4.3.4.1 조리용 카세트식 연소기는 과대불판을 올려놓고 1시간 이상 연속 사용한 후 용기의 표면온도가
50℃ 이하인 것으로 한다. 다만, 그릴은 그렇지 않다. <개정 10.9.24, 15.11.4>
3.4.3.4.2 상용의 사용상태에서 용기의 표면온도는 40 ℃ 이하로 하고, 측정온도와 실온과의 차이는
표 3.4.3.4.2 정한 온도상승 측정부위의 온도차이를 초과하지 않는 것으로 한다. <개정 15.1 .4>
표 3.4.3.4.2 온승상승 측정부위 <개정 15.11.4>
건전지 표면
콕 손잡이 금속부분
콕 손잡이 비금속부분
측 정 부 위
온도차이
20 K
25 K
35 K
조작시 손이 닿을 우려가 있는
부분(손잡이를 제외)
금속제
도자기제
플라스틱제
65 K
80 K
100 K
연소기의 아랫면, 옆면 및 뒷면의 나무벽 표면
콕 표면
점화유닛 표면
거버너 표면
65 K
50 K
50 K
35 K
3.4.3.5 가스소비량 성능
연소기에 가스소비량을 표시하는 경우 전가스소비량 및 각 버너의 가스소비량은 표시치의 ±10％ 이내인
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것으로 한다.
3.4.3.6 소화안전장치를 부착할 경우 밸브 열림 및 닫힘 시간은 표3.4.3.6에 적합한 것으로 한다.
<신설 12.1.5>
표 3.4.3.6
밸브 열림 시간
밸브 닫힘 시간
10초 이하
60초 이하
3.5 열처리(내용 없음)
3.6 표시
연소기에는 그 연소기를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따른 표시를 한다.
3.6.1 제품표시
연소기의
눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지
않도록 명판 및 주의사항 표시를 붙이고, 명판에는 다음
사항을 기재한다.
(1) 연소기명(이동식 부탄연소기)
(2) 제조자의 형식호칭(모델번호)
(3) 사용가스명(액화부탄가스)
(4) 제조(로트)번호 및 제조 연월(수입품은 수입 연월)<개정 10.9.24, 18.12.13>
(5) 품질보증 기간과 용도
(6) 제조자명이나 수입판매자명
(7) 제조자 또는 판매자의 주소 및 전화번호
(8) 권장사용기간: 5년(조리용 카세트식 연소기에 한함) <신설 15.11.4>
3.6.2 합격 표시
연소기에는 법 제39조제2항에 따른 검사에 합격한 연소기라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 다음 합격표시를
한다. <개정 15.11.4>
3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다. <개정 10.9.24>
그림 3.6.2.1 합격표시
3.6.2.1.1 합격표시의 크기는 가로 20 ㎜, 세로 20 ㎜로 한다.
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3.6.2.1.2 합격표시의 색상은 은백색바탕에 검은색 문자로 한다.
3.6.2.2 일관공정으로 연소기를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격표시를 하게 할 수 있다.
3.6.3 설명서 첨부 <개정 17.1.9>
연소기에는 그 연소기의 안전한 사용을 위해 필요한 정보와 함께 다음 사항이 포함된 취급설명서를
제작하여 첨부한다.
(1) 제품에 대한 정보(사용용기유형 포함)
(2) 시공, 취급, 유지보수 및 안전수칙에 관한 사항
(3) 그림 3.6.3(3)과 같은 경고표시
경 고
용기의 접속방법이 변경되는 부품
(어댑터 등)을 사용하지 말 것.
그림 3.6.3(3) 경고표시
(4) 난방용이나 등화용 연소기의 경우, 그림 3.6.3(4)와 같은 경고표시
경 고
텐트, 자동차안 등 밀폐된 장소에서
사용하지 마십시오. 산소결핍으로
일산화탄소 중독사고가 발생할 수
있습니다.
그림 3.6.3(4) 경고표시
3.6.4 가스안전수칙 표시
연소기에는
그 연소기를 안전하게
사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따라 안전수칙을 표시한다.
다만, 안전수칙을 별도로 표시할 필요가 없다고 한국가스안전공사 사장이 인정하는 경우에는 안전수칙을
표시하지 않을 수 있다.
3.6.4.1 가스안전수칙은 연소기의 콕이나 개폐조작을 하는 때 눈에 띄기 쉬운 곳에 표시하거나 부착한다.
3.6.4.2 가스안전수칙의 크기·모양·색상 등은 연소기의 구조와 외관에 적합하도록 한다.
3.6.4.3 가스안전수칙내용은 연소기의 특성에 적합하도록 다음 보기와 같은 문구 또는 그림으로 표시한다.
[보기] ‘가스안전을 생활화 합시다’
‘가스누출확인’
‘사용 전 점검 사용 후 점검’
‘환기주의’
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3.6.4.4 연소기에는 “야외용” 및 “검사품 용기를 사용할 것”임을 표시한다. 다만 카세트식은 “야외용”
임을 표시하지 않을 수 있다. <개정 12.1.5>
3.6.4.5 연소기에는 “연소기는 사용 후 용기를 분리하여 보관하고 난로 등 화기 옆에서 사용하여서는
아니된다”는 내용과 조리용 카세트식 연소기는“용기 폭발 위험이 있으므로 용기덮개 위를 덮는 큰
조리기구를 사용하지 말것”이라는 주의사항을 연소기의 보기 쉬운 곳에 표시하며, 용기장착부의 덮개
상단면에 “과대불판 사용금지” 표시문구를 글자크기 7 ㎜×7 ㎜(가로×세로) 이상의 글자로서, 눈에
띄기 쉽고 지워지지 않도록 표시한다. 다만, 직결식과 분리식의 경우 글자크기는 제품의 특성에 맞도록
표시할 수 있다. <개정 10.9.24, 15.11.4>
3.6.4.6 난방용이나 등화용으로 사용하는 연소기에는 “텐트, 자동차안 등 밀폐된 장소에서 절대사용금지
(산소결핍으로 일산화탄소 중독사고가 발생할 수 있습니다)”라는 경고 문구를 보기 쉽고 지워지지
않도록 표시한다. <개정 15.11.4>
3.6.4.7 연소기에는“용기의 접속방법이 변경되는 부품(어댑터 등)을 사용하지 말 것”이라는 경고
문구를 보기 쉽고 지워지지 않도록 표시한다. <신설 17.1.9>
3.6.5 연소기에는 허위내용 또는 연소기의 안전장치 성능을 과장하여 표시하는 등 소비자의 안전한
사용을 저해하는 내용을 표시하지 아니한다. <개정 10.9.24>
4. 검사기준
4.1 검사종류
가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.
4.1.1 제조시설에 대한 검사
법
제36조제2항에 따라 연소기를 제조하고자 하는 자가 연소기 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를
완공한 경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15.11.4>
4.1.2 제품에 대한 검사
법
제39조제1항에
따라 연소기를 제조 또는 수입한 자가 연소기의 성능을 확인·유지하기 위하여 다음에
따라 검사를 받아야 한다. 다만, 법 시행령이 정하는 가스용품은 검사의 전부 또는 일부를 생략할 수
있다. <개정 15.11.4>
4.1.2.1 설계단계검사
4.1.2.1.1 신규 설계단계검사 <개정 21. 4. 2>
규칙 별표 7에
따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 신규 설계단계검사를 받아야 한다. 다만,
한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한
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신규 설계단계검사를 면제할 수 있다.
(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우
(2) 가스용품 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우
(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우
4.1.2.1.2 변경 설계단계검사 <신설 21. 4. 2>
규칙
별표 7에 따라 설계단계검사를 받은 형식의 제품이 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 변경
설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를
제출한 경우에는 그 부품에 대한 변경 설계단계검사를 면제할 수 있다.
(1) 버너의 구조 변경
(2) 버너의 수량 변경
(3) 사용용도의 변경
(4) 용기 연결방식의 변경
(5) 재료, 구조, 장치를 포함한 전체 변경
(6) (1)부터 (5)까지의 변경 이외에 재료나 구조 또는 장치가 변경되어 성능이 경미하게 변경되는
경우에는 한국가스안전공사 사장이 정하는 의뢰시험이나 그 밖의 확인방법으로 변경 설계단계검사를
면제할 수 있다.
4.1.2.2 생산단계검사
규칙
별표 7에 따라
설계단계검사에 합격된 연소기에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야
한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산
공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.
표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류·단위 및 주기
검사의 종류 대상
구성항목
검사단위 주기
제품확인검사
생산공정검사
생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목
제조공정·자체검사공정에 대한 품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목
정기품질검사
상시샘플검사
정기품질검사
공정확인심사
형식 2개월에 1회
형식 신청 시마다
형식 3개월에 1회
품목 3개월에 1회
종합공정검사
공정 전체(설계·제조·자체검사)에 대
한 품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목
수시품질검사
종합품질관리체계심사
수시품질검사
대표형식
품목
대표형식
1년에 2회 이상
6개월에 1회
1년에 1회 이상
4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는
정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.
(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대
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이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.
(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.
4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행실적이
3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이
실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.2 공정검사 대상 심사
4.2.1 심사 신청
가스용품
제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 이행실적이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다
4.2.2 심사 방법
심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에 대하여 실시한다.
4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사
공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사기준은 부록
A에 따른다.
4.2.2.2 정기 심사
3개월에
1회 하는
공정확인심사와 6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,
공정관리, 자체검사 및 합격표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.
생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.
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4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로
한다.
4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.2.3 판정위원회
생산공정검사
및 종합공정검사 결과 합·부 판정에
관한 사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전
공사에 판정위원회를 둔다.
4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.
4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.
4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.3 검사항목
4.3.1 제조시설에 대한 검사
규칙
별표 7에 따라 연소기의 제조시설 검사는 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기 위하여
다음 항목에 대하여 실시한다.
(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부
(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부
4.3.2 제품에 대한 검사
규칙 별표 7에 따라 연소기에 대한 검사는 제조기준에의 적합 여부를 확인하기 위하여 다음에 따라
설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.
4.3.2.1 설계단계검사
제조기준에의
적합 여부에 대하여 실시하는 신규 설계단계검사 및 변경 설계단계검사의 검사항목은
다음과 같다. 다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를
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제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.
(1) 3.1에 따른 재료 적합 여부
(2) 3.2에 따른 구조 및 치수 적합 여부
(3) 3.3에 따른 장치 적합 여부
(4) 3.4에 따른 성능 적합 여부
(5) 3.6에 따른 표시 적합 여부
4.3.2.2 생산단계검사
제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.
4.3.2.2.1 제품확인검사
(1) 정기품질검사
(11) 3.2에 따른 구조의 적합 여부
(12) 3.4.1.2에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부
(1-3) 3.4.1.5에 따른 절연저항 성능의 적합 여부
(1-4) 3.4.3.1 에 따른 전기점화 성능(무풍상태)의 적합 여부
(15) 3.4.3.2에 따른 연소상태 성능(연소음 및 점화음 제외)의 적합 여부
(16) 3.3.4.2 및 3.4.3.6에 따른 안전장치작동 성능의 적합 여부
(2) 상시샘플검사
(21) 3.4.1.2에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부
(22) 3.6에 따른 표시의 적합 여부
(23) 3.4.3.2에 따른 연소상태 성능(정상사용상태:CO, 연속소음 및 점화음 제외)의 적합 여부
(24) 3.3.4.2에 따른 과압방지장치 성능의 적합 여부 <개정 10.9.24>
4.3.2.2.2 생산공정검사
(1) 정기품질검사
정기품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
(2) 공정확인심사
공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(3) 수시품질검사
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
4.3.2.2.3 종합공정검사
(1) 종합품질관리체계심사
종합품질관리체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(2) 수시품질검사
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 16.1.8>
구분 심사항목
적용 여부
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KGS AB336 ²⁰²¹
일반사항 조직
품질시스템
인적자원
시설·장비
설계 설계·개발
제조 구매
생산
자체검사 검사방법 및
절차
시정 및 예방
조치
내부감사
의무 합격표시
안전관리
적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보
잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있
는 연구 또는 개발조직 보유
적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리
제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및
장비 확보
제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템
확보
잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제
품설계 증명 및 출력물 제공결과
설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지
공급자 평가의 구매정책 반영
제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실
행 증명
공정승인합격판정기준 보유
통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명
관리계획서 및 작업지침서 운영
예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운
영
자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영
제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차
유지
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결
점 수준유지
측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한
소급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지
측정시스템 분석 수행
설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/
년) 실행
설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/
년) 실행
부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치
운영
시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유
합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지
합격표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정유지
제품불량사고 및 부적합제품 유통 방지
공정확인심사
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
종합품질관리
체계심사
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
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KGS AB336 ²⁰²¹
그 밖의 사항
그 밖의 안전유지에 관한 사항 ○ ○
4.4 검사방법
4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에
대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2 제품에 대한 검사
4.4.2.1 설계단계검사
검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 다음에 따라 실시한다.
4.4.2.1.1 연소기의 종류와 가스소비량별 사용압력의 범위는 제조자의 제출서류로 확인한다.
4.4.2.1.2 내식성재료는 제조자의 제출서류로 확인한다.
4.4.2.1.3 그 밖에 설계단계검사방법은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.4.2.1.4 설계단계검사 검사데이터 수는 표 4.4.2.1.4에 따른다. <신설 21. 4. 2>
데이터수
(n)
표 4.4.2.1.4 설계단계검사 검사데이터 수
검사항목
n=1
3.1 재료, 3.2 구조 및 치수, 3.3.3 소화안전장치, 3.3.4.1 거버너, 3.4.1.3 내구
성능, 3.4.1.4 내진동성능, 3.4.1.5 절연저항 성능, 3.4.1.6 내전압 성능, 3.4.1.7
카세트식 연소기의 염수분무 성능, 3.4.2.1 내가스성 성능, 3.4.2.3 내충격 성능,
3.4.3.1 전기점화 성능, 3.4.3.4 온도상승 성능
n=2
3.3.4.2 과압방지장치, 3.3.4.3 2차 과압방지장치, 3.4.1.1 내압성능, 3.4.1.2 기
밀성능, 3.4.3.2 연소상태 성능, 3.4.3.3 소화 성능, 3.4.3.5 가스소비량 성능,
3.4.3.6 소화안전장치 성능,
4.4.2.2 생산단계검사
생산단계검사
방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에
따른다.
4.4.2.2.1 제품확인검사
22
KGS AB336 ²⁰²¹
(1) 샘플링
(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-2-1) 같은 생산단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.
(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이한다.
표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수
1조를
형성하는 수
시료 수
10개 이하
전수
11개 이상
100개 이하
10개 이상
101개 이상
300개 이하
15개 이상
301개 이상
700개 이하
20개 이상
701개 이상
3000개 이하
25개 이상
3001개 이상
검사신청
수량의 1/100
(2) 합부판정
(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한
것으로 한다.
(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 합격한 것으로
하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 불합격한 것으로 한다.
4.4.2.2.2 공정검사
(1) 샘플링
생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(2) 합부판정
(2-1) 공정검사 신청자 합부판정
공정검사
신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은
다음과 같이한다. 이 경우 판정위원
회의 결정전까지는 종전의 검사결과를 따른다.
(2-1-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서
를 작성하여 판정위원회에 제출한다.
(2-1-2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.
(2-1-3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
(2-1-4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-2) 정기 공정검사 합부판정
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이한다.
(2-2-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.
(2-2-2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
(2-2-3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-3) 수시품질검사 합부판정
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KGS AB336 ²⁰²¹
수시품질검사에 대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 한국가스안전공사가
결정한다.
(3) 검사결과 처리
(3-1) 공정검사 신청자의 검사결과 처리
공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.
(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완결과를 한국가스안전공사에 제출한다.
(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격처
리한다.
(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지
않을 경우에는 불합격으로 처리한다.
(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.
(3-2) 정기 공정검사 결과처리
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.
(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격내용을 통보 후 합격통지서를
회수하고 제품확인검사를 실시한다.
(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과처리
수시로 실시하는 품질검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.
(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.
(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.
(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사
가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경
규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.
(5) 재공정검사
규칙 별표 7 제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우
(5-2) 품목을 추가한 경우
(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의
해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.
4.5 그 밖의 검사기준
4.5.1 수입품 검사
수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.
4.5.2 검사일부 생략
4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.
4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을
받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)
4.5.4 세부검사기준
그 밖의 설계단계검사와 생산단계검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준
1. 서문
가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정
검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산
할 수 있도록 작성된 것이다.
나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제
조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 16.1.8>
가. 조직
(1) 고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어
야 한다.
(2)
최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.
(3)
【종합】
설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도
록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.
(가) 연구·개발책임자 및 인력
(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1) 제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2) 품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
(3) 최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기
위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립
(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되
(4)
<신설
16.1.8>
어 있어야 한다.
(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인
(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 문서관리
(1) 품질시스템의 문서화는 다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표
(나) 품질매뉴얼
(다) 이 기준이 요구하는 문서화된 절차 및 기록
(2) 품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되
어 있어야 한다.
(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인
(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
(3) 기록은 품질시스템의 요구사항에 적합하다는 증거를 제공하기 위하여 작성되고 유지되어야 하며
기록의 식별, 보관, 보호, 검색, 보유기간 및 처분에 필요한 관리를 위하여 문서화된 절차가 수립
되어야 한다.
라. 인적자원
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KGS AB336 ²⁰²¹
(1)
(2)
【종합】
제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야
하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.
(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행
(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및
기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
마. 시설 및 장비
(1)
【주기】
(2)
【주기】
(3)
【종합】
3. 설계
제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및 유
지하여야 한다.
(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티
(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)
제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.
가. 설계 및 개발
(1)
【종합】
(2)
【종합】
(3)
【종합】
(4)
【종합】
(5)
【종합】
4. 제조
가. 구매
(1)
【주기】
제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서
(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치
(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과
공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서
(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서
(마) 작업지침서
(바) 공정승인합격기준
(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법
설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치
에 대한 기록은 유지되어야 한다.
설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검
토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.
(2) 규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
27
KGS AB336 ²⁰²¹
(3)
【종합】
나. 생산
(1)
(2)
【주기】
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【종합】
(6)
【종합】
(7)
【종합】
【주기】
(8)
【종합】
선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관
리방법은 달라져야 한다.
제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용
(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행
(라) 공정승인합격판정기준의 사용
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.
각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖추어
야 한다.
제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침
서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적
으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음사항을 포함하여야 한
다.
(가) 계획된 보전 활동
(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선
(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16.1.8>
5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
(1)
【주기】
(2)
【주기】
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해야
한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의
불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
계수 값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.
측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.
(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록
(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별
(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
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KGS AB336 ²⁰²¹
(5)
【주기】
(6)
【종합】
(7)
【주기】
(8)
【종합】
【주기】
(9)
【종합】
교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어져야 한다.
통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.
제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다.
제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다. <개정 14.11.17, 16.1.8>
제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성
나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력
다) 외부시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14.11.17>
나. 시정 및 예방조치
(1)
【주기】
(2)
(3)
(4)
부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한
다.
(가) 부적합의 검토 (고객불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여 품
질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.
다. 내부감사
(1) 제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.
(2) 감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은 문
서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 16.1.8>
가. 합격표시
(1)
【주기】
(2)
【종합】
【주기】
제조업소는 합격표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격표시의 수령·사
용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는 다음 사항
을 포함하여야 한다.
(가) 합격표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급
(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록
(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립
(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
합격표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격표시의 제작·변경에 대한 사항은 전
부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.
나. 안전관리
(1) 제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
(2)
【종합】
제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
다. 그 밖의 사항
(1) 제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2) 제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통
보하여야 한다.
비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준
2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준
3. 표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준
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KGS AB336 ²⁰²¹
부록 B 🕔동식부탄연소기 시험조건 <신설 14.5.27 >
B1. 시험실 조건
항 목 조 건
시험실의 온도
시험실의 습도
시험실의 온도는 (20±15)℃으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ±5 K로 한다. 다
만 이상온도 상승시험 시 실험실온도는 (27.5 ± 2.5) ℃로 한다. <개정 15.11.4>
시험실의 습도는 (65±20) %으로 한다.
실내의 분위기
시험용기
<신설 15.11.4>
실내의 분위기는 0.2 % 이상의 이산화탄소 및 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포함
되어 있지 않을 것.
시험 용기는 ℃의 공기 중에 2 시간 이상 방치 한 것을 사용한다.
※ 시험실의 온도 측정은, 원칙적으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의 윗
면과 거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에 고정
시켜 전후 좌우 4곳의 위치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구부가
기기로부터의 연소 가스, 방사열 등의 영향을 직접 받지 않아야 한다.
B2. 소비량별 시험용 냄비의 크기
가 스 소 비 량(g/h)
호칭
(cm)
구멍 지름
(mm)
깊이
(mm)
바닥의둥글기(곡률반지름)
(mm)
무게
(g)
90 이하 14
140 64 20
130
90 초과 115 이하 16
160 73 23
155
115 초과 145 이하 18
180 82 26
190
145 초과 175 이하 20
200 91 29
250
175 초과 210 이하 22
220
100 32
300
210 초과 250 이하 24
240
109 35
380
250 초과 300 이하 26
260
118 38
470
300 초과 375 이하 28
280
128 41
585
375 초과
30 300
137 44
720
비고 1. 가스 소비량은 연소기에 가스소비량을 표시한 경우 표시하는 값으로 하고, 표시하지 아니한 경
우 부록 C8에 따라 소비량을 측정한 값으로 한다.
비고 2. 냄비 크기의 호칭 32 cm는 과대 냄비 사용 상태 시험 및 이상시 온도 상승 시험에 사용한다.
31
KGS AB336 ²⁰²¹
B3. 시험용 과대불판 조건 <신설 15.11.4>
재질
SS400
가로 길이
(mm)
375
세로 길이
(mm)
310
두께
(mm)
6
모서리 둥글기
(곡률반지름)
(mm)
20
B3. 시험용 과대불판 규격
비고 1. 시험용 과대불판은 위에서 봤을 때 카세트식 연소기를 완전히 덮는 구조로 한다.
비고 2. 시험용 과대불판은 과대불판 사용 상태 시험 및 이상시 온도 상승 시험에 사용한다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
부록 C 🕔동식부탄연소기 성능시험 방법 <신설 14.5.27>
C1. 내식성 시험(염수 분무 시험)
금속 재료의
염수 분무
시험
KS D 9502의 3.(장치) 및 9.(분무실의 조건)에 적합한 염수 분무 시험실에서 7.(시험용 소
금 용액)에 적합한 염수를 기기별 KS B 8102에 규정한 시간 동안 분무한 후, 16.(판정 방
법)에 따라 내식성의 유무를 조사한다.
도장한 시료(치수 130 mm×100 mm)의 표면에 한쪽 날 면도칼로 5 N의 누르는 압력으로
그림 C1에 표시한 크로스컷을 넣고, 시료 끝면을 봉하여 금속 재료의 염수분무 시험으로 기
기별 KS B 8102에 규정한 시간 동안 분무한 후, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나비 및
단면 주위 10 mm 나비 이외의 부분에서 녹, 부풀음의 유무를 조사한다. 다음에 물로 씻고
실온의 조건으로 24시간 건조한 후, 크로스컷 1라인에 KS T 1058에 규정한 테이퍼 나비 1
2 mm의 셀로판 점착 테이프를 붙여 이것을 도장면에 직각 방향으로 당겼을 때, 크로스컷
라인의 주위 2.5 mm 나비 이외의 부분이 벗겨 떨어지는지를 조사한다.
도막의 염수
분무 시험
그림 C1. 도막의 염수 분무 시험용 시편
C2. 난연성 시험
밀도가 거의 균일한 위치에서 나비 (50±1) mm, 길이 (150±1) mm,, 두께 (13±1) mm
(이 치수가 되지 않을 때는 본래의 형태로 한다.)의 시료를 아래 그림 C2에 표시한 시험 장
치로 시료를 불꽃에 1분 동안 닿게 한 후, 불꽃을 시료로부터 적어도 20 ㎝ 띄어 놓고 시료의
연소 여부를 육안으로 조사한다. 또한 연소하는 경우, 불꽃을 제거한 경우에 1분 이내에 자연
적으로 소화되는 것을 확인 한다.
링 스탠드
난연성 시험
13 mm 직각으로 굽힌다
분젠버너(구경：11 mm)
그림 C2. 난연성 시험 장치
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KGS AB336 ²⁰²¹
[비 고] 1. 철망은 수평으로 지지한다.
2. 파란 불꽃이 약 38 mm가 되도록 조정하고, 그 불꽃이 철망의 직각으로 굽힌 부분
의 수직 단면과 같은 라인이 되도록 버너를 놓는다. 이 경우에 버너의 위 끝과
철망의 거리는 13 mm로 한다.
3. 시료는 수직으로 꺾어 구부린 철망의 면에 접하여 놓는다. 또한 변형된 시료에서
는 불꽃이 닿는 위치의 가장 가까이에 놓는다.
4. 가스는 프로판을 사용한다.
[참 고] 철망의 치수：76 mm×216 mm, 선 지름：0.8 mm, 망눈의 치수：6.4 mm
C3. 소화 안전 장치 작동 시험
시험방법
(1) 밸브 열림 시간
콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다.
(2) 밸브 닫힘 시간
버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너등에 가스
또는 공기를 유입하고 소화 되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때 까지의 시간을
측정한다.
(3) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 열림 시간
콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다.
(4) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 닫힘 시간
버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너등에 가스
또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때 까지의 시간을 측
정한다. 다만 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우, 밸브가 열려 있는 시간의 총합을
측정한다.
"자동적으로 재점화하는 구조인 것"이란 비점화시 또는 소화시에 자동적으로 재점화 동작
을 하고, 재점화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동적으로 닫아 주는
구조를 말한다.
C4. 내가스성 시험
미리 무게를 측정한 시료를 시험액 속에 방치 후, 시료의 무게를 측정하여 다음 식에 따라
무게 변화율을 산출한다. 또한, 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 눈으로 확인한
다.
패킹류
시험
×
여기에서
ΔM ：무게 변화율(%)
M ：시험 후의 무게(g)
M₀：시험 전의 무게(g)
실(seal)재
시험
실(seal)재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중에 방치한 후에 무게를
측정하고, 그림 C4에 나타낸 실재의 내가스 시험 장치의 U자관에 넣어 유리 마개 A 및 B를
열어 내부의 공기를 부탄 가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자관의 부탄 압력을 5.0 kPa
로 유지하고, 또 온도 (20±1) ℃ 및 (4±1) ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서
실(seal)재의 무게를 측정하고 다음 식에 의해 무게 변화율을 산출한다.
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KGS AB336 ²⁰²¹
×
여기에서 ΔM：무게 변화율(%)
M：시험 후의 무게(g)
M₀：시험 전의 무게(g)
그림 C4. 실(seal)재 내가스 시험 장치
C5. 전기 점화 작동 시험
전기 점화
작동 시험
취급 설명서 등에 표시하는 점화 방법 또는 다음에 따라 10회 반복해서 점화 조작을 하여
점화의 횟수 및 케이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발적인 점화의 유무를 조
사한다.
a) 미리 여러 회의 예비 시험을 한다.
b) 점화 조작마다 전기 점화 장치 및 버너를 실온에 가까운 상태로 한다.
c) 점화 조작의 1회 및 속도는 점화원 발생 구조에 의해 원칙적으로 다음과 같다.
① 압전 점화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다. 또한 점화 조작 1회의 속도는 원칙적
으로 약 0.5∼1초로 한다.
② 압전 점화 방식에서 연속 회전식은 1회전을 1회로 한다. 또한 점화 조작 1회의 속도는
①과 같은 것으로 한다.
③ 건전지 또는 가정용 전원을 사용한 연속 방전 점화 방식 및 히터 점화 방식은 점화
위치 등의 조작 위치에서 2초간 유지하는 것을 1회로 한다.
④ 점멸조작을 2~20회/분 이하의 속도로 12,000회 반복 시험한 후 전기 점화 성능 및 사용
상 지장의 유무를 조작 등에 의해 확인한다.
C6. 연소 상태 성능 시험
연소 상태 성능 시험은 무풍 상태에서 다음 표 C6에서 정하는 시험항목의 적합유무를 조사한다.
(1) 충전된 용기를 장착하여 점화하고 15분후 버너의 연소가스를 전체 둘레에 걸쳐 균등하
게 채취하여 건조연소가스중의 CO 농도 및 O₂농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출한
다
연소 상태
성능 시험
표 C6. 연소 상태 성능 시험
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KGS AB336 ²⁰²¹
항 목 성 능
소화 버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
불꽃의 균일성 버너에 점화시키고 불꽃이 안정된 후 눈으로 확인한다.
36
KGS AB336 ²⁰²¹
역화 버너에 점화하고 30분이 경과한 후 콕을 잠갔을 때 역화가 발생하는지 여
부를 확인한다. 다만 상시샘플검사는 15초 이후로 한다.
리프팅 버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
그을음 발생
버너에 점화하고, 30분 경과할 때까지 육안 등으로 냄비에 붙은 그을
음의 유무로 판단한다.
노란 불꽃의
접촉
점화장치의 전극부 및 삼발이에 대하여 노란불꽃 접촉여부를 눈으로 확
인한다.
연속소음
/
점화음
연속소음
그림 C6①. 소음의 측정점
모든버너에 점화하고 5분 후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점
위치에서 측정하여 측정값 중 최대값으로 한다.
점화음
모든버너에 점화한 직후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점 위치
에서 측정하여 측정값 중 최대값으로 한다.
＝ ×
또는 ＝ ×
이론건조연소
가스 중의 CO
농도
: 이론 건조 연소가스 중의 농도(부피 %)
: 건조 연소가스 중의 농도 측정값(부피 %)
: 건조 연소가스 중의 농도 측정값(부피 %)
: 급기구 분위기 중(건조상태)의 농도 측정값(부피 %)
다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조 연소 가스 중의
CO농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출한다.
max
＝ ×
max : 이론 건조 연소가스 중의 농도(부피 %)
: 건조 연소가스 중의 농도 측정값(부피 %)
: 급기구 분위기 중(건조 상태)의 농도 측정값(부피 %)
37
KGS AB336 ²⁰²¹
(2) 배기가스 채취방법
가. 가스소비량에 의한 부록 B2의 표준냄비를 올려놓고, 다음 그림의 채취
위치의 전체 둘레에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한다.
그림C6②. 기기의 연소 배기 가스 채취 위치
나. 등화용 및 난방용 연소기 등은 배기구에 적합한 채취기를 사용하여
배기가스 배출부 전체면에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한
다.
C7. 온도 상승 시험 <개정 15.11.4>
조리용 카세트식 연소기는 과대불판을 올려 놓고 연소기를 통상 온도 상승시험의 그림C7①
과 같이 수평인 나무대 위에 물체의 옆면 및 뒷면을 나무벽에서 300 ㎜ 떨어지게 설치하여
1시간 연속 사용 중 그림과 같이 용기의 가스가 액체 상태인 부분표면(용기 장착시 최하단
의 표면) 양끝 최고온도의 산술평균{(a+b)/2}이 50 ℃이하인지를 확인한다. 다만 이 경우
양끝 최고온도의 산술평균가 50 ℃를 초과할 경우 즉시 시험을 중단한다.
이상 온도
상승 시험
그림 C7①. 이상온도 상승시험
통상 온도
상승 시험
부록B2의 시험용 냄비를 올려 놓은 상태에서 각 부위의 온도와 실온과의 차이(용기의 표면
은 특정부위의 온도)를 확인한다.
(1) 설치 상태 : 연소기를 그림C7②와 같이 수평인 나무대 위에 물체의 옆면 및 뒷면을 나
무벽에서 150 ㎜떨어져 설치한다.
(2) 온도 측정 시간 : 정상 사용 상태에서 온도 측정부의 온도가 시간이 경과하여도 변동되
지 않을 때까지 한다. 다만, 연소기에 점화되고 최고 1시간 이상으로 한다.
38
KGS AB336 ²⁰²¹
그림 C7② 기기의 설치 상태(나무벽과의 간격)
(3) 손닿을 우려 있는 부분 : 콕 손잡이 주위 10cm 이내의 전면,측면, 후면부 중 1개소
(4) 종이테이프 : 목벽의 열전대 접합점은 검정색 무광 처리한 방사열 투과성 점착 테이프 3종
(KS A 1525) 표면과 접촉시킨다. <신설 15.1 .4>
C8. 가스소비량 성능시험
가스소비량
(1) 시험용기는 (20±5) ℃의 공기중에 2시간 이상 방치한 것을 사용한다.
(2) 1/2 이상의 물이 담겨진 시험용 냄비를 기기에 올려놓은 상태에서 기기의 가스 사용량
이 가장 많은 상태에서 시험한다.
(3) 점화 후 30분 연소시키는 것을 3개의 용기에 대하여 측정하고 가스소비량(W)을 다음
식에 따라 조사한다.
성능시험
×
여기서 Wₒi = 시험 전의 용기의 무게(g)
Wi = 시험 후의 용기의 무게(g)
W = 가스소비량(g/h)
C9. 등화용 연소기 유리 시험
(1) 연소기를 수평인 상태로 놓고 버너에 점화 후 1시간이상 연소시킨다.
(2) 1시간이상 연소시킨 후 연소기의 정면 또는 측면에서 5 ℃의 물을 아래의 그림과 같이
물 10 mL를 10초 이내에 유리부분에 분사하여 시험한다.
(3) 분사기의 위치는 등화용 연소기의 유리에서 최소 30 cm이상 이격하고 분사 면적은 연
소기 유리직경 이내로 한다. 다만 유리직경이 10 cm이상 일 경우의 분사면적의 직경을 10
cm 로 한다.
유리
성능시험
그림 C9. 등화용 연소기 유리 시험방법
39
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분류
기구(A)
(Ap liances)
연소기
(B)
종류 및 첫째 자리 번호
냉동장치류 1
배관장치류 2
밸브류 3
압력조정장치류 4
호스류 5
경보차단장치류 6
기타 기구류 9
보일러류 1
히터류 2
시설
(F)
분류
제조ᆞ충전
(P)
(Productio
n)
판매ᆞ공급
(S)
종류 및 첫째 자리 번호
고압가스 제조시설 1
고압가스 충전시설 2
LP가스 충전시설 3
도시가스 도매 제조시설 4
도시가스 일반 제조시설 5
도시가스 충전시설 6
고압가스 판매시설 1
LP가스 판매시설 2
LP가스 집단공급시설 3
제품
(A)
(Ap aratus)
(Burners)
용기(C)
(Containers)
수소
(H)
(Hydrogen)
레인지류
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
복합재료 용기류
기타 용기류
수소추출기류
수전해장치류
연료전지
3 (Facilities)
9
1
2
3
4
9
1
2 일반
3 (G)
(General)
(Supply)
저장ᆞ사용
(U)
(Use)
공통
(C)
(Co㎜on)
도시가스 도매 공급시설 4
도시가스 일반 공급시설 5
고압가스 저장시설 1
고압가스 사용시설 2
LP가스 저장시설 3
LP가스 사용시설 4
도시가스 사용시설 5
수소 연료 사용시설 6
기본사항 1
공통사항 2
한국가스안전공사 발행
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