KGS AA535 2018 가스용 금속플렉시블호스 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

코드번호 KGS AA535 2018

코드명(한글) 가스용 금속플렉시블호스 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

제정일 2008.12.31

최종개정일 2018.12.13

 

 

AA535_181213.pdf

5.92MB

 

 

가스용 금속플렉시블호스 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of
Corrugated Stainless Steel Tubing for Gases


가스기술기준위원회 심의·의결

: 2018년

11월

23일


산업통상자원부 승인

: 2018년

12월

13일



KGS  Code

가  스 기  술 기  준 위  원 회

위 원 장                      이 광 원 : 호서대학교 교수

부위원장                      남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원

당 연 직                      이 희 원 : 산업통상자원부 에너지안전과장
양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야                 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원

이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표

액화석유가스분야            박 두 선 : 대성산업가스 전무

안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수

이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장

장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무

도시가스분야                 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수

김 종 남 : 한국에너지기술연구원 책임연구원
신 동 일 : 명지대학교 교수

김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」 제27조의2 및 「도시가스사업법」 제17조의5에 따라 가스기술기준위

원회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합

한 것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.



KGS AA535 ²⁰¹⁸

KGS  Code 제․개정  이력


종목코드번호

KGS AA535 ²⁰¹⁸


코   드   명

가스용  금속플렉시블호스  제조의  시설·기술·검사
기준

제ㆍ개 정   일 자                                     내    용

2008.12.31                 제    정 (지식경제부 공고 제2008-380호)

2009. 5.15                  개    정 (지식경제부 공고 제2009-193호)

2010. 4.29                  개    정 (지식경제부 공고 제2010-173호)

2010.11. 3                  개    정 (지식경제부 공고 제2010-421호)

2012. 8.13                  개    정 (지식경제부 공고 제2012-391호)

2014.11.17               개    정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)

2015. 8. 7               개    정 (산업통상자원부 공고 제2015-436호)

2015.12.10               개    정 (산업통상자원부 공고 제2015-641호)

2016. 1. 8               개    정 (산업통상자원부 공고 제2016-   6호)

2016.12.15               개    정 (산업통상자원부 공고 제2016-638호)

2017. 9.29               개    정 (산업통상자원부 공고 제2017-475호)

2018.12.13               개    정 (산업통상자원부 공고 제2018-607호)

- 이 하 여 백 -



목      차

1. 일반사항                                                                                             
               1

1.1 적용범위                                                                                            
            1

1.2 기준의 효력                                                                                          
         1

1.3 다른 기준의 인정                                                                                       
    1

1.3.1 신기술 제품 검사기준                                                                               1

1.3.2 외국 제품 제조등록기준                                                                            1

1.4 용어정의                                                                                            
            1

1.5 기준의 준용(내용 없음)                                                                                  
2

1.6 경과조치                                                                                            
            2

1.6.1 제조기술기준 등에 관한 경과조치                                                               2

2. 제조시설기준                                                                                           
           3

2.1 제조설비                                                                                            
            3

2.2 검사설비                                                                                            
            3

3. 제조기술기준                                                                                           
           4

3.1 설계(내용 없음)                                                                                       
      4

3.2 재료                                                                                              
                4

3.3 두께(내용 없음)                                                                                       
      5

3.4 구조 및 치수                                                                                         
        5

3.5 가공(내용 없음)                                                                                       
      7

3.6 용접(해당 없음)                                                                                       
      7

3.7 열처리(해당 없음)                                                                                      
    7

3.8 성능                                                                                              
                7

3.8.1 제품 성능                                                                                         
       7

3.9 표시                                                                                              
              11

3.9.1 제품표시                                                                                          
      11

3.9.2 합격표시                                                                                          
      11

4. 검사기준                                                                                             
              12

4.1 검사종류                                                                                            
          12

4.1.1 제조시설에 대한 검사                                                                             12


4.1.2 제품에 대한 검사                                                                                    
12

4.2 공정검사 대상 심사                                                                                      
14

4.2.1 심사 신청                                                                                         
     14

4.2.2 심사 방법                                                                                         
     14

4.2.3 판정위원회                                                                                         
    15

4.3 검사항목                                                                                            
          15

4.3.1 제조시설에 대한 검사                                                                             15

4.3.2 제품에 대한 검사                                                                                    
15

4.4 검사방법                                                                                            
          17

4.4.1 제조시설에 대한 검사                                                                             17

4.4.2 제품에 대한 검사                                                                                    
17

4.5 그 밖의 검사기준                                                                                       
  20

4.5.1 수입품 검사                                                                                        
   20

4.5.2 검사일부 생략                                                                                       
 20

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)                                                           20

4.5.4 세부검사기준                                                                                        
  20

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준                                     21


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가스용 금속플렉시블호스 제조의 시설·기술·검사 기준

(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Metal Corrugated
Stainless Steel Tubing for Gas)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3제5호
및 별표 7제4호마목에 따른 호스 중 사용압력이 3.3㎪이하인 액화석유가스 또는 도시가스용 금속플렉시블
호스(이하 “호스”라 한다) 제조의 시설·기술·검사기준에 대하여 적용한다. <개정 15.12.10>

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라

「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제33조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의
결(안건번호 제2018-9호, 2018년 11월 23일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부
공고 제2018-607호, 2018 12월 13일)을 받은 것으로 법 제45조제1항에 따른 상세기준으로서의
효력을 가진다.

1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.

<개정 15.12.10>

1.3 다른 기준의 인정

1.3.1 신기술 제품 검사기준

규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 호스의 제조 및 검사방법이 이 기준에 따른
기술기준을 충족한다고 상세기준 제정절차에 따라 산업통상자원부장관의 승인을 받은 경우에는 그 호스의
제조   및 검사방법을 그 호스에만 적용하는 상세기준으로 볼 수 있다. <개정 09.5.15, 17.9.29>

1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.8.13>

규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조관련 시설기준과 제조기술기준” 이란 법 제45조의
규정에 의한 상세기준을 말한다. <개정 15.12.10>

1.4 용🕔정의

이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

1


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1.4.1 “정기품질검사”란 생산단계검사를 받고자 하는 제품이 설계단계검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위하여 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.

1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.

1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.

1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계검사를 받은 제품을 제조하기 위하여 필요한 제조 및 자체검사공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계·제조 및 자체검사 등 호스 제조 전 공정에 대한 품질시스템
운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.6 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.

1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.

1.4.8 “플렉시블튜브”란 금속플렉시블호스 중 이음쇠를 제외한 부분을 말한다.

1.4.9 “금속플렉시블호스”란 플렉시블튜브와 이음쇠의 결합체를 말한다.

1.4.10 “플렉시블이음쇠”란 플렉시블튜브와 배관 및 배관연결구를 연결하는 부품을 말한다.(이하
“이음쇠”라 한다) <신설 10.4.29>

1.4.11 “연소기용호스” 란 배관 및 배관연결부에서 연소기까지 연결하여 사용하는 금속플렉시블호스를
말한다. <신설 10.4.29>

1.4.12 “배관용호스” 란 양 끝단을 배관 및 배관연결부와 연결하여 사용하는 금속플렉시블호스를
말한다. <신설 10.4.29>

1.4.13 “금속플렉시블호스용 가스켓”(이하 “가스켓”이라 한다)이란 기밀성능 향상 등을 위해
플렉시블튜브와 이음쇠 접촉면 사이에 넣거나 부착하는 부속품을 말한다. <신설 15.8.7>

1.5 기준의 준용(내용 없음) <신설 10.4.29>

1.6 경과조치 <신설 10.4.29>

1.6.1 제조기술기준 등에 관한 경과조치

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1.6.1.1  이 기준 시행 당시 종전의 기준은 2011년 3월 31일까지 개정된 기준과 함께 적용할 수 있다1)

<개정 10.11.3>

1.6.1.2 이 기준 시행 당시 종전에 생산된 연소기용 호스 수나사이음쇠는 이 기준 시행일부터 3개월간
이 기준에 따른 수나사이음쇠와 함께 사용할 수 있다. <신설 14.11.17>

2. 제조시설기준

2.1 제조설비

호스를 제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 호스를 제조하기 위하여 다음 기준에 적합한 제조설비를
갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품을 제조하는
전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.

(1) 플렉시블튜브(이하 "튜브"라 한다)성형기·용접기·나사가공기 등의 공작기계

(2) 튜브의 표면처리설비

(3) 조립에 필요한 설비

(4) 그 밖의 제조에 필요한 설비

2.2 검사설비

2.2.1 호스를 제조하려는 자가 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 맞는
검사설비를 갖춘다.

2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수측정설비

(2) 액화석유가스액 또는 도시가스 침적설비

(3) 염수분무시험설비

(4) 내압시험설비

(5) 기밀시험설비

(6) 내구시험설비

(7) 유량측정설비

(8) 인장시험

(9) 비틀림시험

(10) 굽힘시험장치

(11) 충격시험기

(12) 내열시험설비

(13) 내응력부식균열시험설비

(14) 내용액시험설비

(15) 냉열시험설비

(16) 반복부착시험설비

(17) 난연성시험설비

1) 지식경제부 공고 제2010-173호(2010년 4월 27일)에 따른 경과조치

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(18) 항온조(-5 ℃ 이하, 120 ℃ 이상 가능)

(19) 내후성시험설비

(20) 그 밖의 검사에 필요한 설비 및 기구

2.2.1.2 검사설비의 처리능력은 해당 사업소의 제품생산능력에 맞는 것으로 한다.

2.2.2 2.2.1에 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계검사 항목의 시험·검사를 하는
경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계검사 항목에 필요한 시험·검사설비의 임대차계약을
체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계검사 항목의 검사설비를 갖춘 것으로 본다.

(1) 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하 “한국가스안전공사”라 한다)

(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)

(3) 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관

3. 제조기술기준

3.1 설계(내용 없음)

3.2 재료

호스의 재료는 그 호스의 안전성을 확보하기 위하여  다음 기준에 적합한 것으로 한다.

3.2.1 튜브의 재료는 표 3.2.1에 표시한 재료 또는 사용상 이와 같은 수준 이상의 품질을 가지는 것으로
한다.

표 3.2.1 튜브의 재료


재  질

구리합금

<개정 16.12.15>

스테인리스강

재      료

KS D 5201(구리및구리합금의 판및띠)

KS D 5301(이음매없는 구리및구리 합금관)
KS D 3698(냉간압연스테인리스강판 및강대)

3.2.2 이음쇠의 재료는 표 3.2.2 또는 사용상 이와 같은 수준 이상의 품질을 가지는 것으로 한다.

표 3.2.2 이음쇠의 재료


재  질
강

주 철

구리합금 <개정 16.12.15>

재      료

KS D 3503(일반구조용 압연강재) <개정 16.12.15>
SPS-KOSA0179-ISO5922-5244가단주철품)1)

<개정 16.1.8>

KS D 5101(구리 및 구리합금봉)

1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

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3.2.3 <삭제 14.11.17>

3.2.4 보호피막의 재료는 표 3.8.1.2 보호피막의 성능을 만족시키는 합성수지 등으로 한다.

3.2.5 연소기용호스 가스켓의 재료는 내식성이 있는 도체금속으로 하며, 배관용호스 가스켓의 재료는
KS L 5406(조인트시트) 또는 표 3.8.1.1②의 내가스 성능을 만족시키는 합성 고무 또는 사용상 이와
같은 수준 이상의 품질을 가지는 것으로 한다. <개정 14.11.17, 15.8.7>

3.3 두께(내용 없음)

3.4 구조 및 치수

호스는 그 호스의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조 및 치수를
가지는 것으로 한다.

3.4.1 호스는 튜브의 양단에 관용테이퍼나사를 가지는 이음쇠나 호스엔드를 접속할 수 있는 이음쇠를
부착한 구조로 한다. <개정 14.11.17>

3.4.2 튜브는 금속제로서 주름가공으로 제작하여 쉽게 굽혀질 수 있는 구조로 하고, 외면에는 보호피막을
입힌 것으로 한다.

3.4.3 호스는 안전성 및 내구성이 양호하고, 통상의 조작에 따른 사용상 지장을 주는 변형이나 파손이
되지 아니하는 구조로 한다.


3.4.4 호스는 이음쇠가 견고하게 부착되어 누출이 없는 것으로 하고,
위한 충분한 기능을 가지는 것으로 한다.

콕과 고정형 연소기의 접속을

3.4.5 연소기용 호스는 플레어(flare)이음으로 튜브와 이음쇠를 분리할 수 없는 구조로 하고, 배관용호스는
플레어(flare) 또는 유니온(union)의 접속기능을 가지는 것으로 한다. <개정 10.4.29, 14.11.17>

3.4.6 호스의 외관은 사용에 유해한 흠, 균열, 틈, 기포, 그 밖에 이상한 변형 등 결함이 없는 것으로
한다.

3.4.7 호스의 기밀을 유지하는 부분은 유해한 흠·패임 등의 결함이 없는 것으로 한다. <개정 14.11.17>
3.4.8 <삭제 14.11.17>

3.4.9 이음쇠는 KS D 8304(전기아연도금)의 2종 2급, KS D 8308(용융아연도금)의 2종 HDZ40,
KS D 8302(니켈 및 니켈크롬도금)의 2종 2급, 또는 이와 같은 수준 이상의 표면처리를 한다. 다만,
내식성이 있는 재료인 경우에는 표면처리를 하지 아니 할 수 있다.

5


KGS AA535 ²⁰¹⁸

3.4.10 호스의 호칭별 관용테이퍼나사호칭, 튜브의 안지름, 최소곡률반경, 튜브두께, 바깥지름은 표
3.4.10.1 과 표 3.4.10.2와 같다. <개정 10.4.29>

표 3.4.10.1 호스의 호칭별 치수


호스의 호칭
관용테이퍼나사호칭

튜브의 안지름(㎜)

튜브최소곡률반경(㎜)

15A

½
13

30 이하

20A

¾
19

40 이하

25A

1

25

50 이하

32A

1¼

32

80 이하

허용오차

-

+2.5

-0.5

-


튜브두께
튜브의 바깥자름

0.25 ㎜ 이상으로 한다.
평균치로부터 0.4 ㎜ 이내로 한다.

표 3.4.10.2 배관용 호스의 호칭별 치수 <개정 10.11.3>


원  관

호칭

지름            바깥지름                 안지름             최소산수(100㎜)

두께(t)      최소곡률


15A

20A

25A

32A

외경
18.1

25.6

32.0

37.6

허용차

±0.3

내경
14.1

21.0

27.0

32.0

허용차      피치
20

19

±0.3

18

18

허용차

±1

±1

±1

±1

두께          반경

0.25           30

이하

0.25           40

이하

0.25           50

이하

0.25           80

이하

3.4.11 연소기용호스의 길이는 한쪽 이음쇠의 끝에서 다른 쪽 이음쇠 끝까지로 하고, 최대길이는 3
m 이내로서, 최소길이는 0.3 m 이상으로 한다. 이 경우 길이 허용오차는   % 이내로 한다. <개정

 

10.4.29, 14.11.17>

3.4.12 배관용호스는 튜브와 이음쇠를 구분하고, 튜브는 최대길이 50m, 이음쇠는 각 직경별로 구분한다.
튜브의 길이허용오차는   % 이내로 한다. <개정 10.4.29>

 

3.4.13 연소기용호스 수나사이음쇠의 최소공구자리(A)는 다음 표 3.4.13을 만족하여야 한다. <신설
14.11.17>

6


KGS AA535 ²⁰¹⁸

그림 3.4.13 최소공구자리(A)

표 3.4.13 플렉시블이음쇠의 최소공구자리(A)


호칭경
15A

20A

25A

최소공구자리

10.5mm 이상

11.0mm 이상

13.5mm 이상

3.5 가공(내용 없음)

3.6 용접(해당 없음)

3.7 열처리(해당 없음)

3.8 성능

호스는 그 호스의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는 것으로 한다.

3.8.1 제품 성능

3.8.1.1 호스 성능 <개정 10.4.29>

연소기용호스의 성능시험은 표 3.8.1.1①과 같이하고, 배관용호스의 성능시험은 표 3.8.1.1.②와 같이
한다. <개정 14.11.17>

표 3.8.1.1① 연소기용호스 성능 <개정 14.11.17, 15.8.7>


성능시험항목

기밀 성능

내압 성능

시험조건

0.02㎫, 1분간, 공기압

610 ㎜ 호스, 1.8 ㎫, 1분간 수압

성  능

누출이 없을 것. 이 경우 가스켓이
있는 호스는 가스켓을 부착하거나
탈착한 상태에서도  기밀시험 결과
모두 누출이 없을 것

누출, 그 밖에 이상이 없을 것


내이탈성능

305㎜ 호스, 표 3.8.1.1③ 에 따른
이탈하중을 5분간 가한 후 기밀시험

이음쇠의 이탈, 호스의 파손 및 누출
등 이상이 없을 것


내비틀림성능

610㎜ 호스, 표 3.8.1.1③ 에 따른
비틀림하중을 가하면서
90˚비틀림을       1회당 10-12초의

파손, 균열, 및 누출 등 이상이 없을 것

7


KGS AA535 ²⁰¹⁸


내굽힘 성능

튜  브

내충격

성능

이음쇠

균일한  속도로 좌우 각10회
610㎜ 호스, U자형 굽힘을 1회당

10-12초의  균일한  속도로 좌우
각 30회

2 ㎏의 강구를 1m의 높이에서
낙하후 기밀시험

표 3.8.1.1③ 에 따른 충격력을
가한후 기밀시험

누출, 파단, 그 밖에 이상이 없을 것

파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것


내구       반복 부착성
성능

기 밀 성

표 3.8.1.1③ 에 따른 체결조건으로
8회

반복부착시험 후 0.02㎫, 1분간

이상이 없을 것

누출이 없을 것


내응력·
부식
성능

내열성능

노출 또는 침적

기 밀 성

305㎜ 호스를 (427±5) ℃에서

15분을 유지한 후 기밀시험
동합금제 : 180˚ 굽힘,
암모니아분위기  가스 중에 18시간
스테인리스강재 : 180˚굽힘,
염화나트륨과  아초산나트륨의
혼합액          중에 14시간

노출(침적)시험 후 0.02 ㎫, 1분간

입구압력 2.8 ㎪로 표 3.8.1.1③

파손 및 누출 등 이상이 없을 것

균열 등 이상이 없을 것

누출이 없을 것

호스의 호칭지름        유량(㎥/h)

15A        1.60 이상

20A        4.15 이상


유량성능

비고에 따른 압력차로서 공기를
흐르게 한다.

나사접속용

호스앤드
접속용

25A

32A

15A

8.30 이상

14.50 이상

1.50 이상


내굽힘력 성능

90˚ 굽힘

610 ㎜ 호스, 5㎪ 공기압,
진폭 3.2 ㎜, 1 000회/분,

호스의 호칭지름
15A이하

20A

25A이상

굽힘력(N)
49이하

78.5이하

107.9이하


내진동성능

55분간 진동 가하고 5분간 휴식을
반복하여 총 30시간 시험

누출 등 이상이 없을 것

[비고] 이 표 성능시험항목의 시험조건에 따른 체결토크범위는 표 3.8.1.1③에 따른다

표 3.8.1.1② 배관용호스의 성능 <개정 14.11.17>


구분        성능시험항목
기밀 성능
내압 성능

내비틀림성능

튜브

튜브

시험조건

0.02 ㎫, 1분간, 공기압

1.8 ㎫, 30초간, 수압
90˚비틀림을 1회당

10-12초의  균일한  속도로
좌우 10회

U자형 굽힘을 1회당

성  능
누출이 없을 것

누출, 그 밖에 이상이 없을 것

파손, 균열 및 누출 등  이상이
없을 것


내굽힘

성능

튜브/
이음쇠

10-12초의  균일한  속도로
좌우 16회

파손, 및 누출 등 이상이 없을 것

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KGS AA535 ²⁰¹⁸


내충격성능
내열성능

노출

2㎏의 강구를 1 m의 높이에서
낙하후 기밀시험

(120±2) ℃, 30분후 기밀시험
동합금제 : 180˚ 굽힘,
암모니아 분위기 가스 중에

파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을
것

파손, 균열 및 누출,등 이상이 없을 것


내응력

·부식
성능

또는
침적

기밀성

18시간

스테인리스강재 : 180˚굽힘,
염화나트륨과  아초산나트륨의
혼합액 중에 14시간
노출(침적)시험 후 0.02㎫,
1분간

균열 등 이상이 없을 것

누출이 없을 것


내굽힘력 성능

90˚ 굽힘

호스의
호칭지름
15A이하

20A

25A이상
호스의 호칭지름

15A

굽힘력(N)
49이하

78.5이하

107.9이하

유량(㎥/h)

1.60 이상


유량 성능

입구압력 2.8㎪로 표 3.8.1.1③
비고에 따른 압력차로서 공기를
흐르게 한다.

나사
접속용

호스앤드
접속용

20A

25A

32A

15A

4.15 이상

8.30 이상

14.50 이상

1.50 이상


기밀 성능
내압 성능

0.02 ㎫, 1분간, 공기압

1.8 ㎫, 1분간, 수압

누출이 없을 것
누출, 등 이상이 없을 것


이음쇠

내이탈성능
내충격성능

내응력·부식
성능

n -

내가스      펜탄

성능       부탄

표 3.8.1.1 ③ 에 따른
이탈하중을 5분간 가한 후
기밀시험

표 3.8.1.1③ 에 따른 충격력을
5분간 가한 후 기밀시험

동합금제 : 180˚ 굽힘,
암모니아분위기  가스 중에
18시간

스테인리스강재 : 180˚굽힘,
염화나트륨과  아초산나트륨의
혼합액 중에 14시간

n- 펜탄, (35±2) ℃, 48시간
부탄, 0.02 ㎫, (35±2) ℃,

72시간

이음쇠의 이탈,  호스의  파손 및
누출 등 이상이 없을 것

파손, 및 누출, 등 이상이 없을 것

균열 등 이상이 없을 것

체적변화율 20 % 이하, 연화,
취화가 없는 것으로 한다.

체적변화율  10% 이하, 연화,
취화가 없는 것으로 한다.

[비고] 이 표 성능시험항목의 시험조건에 따른 체결토크범위는 표 3.8.1.1③에 따른다.

표 3.8.1.1③ 주요 시험조건 <개정 14.11.17>

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KGS AA535 ²⁰¹⁸


호스의
호칭지름

15A

이탈하중
( N )

1765.3

비틀림하중
( N )

115

충격력
(N ·m)

13.2

체결토크범위(N ·m)

(28.25 ∼ 57.75)


20A

2647.9

140

20.6

(45.19 ∼ 88.13)


25A

3628.6

230

20.6

(50.84 ∼ 117.50)


32A

3628.6

300

20.6

(50.84 ∼ 117.50)

[비고]  유량성능 시험에서 길이에 따른 압력차는 튜브의 길이가 660 ㎜인 경우에는 압력차를 0.05㎪로 하고,

튜브의 길이가 660 ㎜ 초과인 경우에는 다음 식으로 산출한 압력으로 한다. <개정 15.8.7>

…(3.1)


여기에서

△P : 입구측과 출구측의 압력차(㎪)
ℓ : 튜브의 길이(㎜)

D : 튜브의 안지름(㎜)

3.8.1.2 보호피막 성능

호스의 보호피막 성능은 표 3.8.1.2와 같이한다.

표 3.8.1.2 보호피막의 성능


시험항목

밀착     굽    힘

성능     비 틀 림
내세제성

시험조건
180˚ 굽힘 15회

90˚ 비틀림 10회

2 % n-라우릴벤젠설폰산나트륨 수용액(40±5) ℃,

168시간

성  능

갈라짐, 비틀림, 그 밖에
이상이 없을 것

내식용유성  대두유 (25±5) ℃, 24시간


내고온식용

내용       유성
액성

내식초성

대두유 (155±5) ℃, 10초간
45 %초산수용액, (25±5) ℃, 24시간

갈라짐, 벗겨짐, 튜브의 부식
그 밖에 이상이 없을 것

내비눗물성  2 %  라우릴산나트륨수용액 (40±5) ℃, 24시간


내염소계표
백제성

0.2%차아염소산나트륨수용액, (40±5) ℃, 168시간


난연성

5초간 가열

불꽃의 지속시간

5초이하


내냉열성

180˚ 굽힘(70 ℃,  2시간)→(상온,  30분 이상)→ 갈라짐, 벗겨짐, 튜브의 부식,


내후성

(-5 ℃, 2시간)→(상온, 30분 이상) 5사이클 반복

선샤인카본아아크조사(照射) :

-연속점등시간 : 24-60시간

그 밖에 이상이 없을 것

갈라짐,  벗겨짐,  그 밖에 이
상이 없을 것

10


KGS AA535 ²⁰¹⁸

-전압 : (50±1) Ｖ

-전류 : (60±1.2) A

-조사시간 : 200시간

-물분사하는 시간 : 60분 마다 12분씩

-공급되는 물의 압력 : (0.08-0.13) ㎫

-분사노즐직경 : 약 1 ㎜

3.8.1.3 🕔음쇠 성능

호스앤드접속용 이음쇠 성능은 표 3.8.1.3과 같이한다.

표 3.8.1.3 호스앤드접속용 이음쇠 성능

시험항목                             시험조건                                     성  능


내인장성능

상 온
고·저온

980.7N의 인장력, 5분간

60 ℃ 및 -5 ℃

637.5N의 인장력, 5분간

호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.
호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.

[비고] <삭제 14.11.17>

3.9 표시

호스에는 그 호스를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따른 표시를 한다.

3.9.1 제품표시

호스에 눈에 띠기 쉬운 곳에 표시할 사항은 다음과 같다.

3.9.1.1 연소기용호스 <개정 14.11.17>

(1) 제조자명이나 약호

(2) 제조번호나 로트번호

(3) 제조 연월 또는 제조 연월일 <신설 18.12.13>

(4) 최소곡률반지름

(5) 옥내전용(옥내전용의 것만을 말한다)

(6) 용도와 보증기간

(7) 호칭과 길이

(8) 품명

(9) 사용압력 : 3.3 ㎪ 이하

3.9.1.2 배관용호스 <신설 14.11.17>

튜브는 3 m 마다 다음의 사항을 표시하여야 한다.

(1) 제조자명 또는 약호

(2) 제조번호 또는 로트번호

(3) 제조 연월 또는 제조 연월일 <신설 18.12.13>

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(4) 용도 및 보증기간

(5) 호 칭

(6) 품 명

(7) 사용압력 : 3.3 ㎪ 이하

3.9.1.3 배관용호스 🕔음쇠 <신설 14.11.17, 개정 15.8.7>

(1) 제조자명 또는 약호

(2) 호칭 및 로트번호

(3) 제조 연월 또는 제조 연월일 <신설 18.12.13>

3.9.2 합격표시

호스에는  법 제39조제2항에 따른 검사에 합격한 호스라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 다음과 같이
합격표시를 한다. <개정 15.12.10>

3.9.2.1 합격표시는 그림 3.9.2.1과 같이한다.

그림 3.9.2.1 합격표시

3.9.2.1.1 합격표시 크기는 가로 20 ㎜ , 세로 16 ㎜로 한다.

3.9.2.1.2 합격표시 색상은 노란색바탕에 검은색 문자로 한다.

3.9.2.2 일관공정으로 호스를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격표시를 하게 할 수 있다. 다만,
호스 제조공정 중에 합격표시를 하는 경우에는 크기와 바탕색을 그 호스규격에 맞게 할 수 있다.


3.9.2.3 플렉시블이음쇠로 검사에 합격한 경우에는 그림 3.9.2.3과 같이 크기 3 ㎜ × 5 ㎜ "
각인을 한다. <신설 14.11.17>

"자의

그림 3.9.2.3

4. 검사기준

4.1 검사종류

가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.

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KGS AA535 ²⁰¹⁸

4.1.1 제조시설에 대한 검사
법                                                                                                   
                                                                            제36조제2항에 따라 호스를 제조하고자 
하는 자가 호스 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를 완공한
경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15.12.10>

4.1.2 제품에 대한 검사

법 제39조제1항에 따라 호스을 제조 또는 수입한 자가 호스의 성능을 확인·유지하기 위하여 다음에
따라 검사를 받아야 한다. 다만, 법 시행령이 정하는 가스용품은 검사의 전부 또는 일부를 생략할 수
있다. <개정 15.12.10>

4.1.2.1 설계단계검사

규칙 별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사
또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할
수 있다.

(1) 가스용품제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우

(2) 가스용품의 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우

(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능이 변경된 경우

(4) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우

4.1.2.2 생산단계검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격된 호스에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야
한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산
공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류·단위 및 주기


검사의 종류                       대상

구성항목

검사단위         주기


제품확인검사

생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목

정기품질검사
상시샘플검사

형식       2개월에 1회

형식       신청 시마다


생산공정검사

제조공정·자체검사공정에 대한 품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목

정기품질검사
공정확인심사

형식       3개월에 1회

품목       3개월에 1회


수시품질검사

대표형식

1년에 2회 이상


종합공정검사

공정 전체(설계·제조·자체검사)에 대
한 품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목

종합품질관리체계심사
수시품질검사

품목
대표형식

6개월에 1회

1년에 1회 이상

4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는

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정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.

(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대
이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.

(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.

4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행실적이
3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이
실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2 공정검사 대상 심사

4.2.1 심사 신청
가스용품                                                                                                
                                                                                                    
                                                                        제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 
이행실적이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다.

4.2.2 심사 방법

심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에 대하여 실시한다.

4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사

공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사기준은 부록
A에 따른다.

4.2.2.2 정기 심사

3개월에 1회 하는 공정확인심사와 6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,

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공정관리, 자체검사 및 합격표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.
생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.

4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로
한다.

4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2.3 판정위원회
생산공정검사                                                                                              
                                                                                                    
                                                                                                    
                                                                               및 종합공정검사 결과 합·부 판정에 
관한 사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전
공사에 판정위원회를 둔다.

4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.

4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

4.3 검사항목

4.3.1 제조시설에 대한 검사

규칙 별표 7에 따라 호스의 제조시설 검사는 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기 위하여
다음 항목에 대하여 실시한다.

(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부

(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부

4.3.2 제품에 대한 검사
규칙                                                                                                  
                                                                                                    
                                                                          별표 7에 따라 호스에 대한 검사는 
제조기준에의 적합 여부를 확인하기 위하여 다음에 따라 설계단계검
사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.

4.3.2.1 설계단계검사

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제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다.  다만, 한국가스안전공

사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에
대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) 3.2에 따른 재료 적합 여부

(2) 3.4에 따른 구조 및 치수 적합 여부

(3) 3.8에 따른 성능 적합 여부

(4) 3.9에 따른 표시 적합 여부

4.3.2.2 생산단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

(1-1) 3.4에 따른 구조 및 치수의 적합 여부

(1-2) 3.8.1.1에 따른 호스 성능 기준 중 다음 항목의 적합 여부

(1-2-1) 기밀 성능

(1-2-2) 내이탈 성능 <개정 14.11.17>

(1-2-3) 내굽힘 성능

(1-2-4) 내비틀림 성능(배관 이음쇠는 제외한다) <개정 10.4.29>

(1-2-5) 반복부착 성능(배관 이음쇠는 제외한다) <개정 10.4.29>

(1-2-6) 내충격 성능

(2) 상시샘플검사

(2-1) 3.4에 따른 구조의 적합 여부

(2-2) 3.8.1.1에 따른 기밀 성능의 적합 여부 <개정 10.4.29>

(2-3) 3.9에 따른 표시의 적합 여부

4.3.2.2.2 생산공정검사

(1) 정기품질검사

정기품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

(2) 공정확인심사

공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(3) 수시품질검사

수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

4.3.2.2.3 종합공정검사

(1) 종합품질관리체계심사

종합품질관리체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(2) 수시품질검사

수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다

표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 15.12.10>

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구분
일반사항  조직

품질시스템
인적자원
시설·장비

설계     설계·개발

제조     구매

생산

자체검사  검사방법  및
절차

시정 및 예방
조치

내부감사

의무     합격표시

심사항목

적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보

잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있
는 연구 또는 개발조직 보유

적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리

제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및
장비 확보

제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템
확보

잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제
품설계 증명 및 출력물 제공결과

설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지

공급자 평가의 구매정책 반영

제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실
행 증명

공정승인합격판정기준 보유

통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명
관리계획서 및 작업지침서 운영

예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운
영

자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영

제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차
유지

계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결
점 수준유지

측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한
소급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지

측정시스템 분석 수행

설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/
년) 실행

설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/
년) 실행

부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치
운영

시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유
합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지

적용 여부

공정확인심사  종합품질관리

체계심사

○               ○

○

○               ○

○               ○

○               ○

○

○

○

○               ○

○

○               ○

○               ○

○

○

○

○               ○

○               ○

○

○               ○

○

○

○

○               ○

○               ○

○               ○

합격표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정                           ○

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안전관리
그 밖의 사항

유지

제품불량사고 및 부적합제품 유통 방지                   ○               ○

그 밖의 안전유지에 관한 사항                              ○               ○

4.4 검사방법

4.4.1 제조시설에 대한 검사

제조시설에 대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.1 설계단계검사

설계단계검사 방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 여부를 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여
한국가스안전공사의 사장이 정하는 기준에 따른다.

4.4.2.2 생산단계검사

생산단계검사 방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에
따른다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘플링

(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.

(1-2-1) 같은 생산단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.

(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이한다.
표 4.4.2.2.1(1) 연소기용호스 및 이음쇠 상시샘플검사 시료 수 <개정 14.11.17>


1조를

형성하는 수
시료 수

10개 이하
전수

11개 이상

100개 이하

10개 이상

101개 이상

300개 이하

15개 이상

301개 이상

700개 이하

20개 이상

701개 이상

3000개 이하

25개 이상

3001개 이상

검사신청
수량의 1/100

표 4.4.2.2.1(2) 배관용호스 상시샘플검사 시료 수 <신설 14.11.17>


1조를
형성하는 수
시료 수
(50 m/개)

20개 이하

2개

21개 이상

60개 이하

5개 이상

61개 이상

100개 이하

7개 이상

101개 이상

200개 이하

10개 이상

201개 이상

15개 이상

(2) 합부판정

(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한

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것으로 한다.

(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 합격한 것으로
하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 불합격한 것으로 한다.

4.4.2.2.2 공정검사

(1) 샘플링

생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(2) 합부판정

(2-1) 공정검사 신청자 합부판정
공정검사                                                                                                
                                                                                            신청자에 대한 
생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은 다음과 같이한다. 이 경우 판정위원
회의 결정전까지는 종전의 검사결과를 따른다.

(2-1-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서
를 작성하여 판정위원회에 제출한다.

(2-1-2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.

(2-1-3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.

(2-1-4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.

(2-2) 정기 공정검사 합부판정
3개월에                                                                                                
                                                                                                    
                        1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이한다.
(2-2-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.

(2-2-2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.

(2-2-3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.

(2-3) 수시품질검사 합부판정
수시품질검사에                                                                                             
                                                          대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 
한국가스안전공사가
결정한다.

(3) 검사결과 처리

(3-1) 공정검사 신청자의 검사결과 처리

공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.

(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완결과를 한국가스안전공사에 제출한다.

(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격처
리한다.

(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지
아니할 경우에는 불합격으로 처리한다.

(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.

(3-2) 정기 공정검사 결과처리

3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.

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(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.

(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격내용을 통보 후 합격통지서를
회수하고 제품확인검사를 실시한다.

(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과처리

수시로 실시하는 품질검사의 결과처리는 다음과 같이한다.

(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.

(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.

(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.

(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사
가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.

(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경

규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.

(5) 재공정검사

규칙 별표 7제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.

(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우

(5-2) 품목을 추가한 경우

(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의
해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.

4.5 그 밖의 검사기준

4.5.1 수입품 검사

수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.

4.5.2 검사일부 생략

4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.

4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을

20


KGS AA535 ²⁰¹⁸

받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)

4.5.4 세부검사기준

그 밖의 설계단계검사와 생산단계검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

21


KGS AA535 ²⁰¹⁸

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준


1. 서문

가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정
검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산
할 수 있도록 작성된 것이다.

나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제
조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.

2. 일반사항 <개정 15.12.10>
가. 조직

(1)      고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어
야 한다.


(2)

최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.


(3)

【종합】

설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도
록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.

(가) 연구·개발책임자 및 인력

(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비

나. 품질시스템

(1)      제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.

(2)      품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.

(3)      최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행,  그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기

위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립

(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행

품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되


(4)

<신설
15.12.10

>

어 있어야 한다.

(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인

(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지

다. 인적자원

(1)      제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야
하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.

(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행

(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가

(다)  적격성에 대한 적절한 기록 유지


(2)

【종합】

제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및
기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.

라. 시설 및 장비


(1)

【주기】

제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및 유
지하여야 한다.

(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티

(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)

22


KGS AA535 ²⁰¹⁸


(2)

【주기】
(3)

【종합】

3. 설계

제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.

종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.

가. 설계 및 개발
(1)


【종합】
(2)

【종합】

(3)

【종합】

(4)

【종합】
(5)

【종합】

4. 제조
가. 구매
(1)

【주기】

(2)

(3)

【종합】

나. 생산
(1)

(2)

【주기】
(3)

【종합】

제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.

제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.

(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서

(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치

(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과

공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며

다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서

(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서

(마) 작업지침서

(바) 공정승인합격기준

(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법

설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치
에 대한 기록은 유지되어야 한다.

설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검

토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.

구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.

규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.

공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관
리방법은 달라져야 한다.

제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용

(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행

(라) 공정승인합격판정기준의 사용

제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여  제품 상태를 식별하여야 한다.

23


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【주기】
(4)

【주기】
(5)

【종합】
(6)

【종합】
(7)

【종합】

【주기】
(8)

【종합】

작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.

각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.

제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖추어

야 한다.

제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침
서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.

제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적
으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음사항을 포함하여야 한
다.

(가) 계획된 보전 활동

(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선

(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 15.12.10>

5. 자체검사

가. 검사방법 및 절차


(1)

【주기】
(2)

【주기】
(3)

【종합】

【주기】
(4)

【주기】

(5)

【주기】
(6)

【종합】
(7)

【주기】
(8)

【종합】

【주기】
(9)

【종합】

제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해야
한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다

검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의

불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.

계수 값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.

측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.

(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록

(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별

(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호

교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은  보정의 형태로 활용되어져야 한다.

통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.

제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야

한다.

제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다. <개정 14.11.17, 15.12.10>

제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성

나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력

다) 외부시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14.11.17>

나. 시정 및 예방조치

24


KGS AA535 ²⁰¹⁸


(1)

【주기】
(2)

(3)

(4)

부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.

부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한
다.

(가) 부적합의 검토 (고객불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록

품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여 품

질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.

부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.

다. 내부감사

(1)      제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.

(2)      감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은 문

서화된 절차에 규정되어야 한다.

6. 의무 <개정 15.12.10>

가. 합격표시


(1)

【주기】

(2)

【종합】

【주기】

제조업소는 합격표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격표시의 수령·사
용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는 다음 사항
을 포함하여야 한다.

(가) 합격표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급

(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록

(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립

(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관

합격표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격표시의 제작·변경에 대한 사항은 전
부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.

나. 안전관리

(1)      제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.


(2)

【종합】

제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.

다. 그 밖의 사항

(1)      제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2)      제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통

보하여야 한다.

비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준

2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준

3.  표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준

25



KGS  Code

KGS   Code   기호   및   일련번호   체계

KGS(Korea  Gas  Safety)  Code는  가스관계법령에서  정한  시설·기술·검사  등의
기술적인  사항을  상세기준으로  정하여  코드화한  것으로  가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.


분  류

기구(A)

기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx

시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류

분  류

제조·충전

(P)

기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx

시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설


(Applian AA4xx

압력조정장치류

(Production) FP4xx

도시가스 도매 제조시설


ces)

AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx

호스류
경보차단장치류
기타  기구류
보일러류

시설(F)

(Facili  판매·공급

FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx

도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설


제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)

atus)

히터류

렌지류

ties)

(S)

(Supply)

FS3xx

FS4xx

LP가스 집단공급시설

도시가스 도매 공급시설


용기(C)

AB9xx

AC1xx
AC2xx
AC3xx

기타 연소기류

탱크류
실린더류
캔류

저장·사용
(U)

FS5xx

FU1xx
FU2xx
FU3xx

도시가스 일반 공급시설

고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설


(Contain AC4xx
ers)

AC9xx

복합재료 용기류

기타 용기류

일반(G)

(Use)

공통(C)

FU4xx
FU5xx
GC1xx

LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항


(Gene

ral)

(Common) GC2xx

공통사항


한국가스안전공사 발행