KGS AA632 2021 가스누출경보차단장치 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

코드번호 KGS AA632 2021

코드명(한글) 가스누출경보차단장치 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

제정일 2008.12.31

최종개정일 2021.01.12

 

 

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가스누출경보차단장치 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of
Leak Alarm and Shut-off Device for Gases

가스기술기준위원회 심의·의결 : 2020년 11월 20일
산업통상자원부 승인 : 2021년 1월 12일




KGS  Code

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장                      이 광 원 : 호서대학교 교수

부위원장                      남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원

당 연 직                      홍 순 파 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야                 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원

이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표

액화석유가스분야            박 두 선 : 대성산업가스 전무

안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수

이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장

장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무

도시가스분야                 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수

김 종 남 : 한국에너지기술연구원 연구원장
신 동 일 : 명지대학교 교수

김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법                                                                                                 
           」 제45조 및 「도시가스사업법」제17조의5에 따라 가스기술기준위원회
에서  정한  상세기준으로,  이  기준에  적합하면  동  법령의  해당  기준에  적합한
것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.


KGS  AA632  ²⁰²¹

KGS Code 제․개정 이력


종목코드번호

KGS  AA632  ²⁰²¹

코   드   명         가스누출경보차단장치 제조의 시설·기술·검사 기준

제ㆍ개  정   일  자                                            내     용

2008.12.31                      제     정  (지식경제부 공고 제2008-380호)

2009.  5.15                      개     정  (지식경제부 공고 제2009-193호)

2009.  9.25                      개     정  (지식경제부 공고 제2009-357호)

2011.  8.19                      개     정  (지식경제부 공고 제2011-415호)

2012.  8.13                      개     정  (지식경제부 공고 제2012-391호)

2014.  4.  3                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2014-141호)

2014.11.17                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2014-589호)

2015.12.10                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2015-641호)

2017.  9.29                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2017-475호)

2017.11.20                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2017-542호)

2018.12.13                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2018-607호)

2020.  3.18                   개     정 (산업통상자원부  공고 제2020-168호)


2021.  1.12

개     정 (산업통상자원부  공고 제2021-014호)

-  이 하  여  백 -



목      차

1. 일반사항                                                                                             
               1

1.1 적용범위                                                                                            
            1

1.2 기준의 효력                                                                                          
         1

1.3 다른 기준의 인정                                                                                       
    1

1.3.1 신기술 제품 검사기준                                                                               1

1.3.2 외국 제품 제조등록기준                                                                            1

1.4 용어정의                                                                                            
            2

1.5 기준의 준용(내용 없음)                                                                                  
2

1.6 경과 조치                                                                                           
           2

1.6.1 제조기술기준 등에 관한 경과조치                                                               2

1.7 종류                                                                                              
                3

2. 제조시설기준                                                                                           
           3

2.1 제조설비                                                                                            
            3

2.2 검사설비                                                                                            
            3

3. 제조기술기준                                                                                           
           4

3.1 설계(해당 없음)                                                                                       
      4

3.2 재료                                                                                              
                4

3.3 두께(내용 없음)                                                                                       
      5

3.4 구조 및 치수                                                                                         
        5

3.5 가공(내용 없음)                                                                                       
      6

3.6 용접(해당 없음)                                                                                       
      6

3.7 열처리(해당 없음)                                                                                      
    6

3.8 성능                                                                                              
                6

3.8.1 제품 성능                                                                                         
       6

3.8.2 재료 성능                                                                                         
       8

3.8.3 작동 성능                                                                                         
       8

3.9 표시                                                                                              
              10

3.9.1 제품표시                                                                                          
      10

3.9.2 합격표시                                                                                          
      10

3.9.3 설명서 첨부                                                                                        
   1


4. 검사기준                                                                                             
              11

4.1 검사종류                                                                                            
          1

4.1.1 제조시설에 대한 검사                                                                             1

4.1.2 제품에 대한 검사                                                                                    
1

4.2 공정검사 대상 심사                                                                                      
13

4.2.1 심사 신청                                                                                         
     13

4.2.2 심사 방법                                                                                         
     13

4.2.3 판정위원회                                                                                         
    14

4.3 검사항목                                                                                            
          14

4.3.1 제조시설에 대한 검사                                                                             14

4.3.2 제품에 대한 검사                                                                                    
14

4.4 검사방법                                                                                            
          16

4.4.1 제조시설에 대한 검사                                                                             16

4.4.2 제품에 대한 검사                                                                                    
16

4.5 그 밖의 검사기준                                                                                       
  19

4.5.1 수입품 검사                                                                                        
   19

4.5.2 검사일부 생략                                                                                       
 19

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)                                                           19

4.5.4 세부검사기준                                                                                        
  19

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준                                     20

부록 B 가스누출경보차단장치 시험방법                                                                    24


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가스누출경보차단장치 제조의 시설·기술·검사 기준

(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Leak Alarm and
Shut-off Device for Gases)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3 제2호
및 별표 7 제4호나목에 따른 가스누출자동차단장치 중 액화석유가스 또는 도시가스에 사용하는 가스누출경
보차단장치(가스누출경보기로 누출된 가스를 검지하여 자동으로 가스의 공급을 차단하는 장치를 말한다.
이하 “경보차단장치”라 한다) 제조의 시설·기술·검사기준에 대하여 적용한다. <개정 15.12.10>

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라

「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제3 조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의결(안
건번호 제2020-8호, 2020년 11월 20일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부 공고
제2021-14호, 2021년 1월 12일)을 받은 것으로 법 제45조제1항에 따른 상세기준으로서의 효력을
가진다.

1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.

<개정 15.12.10>

1.3 다른 기준의 인정

1.3.1 신기술 제품 검사기준

규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 경보차단장치의 제조 및 검사방법이 이 기준에
따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관
의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다. <개정 09.5.15, 17.9.29>

1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.8.13>

규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조관련 시설기준과 제조기술기준”  이란 법 제45조의
규정에 의한 상세기준을 말한다. <개정 15.12.10>

1


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1.4 용🕔정의

이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

1.4.1  “정기품질검사”란 생산단계검사를 받고자 하는 제품이 설계단계검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위하여 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.

1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.

1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.

1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계검사를 받은 제품을 제조하기 위하여 필요한 제조 및 자체검사공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계·제조 및 자체검사 등 경보차단장치 제조 전 공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.6 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.

1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.

1.4.8 "검지부"란 누출된 가스를 검지하여 제어부로 신호를 보내는 기능을 가진 것을 말한다.

1.4.9 "차단부"란 제어부로부터 보내진 신호에 따라 가스의 유로를 개폐하는 기능을 가진 것을 말한다.

1.4.10 "제어부"란 차단부에 자동차단신호를 보내는 기능, 차단부를 원격 개폐할 수 있는 기능 및 경보
기능을 가진 것을 말한다.

1.5 기준의 준용(내용 없음)

1.6 경과 조치 <신설 11.8.19>

1.6.1 제조기술기준 등에 관한 경과조치

1.6.1.1 이 기준 시행 당시 종전의 기준  3.2.1항은 201 년 12월 31일까지 개정된 기준과 함께 적용할
수 있다.

2


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1.6.1.2   3.8.3.2.2의 개정 기준은 승인일(17년  1 월 20일)로부터  1년이  경과한  날부터  적용한다.

<신설 17.1 .20>

1.6.1.3  3.8.3.2.2의 개정 기준은 2021년 3월 19일부터 적용한다. <신설 20.3.18><개정 21.1.12>

1.7 종류

1.7.1 경보차단장치 종류는 차단방식에 따라 표 1.7.1과 같이한다.

표 1.7.1 경보차단장치의 종류 <개정 1 .8.19>


종       류
핸들작동식
밸브직결식
전자밸브식
플런저작동식

차  단  방  식
배관용밸브 핸들을 움직여 차단하는 방식
차단부와 배관용밸브 스템이 직접 연결되는 방식
차단부를 솔레노이드 밸브로 사용한 방식
차단부가 유압액추에이터로 구동되는 방식

1.7.2 전자밸브식 차단부의 사용압력은 3.3 ㎪ 이하인 것으로 한다. <개정 11.8.19>

2. 제조시설기준

2.1 제조설비

경보차단장치를 제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 경보차단장치를 제조하기 위하여 다음 기준에
적합한 제조설비를 갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는
그 부품을 제조하는 전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.

(1)  구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기  ·가압능력  10톤  이상의  프레스  그  밖의
제조에 필요한 가공설비

(2) 표면처리 및 도장설비

(3) 초음파세척설비

2.2 검사설비

2.2.1 경보차단장치를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에
적합한 검사설비를 갖춘다.

3


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2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.

2.2.1.1.1 반드시 갖추🕔야 할 검사설비의 종류 <개정 14.4.3>

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타 등 치수 측정설비
(2) <삭제 14.4.3>

(3) 내구시험설비

(4) 절연저항측정기·내전압시험기

2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추🕔야 할 검사설비의 종류 <개정 14.4.3>

(1) 염수분무시험설비

(2) 내압시험설비

(3) 기밀시험설비

(4) 유량측정설비

(5) 나사게이지

(6) 살수시험설비

(7) 전자파적합 성능시험설비

(8) 정밀저울, 침적설비

(9) 내열･내한성능시험설비

(10) 그 밖에 필요한 설비 및 기구

2.2.1.2 검사설비의 처리능력은 해당 사업소의 제품생산능력에 적합한 것으로 한다.

2.2.2  2.2.1에 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계검사 항목의 시험·검사를
하는 경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계검사 항목에 필요한 시험·검사설비의 임대차계약을
체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계검사 항목의 검사설비를 갖춘 것으로 본다.

(1) 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하 “한국가스안전공사”라 한다)

(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)

(3) 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관

3. 제조기술기준

3.1 설계(해당 없음)

3.2 재료

경보차단장치의 재료는 그 경보차단장치의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

4


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3.2.1 경보차단장치에 사용하는 금속은 내식성재료나 표면에 내식처리를 한 것으로서 사용에 지장이
있는 결함이 없어야 되며 내식처리를 한 재료는 염수분무시험방법(KS D 9502)에 따라 염수를 24시간
분무하여부식이 없는 것으로한다. 전자밸브식 몸통 및덮개의 재료는 그 밖의 배관용 밸브중 황동볼밸브(KG
S             A 336 3.2.3항)와 동등 이상의 것으로 한다 . <개정 14.4.3>

3.2.2 차단부 케이스 및 기어 재질은 배관의 호칭지름에 따라 다음에 적합한 것으로 한다.

(1) 25A 이하 : 금속 또는 한국가스안전공사 사장이 정하는 합성수지류로 표 3.2.2에 적합한 것으로서
제조사에서 제출한 재료성적서로 확인한다. <개정 1 .8.19>

표 3.2.2 차단부 케이스 및 기어 재질에 따른 구분  <신설 11.8.19>

구 분                                         케이스                                       기  어

Ⅰ                     Ⅱ              워엄, 워엄기어           기타

인장강도(㎫이상)                     98.1                  48.1                   58.8                    
98.1

연신율(%이상)                         2                     100                     60                   
     3

굴곡강도(㎫이상)                    156.9                 64.7                   78.4                   
176.5

굴곡탄성율(㎫이상)                  4805.3              1961.3                2353.5                4903.3

충격강도(J/m이상)                      49                    490                     49                   
    88

열변형온도(℃이상)(1.82 ㎫)             200                   103                    105                     
150

난연성(UL94)                   HB (Horizontal Burning test)                -                     -

(2) 25A 초과 : 금속

3.2.3 스프링은 스테인리스강·인청동 또는 표면에 내식 처리를 한 것으로 한다.

3.3 두께(내용 없음)

3.4 구조 및 치수

경보차단장치는 그 경보차단장치의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른
구조 및 치수를 가지는 것으로 한다.

3.4.1 경보차단장치는 검지부, 제어부 및 차단부로 구성되어 있는 구조로서, 유선으로 연동하여 원격개폐가
가능하고 누출된 가스를 검지하여 경보를 울리면서 자동으로 가스 통로를 차단하는 구조로 한다. 다만,

「소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」에 따라 특정소방대상물 중 아파트에 설치되는 주거용
주방자동소화장치의 가스차단장치로 사용되는 경우에는 제어부 및 차단부를 일체형의 구조로 할 수
있다.       <개정 14.4.3, 17.1 .20>

3.4.2 제어부는 벽 등에 나사못 등으로 확실하게 고정시킬 수 있는 구조로 한다.
3.4.3 <삭제 14.4.3>

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3.4.4 경보차단장치는 제어부에서 차단부의 개폐상태를 확인할 수 있는 구조로 하고, 호칭지름이 25A를
초과하는 경우에 한정하여 차단부의 기어고정부분에는 금속제 베어링을 사용한 구조로 한다.

3.4.5 차단부가 검지부의 가스검지 등에 의하여 닫힌 후에는 복원조작을 하지 아니하는 한 열리지 아니하는
구조로 하고, 차단부의 구동제어회로는 리미트스위치 방식 등으로 개폐되는 구조로 한다.

3.4.6 차단부가 전자밸브인 경우에는 통전의 경우에는 열리고 정전의 경우에는 닫히는 구조로 한다.(시험방
법 부록 B1 참조)

3.4.7 2회선 이상의 경보신호를 복수표시 할 수 있는 제어부는 각각의 표시가 확실한 것으로 한다.

3.4.8 경보차단장치는 정전 시에 예비전원을 사용할 수 있는 구조이며, 수동으로 개폐조작이 가능한
구조로 한다. <개정 11.8.19>

3.4.9 차단부에 사용되는 배관용밸브(볼밸브나 글로우브밸브만을 말한다)는 법에 따른 가스용품으로
검사 합격품인 것으로 한다. 다만, 전자밸브식은 그러하지 아니하다.<개정 1 .8.19>

3.4.10 용기밸브에 연결하는 차단부의 나사는 왼나사로서 W22.5 × 14T, 나사부의 길이는 12 ㎜
이상 이고 연결용 너트에는 6각부에 V형 홈을 새기고 핸들에는 조임 및 풀림방향을 표시한다.

3.4.1  차단부의 배관연결용 나사는 KS B 02 2(관용 테이퍼나사)에 적합하고, 플랜지는 KS B 151 (철강
제관플랜지의기본치수)에 적합한 것으로 한다.

3.4.12 검지부는 방수형 구조(가정용을 제외한다) 또는 방폭형 구조(가정용을 제외한다)로서 「화재예방,
소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률」에 따른 검정품인 것으로 한다. <개정 17.11.20>

3.4.13 제어부의 열림 및 닫힘 표시는 다음과 같은 색으로 한다. <신설 17.11.20>

(1) 열림 : 녹색

(2) 닫힘 : 적색 또는 황색

3.5 가공(내용 없음)

3.6 용접(해당 없음)

3.7 열처리(해당 없음)

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3.8 성능
경보차단장치는                                                                                             
                                                                                                    
                              그 경보차단장치의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는
것으로  한다.

3.8.1 제품 성능

3.8.1.1 내압 성능

전자밸브식 차단부는 0.3 ㎫의 수압으로 1분간 내압시험을 할 때 누출 및 파손 등이 없는 것으로 한다.
다만, 차단부의 구조상 물을 사용하는 것이 곤란한 경우에는 공기나 질소 등의 기체로 가압시험을 할
수 있다. <개정 11.8.19>

3.8.1.2 기밀 성능 <개정 11.8.19>

3.8.1.2.1 전자밸브식 차단부는 35 ㎪ 이상의 압력으로 기밀시험을 실시하여 외부누출이 없는 것으로
한다.

3.8.1.2.2  전자밸브식 차단부는 8.4 ㎪ 이상의 압력으로 기밀시험을 실시하여 내부 누출량이 0.55
L/h 이하인 것으로 한다.

3.8.1.3 내구 성능(시험방법 부록 B2 참조)

차단부는 표 3.8.1.3과 같이 개폐조작을 실시한 후 작동에 이상이 없고 누출이 없는 것으로 한다.
표 3.8.1.3 반복시험횟수 및 토크기준


규  격

25A이하

시험횟수
6000회(60 000회)

기준 토크(N·m)

5.9 이상


25A초과  40A이하

40A초과  65A이하

65A초과 100A이하

100A초과

3000회(30 000회)

1000회(10 000회)

98.1 이상

176.5 이상

245.2 이상

343.2 이상

[비고] 1. (    )는 전자밸브식만을 말한다.

2. 제어부의 개폐스위치는 6000회 이상으로 한다.

3.8.1.4 내진동 성능

제어부 및 차단부는 진동수 600 회/min, 진폭 5 ㎜의 진동을 상하, 좌우 및 전후의 3방향에서 각각
20분가한 후 작동시험  및 기밀시험을 실시하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.5 절연저항 성능

교류전원을 사용하는 경보차단장치는 충전부와 비충전 금속부와의 사이 및 변압기의 선로상호간의 절연저
항이 직류 50  V를 가하였을 경우 5 ㏁ 이상인 것으로 한다.

3.8.1.6 내전압 성능
교류전원을                                                                                               
                                                                                                    
                                          사용하는 경보차단장치는 충전부와 비 충전금속부와의 사이에 다음의 전압을 1분간 가하였을
경우 이상이 없는 것으로 한다. 이 경우 허용전류는 2 ㎃이상으로 한다.<개정 1 .8.19>

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(1) 정격전압이 150 V 이하의 것은 1 ㎸

(2) 정격전압이 150 V 초과 300 V 이하의 것은 1.5 ㎸

3.8.1.7 내열 성능

3.8.1.7.1 제어부는 40 ℃(상대습도 90 % 이상)에서 1시간이상 유지한 후 10분 이내에 작동시험을
실시하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.7.2 차단부를 연 상태로 75 ℃에서 30분간[3.4.1의 단서에 따른 가스차단장치의 차단부는 40

℃(상대습도 90 % 이상)에서 1시간 이상] 방치한 후 10분 이내에 작동시험 및 기밀시험을 실시하여
이상이 없는 것으로 한다. <개정 09.9.25>

3.8.1.7.3 차단부에 사용하는 금속이외의 수지 등은 70 ℃에서 각각 24시간 방치한 후 사용에 지장이
있는 변형 등이 없는 것으로 한다.

3.8.1.8 내한 성능

3.8.1.8.1 제어부는 -10℃ 이하(상대습도 90% 이상)에서  1시간 이상 유지한 후 10분 이내에 작동시험을
실시하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.8.2 차단부를 연 상태로 -30℃에서 30분간[3.4.1의 단서에 따른 가스차단장치의 차단부는 -10

℃(상대습도 90 % 이상)에서 1시간 이상] 방치한 후 10분 이내에 작동시험 및 기밀시험을 실시하여
이상이 없는 것으로 한다. <개정 09.9.25>

3.8.1.8.3 차단부에 사용하는 금속이외의 수지 등은 -25℃ 에서 각각 24시간 방치한 후 사용에 지장이
있는 변형 등이 없는 것으로 한다.

3.8.1.9 내전압변동 성능

교류전원을 사용하는 경보차단장치는 전압이 정격전압의 90 % 이상 1 0 % 이하일 때 사용에 지장이
없는 것으로 한다.

3.8.1.10 살수 성능 (시험방법 부록 B4 참조) <신설 14.4.3>

옥외용 차단부 및 제어부는 사용 상태에서 빗물이나 눈 등이 들어가지 아니하는 구조로 한다.

3.8.2 재료 성능

3.8.2.1 내가스 성능

가스에 직접 접촉하는 부분(밸브 패킹 등)에 사용하는 합성고무 및 합성수지부품은 -20℃의 액화석유가스
액 40 ℃의 액화석유가스액 및 -25 ℃의 공기 중에서 각각 24시간 이상 방치한 후 이상이 없고 아래
부피변화율 계산식에 따라 8 % 이하인 것으로 한다.<개정 11.8.19>

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      


     

× 

         

여기에서 W1 : 담그기 전의 공기 중의 무게(g)
W2 : 담그기 전의 수중의 무게(g)

W3 : 시험 후, 공기 중에서 1시간 방치한 후 공기 중의 무게(g)
W4 : 시험 후, 공기 중에서 1시간 방치한 후 수중의 무게(g)

3.8.3 작동 성능

3.8.3.1 유량 성능(시험방법 부록 B3 참조)

전자밸브식 차단부의 유량은  최소 1.32 ㎥/h 이상이어야 하며, 표시치의 (-5. +10) % 이내인 것으로
한다. 다만, 시험가스는 공기로 하고, 입구압력은 2.8 ㎪, 차압은 0.1 ㎪로 시험한다.<개정 11.8.19>

3.8.3.2 경보차단 성능

3.8.3.2.1 검지부의 가스검지기능 이외의 기능이 연동되는 것은 경보차단장치의 기능에 나쁜 영향을
주지 아니하는 것으로 한다.

3.8.3.2.2  제어부는 검지부 및 차단부와 연결되어 있는 각각의 전선이 단선되는 등의 전기적 이상이
있을 경우 즉시 또는 버튼 조작을 통해 이를 알 수 있는 것으로 한다. 다만, 주거용 주방자동소화장치에
사용되는 가스누출경보차단장치의 제어부는 버튼 조작 없이도 즉시 단선여부를 알 수 있는 것으로
한다. <개정 17.1 .20, 20.3.18>

3.8.3.2.3 검지부 및 차단부가 2개 이상일 경우 일부 검지부 및 차단부가 전선이 단선되는 등의 전기적
이상이 있더라도 다른 검지부 및 차단부와 연동되는 차단성능에는 이상이 없는 것으로 한다. <신설
20.3.18>

3.8.3.2.4 경보차단장치는 가스를 검지한 상태에서 연속경보를 울린 후 30초 이내에 가스를 차단하는
것으로 한다.

3.8.3.3 전자파적합 성능 <개정 11.8.19>

경보차단장치의 전자제어장치는 다음 시험에 적합한 것으로 한다.

(1) 전원잡음시험 : 경보차단장치의 정지, 대기, 작동 등 각각의 상태에  대하여 표3.8.3.3(1)의 시험조건에
따라 임펄스를 제어부의 전원선로 사이에 인가했을 때 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

표 3.8.3.3(1) 시험조건


펄스 전압
펄 스 폭
전압의 극성
위 상 각
시험횟수

1.5 kV(부하저항 50Ω)

1μs 및 50 ns(구형파, 디지탈 전자회로    이외의 회로를 사용하는 경우는 생략)
정(＋) 및 부(－)

전원주파수에 대한 펄스인가 주파수를 바꾸며 위상각을 자주 이동
전원을 넣은 후 차단부를 작동시켰을  때를 1회로 하여 각 10회 반복

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(2) 순간전압변동시험 : 차단조작을 10회 실시한 후 차단장치의 전원전압을 0.2초 및 2초간 정격전압의
50%로 강하 및 복귀했을 때 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

(3) 낙뢰시험 : 작동중인 경보차단장치에 대하여 기기와 임펄스시험기사이에 써지임피던스로 10  Ω의

저항을 직렬로 접속한 후 표3.8.3.3(3)의 시험조건에 따른 임펄스를 차단장치의 전원선로간 및 전선과
차단장치의 케이스사이에 인가했을 때 이상이 없는 것으로 한다.

표 3.8.3.3(3) 시험조건 <개정 14.4.3>

펄스 전압                                    전원선로간                                                 5 kV
전원선로와 케이스간                                         10 kV

상승시간                                                                   1.2μs

하강시간                                                                   50μs

전압의 극성                                                         정(＋) 및 부(－)

시험횟수                                                                  각 3회

(4) 순간정전시험 : 차단조작을 10회 실시한 후 차단장치를 0.05초, 0.5초 및 120내지 180초간 정전
및 재통전시켰을 때 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.9 표시

경보차단장치에는그 경보차단장치를 안전하게사용할 수있도록하기위하여다음기준에따른표시를 한다.

3.9.1 제품표시

3.9.1.1 제🕔부

제어부에 표시할 사항은 다음과 같다.

(1) 제어부임을 나타내는 표시(예 : 제어부, 콘트롤러,   콘트롤박스)

(2) 제조 연월 및 제조번호 <개정 18.12.13>

(3) 제조자명 또는 그 약호

(4) 연락처(전화번호) 및 용도(옥내용, 옥외용) <개정 1 .8.19>

3.9.1.2 차단부

차단부에 표시할 사항은 다음과 같다.

(1) 종류 (예 : 차단부, 자동식소화기용 차단부) <개정 09.9.25>

(2) 제조 연월 및 제조번호 <개정 18.12.13>

(3) 제조자명 또는 그 약호

(4) 가스의 흐름방향

(5) 연결부의 호칭나사

(6) 유량(기호Q, 단위 : 액화석유가스는 ㎏/h, 도시가스는 ㎥/h)

(7) 보증기간 및 용도(옥내용, 옥외용) <개정 1 .8.19>

(8) 연락처(전화번호)

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(9) 사용압력(㎫ 또는 ㎪)

(10) 밸브직결식의 경우 밸브 손잡이에 표시된 내용이 밸브몸통 또는 차단부에 별도 표기 <개정 1 .8.19>

(11) 옥외용 차단부의 경우 그림 3.9.1.2(1 )과 같은 스티커를 눈에 띄기 쉬운 곳에 별도로 부착 <신설
20.3.18>


옥  외  용

-  규격  :  4 cm × 2 cm  이상

-  글자  :  10 mm  이상

-  색상  :  황색(바탕),  흑색(글자)

그림 3.9.1.2(11) 옥외용 차단부에 부착하는 스티커

3.9.1.3 검지부 <삭제 11.8.19>

3.9.2 합격표시
경보차단장치에는                                                                                            
                                                                                                    
           법 제39조제2항에 따른 검사에 합격한 경보차단장치라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록
다음과      같이 합격표시를 한다. <개정 15.12.10>

3.9.2.1 합격표시는 그림 3.9.2.1과 같이한다.

그림 3.9.2.1 합격표시 <개정 11.8.19>

3.9.2.1.1 합격표시의 크기는 가로 15 ㎜, 세로 15 ㎜로 한다.

3.9.2.1.2 합격표시의 색상은 은백색바탕에 검은색 문자로 한다.

3.9.2.2 일관공정으로 경보차단장치를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격표시를 하게 할 수 있다.

3.9.3 설명서 첨부
경보차단장치에는                                                                                            
                                                                                                   
그 경보차단장치를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 취급설명서를 첨부하고,
그      설명서는 다음 사항을 포함한다.

(1) 구성부위 및 작동설명

(2) 각 부분의 사양 및 부분명칭

(3) 설치방법 및 주의사항

(4) 설치 후 점검에 관한 사항

(5) 취급 및 사용 시 주의사항

(6) 그 밖에 안전에 필요한 사항

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4. 검사기준

4.1 검사종류

가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.

4.1.1 제조시설에 대한 검사
법                                                                                                   
                                                                        제36조제2항에 따라 경보차단장치를 제조하고자 
하는 자가 경보차단장치 제조시설의 설치공사 또는
변경공사를 완공한 경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15.12.10>

4.1.2 제품에 대한 검사
법                                                                                                   
                                                                                                    
                                      제39조제1항에 따라 경보차단장치를 제조 또는 수입한 자가 경보차단장치의 성능을 확인·유지하기 위하여
다음에따라검사를받아야한다. 다만, 법시행령이정하는가스용품은검사의전부또는일부를생략할수있다.

<개정 15.12.10>

4.1.2.1 설계단계검사

규칙 별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사
또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할
수 있다.

(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우

(2) 가스용품 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우

(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능(출구압력 범위 구분을
포함한다)이 변경된 경우

(4) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우

4.1.2.2 생산단계검사
규칙                                                                                                  
                                                                                 별표 7에 따라 설계단계검사에 
합격된 경보차단장치에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를
받아야 한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검

사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류·단위 및 주기


검사의 종류                            대상

구성항목

검사단위          주기


제품확인검사

생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목

정기품질검사
상시샘플검사

형식         2개월에 1회

형식         신청 시마다


생산공정검사

제조공정·자체검사공정에  대한  품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목

정기품질검사
공정확인심사

형식         3개월에 1회

품목         3개월에 1회


수시품질검사

대표형식

1년에 2회 이상

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종합공정검사

공정   전체(설계·제조·자체검사)에   대
한  품질시스템의  적합성을  충족할  수
있는 품목

종합품질관리체계심사
수시품질검사

품목
대표형식

6개월에 1회

1년에 1회 이상

4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는
정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.

(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대

이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.

(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.

4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행실적이
3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이

실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2 공정검사 대상 심사

4.2.1 심사 신청
가스용품                                                                                                
                                                                                                    
                                                                   제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 이행실적이 3개월 
이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다

4.2.2 심사 방법

심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에 대하여 실시한다.

4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사

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공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사기준은 부록
A에 따른다.

4.2.2.2 정기 심사
3개월에                                                                                                
                                                                                                    
                                                                                    1회 하는 공정확인심사와 
6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,
공정관리, 자체검사 및 합격표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.

생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.

4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로
한다.

4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2.3 판정위원회
생산공정검사                                                                                              
                                                                                                    
                                                                          및 종합공정검사 결과 합·부 판정에 관한 
사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전
공사에 판정위원회를 둔다.

4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.

4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

4.3 검사항목

4.3.1 제조시설에 대한 검사

규칙 별표 7에 따라 경보차단장치의 제조시설 검사는 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기
위하여 다음 항목에 대하여 실시한다.

(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부

(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부

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4.3.2 제품에 대한 검사
규칙                                                                                                  
                                                 별표 7에 따라 경보차단장치에 대한 검사는 제조기준에의 적합 여부를 확인하기 위하여 다음에
따라 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.

4.3.2.1 설계단계검사
제조기준에의                                                                                              
                                                                                                    
                                                 적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다.  다만, 한국가스안전공
사      또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에
대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) 3.2에 따른 재료 적합 여부

(2) 3.4에 따른 구조 및 치수 적합 여부

(3) 3.8에 따른 성능 적합 여부

(4) 3.9에 따른 표시 적합 여부

4.3.2.2 생산단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

(1-1) 3.4에 따른 구조 및 치수의 적합 여부
(1-2) 3.8.1.2에 따른 기밀 성능의 적합 여부

(1-3) 3.8.1.5에 따른 절연저항 성능의 적합 여부
(1-4) 3.8.1.6에 따른 내전압 성능의 적합 여부
(1-5) 3.8.3.2에 따른 경보차단 성능의 적합 여부
(1-6) 3.9.3에 따른 설명서첨부의 적합 여부

(2) 상시샘플검사

(2-1) 3.4에 따른 구조의 적합 여부

(2-2) 3.8.1.2에 따른 기밀 성능(전자밸브식만을 말한다)의 적합 여부
(2-3) 3.8.3.2 에 따른 경보차단 성능의 적합 여부

(2-4) 3.9에 따른 표시의 적합 여부

4.3.2.2.2 생산공정검사

(1) 정기품질검사

정기품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

(2) 공정확인심사

공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(3) 수시품질검사

수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

4.3.2.2.3 종합공정검사

(1) 종합품질관리체계심사

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종합품질관리체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(2) 수시품질검사

수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 15.12.10>


구분                                                   심사항목

적용여부

공정확인심사    종합품질관리

체계심사

일반사항   조직                        적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보                    ○                   ○

잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있는 연구                                    ○
또는 개발조직 보유

품질시스템                 적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토                      ○                   ○

인적자원                    품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리                      ○                   ○


시설·
장비

제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및 장비              ○                   ○
확보


설계      설계·
개발

제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템 확보                                      ○

잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제품설계                                    ○
증명 및 출력물 제공결과

설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영                                           ○

제조      구매                             구매품에 대한 적정한 관리체계 유지                         ○                
   ○

공급자 평가의 구매정책 반영                                                      ○

생산                 제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실행 증명             ○                   ○

공정승인합격판정기준 보유                                ○                   ○

통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명                                             ○

관리계획서 및 작업지침서 운영                                                    ○

예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운영                                        ○

자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영                       ○                   ○


자체검사

검사방법   및
절차

제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차 유지              ○                   ○
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점                                        ○

수준유지

측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한 소급성             ○                   ○
유지, 기록관리 등의 절차 유지

측정시스템 분석 수행                                                           ○

설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/연) 실행             ○

설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/연) 실행                                    ○


시정 및 예방
조치

부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치 운영              ○                   ○

내부감사                      시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유                        ○                   ○

의무      합격표시                    합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지                      ○                   ○

합격표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정유지                                      ○

안전관리                      제품불량사고 및 부적합제품 유통 방지                        ○                   ○

그 밖의 사항                              그 밖의 안전유지에 관한 사항                              ○                
   ○

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4.4 검사방법

4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에                                                                                               
                                                 대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.1 설계단계검사
설계단계검사                                                                                              
                                                                                        방법은 검사항목별 
제조기준에 적합한지 여부를 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여
한국가스안전공사의 사장이 정하는 기준에 따른다.

4.4.2.2 생산단계검사
생산단계검사                                                                                              
                                                                                        방법은 검사항목별 
제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에
따른다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘플링

(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-2-1) 같은 생산단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.

(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이한다.

표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수


1조를
형성하는 수

시료 수

10개 이하
전수

11개 이상

100개 이하

10개 이상

101개 이상

300개 이하

15개 이상

301개 이상

700개 이하

20개 이상

701개 이상

3000개 이하

25개 이상

3001개 이상

검사신청
수량의 1/100

(2) 합부판정

(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한
것으로 한다.

(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 합격한 것으로

하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 불합격한 것으로 한다.

4.4.2.2.2 공정검사

(1) 샘플링

생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(2) 합부판정

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(2-1) 공정검사 신청자 합부판정
공정검사                                                                                                
                                                    신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은 다음과 같이한다. 이 경우 
판정위원
회의 결정전까지는 종전의 검사결과를 따른다.

(2-1­1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서

를 작성하여 판정위원회에 제출한다.

(2-1­2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.

(2-1­3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에

합격한 것으로 한다.

(2-1­4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-2) 정기 공정검사 합부판정

3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이한다.
(2-2­1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.

(2-2­2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에

합격한 것으로 한다.

(2-2­3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-3) 수시품질검사 합부판정

수시품질검사에 대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 한국가스안전공사가
결정한다.

(3) 검사결과 처리

(3-1) 공정검사 신청자의 검사결과 처리

공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.
(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완결과를 한국가스안전공사에 제출한다.

(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격처
리한다.

(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지

아니할 경우에는 불합격으로 처리한다.

(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.

(3-2) 정기 공정검사 결과처리

3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.

(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격내용을 통보 후 합격통지서를

회수하고 제품확인검사를 실시한다.

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(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과처리

수시로 실시하는 품질검사의 결과처리는 다음과 같이한다.

(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.

(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.

(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.

(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사

가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.

(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경

규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.

(5) 재공정검사

규칙 별표 7제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.

(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우
(5-2) 품목을 추가한 경우

(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의

해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.

4.5 그 밖의 검사기준

4.5.1 수입품 검사

수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.

4.5.2 검사일부 생략

4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.

4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을
받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)

19


KGS  AA632  ²⁰²¹

4.5.4 세부검사기준

그 밖의 설계단계검사와 생산단계검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

20


KGS  AA632  ²⁰²¹

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준


1. 서문

가.  이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정
검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산
할 수 있도록 작성된 것이다.

나.  이 기준은 일반사항,  설계, 제조,  자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제
조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.

2. 일반사항 <개정 15.12.10>
가. 조직

(1)       고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어
야 한다.


(2)

최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.


(3)

【종합】

설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도
록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.

(가) 연구·개발책임자 및 인력

(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비

나. 품질시스템

(1)       제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.

(2)       품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며,  지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.

(3)       최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행,  그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기

위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립

(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행

품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되


(4)

<신설
15.12.10

>

어 있어야 한다.

(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인

(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지

다. 인적자원

(1)       제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야
하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.

(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행

(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다)   적격성에 대한 적절한 기록 유지


(2)

【종합】

제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및

기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.

라. 시설 및 장비


(1)

【주기】

제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및 유

지하여야 한다.

(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티

(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)

21


KGS  AA632  ²⁰²¹


(2)

【주기】
(3)

【종합】

3. 설계

제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.

종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계,  개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.

가. 설계 및 개발

(1)


【종합】
(2)

【종합】

(3)

【종합】

(4)

【종합】
(5)

【종합】

4. 제조

가. 구매

(1)

【주기】
(2)

(3)

【종합】
나. 생산
(1)

(2)

【주기】
(3)

【종합】

제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.

제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.

(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서

(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치

(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과

공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며

다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서

(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서

(마) 작업지침서

(바) 공정승인합격기준

(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법

설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치

에 대한 기록은 유지되어야 한다.

설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검

토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.

구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.

규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.

공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관
리방법은 달라져야 한다.

제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용

(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행

(라) 공정승인합격판정기준의 사용

제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여  제품 상태를 식별하여야 한다.

22


KGS  AA632  ²⁰²¹


【주기】
(4)

【주기】
(5)

【종합】
(6)

【종합】
(7)

【종합】

【주기】
(8)

【종합】

작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.

각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.

제조업소는 제품,  제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖추어

야 한다.

제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침

서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.

제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적
으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다.  시스템에는 다음사항을 포함하여야 한
다.

(가) 계획된 보전 활동

(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선

(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 15.12.10>

5. 자체검사

가. 검사방법 및 절차


(1)

【주기】
(2)

【주기】
(3)

【종합】

【주기】
(4)

【주기】

(5)

【주기】
(6)

【종합】
(7)

【주기】
(8)

【종합】

【주기】
(9)

【종합】

제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해야

한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다

검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다.  기록에는 제품의

불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.

계수 값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.

측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.

(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록

(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별

(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호

교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은  보정의 형태로 활용되어져야 한다.

통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.

제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야

한다.

제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다. <개정 14.11.17, 15.12.10>

제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성

나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력

다) 외부시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14.11.17>

나. 시정 및 예방조치

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KGS  AA632  ²⁰²¹


(1)

【주기】
(2)

(3)

(4)

부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.

부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한
다.

(가) 부적합의 검토 (고객불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록

품질방침,  품질목표,  심사결과,  데이터분석,  시정조치,  예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여 품

질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.

부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.

다. 내부감사

(1)       제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.

(2)       감사의 계획,  수행, 감사의 독립성 보장,  결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은 문

서화된 절차에 규정되어야 한다.

6. 의무 <개정 15.12.10>

가. 합격표시


(1)

【주기】

(2)

【종합】

【주기】

제조업소는 합격표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며,  합격표시의 수령·사

용·보관,  폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는 다음 사항
을 포함하여야 한다.

(가) 합격표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급

(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록

(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립

(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관

합격표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격표시의 제작·변경에 대한 사항은 전
부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.

나. 안전관리

(1)       제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.


(2)

【종합】

제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.

다. 그 밖의 사항

(1)       제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2)       제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통

보하여야 한다.

비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준

2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준

3.   표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준

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KGS  AA632  ²⁰²¹

부록 B 가스누출경보차단장치 시험방법

B1. 전원부 전원 제거시험(3.4.6)


전원부 전원
제거시험

제어부 전원을 제거한후 정전의 경우 차단부가 닫히는지 육안으로 확인한다.   제어부 전원 제거시
예비전원으로 즉시 전환되는 구조의 경우 차단부를 열림상태로 작동시킨 후 예비전원을 소진시켜 차단부가
닫히는지 육안으로 확인한다.

B2. 내구성능시험(3.8.1.3)


내구성능시험

규정된 시험횟수의 개폐조작을 실시한 후 차단부 축에서 토오크를 측정하여 기준 토오크값을 이
상인지 확인한다.

전자밸브식의 경우는 규정된 시험횟수의 개폐조작을 실시한 후 기밀시험을 실시하여 누출이 없는
지 확인한다.

B3. 유량성능시험(3.8.3.1)

그림과 같이 제어부를 이용하여 차단부를 완전히 연상태에서 공기를 유통시킨다.  이때, 입구압은

2.8 ㎪ 로 유지하고 0.1 ㎪ 차압만큼 강하하도록 공기방출밸브를 조절한 상태에서 유량을 측정한
다.

유량성능시험

B4. 살수성능시험(3.8.1.10)


살수성능시험

차단부를 수평으로 장착시킨 상태 및 수직으로 장착시킨 상태에 대하여 모든 방향에서 내경 6.3 ㎜의
노즐을 사용하여 2.5 m - 3 m 떨어진 거리에서 방수율 12.5 L/min ± 5 %의 물을 3분 동안 분무한
후 내부에 물이 들어가지 않아야 한다.

B5. 경보차단성능시험(3.8.3.2) <신설 20.3.18>


경 보 차
단 성 능
시험

(1) 제어부와 연결되어 있는 검지부 및 차단부의 전선 중 각각의 전선을 단선시킬 때마다
제어부에서  즉시(10초  이내)  또는  버튼  조작을  통해  단선여부를  알  수  있는지  확인한다.
다만,  주거용  주방자동소화장치에  사용되는  가스누출경보차단장치의  제어부는  버튼  조작
없이도 10초 이내에 단선여부를 알 수 있는지 확인한다.

(2)  검지부  및  차단부가  2개  이상일  경우  일부 검지부  및  차단부의  전선  중  각각의  전선
을 단선시킬 때마다 다른 검지부 및 차단부가 정상 작동하는지 확인한다.

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KGS  Code

KGS   Code   기호   및   일련번호   체계

KGS(Korea  Gas  Safety)  Code는  가스관계법령에서  정한  시설·기술·검사  등의
기술적인  사항을  상세기준으로  정하여  코드화한  것으로  가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.


분  류

기구(A)

기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx

시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류

분  류

제조·충전

(P)

기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx

시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설


(Applian AA4xx

압력조정장치류

(Production) FP4xx

도시가스 도매 제조시설


ces)

AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx

호스류
경보차단장치류
기타  기구류
보일러류

시설(F)

(Facili  판매·공급

FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx

도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설


제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)

atus)

히터류

렌지류

ties)

(S)

(Supply)

FS3xx

FS4xx

LP가스 집단공급시설

도시가스 도매 공급시설


용기(C)

AB9xx

AC1xx
AC2xx
AC3xx

기타 연소기류

탱크류
실린더류
캔류

저장·사용
(U)

FS5xx

FU1xx
FU2xx
FU3xx

도시가스 일반 공급시설

고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설


(Contain AC4xx
ers)

AC9xx

복합재료 용기류

기타 용기류

일반(G)

(Use)

공통(C)

FU4xx
FU5xx
GC1xx

LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항


(Gene

ral)

(Common) GC2xx

공통사항


한국가스안전공사 발행