코드번호 KGS AB933 2018
코드명(한글) 가스의류건조기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
제정일 2008.12.31
최종개정일 2018.12.13
가스의류건조기 제조의 시설·기술·검사 기준
Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Clothes
Gas Dryers
가스기술기준위원회 심의·의결 : 2018년 11월 23일
산업통상자원부 승인 : 2018년 12월 13일
KGS Code
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 이 광 원 : 호서대학교 교수
부위원장 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
당 연 직 이 희 원 : 산업통상자원부 에너지안전과장
양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수
김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표
액화석유가스분야 박 두 선 : 대성산업가스 전무
안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무
도시가스분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수
김 종 남 : 한국에너지기술연구원 책임연구원
신 동 일 : 명지대학교 교수
김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」
제45조 및
「도시가스사업법」
제17조의5에 따라 가스기술기준위원회
에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한
것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
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KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
KGS AB933 ²⁰¹⁸
코 드 명 가스의류건조기 제조의 시설·기술·검사 기준
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2008.12.31 제 정 (지식경제부 공고 제2008-380호)
2009. 5.15 개 정 (지식경제부 공고 제2009-193호)
2012. 6.26 개 정 (지식경제부 공고 제2012-313호)
2012.12.28 개 정 (지식경제부 공고 제2012-549호)
2013. 5.20 개 정 (산업통상자원부 공고 제2013-087호)
2014.11.17 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)
2015.11. 4 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-578호)
2016. 1. 8 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-006호)
2017. 1. 9 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-003호)
2018.12.13
개 정 (산업통상자원부 공고 제2018-607호)
- 이 하 여 백 -
목 차
1. 일반사항 ·1
1.1 적용범위 ·1
1.2 기준의 효력 ·1
1.3 다른 기준의 인정 ·1
1.3.1 신기술 제품 검사기준 ·2
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 ·2
1.4 용어정의 ·2
1.5 기준의 준용 ·2
2. 제조시설기준 ·2
2.1 제조설비 ·3
2.2 검사설비 ·3
3. 제조기술기준 ·4
3.1 재료 ·4
3.2 구조 및 치수 ·4
3.3 장치 ·8
3.3.1 정전안전장치 ·8
3.3.2 역풍방지장치 ·8
3.3.3 소화안전장치 ·8
3.3.4 그 밖의 장치 ·8
3.4 성능 ·8
3.4.1 제품 성능 ·8
3.4.2 재료 성능 ·10
3.4.3 작동 성능 ·10
3.5 열처리(내용 없음) ·15
3.6 표시 ·16
3.6.1 제품표시 ·16
3.6.2 합격표시 ·16
3.6.3 설명서 첨부 ·16
4. 검사기준 ·17
4.1 검사종류 ·17
4.1.1 제조시설에 대한 검사 ·17
4.1.2 제품에 대한 검사 ·17
4.2 공정검사 대상 심사 ·18
4.2.1 심사 신청 ·18
4.2.2 심사 방법 ·18
4.2.3 판정위원회 ·19
4.3 검사항목 ·19
4.3.1 제조시설에 대한 검사 ·19
4.3.2 제품에 대한 검사 ·20
4.4 검사방법 ·2
4.4.1 제조시설에 대한 검사 ·2
4.4.2 제품에 대한 검사 ·2
4.5 그 밖의 검사기준 ·25
4.5.1 수입품 검사 ·25
4.5.2 검사일부 생략 ·25
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음) ·25
4.5.4 세부검사기준 ·25
부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준 ·26
부록 B 가스의류건조기 시험을 위한 일반조건 ·30
부록 C 가스의류건조기 시험방법 ·3
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가스의류건조기 제조의 시설·기술·검사 기준
(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Clothes Gas Dryers)
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표
3 제10호 및 별표 7 제4호차목에 따른 연소기 중 다음 (1) 및 (2)에 해당하는 액화석유가스 또는
도시가스용 가스의류건조기(이하 “의류건조기”라 한다) 제조의 시설·기술·검사 기준에 대하여
적용한다. <개정 15.11.4>
(1) 전가스소비량이 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하인 것
(2) 가스사용압력이 3.3 ㎪ 이하인 것
1.1.2 규칙 별표 7 제5호나목에 따라 허가대상 가스용품에서 제외되는 연소기는 다음과 같다.
(1) 용접 및 절단 등에 사용하는 가스 토치
(2) 주물사 건조로, 인쇄잉크 건조로, 콘크리트 건조로 등에 사용하는 건조로용 연소기
(3) 금속열처리로, 유리 및 도자기로, 분위기가스 발생로 등에 사용되는 열처리로 또는 가열로용 연소기
(4) 금속용융, 유리용융 등에 사용하는 용융로용 연소기
(5) 내용적 100 mL 미만의 가스용기에 부착하여 사용하는 연소기
(6) 그 밖에 산업통상자원부장관이 안전관리에 지장이 없다고 인정하는 연소기
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라
「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제3 조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의
결(안건번호 제2018-9호, 2018년 11월 23일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부
공고 제2018-607호, 2018년 12월 13일)을 받은 것으로 법 제45조제1항에 따른 상세기준으로서의
효력을 가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.
1.3 다른 기준의 인정
1
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1.3.1 신기술 제품 검사기준
규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 의류건조기의 제조 및 검사방법이 이 기준에
따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관
의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다. <개정 09.5.15>
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <신설 12.6.26, 개정 15.11.4>
규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조관련 시설기준과 제조기술기준” 이란 법 제45조의
규정에 의한 상세기준을 말한다.
1.4 용🕔정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1.4.1 “정기품질검사”란 생산단계검사를 받고자 하는 제품이 설계단계검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위하여 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.
1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.
1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.
1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계검사를 받은 제품을 제조하기 위하여 필요한 제조 및 자체검사공정에
대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계, 제조 및 자체검사 등 의류건조기 제조 전 공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.6 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.
1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.
1.5 기준의 준용
이 기준 외에 의류건조기의 재료, 구조 및 치수, 성능 그 밖의 기술기준에 관하여 필요한 사항은 KS규격에
따른다.
2. 제조시설기준
2
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2.1 제조설비
의류건조기를
제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 의류건조기를 제조하기 위하여 다음 기준에 맞는
제조설비를 갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그
부품을 제조하는 전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.
(1) 구멍가공기·프레스·관굽힘기·주물가공설비
(2) 표면처리 및 도장설비
(3) 초음파세척설비(의류건조기용 콕 및 거버너만을 말한다)
(4) 의류건조기 조립을 위한 가스용접기 또는 전기용접기 및 동력용조립지그·공구
2.2 검사설비
2.2.1 의류건조기를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에
맞는 검사설비를 갖춘다.
2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.
2.2.1.1.1 반드시 갖추🕔야 할 검사설비의 종류
(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수측정설비
(2) 표면온도계
(3) 일산화탄소 및 탄산가스측정기
2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추🕔야 할 검사설비의 종류
(1) 액화석유가스액 또는 도시가스침적시험설비
(2) 내압시험설비
(3) 기밀시험설비
(4) 안전장치작동시험설비
(5) 내구시험설비
(6) 시험가스공급설비
(7) 절연저항측정기·내전압시험기
(8) 가스소비량측정설비
(9) 대기압계
(10) 전압조정기 및 소비전력측정설비
(11) 진동시험기
(12) 열효율측정설비
(13) 그 밖에 필요한 설비 및 기구
2.2.1.2 검사설비의 처리능력은 해당 사업소의 제품생산능력에 맞는 것으로 한다.
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2.2.2 2.2.1에 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계검사 항목의 시험·검사를 하는
경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계검사 항목에 필요한 시험·검사설비의 임대차계약을
체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계검사 항목의 검사설비를 갖춘 것으로 본다.
(1) 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하 “한국가스안전공사”라 한다)
(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)
(3) 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관
3. 제조기술기준
3.1 재료
의류건조기의
금속부품은 그 의류건조기의 안전성을 확보하기 위하여 내식성재료나 그 표면에 내식처리를
한 것을 사용한다.
3.2 구조 및 치수 <개정 12.12.28>
의류건조기는 그 의류건조기의
안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조
및 치수를 가지는 것으로 한다.
3.2.1 의류건조기는 용기와 직결되지 아니한 구조로 한다.
3.2.2 가스 또는 물의 회전식개폐 콕이나 회전식밸브의 핸들의 열림 방향은 시계 반대방향으로 한다.
다만, 열림 방향이 양방향으로 되어 있는 다기능 회전식개폐 콕의 경우에는 그러하지 아니하다.
3.2.3 파일럿버너가 있는 의류건조기는 파일럿버너가 점화되지 아니하면 메인버너의 가스통로가 열리지
아니하는 것으로 한다.
3.2.4 급기 및 배기용 송풍기를 부착한 의류건조기는 점화전에 송풍기가 작동하고 송풍기가 정지되면
자동으로 가스통로가 차단되는 것으로 한다.
3.2.5 의류건조기의 각부의 구조는 가스누출·화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고,
통상의 수송·설치·사용 등에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형 등이 생기지 않는 구조로
한다.
3.2.6 각부의 작동은 원활하고 확실한 것으로 한다.
3.2.7 통상의 설치상태에서 사용조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않아야 한다.
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3.2.8 버너 등에 점화시키는 것이 눈·거울 및 확인램프 등에 의해 점화조작을 하는 장소에서 확인
가능한 것으로 한다.
3.2.9 가스가 통하는 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 방호 등의
조치가 되어 있는 것으로 한다.
3.2.10 가스가 통하는 결합부는 용접·나사조임· 볼트·너트 및 나사 등으로 확실하게 결합하고 기밀성이
있는 것으로 한다.
3.2.11 가스의 통로는 기밀성이 있고 통상의 수송·설치·사용 등에 따라 기밀성이 손상되지 않는
것으로 한다.
3.2.12 버너 및 점화용 버너는 소정의 위치에 안정되게 설치되어 노즐·연소실·전기점화장치 및 안전장치
등 관련된 부분과 관계 위치가 확실하게 유지되어 통상의 사용 상태에서 이동되거나 옮겨지지 않는
것으로 한다.
3.2.13 버너 및 점화용 버너는 기기의 다른 부품을 과열 및 손상시키지 않는 위치에 부착되어 있는
것으로 한다.
3.2.14 버너 및 기타 주요부품의 조정이나 교환이 가능한 것으로 한다.
3.2.15 사용 중 및 청소할 때 손이 닿는 부분의 끝부분은 매끄러워야 한다.
3.2.16 청소 및 보수 등을 위해 분해가 필요한 부분은 원칙적으로 통상의 공구로 분해·조립할 수
있는 것으로 한다.
3.2.17 각 부의 조립에 사용되는 나사는 조임이 확실하고 보수 및 점검을 위해 분해를 필요로 하는
부분은 반복해서 사용할 수 있는 것으로 한다.
3.2.18 벽·기둥 및 마루 등에 설치하여 사용하는 기기는 설치와 분해를 할 수 있고, 통상의 배관
접속 작업에 의해 이상이 생기지 않도록 확실하게 설치할 수 있는 것으로 한다.
3.2.19 가스 접속구는 다음기준에 적합해야 한다.
3.2.19.1 가스 접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나 외부에서 쉽게 발견될 수 있는 위치에
있어야 한다.
3.2.19.2 가스접속구(호스접속구와 일체형으로 된 것의 입구측 나사부)에 사용하는 나사는 KS B 02 2에
규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로
한다.
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3.2.19.3 가스 접속구에 사용하는 호스 접속구 모양 및 치수는 아래 그림 3.2.19.3 중 어느 하나의
것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.
그림 3.2.19.3 호스 접속구의 모양 및 치수
비고 1. ⓐ 부분은 각을 낸다.
2. ⓑ 부분에 홈을 내고 홈 부분을 빨갛게 칠한다.
3. 보강을 위하여 끼우는 부분에 R을 주는 것도 좋다.
4. 허용차의 지정이 없는 치수 허용차는 KS B ISO 2768-1 에 규정하는 거칢등급에 따른다.
다만, R 치수 및 ( )안의 치수는 참고 값으로 한다.
3.2.20 기구밸브는 다음기준에 적합해야 한다.
3.2.20.1 버너의 가스 통로를 원활하고 확실하게 개폐 할 수 있어야 하고, 여러 개의 가스통로를 개폐하는
것은 각각의 가스통로를 확실히 개폐할 수 있어야 한다.
3.2.20.2 회전 조작에 따라 개폐하는 구조의 것은 여는 조작 방향은 원칙적으로 시계반대 방향이어야
한다. 다만, 기구 밸브와 가스접속구가 일체의 구조이고 ,기구밸브 몸체가 외부에 노출되어 부착된 것
및 여러 개의 버너에 겸용인 것은 제외한다.
3.2.20.3 콕 구조의 기구밸브는 가스통로를 확실하게 잠글 수 있도록 모든 가스 통로를 잠근 상태에서
기구밸브 몸체와 콕 사이의 지지면 및 원주방향의 연면은 유효한 실 길이가 있어야 한다.
그림 3.2.20.3 콕 구조의 기구 밸브
3.2.20.4 밸브 구조의 기구밸브는 가스 통로를 확실하게 잠글 수 있도록, 밸브와 밸브 시트가 확실하게
밀착되어 기밀이 유지되는 것으로 한다.
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3.2.20.5 기구밸브에 사용하는 그리스는 가스에 적합한 것이며, 가스 누설 및 사용상 지장이 없어야
한다.
3.2.21 건조용기(건조고)는 다음기준에 적합해야 한다.
3.2.21.1 내부에 온도를 조절하는 장치를 갖추고 있어야 한다.
3.2.21.2 통상적인 사용 시 의류에 손상을 주지 않고, 또한, 송풍용의 날개 및 고온부에 의류가 직접
닿지 않아야 한다.
3.2.21.3 배습로 등에 필터를 만드는 건조기는 쉽게 청소할 수 있는 것으로 한다.
3.2.21.4 문짝은 개폐조작이 쉽고 확실히 기능할 수 있는 것으로 한다.
3.2.21.5 문짝은 내부에서 밀어 쉽게 열릴 수 있어야 한다. 다만, 내부에 사람이 들어갈 우려가 없는
것은 이에 따르지 않는다.
3.2.21.6 열린 상태에서 의류를 얹을 수 있는 구조의 문짝은 의류를 얹어도 지장이 없는 강도를 가지고
있고, 의류를 얹었을 때 건조기가 뒤집어지지 않아야 한다.
3.2.21.7 외곽이 잘 보이는 곳에 접지용 단자, 또는 접지용 인출선을 만들어 그 자체 또는 그 근방에
접지용이라는 표시를 붙여야 한다. 다만, 건조기의 외부에 금속이 노출되지 않는 것, 또는 전원플러그의
접지용 날로 접지할 수 있는 2중 절연 구조의 것에 대해서는 이에 따르지 않는다.
3.2.21.8 건조용기(건조고) 및 그 내부에 사용하는 재료는 내식성 재료이어야 한다.
3.2.22 회전드럼식 건조기는 다음기준에 적합해야 한다.
3.2.2 .1 문짝을 닫지 않으면 건조 용기가 회전하지 않고 문짝을 열었을 경우 건조 용기의 회전이 정지함과
동시에 메인버너로의 가스 통로가 자동적으로 닫혀야 한다.
3.2.22.2 건조기 내에서 배출한 의류 먼지 등이 눈에 띄게 비산하지 않아야 한다.
3.2.22.3 배습관 접속구를 갖고 있는 구조이어야 한다.
3.3 장치
의류건조기는 그 의류건조기의 안전성 및 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 장치를 갖춘다.
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3.3.1 정전안전장치
교류전원으로
가스통로를 개폐하는
의류건조기는 정전이 되었을 때에 가스통로를 차단하고, 다시 통전되었
을 때에 자동으로 가스통로가 열리지 아니하거나 재점화되는 안전장치를 갖춘 것으로 한다. 다만, 정전
시에 파일럿버너의 불꽃이 꺼지지 아니하는 것은 그러하지 아니하다.
3.3.2 역풍방지장치
배기통연결부가 있는 의류건조기는 역풍이 버너에 영향을 미치지 아니하는 장치를 갖춘 것으로 한다.
3.3.3 소화안전장치
의류건조기에는 소화안전장치를 갖춘다.
3.3.4 그 밖의 장치
3.3.4.1 거버너 <개정 12.12.28>
(1) 거버너(세라믹 버너를 사용하는 의료건조기에 적용)
(2) 용기온도 과열방지장치
(3) 이상연소방지용 안전장치
3.4 성능
의류건조기는
그 의류건조기의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가진 것으로
한다.
3.4.1 제품 성능
3.4.1.1 기밀 성능 <개정 12.12.28>
기밀성능은 다음기준에 적합해야 한다.
3.4.1.1.1 의류건조기는 상용압력의 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 가스차단밸브를
통한 누출량이 70 ｍL / h 이하로 한다.
3.4.1.1.2 가스접속구에서 불꽃구멍까지는 외부누출이 없는 것으로 하고, 다만, 기밀시험이 곤란한 부분은
점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다.
3.4.1.2 내구 성능
3.4.1.2.1 콕 및 전기점화장치는 120 0회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로
한다.
3.4.1.2.2 소화안전장치 및 호스연결구는 1000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이
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없는 것으로 한다.
3.4.1.2.3 거버너는 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험전
조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.
3.4.1.2.4 전자식 및 비례제어식을 제외한 의류건조기는 타이머 2 0 0회 반복조작시험 후 가스누출이
없고, 사용상 지장이 없으며 시한의 변가가 10 %이하이어야 한다. <신설 12.12.28>
3.4.1.2.5 신속이음쇠가 있는 기기는 60 0회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 착탈이 원활하고 확실한
것으로 한다. <신설 12.12.28>
3.4.1.2.6 건조용기의 문은 신속이음쇠가 있는 기기는 60 0회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 착탈이
원활하고 확실한 것으로 한다. <신설 12.12.28>
3.4.1.3 내진동 성능 <개정 12.12.28>
의류건조기는 포장한 상태에서 진동시험기에서 진동수 60 회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우방향의 진동을
각각 30분씩 1시간 가한 후 누출이 없고, 정상적인 연소상태의 시험에 합격한 것으로 한다. 다만, 5.8
kW이하인 경우에만 적용한다.
3.4.1.4 절연저항 성능
전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.
3.4.1.5 내전압 성능 <개정 12.12.28>
교류전원을
사용하는 경우 내전압은 전기충전부와 접지할 우려가 있는 비충전부 사이에 다음 표에 따른
교류전압을 연속하여 1분간 가하여 이상이 없는 것으로 한다.
표 3.4.1.5 절연상태에 따른 내전압시험 시험전압
절연상태
시험 전압(V)
통상 온도상승 시험 전 통상 온도 상승 시험 후
안전 초저전압이 인가되는
기초절연
500
500
기초 절연
1250
1000
부가 절연
2750
2750
강화 절연
3750
3750
3.4.2 재료 성능 <신설 12.12.28>
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3.4.2.1 내열성능
(1) 버너·노즐·노즐홀더·공기조절장치·파일럿배관 및 열교환부 등의 재료는 50 ℃의 가스로 또는
전기로에서 1시간 유지 후 용융이 없는 것으로 한다.
(2) 가스 접속구에서 노즐홀더 입구까지 가스가 통하는 부분 및 거버너 등에 사용되는 금속재료는
350 ℃의 가스로 또는 전기로에서 1시간 유지 후 용융이 없는 것으로 한다.
(3) 연소가스가 통하는 부분의 재료는 사용상태에서 사용상 지장이 있는 용융 및 변형 등이 없도록
내열성을 가진 것으로 한다.
3.4.2.2 내가스성능
3.4.2.2.1 액화석유가스를 사용하는 연소기에서 가스가 통하는 부분의 패킹류(고무) 및 플라스틱 재료는
5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의 노말 펜탄 속에 72시간 이상 담근 후에 24시간 대기 중에 방치하여 무게
변화율이 20 % 이내이고, 또 사용상 지장이 있는 연화ᆞ취화 등이 없는 것으로 한다.
3.4.2.2.2 가스가 통하는 부분의 실(seal)재는 20 ℃ 및 4 ℃항온조에 5.0 kPa 압력의 부탄가스내에
1시간 방치하여 시험 전후의 무게 변화율이 가스온도 20 ℃인 경우 10 % 이내, 가스온도 4 ℃인 경우
25 % 이내인 것으로 한다.
3.4.2.3 내식성능
금속재료의
내식성시험은 KS D9502(염수분무
시험방법)에 따라 24시간 시험하여 부식이 없는 것으로
하며, 도장으로 표면처리를 한 금속재료는 도막의 염수 분무 시험방법에 따라 24시간 시험하였을 때
녹, 부풀음 및 벗겨짐이 없는 것으로 한다.
3.4.3 작동 성능 <개정 12.12.28>
3.4.3.1 전기점화 성능
전기점화장치는 10회 작동하였을 때에 8회 이상 점화되고, 연속하여 2회 이상 점화불량이 없는 것으로
한다.
3.4.3.2 가스소비량 성능
전가스소비량 및 각 버너의 가스소비량은 표시치의 ±10％ 이내인 것으로 한다.
3.4.3.3 전자파 적합 성능
전자제어장치가
있는 가스의류건조기에 대한 전자파적합성 시험은 다음의 기준에 적합한 것으로 하고,
시험방법은 최신판의 IEC 6100 -4 시리즈에 따른다.
(1) 전기적 빠른 과도현상 내성시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-4 규격에 맞게 설정 후 가스의류건조기에 정격전압을 인가한
상태에서 표 3.4.3.3(1)의 시험레벨을 대기·작동 및 잠금인 상태에서 각각 인가한다. 이때 가혹도
2에서는 난방기가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하고, 가혹도 3에서는 안전한 상태를
유지해야 한다. 다만, 취급설명서상의 케이블 길이가 3m를 초과하지 않는다고 명시한 경우 입출력신호·데
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이터 및 제어단자에 대한 시험은 실시하지 않는다.
표3.4.3.3(1) 전기적 빠른 과도현상 정전기방전 시험 레벨
가혹도
전원공급단자(kV)
입출력신호·데이터·제어단자(kV)
2 1.0 0.5
3 2.0 1.0
(2) 순시정전, 전압강하 내성시험
IEC 610 0-4-1 규격에 맞게 시험장치 및 설치조건을 설정 후 표 3.4.3.3(2)의 시험전압과 지속기간을
조합하여 가스의류건조기에 인가한다. 이때 순시정전 및 전압강하는 가스의류건조기가 대기·작동
및 잠금인 각각의 상태에서 정격 주파수 상의 랜덤 위상에서 각각 3차례 이상 수행되어야 한다. 단,
순시정전 및 전압강하를 인가하는 간격은 10초 이상이어야 한다. 순시정전 및 전압강하 지속기간이
1주기 이하일 경우 가스의류건조기는 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 1주기를 초과
할 경우 안전한 상태를 유지해야 한다.
표 3.4.3.3(2) 순시정전 및 전압강하
시험레벨
지속시간
(cycle)
정격 전압 또는 정격 전압 범위의 평균 전압에 대한 %
50% (전압 강하) 0% (정전)
0.5
1
1.0
시험하지 않음 ○
시험하지 않음 ○
2.5 ○ ○
2 25 ○ ○
100 ○ ○
(3) 순간전압변동시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-1 규격에 맞게 설정 후 가스의류건조기에 정격전압을 인가한
상태에서 다음 각 호의 시험레벨을 대기·작동 및 잠금인 상태에서 각각 인가한다. 이 때 인가횟수
3회, 인가주기 10초 간격으로 한다.
① 교류전원을 사용하는 경우 정격전압의 (85~110) %, 직류전원을 사용하는 경우 정격전압의 (80
~ 120) %로 하여 정상작동 하여야 한다.
② 교류전원을 사용하는 경우 정격전압의 85 % 미만, 직류전원을 사용하는 경우 정격전압의 80 %
미만의 어느 한 전압조건으로 하여 시험하였을 경우 안전성에 이상이 없어야 한다.
(4) 서지내성시험
시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-5 규격에 맞게 설정 후 난방기에 정격전압을 인가한 상태에서
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표 3.4.3.3(4)의 시험레벨을 가스의류건조기가 대기·작동 및 잠금인 상태에서 각각 인가한다. 이때
가혹도 2에서는 가스의류건조기가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 가혹도 3에서는
안전한 상태를 유지해야 한다. 단, 잠금상태를 발생시킬 수 없으면 차단상태에서 펄스를 인가한다.
표 3.4.3.3(4) 서지 시험 레벨
가혹도
선로와 선로사이(kV)
선로와 접지사이(kV)
2 0.5 1.0
3 1.0 2.0
(5) 정전기방전내성시험
가스의류건조기에
정격전압을 인가한 상태에서 시험장치 및 설치조건을 IEC 610 0-4-2 규격에 맞게
설정 후 표 3.4.3.3(5)의 시험레벨을 가스의류건조기가 대기·작동 및 잠금 상태에서 각각 인가한다.
이때 가혹도 2에서는 가스의류건조기가 이 규격의 성능기준에 따라 정상작동을 해야 하며, 가혹도 3에서는
안전한 상태를 유지해야 한다.
표 3.4.3.3(5) 정전기방전 시험 레벨
가혹도
접촉방전(kV)
기중방전(kV)
2 4 4
3 6 8
3.4.3.4 연소상태 성능
연소상태 성능의 세부시험방법은 부록 B, C에 따른다.
3.4.3.4.1 무풍상태
(1) 확실하게 불이 옮겨 붙고 폭발적 착화가 없는 것으로 한다.
(2) 점화한 후 15초 이후에 리프팅이 없는 것으로 한다.
(3) 점화한 후 15초 이후에 소화가 되지 않는 것으로 한다.
(4) 버너에 점화한 불꽃이 균일한 것으로 한다.
(5) 점화한 후 30분이 경과할 때까지 역화되지 않는 것으로 한다.
(6) 산업용 의류건조기를 제외한 의류건조기는 연소소음이 60 dB 이하이고, 소화 시 폭발음이 80 dB
이하인 것으로 한다.
(7) 이론건조 연소가스중의 CO농도는 0.10(개방형은 0.07) %이하인 것으로 한다.
(8) 그을음이 발생하지 않는 것으로 한다.
(9) 점화장치의 전극부 및 열교환부에 노란 불꽃이 항상 접촉되지 않는 것으로 한다.
(10) 파일럿버너의 불꽃은 파일럿 버너에 점화한 후 15분이 경과할 때까지 육안으로 확인하여 소
화 및 역화가 없는 것으로 한다.
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3.4.3.4.2 유풍상태 (배습관 접속구가 있는 것에 적용)
(1) 소화·역화 및 사용상 지장이 있는 불꽃 넘침이 없는 것으로 한다.
(2) 파일럿버너의 소화 및 역화가 없어야 한다.
3.4.3.4.3 배습로 폐쇄상태
소화·역화 및 사용상 지장이 있는 불꽃 넘침이 없는 것으로 한다.
3.4.3.5 소화안전장치
소화안전장치는 다음기준에 적합해야 한다.
3.4.3.5.1 소화안전장치의 밸브 열림 시간은 10초 이하로 하고, 밸브 닫힘 시간은 90초 이하로 한다.
3.4.3.5.2 재통전시에는 재점화 하였을 경우 폭발적 착화가 없어야 하고 , 밸브 닫힘 시간이 1분 이하로
한다.
3.4.3.6 용기온도 과열방지안전장치 성능
용기의 온도가 150 ℃ 이하에서 가스통로가 차단되어야 한다.
3.4.3.7 🕔상연소방지용 안전장치 성능
불꽃이 불안정해지기 이전에 버너로의 가스통로가 차단되어야 한다.
3.4.3.8 전기성능
전기성능은 다음기준에 적합해야 한다.
3.4.3.8.1 소비전력 성능
사용전원은 220 V 또는 110/220 V 겸용이고, 최대소비전력은 정격전압을 인가한 상태일 때 입력이
일정하게 된 상태에서 측정하여 표 3.4.3.8.1에서 정한 허용차 이상으로 오차가 생기지 않아야 한다.
표 3.4.3.8.1 정격소비전력에 대한 정밀도
기기의 종류
정격 입력(W)
허 용 차
모든 기기
25 이하인 것
+ 20 %
전열기기 및 복합기기
25 초과 200 이하인 것
200을 초과하는 것
± 10 %
+ 5 % 또는 20 W(더 큰쪽) - 10 %
전동기 구동기기
25 초과 300 이하인 것
300을 초과하는 것
+ 20 %
+ 15 % 또는 60 W(더 큰쪽)
[비고] 복합기기로 전동기의 입력이 전체 정격입력의 50 %를 초과하는 경우 허용차는 전동기 구동기기에
대하여 규정한 허용차를 적용한다.
3.4.3.8.2 누설전류
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누설전류의 허용 값은 표 3.4.3.8.2에서 정한 값 이하이어야 한다.
표 3.4.3.8.2 누설전류시험기준 값
종류 누설전류(대기 시 및 운전 시)
전동기 구동기기 3.5 ㎃ 이하
전열기기 0.75 ㎃ 또는 기기의 정격 입력 ㎾당 0.75 ㎃ 중 큰 값으로 최대 5 ㎃ 이하
3.4.3.8.3 감전보호시험
감전보호시험은 다음기준에 적합해야 한다
3.4.3.8.3.1 KS C IEC 61032에서 규정한 테스트 핑거 및 테스트 핀이 가스의류건조기 안의 42.4
Vac(첨두치 기준) 또는 42.4 Vdc 이상의 충전부와 접촉되지 않아야 한다.
3.4.3.8.3.2 충전부는 외함 또는 최소한 KS C IEC 60529에 의한 IP2X(고체 침투에 대한 보호등급)의
요구사항에 적합한 보호벽을 가져야 하고, 쉽게 접근 가능한 외함 또는 보호벽의 표면은 IP3X(고체
침투에 대한 보호등급)의 요구에 맞는 것으로 한다.
3.4.3.8.4 접지연속성 시험
무부하 전압이 12 V 이하인 교류 또는 직류 전원을 사용하여 접지 단자 또는 접지극과 사람이 닿을
수 있는 금속부와의 사이에 기기의 정격 전류의 1.5배와 같은 전류 또는 25 A의 전류 중 큰 쪽의
전류를 인가 한 후 전류와 전압 강하로부터 산출한 저항 값은 0.1 Ω이하인 것으로 한다.
3.4.3.9 온도상승 성능
상용의
상태 및 이상온도 상승 시에 다음 각
부위의 온도와 실온과의 차이가 표 3.4.3.9①(상용의 상태)
및 표 3.4.3.9.②(이상온도 상승 시)에서 정한 온도를 초과하지 않는 것으로 한다.
표 3.4.3.9① 각 부위의 상승 온도
측 정 부 위 온도 상승값(K)
금속제 35
조작 시 손닿는 부분(손잡이류) 도자기제 45
플라스틱제 65
금속제 65
조작 시 손닿을 우려가 있는 부분 도자기제 80
플라스틱제 100
건조용기내 중앙
100
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가스접속구
40
가스 차단 밸브 몸체의 가스가 통하는 부분 65
점화유닛의 표면
65
거버너 표면
50
연소기 뒷면, 윗면, 옆면 나무벽의 목벽 표면 65
연소기 아랫면의 나무받침대의 표면 65
표 3.4.3.9② 이상시 각 부위의 상승 온도
측 정 부 위 온도 상승값(K)
연소기 뒷면· 옆면·윗면·아랫면 목벽의 표면 100
3.4.3.10 권선의 온도상승
권선의 온도상승은 저항법에 따라 측정하고, 표 3.4.3.10의 값을 초과하지 않아야 한다. 다만, 권선이
불규칙하거나 측정에 필요한 접속이 곤란한 것은 열전대를 사용하여 온도상승을 측정한다.
표 3.4.3.10 권선의 온도 상승
절연계급(KS C IEC 60085) 온도 상승값(K)
A종 절연 75(65)
E종 절연 90(80)
B종 절연 95(85)
F종 절연 115
H종 절연 140
[비고] 열전대를 사용하는 경우(교류전동기 제외)에는 괄호 내의 값을 적용하며, 절연 종류는 제조자가 제시
3.4.3.11 건조효율
회전드럼식 건조기는 45 %이상, 매달기방식은 25 % 이상이어야 한다.
3.4.3.12 건조도
건조도는 97 %이상이어야 한다.
3.5 열처리(내용 없음)
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3.6 표시
의류건조기에는 그 의류건조기를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따른 표시를
한다.
3.6.1 제품표시 <개정 12.12.28>
의류건조기에는 눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니하도록 명판 및 취급방법 표시를 부착하고,
명판에는 다음 사항을 표시한다.
(1) 연소기명(의류건조기)
(2) 제조자의 형식호칭(모델번호)
(3) 사용가스명(도시가스용은 사용가능한 가스그룹) 및 사용가스압력
(4) 가스소비량 : ㎾(액화석유가스는 ㎏/h, 도시가스는 ㎉/h)
(5) 제조(로트)번호 및 제조 연월(수입품은 수입 연월) <개정 18.12.13>
(6) 품질보증기간 및 용도
(7) 제조자명 또는 그 약호(수입품은 수입판매자명)
(8) 건조효율
(9) 정격전압(V) 및 소비전력(W)(전기를 사용하는 의류건조기만을 말한다)
(10) 표준건조용량(kg), 표준건조시간(분)
3.6.2 합격표시
의류건조기에는
법 제39조제2항에 따라 검사에 합격한 의류건조기라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록
다음 합격표시를 한다. <개정 15.11.4>
3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이한다. <개정 12.6.26>
그림 3.6.2.1 합격표시
3.6.2.1.1 합격표시의 크기는 가로 30 ㎜, 세로 30 ㎜로 한다.
3.6.2.1.2 합격표시의 색상은 은백색 바탕에 검은색 문자로 한다.
3.6.2.2 일관공정으로 의류건조기를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격표시를 하게 할 수 있다.
3.6.3 설명서 첨부
의류건조기에는
그 의류건조기를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 취급설명서(시공방법을 포함한
다)를 첨부한다.
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4. 검사기준
4.1 검사종류
가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.
4.1.1 제조시설에 대한 검사
법 제36조제2항에 따라 의류건조기를 제조하고자 하는 자가 의류건조기 제조시설의 설치공사 또는
변경공사를 완공한 경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15.11.4>
4.1.2 제품에 대한 검사
법 제39조제1항에 따라 의류건조기를 제조 또는 수입한 자가 의류건조기의 성능을 확인·유지하기
위하여 다음에 따라 검사를 받아야 한다. 다만, 법 시행령이 정하는 가스용품은 검사의 전부 또는 일부를
생략할 수 있다. <개정 15.11.4>
4.1.2.1 설계단계검사
규칙
별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사
또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할
수 있다.
(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우
(2) 가스용품 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우
(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능이 변경된 경우
(4) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우
4.1.2.2 생산단계검사
규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격된 의류건조기에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를
받아야 한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검
사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.
표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류·단위 및 주기
검사의 종류 대상
구성항목
검사단위 주기
제품확인검사
생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목
정기품질검사
상시샘플검사
형식 2개월에 1회
형식 신청 시마다
생산공정검사
제조공정·자체검사공정에 대한 품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목
정기품질검사
공정확인심사
형식 3개월에 1회
품목 3개월에 1회
수시품질검사
대표형식
1년에 2회 이상
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종합공정검사
공정 전체(설계·제조·자체검사)에 대
한 품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목
종합품질관리체계심사
수시품질검사
품목
대표형식
6개월에 1회
1년에 1회 이상
4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는
정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.
(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대
이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.
(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.
4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행실적이
3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이
실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.
(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.
(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.2 공정검사 대상 심사
4.2.1 심사 신청
가스용품
제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 이행실적이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다
4.2.2 심사 방법
심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에 대하여 실시한다.
4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사
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공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사기준은 부록
A에 따른다.
4.2.2.2 정기 심사
3개월에
1회 하는
공정확인심사와 6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,
공정관리, 자체검사 및 합격표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.
생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.
4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.
4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 대하여 정기품질검사와 같은 방법으로
한다.
4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.
4.2.3 판정위원회
생산공정검사
및 종합공정검사 결과 합·부 판정에
관한 사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전
공사에 판정위원회를 둔다.
4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.
4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.
4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.3 검사항목
4.3.1 제조시설에 대한 검사
규칙
별표 7에 따라
의류건조기의 제조시설 검사는 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기 위하여
다음 항목에 대하여 실시한다.
(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부
(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
4.3.2 제품에 대한 검사
규칙 별표 7에 따라 의류건조기에 대한 검사는 제조기준에의 적합 여부를 확인하기 위하여 다음에
따라 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.
4.3.2.1 설계단계검사
제조기준에의
적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다. 다만,
한국가스안전공
사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에
대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.
(1) 3.1에 따른 재료 적합 여부
(2) 3.2에 따른 구조 및 치수 적합 여부
(3) 3.3에 따른 장치 적합 여부
(4) 3.4에 따른 성능 적합 여부
(5) 3.6에 따른 표시 적합 여부
4.3.2.2 생산단계검사
제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.
4.3.2.2.1 제품확인검사 <개정 12.12.28>
(1) 정기품질검사
(11) 3.2에 따른 구조의 적합 여부
(12) 3.3에 따른 장치의 적합 여부
(13) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부 <개정 17.1.9>
(14) 3.4.1.4에 따른 절연저항 성능의 적합 여부
(15) 3.4.1.5에 따른 내전압 성능의 적합 여부
(16) 3.4.3.1에 따른 전기점화 성능의 적합 여부
(17) 3.4.3.4.1에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. 다만, 연속소음 및 소화소음은 제외하고, 시험가스는
성능을 시험하는 가스로 할 수 있다.
(18) 3.4.3.5 ~ 3.4.3.7 따른 안전장치작동 성능의 적합 여부
(2) 상시샘플검사
(21) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부 <개정 17.1.9>
(22) 3.4.3.4.1에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. CO, 연소소음 및 소화소음은 제외하고, 시험가스는
성능을 시험하는 가스로 할 수 있다.
(23) 3.6에 따른 표시의 적합 여부
4.3.2.2.2 생산공정검사
(1) 정기품질검사
정기품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
(2) 공정확인심사
공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(3) 수시품질검사
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
4.3.2.2.3 종합공정검사
(1) 종합품질관리체계심사
종합품질관리체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2에 따른다.
(2) 수시품질검사
수시품질검사의 검사항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.
표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 16.1.8>
구분
일반사항 조직
품질시스템
인적자원
시설·장비
설계 설계·개발
제조 구매
생산
자체검사 검사방법 및
절차
심사항목
적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보
잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있
는 연구 또는 개발조직 보유
적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리
제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및
장비 확보
제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템
확보
잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제
품설계 증명 및 출력물 제공결과
설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지
공급자 평가의 구매정책 반영
제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실
행 증명
공정승인합격판정기준 보유
통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명
관리계획서 및 작업지침서 운영
예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운
영
자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영
제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차
유지
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결
점 수준유지
측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한
소급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지
측정시스템 분석 수행
적용 여부
공정확인심사 종합품질관리
체계심사
○ ○
○
○ ○
○ ○
○ ○
○
○
○
○ ○
○
○ ○
○ ○
○
○
○
○ ○
○ ○
○
○ ○
○
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설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/ ○
년) 실행
설계단계검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/ ○
년) 실행
시정 및 예방
조치
내부감사
의무 합격표시
부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치 ○ ○
운영
시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유 ○ ○
합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지 ○ ○
안전관리
그 밖의 사항
합격표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정 ○
유지
제품불량사고 및 부적합제품 유통 방지 ○ ○
그 밖의 안전유지에 관한 사항 ○ ○
4.4 검사방법
4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에
대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2 제품에 대한 검사
4.4.2.1 설계단계검사
검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 다음에 따라 실시한다.
4.4.2.1.1 의류건조기의 종류와 가스소비량별 사용압력의 범위는 제조자의 제출서류로 확인한다.
4.4.2.1.2 내식성재료는 제조자의 제출서류로 확인한다.
4.4.2.1.3 그 밖에 설계단계검사방법은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.4.2.2 생산단계검사
생산단계검사
방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에
따른다.
4.4.2.2.1 제품확인검사
(1) 샘플링
(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-2-1) 같은 생산단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이한다.
표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수
1조를
형성하는 수
시료 수
10개 이하
전수
11개 이상
100개 이하
10개 이상
101개 이상
300개 이하
15개 이상
301개 이상
700개 이하
20개 이상
701개 이상
3000개 이하
25개 이상
3001개 이상
검사신청
수량의 1/100
(2) 합부판정
(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한
것으로 한다.
(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 합격한 것으로
하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전제품이 불합격한 것으로 한다.
4.4.2.2.2 공정검사
(1) 샘플링
생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.
(2) 합부판정
(2-1) 공정검사 신청자 합부판정
공정검사
신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은
다음과 같이한다. 이 경우 판정위원
회의 결정전까지는 종전의 검사결과를 따른다.
(2-1-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서
를 작성하여 판정위원회에 제출한다.
(2-1-2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.
(2-1-3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
(2-1-4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-2) 정기 공정검사 합부판정
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이한다.
(2-2-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.
(2-2-2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.
(2-2-3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-3) 수시품질검사 합부판정
수시품질검사에 대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 한국가스안전공사가
결정한다.
(3) 검사결과 처리
(3-1) 공정검사 신청자의 검사결과 처리
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.
(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완결과를 한국가스안전공사에 제출한다.
(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격처
리한다.
(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지
아니할 경우에는 불합격으로 처리한다.
(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.
(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.
(3-2) 정기 공정검사 결과처리
3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.
(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격내용을 통보 후 합격통지서를
회수하고 제품확인검사를 실시한다.
(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과처리
수시로 실시하는 품질검사의 결과처리는 다음과 같이한다.
(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.
(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.
(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.
(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사
가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경
규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.
(5) 재공정검사
규칙 별표 7 제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.
(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우
(5-2) 품목을 추가한 경우
(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의
해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
4.5 그 밖의 검사기준
4.5.1 수입품 검사
수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.
4.5.2 검사일부 생략
4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.
4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을
받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.
4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)
4.5.4 세부검사기준
그 밖의 설계단계검사와 생산단계검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
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부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준
1. 서문
가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정
검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산
할 수 있도록 작성된 것이다.
나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제
조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 16.1.8>
가. 조직
(1) 고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어
야 한다.
(2)
최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.
(3)
【종합】
설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도
록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.
(가) 연구·개발책임자 및 인력
(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1) 제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2) 품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
(3) 최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기
위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립
(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되
(4)
<신설
16.1.8>
어 있어야 한다.
(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인
(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 인적자원
(1) 제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야
하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.
(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행
(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
(2)
【종합】
제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및
기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
라. 시설 및 장비
(1)
【주기】
제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및 유
지하여야 한다.
(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티
(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)
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(2)
【주기】
(3)
【종합】
3. 설계
제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.
가. 설계 및 개발
(1)
【종합】
(2)
【종합】
(3)
【종합】
(4)
【종합】
(5)
【종합】
4. 제조
가. 구매
(1)
【주기】
(2)
(3)
【종합】
나. 생산
(1)
(2)
【주기】
(3)
【종합】
제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서
(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치
(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과
공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서
(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서
(마) 작업지침서
(바) 공정승인합격기준
(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법
설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치
에 대한 기록은 유지되어야 한다.
설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검
토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.
규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관
리방법은 달라져야 한다.
제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용
(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행
(라) 공정승인합격판정기준의 사용
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
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【주기】
(4)
【주기】
(5)
【종합】
(6)
【종합】
(7)
【종합】
【주기】
(8)
【종합】
작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.
각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖추어
야 한다.
제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침
서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적
으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음사항을 포함하여야 한
다.
(가) 계획된 보전 활동
(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선
(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16.1.8>
5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
(1)
【주기】
(2)
【주기】
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【주기】
(6)
【종합】
(7)
【주기】
(8)
【종합】
【주기】
(9)
【종합】
제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해야
한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의
불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
계수 값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.
측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.
(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록
(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별
(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어져야 한다.
통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.
제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다.
제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야
한다. <개정 14.11.17, 16.1.8>
제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성
나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력
다) 외부시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14.11.17>
나. 시정 및 예방조치
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
(1)
【주기】
(2)
(3)
(4)
부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한
다.
(가) 부적합의 검토 (고객불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여 품
질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.
다. 내부감사
(1) 제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.
(2) 감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은 문
서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 16.1.8>
가. 합격표시
(1)
【주기】
(2)
【종합】
【주기】
제조업소는 합격표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격표시의 수령·사
용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는 다음 사항
을 포함하여야 한다.
(가) 합격표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급
(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록
(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립
(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
합격표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격표시의 제작·변경에 대한 사항은 전
부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.
나. 안전관리
(1) 제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
(2)
【종합】
제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.
다. 그 밖의 사항
(1) 제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2) 제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통
보하여야 한다.
비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준
2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준
3. 표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
부록 B 가스의류건조기 시험을 위한 일반조건
B1. 시험실조건
항 목 조 건
시험실의 온도 시험실의 온도는 (20±15 ℃)으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ±5 K로 한다.
실내의 분위기 시험실의 습도는 (65±20) %으로 한다.
실내의 분위기
실내의 분위기는 0.2 %이상의 이산화탄소 및 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포
함되어 있지 않을 것.
[비고] 시험실의 온도 측정은, 원칙적으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의 윗면과
거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에 고정시켜 전후 좌우
4곳의 위치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구부가 기기로부터의 연소 가스,
방사열 등의 영향을 직접 받지 않아야 한다.
B2. 시험가스 기준 <개정 13.5.20>
B2.1 시험가스 성분 부피비는 15 ℃, 101.3 ㎪ 기준에서 표B2.1과 같다.
표 B2.1 시험가스 성분 부피비
가스 시험가스
성 분(부피 %)
연 소 성
그룹 의 종류 수소 메탄
H CH
프로판 부탄
C H C H
질소 공기
N O₂ 21%
총발열량
MJ/㎥N
비중
(공기
웨버지수
(WIs)
MCP
2 4 3 8
4 10
N₂ 79 %
=1)
MJ/㎥N
1
2
도시
가스 3
Rb
-
23.0
-
-
87.0
66.0
96.5
96.0
13.0
11.0
-
4.0
- -
- -
- 3.5
- -
- 45.16
(40.90)
38.07
- (34.33)
- 36.46
(32.82)
- 40.05
(36.13)
0.682
0.550
0.569
0.594
54.69
(49.53)
51.34
(46.29)
48.32
(43.50)
51.97
(46.89)
37.5
44.1
35.3
36.5
S 최대 연소 속도(MCP)가 35.0을 초과하고 44.0 이하이며, WIs가 48.80{51.50}MJ/㎥을 초
과하고 53.56{56.52} MJ/㎥ 이하인 가스
30
KGS AB933 ²⁰¹⁸
액화
석유
가스
(참고)
프로판 -
부탄 -
- 100.0
- -
- -
100.0 -
- 95.65
(87.99)
- 126.21
(116.47)
1.550
2.079
76.83
(70.69)
87.54
(80.78)
41.0
38.0
S P,B 또는 이들의 혼합가스
ᵇ 제조자는 품질관리용으로 공급가스의 WI가 R가스 웨버지수의 ±1 % 이내일 경우 시험가스로 사용할 수 있다.
[비고] 1. 도시가스 “S”의 조건은 그 가스 그룹의 범위[WI 및 연소속도(MCP 값으로 대용)]에 있고, 시
험가스로 S”이 지정되어 있는 경우는 그 가스 그룹의 공급 가스를 사용할 수 있다.
2. 시험가스(도시가스의 1, 2, 3, R 및 액화석유가스의 P, B)의 발열량과 비중에 따른 웨버지수는 위 표
값의 ± 1 %이어야 한다.
3. 시험가스 연소 및 계량 기준조건은 15/15 ℃, 101.3 kPa이며 ( )는 진발열량으로 참고 값이다.
4. S가스에서{ }는 상거래 상의 WI로 15/0 ℃, 101.3 kPa에 대한 참고값이다.
5. MCP는 다음 식에 따라 산출한다.
∑
∑
여기에서 MCP : 최대연소속도
Si : 가스 중 다음 표의 가연성 가스의 연소속도로서 표에 나타난 값
fi : 가스 중 각 가연성 가스에 관계하는 계수로서 표에 나타난 값
Ai : 가스 중 각 가연성 가스의 함유율(mol %)
K : 감쇠 계수로서 다음식에 따라 산출한 값
∑
∑
여기에서 ai : 가스 중 각 가연성 가스의 보정 계수로서 표에 나타낸 값
CO₂ : 가스 중 이산화탄소의 함유율(mol %)
N₂ : 가스 중 질소의 함유율(mol %)
O₂ : 가스 중 산소의 함유율(mol %)
B2.2 시험 가스 조건의 표시 방법
이 기술기준에서 사용하는 시험 가스의 조건은 시험 가스의 종류 및 시험 가스의 압력으로 표시
하고 이 기술기준 각 항의 시험가스 조건은 “시험 가스의 종류 및 기호-시험가스의 압력 및 기
호”로 표시한다.
(1) 액화석유가스인 경우
시험가스 종류
시험가스 압력(단위)
기 호 시험가스의 종류
기 호 시험가스의 압력(㎪)
P 프로판
1(최고압력)
3.3
B 부탄
프로판, 부탄 또는 이들의
S 혼합 가스중 어느것
2(표준압력)
3(최저압력)
2.8
2.3
31
KGS AB933 ²⁰¹⁸
(2) 도시가스인 경우
시험가스 종류
기 호 시험가스의 종류
1 불완전 연소하기 쉬운 가스
2 역화하기 쉬운 가스
3 불어서 꺼지기 쉬운 가스
Rᵇ 성능을 시험하는 가스
S 1,2,3 또는 R 중의 가스
시험가스 압력(단위)
기 호 시험가스의 압력(㎪)
1(최고압력) 2.5
2(표준압력) 2.0
3(최저압력) 1.0
B2.3 연소상태 시험항목별 시험가스 조건
시험 항목
불 옮김
리 프 팅
소 화
불꽃의 균일성
역 화
연속 소음
소화 소음
CO %
그을음 발생
노란 불꽃의 접촉
불꽃 넘침
파일럿 버너의 불꽃 안정성
버너의 불꽃 안정성
소 화
역 화
소 화
역 화
불꽃 넘침
시험 가스의 조건
액화 석유 가스 도시 가스
P-2 S-2
P-1 3-1
P-1 및 P-3 3-1 및 3-3
S-2 S-2
P-3 2-3
P-1 S-1
P-2 S-2
B-1 1-1
B-1 1-1
B-1 R-1
B-1 R-1
P-1 및 P-3 S-1 및 S-3
P-3 2-3
P-1 및 P-3 S-1 및 S-3
P-3 S-3
B-1 S-1
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
부록 C 가스의류건조기 시험방법
C1. 유풍시험
유풍상태에서의 연소상태
[배습관 접속구를 가진 것에 적용]
(1) 버너에 점화하고 15분 이후에 다음의 시험장치에 의하여 10 m/s의 바람을
배습관의 양 끝에 5분간 보내고 그 사이에 버너의 소화, 역화 및 사용상 지장
이 있는 불꽃 넘침의 유무를 눈으로 확인한다.
(2) 시험가스의 조건을 P-2 또는 R-2로서, 파일럿 버너에만 점화하고 연소상
태가 안정된 후 또는 5분 후 다음의 시험장치에 의하여 10 m/s의 바람을 배습
관의 양 끝에 1분간 보내고 소화 및 역화의 유무를 눈으로 확인한다 .
시험방법
그림 C1. 유풍상태에서의 연소상태 시험장치
C2. 배습로 폐쇄시험
시험방법
건조기의 상태는 린트필터의 개구면적을 정상상태의 50 % 폐쇄하여 한다. 필터가 없는 것은 배습
(배기)로(이하 배습로라 한다.)의 개구면적을 감하여 한다. 버너에 점화하고 15분에 걸쳐 소화, 역
화 및 사용상 지장이 있는 불꽃 넘침의 유무를 조사한다. 또한 도중에 안전장치가 작동하여 메인버
너의 가스통로가 닫혀진 경우는 그때까지의 사이에 대하여 조사한다.
C3. 내가스성 시험
미리 무게를 측정한 3개의 시료를 온도 5 ℃ 이상 2 ℃ 이하의 노말 펜탄 속에 72시간 이상 담근
후에 노말 펜탄에서 꺼내어 24시간 대기 중에 방치한 후, 3개 시료의 무게를 각각 측정하여 다음
식에 따라 무게 변화율을 산출하고 3개 시료의 산술 평균값을 구한다.
패킹류시험
∆
×
여기에서, ΔM：무게 변화율(%), M：시험 후의 무게(g),
M₀：시험 전의 무게(g)
또 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 육안 등에 의해 조사한다.
실재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중에 방치한 후에 무게를 측정하고,
33
KGS AB933 ²⁰¹⁸
그림 C3에 나타낸 실재의 내가스 시험 장치의 U자관에 넣어 유리 마개 A 및 B를 열어 내부의
공기를 부탄 가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자관의 부탄 압력을 5.0 kPa{500 mmH2O}로
유지하고, 또 온도 20±1 ℃ 및 4±1 ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실재의 무게
를 측정하고 다음 식에 의해 무게 변화율을 산출한다.
∆
×
여기에서, ΔM：무게 변화율(%), M：시험 후의 무게(g), M₀：시험 전의 무게(g)
실재시험
그림 C3. 내가스성 시험을 위한 시험장치
C4. 내식성 시험 <개정 14.11.17>
재료 내식성 금속재료의 규격
주물 KS D 6008
다이캐스팅 KS D 6005, KS D 6006
내식성 재료
스테인리스 강재
표면 처리
강재
KS D 3534, KS D 3535, KS D 3536
KS D 3576, KS D 3698, KS D 3702,
KS D 3705, KS D 3706
KS D 3544
알루미늄 및
알루미늄합금재
KS D 6701, KS D 6713, KS D 6759,
KS D 6761, KS D 6763
구리 및 구리합금
KS C 3101, KS C 3102, KS D 5101,
KS D 5201, KS D 5301, KS D 5545
도금 및 KS D 9502의 2.(장치) 및 8.(분무실의 조건)에 적합한 염수 분무 시험실에서 6.(시험용 염용
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
액)에 적합한 염수를 기기별 규정한 시간 동안 분무한 후 내식성의 유무를 조사한다.
(1) 도금을 한 금속재료는 24시간 분무시험 후 부식이 없거나 레이팅 번호가 9~9.8일 것
(2) 도장한 시료(치수 130×100 mm)의 표면에 한쪽 날 면도칼로 5 N{500 gf}의 누르는 압력
으로 그림에 표시한 크로스컷을 넣고, 24시간 동안 분무한 후, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나
비 및 단면 주위 10 mm 나비 이외의 부분에서 녹, 부풀음의 유무를 조사한다. 다음에 물로 씻고
실온의 조건으로 24시간 건조한 후, 크로스컷 1라인에 KS T 1058에 규정한 테이퍼 나비 12 m
m의 셀로판 점착 테이프를 붙여 이것을 도장면에 직각 방향으로 당겼을 때, 크로스컷 라인의 주
위 2.5 mm 나비 이외의 부분이 벗겨 떨어지는지를 조사한다.
도장재료
그림 C4. 도막의 염수 분무 시험용 시편
C5. 전기점화 작동시험
기기의 상태
기기별 사용상태 및 설치상태는 제조자가 지정하는 상태 (취급설명서 등에 표시한 상태)로 한다.
강제배기식의 배기통 및 강제급배기식의 급배기통은 최소길이에서 설치한 상태로 한다.
시험조건
전원의 조건은, 건전지를 사용하는 것은 공칭전압(표시전압)의 70 %전압, 가정용 전원을 사용하
는 것은 정격 주파수로서 정격 전압 90 %의 전압으로 하고, 시험 가스의 조건은 액화석유 가스
용인 경우는 P-1 및 P-3, 도시가스인 경우는 R-1 및 R-3으로 한다.
단, 제품검사에서는 사용가스로 시험을 대체할 수가 있다.
시험방법
취급 설명서 등에 표시하는 점화 방법 또는 다음에 따라 10회 반복해서 점화 조작을 하여 점화
의 횟수 및 케이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발적인 점화의 유무를 조사한다.
(1) 미리 여러 회의 예비 시험을 한다.
(2) 점화 조작마다 전기 점화 장치 및 버너를 실온에 가까운 상태로 한다.
(3) 점화 조작의 1회 및 속도는 점화원 발생 구조에 의해 원칙적으로 다음과 같다.
(3-1) 압전 점화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다. 또한 점화 조작 1회의 속도는 원칙
적으로 약 0.5∼1초로 한다.
(3-2) 압전 점화 방식에서 연속 회전식은 1회전을 1회로 한다. 또한 점화 조작 1회의 속도는
1)과 같은 것으로 한다.
35
KGS AB933 ²⁰¹⁸
(3-3) 건전지 또는 가정용 전원을 사용한 연속 방전 점화 방식 및 히터 점화 방식은 점화위
치 등의 조작 위치에서 2초간 유지하는 것을 1회로 한다.
(3-4) 점멸조작을 2∼20회/분 이하의 속도로 12,000회 반복 시험한후 전기점화 성능 및 사용
상 지장의 유무를 조작 등에 의해 확인한다.
C6. 가스소비량 시험
시험조건 시험 가스의 조건은 액화 석유 가스용인 경우는 P-2, 도시 가스용인 경우는 R-2로 한다
(1) 기기를 그림 C6과 같이 설치한다.
(2) 시험가스는 기준가스 및 표준압력(R-2, P-2)에서 최대가스소비량으로 기기를 가동한다.
(3) 수주계 ③의 가스압력은 표준압력과 일치시킨다.
(4) 가스소비량이 일정하게 되었을 때 측정을 시작하고 연속하여 측정된 값의 차가 2 % 이하가
되었을 때 산술평균값을 구한다.
(5) 온도 15 ℃, 가스 표준압력, 대기압 101.3 kPa, 건조상태에서의 가스소비량은 다음식에 의
해 산출한다.
×
× ×
×
× ×
시험방법
여기에서 : 총발열량으로(101.3 kPa, 15 ℃, 건조가스) 보정된 가스소비량(㎾)
: 15 ℃, 101.3 kPa 건조 기준가스의 총발열량 (MJ/㎥)
: 습도, 온도 및 압력조건하에서 가스미터를 통해 측정되는 부피 가스량 (㎥/h)
: 가스 미터에서의 가스 압력 (㎪)
: 시험을 실시하였을 때의 대기압 (㎪)
: 가스미터의 가스 온도 (℃)
: 시험가스의 밀도
: 기준가스의 밀도
(6) 습식가스메타기를 사용하는 경우에는 습도를 고려하여 가스밀도를 에서 로 변환하여 보
정한다.
여기에서 Ps는 포화수증기압을 뜻하며 아래와 같이 계산한다.
㎪ 여기에서
(7) 측정가스소비량의 표시가스소비량에 대한 정밀도는 다음 식에 의해 산출한다.
여기에서, : 측정가스 소비량의 표시가스소비량에 대한 정밀도(%),
: 측정가스 소비량(㎾)
36
KGS AB933 ²⁰¹⁸
×
: 표시가스소비량(㎾)
그림 C6. 가스소비량 측정장치
C7. 건조효율 시험
시험조건 시험가스의 조건은 P-2 또는 R-2로 한다.
1)세탁물의 조건
시험에 사용하는 세탁물은 표준건조용량에 상당하는 부속서에 표시한 세탁물을
사용하고, KS C 9608 11.2.2(탈수성능)에 규정하는 탈수도(57±0.5) %의 상
태의 것을 사용한다. 다만, 상온의 물에 15분 이상 담근다.
2) 시험방법
시험은 세탁물을 건조기의 건조용기(건조고)내에 넣어 운전하고 건조도가 (97±0.5) %에 도달할
때까지 운전하고 그 사이의 가스소비량(V) 및 세탁물이 포함하는 물의 증발량(W), 기타 소요된
값을 측정하고, 건조효율을 다음 식에 의하여 산출한다. 또한 냉각 공정(냉풍운전)이 있는 건조기
에 대해서는 그 공정을 하지 않는다. 건조 후의 질량은 건조용기(건조고)에서 꺼낸 직후에 측정한
다.
의류건조기의
×
×
상태 × ×
×
×
여기에서 , ηD : 건조효율(%)
W : 물의 증발량(㎏)
H : 물의 증발잠열 (MJ/㎏ = 2.46)
tg : 측정시의 가스미터내의 가스온도(℃)
V : 측정가스소비량(㎥)
Q : 사용가스의 총발열량(MJ/㎥N)
B : 측정시의 대기압(kPa)
Pm : 측정시 가스미터내의 가스압력(kPa)
S : 온도 tg℃에서의 포화 수증기압(kPa)
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KGS AB933 ²⁰¹⁸
[비고 1] 탈수도란 세탁물의 탈수비율(%)을 말하고, 다음식에 의하여 산출한다. KS C 9608의
11.2.2에 따른다.
×
여기서 D : 탈수도(%)
M : 세탁물의 질량(㎏)
Md : 탈수 후의 세탁물의 질량(㎏)
[비고 2] 건조도란 세탁물의 건조비율(%)를 말하고, 다음식에 의하여 산출한다.
×
여기서 K : 건조도(%)
M : 세탁물의 질량(㎏)
Mk : 건조 후의 세탁물의 질량(㎏)
건조도가 (97±0.5) %에 도달할 때까지의 운전에 대해서는 예비시험을 하고, 건조도가 (97±0.5)
%가 되는 운전시간을 구하고, 그 시간만큼 운전하는 방법에 따르면 된다.
[비고 3] 물의 증발량 W(kg)는 세탁물의 시험 전과 시험 후의 질량의 차에 따른다.
[비고 4] 가스소비량 V(㎥)의 측정은 가스 소비량 시험항에 규정하는 방법에 준한다.
[비고 5] 세탁물은 잘 풀어 넣는다.
[비고 6] 건조효율은 측정횟수를 4번 반복하여 하고, 그 평균값을 가지고 규정하는 건조효율로 한
다.
[비고 7] 필터는 매회, 시험의 최초에 청소를 한다.
[비고 8] 용어정의
① 건조용량 : 1회에 건조할 수 있는 세탁물의 건조 상태에서의 질량(kg)
② 표준건조용량 : 건조 용량 중에서 1회에 건조할 수 있는 최대 세탁물의 건조 상태에서의 질량
(kg)
③ 표준건조시간 : 표준 건조 용량의 세탁물을 건조시키는 데 필요한 시간(min)
≪부속서≫ 모의 세탁물의 정의
1. 세탁물의 성질 및 매수
시험에 사용하는 세탁물의 성질은 표 C7①에 표시한 대로 한다. 또 세탁물의 모양은 그림 C7에
표시한 것을 사용하고, 건조용량과 세탁물과의 관계는 표 C7②에 표시한다.
표 C7①. 세탁물의 성질
항목
경사밀도
위사밀도
경사의 굵기
위사의 굵기
질량
재질
사양
(30±2)개/cm
(27±2)개/cm
(32±2)S
(36±2)S
(100±10) g/m²
목면
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표 C7②. 세탁물의 매수
건조용량(kg)
1미만
1이상 2미만
3이상
셔츠의 매수
0
1
4
2. 세탁물의 초기질량 및 풀을 빼는 공정시험에 사용하는 세탁물은 풀을 뺀 후, 세탁물의 질량을
초기 질량으로 하고, 초기질량의 93 % 이상의 질량으로 한다.
풀을 빼는 것은 상온수로 표 C7③에 나타내는 공정을 4회 반복하는 것으로 한다.
표 C7③. 풀을 빼는 공정
공정
세탁
탈수
급수 헹굼
탈수
급수 헹굼
탈수
시간(분)
10
2
2
2
2
5
조건
세제를 넣지 않는다
-
15 L/분
-
15 L/분
-
3. 타월과 손수건의 합계량은 정격부하를 만드는데에 필요한 추가질량으로,
타월의 수와 손수건의 수의 비는 2:1로 한다.
4. 세탁물의 질량을 측정할 때는 온도 (20±2) ℃, 상대습도 (65±5) %의 조건하에서 하루종일
방치하고, 질량이 일정해졌을 때 측정하는 것을 표준으로 한다. 상기의 조건에서 처리할 수 없을
때는 세탁물을 의류 건조기에 넣어 건조하고, 그 직후에 질량을 측정한다. 계속하여 10분간 건조
하여 계량한 질량의 변화가 1 % 이하가 될 때까지 반복한다. 이와 같이 하여 얻어진 바짝 마른 질
량에 8 %를 더한 값을 세탁물의 질량으로 한다.
5. 그림 C7에 규정하는 세탁물의 투입은 무게가 큰 것에서 순서대로 펼쳐서 투입한다.
그림 C7. 세탁물의 모양
C8. 건조도 시험
시험조건 시험조건은 건조효율의 시험 조건에 따른다.
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시험방법
시험방법은 세탁물을 건조기의 건조용기(건조고) 안에 넣어 운전하고, 설명서
등에 표시하는 표준 건조시간의 건조 운전을 한 후, 세탁물의 무게를 측정하고
건조도를 산출한다.
C9. 통상온도상승 시험
시험조건
의류건조기를 제조자의 설치사양에 따라 설치하고 도시가스용인 경우 R-2, 액
화석유가스용인 경우 P-2를 표시가스소비량으로 공급한다.
건조기를 그림에 표시한 측온판에 건조기와 측온판과의 간격이 다음 표에 표시하는 간격이 되도록 제조자가
지정하는 요령(취급설명서 등에 표시한 요령)으로 설치한다.
또한 측온판과의 간격에 대하여 화재방지상 유효한 조치가 행해진
것으로, 제조자가 지정하는 간격이
표 C9에 규정하는 치수 미만인 경우는 그 지정의 조건에 따른다.
표 C9. 건조기의 측온판과의 간격
단위 : mm
윗면 옆면 뒷면
건조기 본체 150 45 45
설치상태
또한 배습관을 접속할 수 있는 것에 있어서는 취급 설명서 등에 지정하는 방법으로 지정하는 최대 길이의
배습관을 부착한다.
(1) 건조기의 사용상태
건조기의 가스 소비량이 가장 많은 사용 상태로 한다. 이 경우 서모스탯은 설정온도를 최고온도의 위치에
맞춘다. 또한 회전속도 조정장치가 있는 것은 최고속도 및 최저속도에 맞추고, 각각의 시험을 한다.
(2) 온도측정시간
건조기의 각 부에 대해서는 버너에 점화하고 나서 1시간으로 하고, 건조기 주
위의 나무벽 등에 대해서는 계속하여 1시간 으로 한다.
그림 C9. 나무대 및 나무벽 표면온도 측정장치
비고 (1) 나무대 및 나무벽의 재료는 한국산업규격에 적합한 것. 또는 이와 동
등한 것으로 충분히 건조된 5-7매 합판을 사용하고, 나무대의 표면은 니스로
마무리하고, 나무벽의 표면은 광택이 없는 검정 페인트로 마무리한다.
(2) 나무벽 및 나무대의 크기는 기기에 대하여 충분한 크기로 한다.
(3) 열전대의 수는 되도록 많고 바둑판 모양에 등간격으로 파넣어 임의 위치의 온도를 측정할 수
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있도록 한다.
(4) 열전대는 나무대 및 나무벽 표면에서 약 1 ㎜의 깊이로 삽입하여 교정하는 것으로 한다.
(5) 사용하는 열전대 종류는 T타입(동,콘스탄탄)으로 하고 소선 지름은 0.65 mm로 한다.
C10. 이상시 온도상승 시험
시험조건 시험 가스 조건은 도시가스용인 경우 R-1, 액화석유가스용인 경우 S-1로 한다.
시험방법
(1) 통상온도상승 시험에서의 난방기 설치 및 사용상태의 조건에 따른다.
(2) 이상시 온도측정은 버너에 점화한 후 온도 측정 시간은 측온부의 온도가
경과하여도 변하지 않게 될 때까지(최대 1시간)로 한다. 다만, 도중에 과열방지
장치(과열방지장치가 부착된 것에 한한다.)가 작동하여 메인버너 가스통로가 닫
힐 경우는 도달 최고온도를 측정한다.
C11. 권선의 온도상승
시험조건 통상온도 상승시험 후에 실시한다.
시험방법
(1) 권선의 온도상승은 저항법에 따라 측정한다. 다만, 권선이 불규칙하거나 측
정에 필요한 접속이 곤란한 것은 열전대를 사용하여 온도상승을 측정한다.
(1-1) 권선온도 상승법 : 모터, 솔레노이드밸브, 선형트랜스 등
(1-2) 열전대 측정법 : 전자파필터, 스위칭트랜스 등
(2) 전열기는 정격입력의 1.15 배, 전동기 구동기기는 정격전압의 1.06배로 운
전한다.
(3) 시험시작시 권선온도가 실온과 같은 온도가 되도록 하고 시험 종료시 권선
저항값은 스위치를 차단한 직후 가능한 짧은 시간내에 측정한다.
(4) 권선의 온도상승 값은 다음식에 따라 계산한다.
여기서, : 권선의 온도상승
: 시험 시작시의 저항값
: 시험 종료시의 저항값
: 권선이 구리인 경우는 234.5, 알류미늄인
경우는 225
: 시험 시작시의 주위온도
: 시험 종료시의 주위온도
C12. 소음측정 시험
시험방법
연속소음 및 소화 시 폭발음은 다음에 따른다.
(1) 모든 버너에 점화하고 연속음을 포함한 최대 연속소음을 아래 그림에 표시한 3점의 소음을 난
방기 외곽표면 중앙에서 1 m떨어진 위치에서 측정한다.
(2) 버너에 점화하고 30분후에 소화조작을 개개의 버너용 기구 밸브 등을 수동으로 되도록 빠르
게 소화했을 때 폭발음을 측정한다.
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그림 C12. 소음측정 시험방법
C13. 이론건조연소가스중의 CO농도 측정 시험
시험조건
버너에 점화하여 15분 후에 아래와 같이 버너의 연소배기가스를 전체적으로 가능한 평균으로 채취
한다. 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 1-1로 한다.
×
다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고
다음 식에 의해 산출해도 된다.
max
시험방법
×
여기에서, CO : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)
COa : 건조 연소 가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)
O₂t : 급기구 부위기 중(건조상태)의 O2 농도 측정값(부피 %)
O₂ₐ : 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)
CO₂mₐₓ : 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도(부피 %)
CO₂ₐ : 건조연소 가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)
CO₂t : 급기구 분위기 중(건조상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)
C14. 소화안전장치 작동시험
시험가스 조건
(1) 밸브열림시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 P-3, 도시가스용인 경우는 R-3
으로 한다.
(2) 밸브닫힘시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 B-1, 도시가스용인 경우는 R-1
로 한다.
(3) 자동적으로 재점화하는 구조 : 액화 석유 가스용인 경우는 P-3, 도시 가스
용인 경우는 R-3 로 한다.
시험방법
(1) 밸브열림시간
통상의 조작으로 점화한후, 안전장치의 밸브가 열릴 때부터 밸브의 열림상태가 지속될 수 있는 상
태로 유지될 때까지의 시간을 측정한다.
(2 )밸브닫힘시간
버너에 점화한후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 또는 메인버너에
가스 또는 공기를 유입하고 소화 되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때 까지의 시간을 측
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정한다.
C15. 누설전류 시험
시험조건 시험에 앞서 보호 임피던스 및 방해 잡음 억제용 필터를 제거한다. .
전원의 한쪽과 금속박(사람이 닿을 수 있는 절연물 표면에 접촉시킨 면적이 20㎝ × 10 ㎝ 이내인
것)에 접속한 사람이 닿을 수 있는 금속부와의 사이에서 KS C IEC 60990의 그림 9에서 규정하
는 회로를 사용하여 누설 전류를 측정한다.
3상 기기인 경우에는 스위치 a, b 및 c를 폐로한 상태에서 누설 전류를 측정한다. 다음에 a, b, c
의 각 스위치를 1개씩 순서대로 개로한 상태에서(이 경우 다른 2개의 스위치는 폐로 상태로 둔
다.) 누설 전류 측정을 반복한다. 스타 결선에서만 연결되는 기기인 경우에는 중성선은 차단해 둔
다
시험방법
그림 C15①. 누설전류 시험회로 (단상2선)
그림 C15②. 누설전류 시험회로 (3상4선)
C16 용기온도 과열방지장치 성능시험
시험방법
이상시 온도상승시험에 있어서 작동 및 용기내의 온도를 확인하면서 가스통로의 닫힘 유무를 확인
한다
C17. 이상연소방지용 안전장치 성능시험
시험방법
서서히 배습로를 폐쇄하고 작동 및 작동 시의 불꽃 상태를 육안 등에 의해 확인하면서 가스통로의
닫힘 유무를 확인한다.
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KGS Code
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분 류
기구(A)
기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx
시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류
분 류
제조·충전
(P)
기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx
시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설
(Applian AA4xx
압력조정장치류
(Production) FP4xx
도시가스 도매 제조시설
ces)
AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx
호스류
경보차단장치류
기타 기구류
보일러류
시설(F)
(Facili 판매·공급
FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx
도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설
제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)
atus)
히터류
렌지류
ties)
(S)
(Supply)
FS3xx
FS4xx
LP가스 집단공급시설
도시가스 도매 공급시설
용기(C)
AB9xx
AC1xx
AC2xx
AC3xx
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
저장·사용
(U)
FS5xx
FU1xx
FU2xx
FU3xx
도시가스 일반 공급시설
고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설
(Contain AC4xx
ers)
AC9xx
복합재료 용기류
기타 용기류
일반(G)
(Use)
공통(C)
FU4xx
FU5xx
GC1xx
LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항
(Gene
ral)
(Common) GC2xx
공통사항
한국가스안전공사 발행
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