코드번호 KGS AA112 2020
코드명(한글) 고압가스용 가스히트펌프 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
제정일 2008.12.30
최종개정일 2020.09.04
KGS Code
고압가스용 가스히트펌프 제조의 시설·기술·검사 기준
Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of
Gas Engine Heat Pumps Using High-pressure Gases
가스기술기준위원회 심의·의결 : 2020년 7월 17일
산업통상자원부 승인 : 2020년 9월 4일
KGS Code
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 이 광 원 : 호서대학교 교수
부위원장 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
당 연 직 홍 순 파 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수
김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표
액화석유가스분야 박 두 선 : 대성산업가스 전무
안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무
도시가스분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수
김 종 남 : 한국에너지기술연구원 책임연구원
신 동 일 : 명지대학교 교수
김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」 제45조 및 「도시가스사업법」 제17조의5에 따라 가스기술기준위원회
에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한
것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
KGS AA112 ²⁰²⁰
코 드 명
고압가스용 가스히트펌프 제조의 시설·기술·검사
기준
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2008.12.30 제 정(지식경제부 공고 제2008-379호)
2009. 5.15 개 정(지식경제부 공고 제2009-193호)
2011. 1. 3 개 정(지식경제부 공고 제2010-489호)
2011.10.10 개 정(지식경제부 공고 제2011-500호)
2013.12.18 개 정(산업통상자원부 공고 제2013-343호)
2013.12.31 개 정(산업통상자원부 공고 제2013-353호)
2014.11.17 개 정(산업통상자원부 공고 제2014-589호)
2015. 8. 7 개 정(산업통상자원부 공고 제2015-436호)
2015.10. 2 개 정(산업통상자원부 공고 제2015-518호)
2016. 1. 8 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-6호)
2016. 3. 9 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-94호)
2016. 4.15 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-177호)
2016. 7.11 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-354호)
2016.11.23 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-603호)
2017. 2.10 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-066호)
2017.12.14 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-582호)
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2019. 1.16 제 정(산업통상자원부 공고 제2019-026호)
2020. 3.18 제 정(산업통상자원부 공고 제2020-167호)
2020. 9. 4
제 정(산업통상자원부 공고 제2020-525호)
- 이 하 여 백 -
목 차
1. 일반사항 ·1
1.1 적용범위 ·1
1.2 기준의 효력 ·1
1.3 다른 기준의 인정 ·1
1.3.1 신기술 제품 검사기준 ·1
1.4 용어정의 ·2
2. 제조시설기준 ·3
2.1 제조설비 ·3
2.2 검사설비 ·4
3. 제조기술기준 ·4
3.1 설계 ·5
3.1.1 설계압력 설정 ·5
3.2 재료 ·7
3.2.1 냉동기의 재료 ·7
3.2.2 엔진 및 엔진관련부분의 재료 ·17
3.3 두께 ·17
3.3.1 압력용기 최소두께 ·18
3.3.2 관 이외 부분의 최소두께 허용차 ·36
3.3.3 관의 최소두께 ·36
3.3.4 배관의 최소두께 ·37
3.3.5 복잡한 구조의 압력용기, 배관 등의 설계강도 확인 ·38
3.3.6 압력용기의 플랜지 최소두께 ·40
3.4 구조 및 치수 ·41
3.4.1 냉동기의 구조 및 치수 ·41
3.4.2 엔진 등의 구조 및 치수 ·47
3.5 가공 ·50
3.5.1 관 이음 ·50
3.5.2 스테이부착 등 ·53
3.5.3 신축이음 ·53
3.5.4 구멍의 보강 ·54
3.5.5 보강재의 부착방법 ·5
3.5.6 근접한 2개 이상의 구멍보강 ·57
3.5.7 보강재의 인장강도 ·58
3.6 용접 ·59
3.6.1 용접방법의 제한 ·59
3.6.2 용접부의 강도 ·60
3.6.3 맞대기용접 ·60
3.6.4 양면전두께필렛겹치기용접 ·61
3.6.5 경판과 동판의 용접 ·61
3.6.6 동체와 관판, 평경판 등과의 용접 ·62
3.6.7 노즐, 보강재 등의 용접 ·64
3.6.8 보강테의 용접 ·67
3.6.10 스테이용접 ·69
3.7 열처리 ·70
3.7.1 성형 후 열처리 ·70
3.7.2 용접부 열처리 ·70
3.8 성능 ·72
3.8.1 제품성능 ·72
3.8.2 재료성능(내용 없음) ·73
3.8.3 작동성능 ·73
3.9 표시 ·78
3.9.1 제품표시 ·78
3.9.2 합격표시 ·79
3.9.3 설명서 첨부 ·79
4. 검사기준 ·79
4.1 검사종류 ·80
4.1.1 제조시설에 대한 검사 ·80
4.1.2 제품에 대한 검사 ·80
4.2 공정검사 대상 심사(해당 없음) ·80
4.3 검사항목 ·80
4.3.1 제조시설에 대한 검사 ·80
4.3.2 제품에 대한 검사 ·80
4.4 검사방법 ·82
4.4.1 제조시설에 대한 검사 ·82
4.4.2 제품에 대한 검사 ·82
4.5 그 밖의 검사기준 ·94
4.5.1 수입품 검사(내용 없음) ·94
4.5.2 검사의 일부 생략 ·94
부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값 ·95
부록 A의2 비철금속재료의 최대 허용 인장 응력값 ·1 5
부록 B ·126
부록 C ·137
부록 D 덕타일 철주조품 및 맬리어블 철주조품 ·145
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고압가스용 가스히트펌프 제조의 시설·기술·검사기준
(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Gas Engine Heat Pumps
Using High-pressure Gases)
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은「고압가스 안전관리법」(이하 “법”이라 한다) 제3조제4호에 따른 냉동기 중 액화석유가스
또는 도시가스 (이하 “가스”라 한다)를 연료로 하는 가스엔진으로 증기압축식냉동사이클의 압축기를
구동하는 고압가스용 가스히트펌프식냉난방기(이하 “가스히트펌프“라 한다) 제조의 시설·기술·검사
에 대하여 적용한다.
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 법 제2 조의2제2항에 따라 가스기술기준위원회의 심의·의결(안건번호 제2020-5호,
2020년 7월 17일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부 공고 제2020-525호, 2020년
9월 4일)을 받은 것으로 법 제22조의2제1항에 따른 상세기준으로서의 효력을 가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제2 조의2제4항에 따라 「고압가스 안전관리법 시행
규칙
」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 11에 적합한 것으로 본다.
1.3 다른 기준의 인정
1.3.1 신기술 제품 검사기준
1.3.1.1 규칙 별표 11 제4호가목에 따라 가스히트펌프가 이 기준에 따른 검사기준에 적합하지 아
니하나, 기술개발에 따른 새로운 가스히트펌프로서 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원
부장관의 인정을 받는 경우에는 그 가스히트펌프의 제조 및 검사방법을 그 가스히트펌프에 한정
하여 적용할 수 있다.
1.3.1.2 냉동기가 표 1.3.1.2에 따른 인정기준에 따라 해당 공인검사기관에서 검사를 받은 것에
대해서는 1.3.1.1에 따른 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관이 인정한 경우로
보아 검사특례 신청·심사 없이 그 인정기준으로 검사를 실시할 수 있다. <개정 16.4.15>
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표 1.3.1.2 외국 가스히트펌프(냉동기) 인정기준 및 공인검사기관 <개정 16.4.15>
인정기준 공인검사기관
ASME Sec.Ⅷ
PED(Pressure Equipment Directive)
일본의 고압가스보안법
산업통상자원부장관이 인정하는 기준
ASME에 등록한 AIA (Authorized Inspection Agency)
EC(European Commission)에 등록한 공인검사기관
(Notified Body)
고압가스보안협회
산업통상자원부장관이 인정하는 검사기관
1.4 용🕔정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1.4.1“냉동기”란 고압가스를 사용하여 냉동하기 위한 기기로서 규칙 별표3에 따른 냉동능력 산정기준에
따라 계산된 냉동능력 3톤 이상인 것을 말한다.
1.4.2 일체형냉동기란 (1)부터 (4)까지 또는 (5)에 적합한 것과 응축기유니트와 증발기유니트가
냉매배관으로 연결된 것으로 1일의 냉동능력이 20톤 미만인 공조용 팩키지에어콘 등을 말한다.
(1) 냉매설비 및 압축기용 원동기가 하나의 프레임위에 일체로 조립된 것
(2) 냉동설비를 사용할 때 스톱밸브 조작이 필요 없는 것
(3) 사용장소에 분할·반입하는 경우에는 냉매설비에 용접 또는 절단을 수반하는 공사를 하지 아
니하고 재조립하여 냉동제조용으로 사용할 수 있는 것
(4) 냉동설비의 수리 등을 하는 경우에 냉매설비 부품의 종류·설치개수·부착위치 및 외형치수
와 압축기용 원동기의 정격출력 등이 제조 시와 동일하도록 설계·수리될 수 있는 것
(5) (1)부터 (4) 이외에 한국가스안전공사가 일체형냉동기로 인정하는 것
1.4.3 압력용기란 다음 (1) 또는 (2) 이외의 것을 말한다.
(1) 안지름이 310 ㎜ 이하로서 내용적이 10 L 이하인 것
(2) KS D 3507(배관용 탄소강관), KS D 3562(압력배관용 탄소강관), KS D 3569(저온배관용
탄소강관). KS D 3576(배관용 스테인레스강관) 및 KS D 5301(이음매 없는 구리 및 구리합금 관)
또는 이와 동등 이상의 재료인 관을 사용하여 제조한 것으로 (2-1) 또는 (2-2)에 해당하는 것 <개정
16.1 .23>
(2-1) 동체의 안지름이 160 ㎜ 이하인 것
(2-2) 동체의 길이가 내측 긴지름의 20배 이상인 것
1.4.3.1 압력용기의 기하학적 범위는 다음과 같다.
(1) 용접으로 배관과 연결하는 것은 첫 번째 용접이음매까지
(2) 플랜지로 배관과 연결하는 것은 첫 번째 플랜지이음면까지
(3) 나사결합으로 배관과 연결하는 것은 첫 번째 나사결합부까지
(4) 그 밖의 방법으로 압력용기 등과 배관을 연결하는 것은 그 첫 번째 이음부까지
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1.4.3.2 압력용기의 내압부에 직접 용접부착 된 지지구조물, 러그, 패드 등은 그 용접이음매까지 압력용기
등으로 본다.
1.4.4 고압부란 압축기 또는 발생기의 작용에 따라 응축압력을 받는 부분으로서 다음 (1)부터
(5)까지의 것을 제외한다.
(1) 원심식압축기
(2) 고압부를 내장한 밀폐형압축기로서 저압부의 압력을 받는 부분
(3) 승압기(Booster)의 토출압력을 받는 부분
(4) 다원냉동장치로서 압축기 또는 발생기의 작용으로 응축압력을 받는 부분으로 응축온도가 보통의
운전상태에서 -15 ℃ 이하의 부분
(5) 자동팽창밸브[팽창밸브의 2차측에 고압부 압력이 걸리는 것(열펌프용 등)은 고압부로 한다]
1.4.5 저압부란 고압부 이외의 부분을 말한다.
1.4.6 “상용압력”이란 사용상태 또는 정지상태에서 해당 설비의 각부에 작용하는 최고사용압력을
말한다. <신설 11.1.3>
2. 제조시설기준
2.1 제조설비
가스히트펌프를
제조하고자 하는 자가 이 제조기준에 따라 가스히트펌프를 제조하기 위하여
갖추어야
할 제조설비(제조하는 가스히트펌프에 필요한 것에 한정한다)는 다음과 같다. 다만, 규칙 제5조제2항제3호
에 따른 기술검토 결과 부품생산 전문업체의 설비를 이용하거나 그로부터 부품을 공급받더라도 품질관리에
지장이 없다고 인정된 경우에는 그 부품생산에 필요한 설비를 갖추지 아니할 수 있다.
(1) 프레스설비
(2) 제관설비
(3) 압력용기의 제조에 필요한 다음의 설비
(3-1) 성형설비
(3-2) 세척설비
(3-3) 열처리로(노 안의 압력용기를 가열하는 각 부분의 온도차가 25 K 이하가 되도록 한 구조의
것으로 한다) 및 그 노 안의 온도를 측정하여 자동으로 기록하는 장치
(4) 구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기 등 공작기계설비
(5) 전처리설비 및 부식방지도장설비
(6) 건조설비
(7) 용접설비
(8) 조립설비
(9) 그 밖에 제조에 필요한 설비 및 기구
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2.2 검사설비
가스히트펌프를 제조하고자 하는 자는 이 제조기준에 따라 가스히트펌프를 검사하기 위하여 다음의
검사설비(검사하는 가스히트펌프에 필요한 것만을 말한다)를 갖춘다. 다만, 4.3.2.1.2에 따른 설계단계검사
항목의 검사설비 중 한국가스안전공사, 법 제35조의 규정에 의하여 지정 받은 검사기관 또는 「국가표준기본
법」에 의한 해당 공인시험·검사 기관과 임대차계약을 체결한 경우에는 검사설비를 갖춘 것으로 본다.
(1) 재료시험설비
(2) 구조시험설비
(3) 누출시험설비
(4) 기밀시험설비
(5) 초음파두께측정기·나사 및 나사산게이지·버니어캘리퍼스 등 두께측정기
(6) 도막측정기
(7) 냉매가스누출검지기
(8) 안전밸브성능시험기
(9) 표준이 되는 압력계
(10) 표준이 되는 온도계
(11) 난연성시험장치
(12) 회전계
(13) 열전온도계
(14) 열전대
(15) 디지털 푸쉬풀게이지
(16) 내가스성시험설비
(17) 가스소비량측정설비
(18) 연소가스농도측정설비
(19) 살수시험장치
(20) 표면온도측정장치
(21) 내전압시험장치
(22) 절연저항측정장치
(23) 내충격전압시험
(24) 소비전력측정장치
(25) 권선부온도측정장치
(26) 정전·전압강하시험장치
(27) 전원잡음시험장치
(28) 반복사용시험설비
(29) 그 밖에 검사에 필요한 설비 및 기구
3. 제조기술기준
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3.1 설계
가스히트펌프의 설계는 그 가스히트펌프의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.1.1 설계압력 설정
가스히트펌프의 냉매가스가 통하는 부분(이하 냉매설비라 한다. 이하 같다)의 설계압력은 다음
기준에 따른다.
3.1.1.1 설계압력은 냉매설비의 종류마다 고압부 또는 저압부별 및 기준응축 온도에 따라 표 3.1.1.8에서
정한 압력으로 한다.
3.1.1.2 냉매설비의 응축온도가 표 3.1.1.8에서 기술한 기준응축온도 이외의 아래일 때에는 가장 가까운
상위온도에 대응하는 압력으로서 해당 냉매설비의 고압부 설계압력으로 한다. 이 경우 냉매설비의 설계온도
(그 냉매설비를 사용할 수 있는 최고의 온도로 하여 설계된 온도를 말한다)는 원칙적으로 압력치의
기입이 아니 된 난의 하위 온도 항에서 압력치의 기입된 난에 대응하는 기준응축온도 이상의 온도로
한다.
3.1.1.3 보통의 운전상태에서 응축온도가 65℃ 를 초과하는 냉동설비에는 그 응축온도에 대한 포화증기압
력을 그 냉동설비의 고압부 설계압력으로 한다.
3.1.1.4 냉매설비의 냉매가스량을 제한하여 충전함으로서 그 냉동설비의 정지 중에 냉매가스가 상온에서
증발을 완료한 때 냉매설비 안의 압력이 일정치(이하 이때의 압력을 “제한충전압력”이라 한다)이상으로
상승하지 아니하도록 한 경우는 그 냉매설비 저압부의 설계압력은 표 3.1.1.8의 값에 관계없이 제한
충전압력 이상의 압력으로 할 수 있다.
3.1.1.5 냉동설비를 사용할 때 냉매설비의 주위온도가 항상 40 ℃ 를 초과하는 냉매설비(Crane Cab
Co ler) 등의 저압부 설계압력은 표 3.1.1.8의 값에 관계없이 그 주위 온도의 최고 온도에서의 냉매가스의
포화압력 이상으로 한다.
3.1.1.6 냉매설비가 국부에 열영향을 받아 충전된 냉매가스의 압력이 상승하는 냉매설비에서는 해당
냉매 설비의 설계압력은 표 3.1.1.8의 값에 관계없이 열영향을 최대로 받을 때의 냉매가스의 평균압력
이상의 압력으로 한다.
3.1.1.7 냉매설비의 저압부가 항상 저온으로 유지되고(제빙장치의 브라인탱크 등) 또한 냉매가스의
압력이 0.4 ㎫ 이하인 경우에는 그 저압부의 설계압력을 0.8 ㎫ 로 할 수 있다. 다만, 휴지기간 중에
압력이 상승하여 설계압력을 초과할 우려가 있는 것은 그 상태에 도달할 때 자동적으로 해당 부분의
압력을 설계압력 이하로 유지할 수 있는 구조로 한다.
3.1.1.8 보통의 사용상태에서 내부가 대기압 이하로 되는 부분에는 압력 0.1㎫을 외압으로 하여 걸리는
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설계압력으로 한다. 이 경우 액두압 또는 펌프압 등의 외압이 걸리는 냉매설비는 해당 부분에 대응하는
내압으로 하여 압력이 가장 낮은 상태에서의 압력과 외압과의 차이를 가지고 그 부분에 설계압력으로 한다.
표 3.1.1.8 냉매가스 종류에 대한 설계온도
냉매가스 종류
에틸렌
탄산가스
에탄
프레온13
프레온502
암모니아
프레온22
프로판
프레온500
프레온12
염화메탄
아황산가스
이소부탄
n-부탄
프레온21
프레온114
프레온R-32
프레온R-124
프레온R-125
프레온R-134a
프레온R-143a
프레온R-401A
프레온R-401B
프레온R-402A
프레온R-402B
프레온R-404A
프레온R-407A
프레온R-407B
프레온R-407C
프레온R-407D
프레온R-410A
프레온R-410JA
프레온R-410B
프레온R-507A
프레온R-509A
프레온R-900JA
프레온R-901JA
고압부(㎫)
기준응축온도(℃)
43 50 55 60 65
9.0 - - - -
8.2 - - - -
6.7 - - - -
4.0 - - - -
1.7 2.0 2.3 2.5 2.8
1.6 2.0 2.3 2.5 -
1.6 1.9 2.2 2.5 2.7
1.6 1.8 2.0 2.2 -
1.4 1.4 1.6 1.8 2.0
1.3 1.3 1.3 1.6 1.6
1.2 - - - -
0.9 - - - -
0.8 - - - -
0.8 - - - -
0.4 0.4 0.4 0.4 0.5
0.3 0.4 0.5 0.5 0.6
2.6 3.0 3.4 3.8 4.3
0.5 0.7 0.8 0.9 1.0
2.1 2.4 2.7 3.0 (3.4)
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
1.9 2.2 2.5 2.8 (3.1)
1.1 1.4 1.5 1.7 2.0
1.2 1.4 1.6 1.8 2.1
1.9 2.3 2.6 2.8 (3.2)
1.8 2.1 2.4 2.7 (3.0)
1.9 2.2 2.5 2.8 (3.1)
1.9 2.2 2.5 2.8 (3.1)
2.0 2.3 2.6 2.9 (3.3)
1.8 2.1 2.4 2.7 (3.0)
1.5 1.8 2.0 2.3 (2.6)
2.5 3.0 3.3 3.7 (4.1)
2.5 3.0 3.3 3.7 (4.1)
2.5 3.0 3.3 3.7 (4.1)
1. 2.3 2.5 2.8 (3.2)
1.8 2.1 2.3 2.6 2.9
1.7 2.0 2.2 2.5 2.8
1.9 2.2 2.5 2.8 (3.1)
저압부
(㎫)
6.7
5.5
4.0
4.0
1.4
1.3
1.3
1.2
0.9
0.8
0.7
0.5
0.5
0.4
0.2
0.3
2.3
0.5
1.8
0.9
1.7
1.0
1.1
1.7
1.6
1.6
1.7
1.7
1.6
1.3
2.2
2.2
2.2
1.7
1.6
1.5
1.7
6
KGS AA112 ²⁰²⁰
프레온R-412A
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
1.2
[비고] ( ) 내의 수치는 잠정값으로 한다.
3.2 재료
가스히트펌프의 재료는 그 가스히트펌프의 안전성을 확보하기 위하여 다음기준에 적합한 것을 사용한다.
3.2.1 냉동기의 재료
3.2.1.1 재료의 사용제한
3.2.1.1.1 재료는 표면에 사용상 해로운 흠·찌그러짐·부식 등의 결함이 없는 것으로 한다.
3.2.1.1.2 재료는 냉매가스·흡수용액·윤활유 또는 이들 혼합물의 작용으로 열화 되지 아니한 것으로
한다.
3.2.1.1.3 냉매가스·흡수용액 및 피냉각물에 접하는 부분의 재료는 냉매가스의 종류에 따라 다음의
것을 사용하지 아니한다.
(1) 암모니아에는 구리 및 구리합금. 다만, 압축기의 축수 또는 이들과 유사한 부분으로 항상 유막으로
덮여 액화 암모니아에 직접 접촉하지 아니하는 부분에는 청동류를 사용할 수 있다. <개정 16.11.23>
(2) 염화메탄에는 알루미늄 합금
(3) 프레온에는 2 % 를 넘는 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금
3.2.1.1.4 항상 물에 접촉되는 부분에는 순도가 9 .7 % 미만의 알루미늄을 사용하지 아니한다. 다만,
적절한 내식처리를 한 때는 그러하지 아니하다.
3.2.1.1.5 내면 또는 외면에 0㎩을 넘는 압력을 받는 부분(이하 “내압부분”이라 한다)에는 다음에서
정한 규격의 재료(이하 “규격재료”라 한다) 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을
갖는 재료(이하 “동등재료”라 한다)를 사용한다. <개정 16.1.8>
(1) KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)
(2) KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
(3) KS D 3507(배관용 탄소 강관)
(4) KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)
(5) KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)
(6) KS D 3521(압력용기용 강판)
(7) KS D 3531(내식 내열 초합금 봉)
(8) KS D 3532(내식 내열 초합금 판)
(9) KS D 353 (고압가스 용기용 강판 및 강대)
(10) KS D 3538(보일러 및 압력용기용 망가니즈 몰리브데넘강 및 망가니즈 몰리브데넘 니켈강)
(11) KS D 3539(압력용기용 조질형 망가니즈·몰리브데넘강 및 망가니즈 몰리브데넘 니켈강
강판)
(12) KS D 3540(중·상온 압력용기용 탄소 강판)
7
KGS AA112 ²⁰²⁰
(13) KS D 3541(저온 압력 용기용 탄소강 강판)
(14) KS D 3543(보일러 및 압력용기용 크로뮴 몰리브데넘강 강판)
(15) KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판)
(16) KS D 3562(압력 배관용 탄소 강관)
(17) KS D 3563(보일러 및 열교환기용 탄소 강관)
(18) KS D 3564(고압 배관용 탄소 강관)
(19) KS D 3569(저온 배관용 강관)
(20) SPS-KOSA0013-D3570-5078 (고온 배관용 탄소 강관)1)
(21) SPS-KOSA0014-D3571-5079(저온 열교환기용 강관)2)
(22) KS D 3572(보일러, 열교환기용 합금강 강관)
(23) SPS-KOSA0015-D3573-5080(배관용 합금강강관)3)
(24) KS D 3576(배관용 스테인리스 강관)
(25) KS D 3577(보일러, 열교환기용 스테인리스 강관)
(26) KS D 3583(배관용 아크용접 탄소강 강관)
(27) KS D 3586(저온 압력용기용 니켈 강판)
(28) SPS-KOSA0017-D3587-5082(가열로용 강관)4)
(29) KS D 3588(배관용 용접 대구경 스테인리스 강관)
(30) KS D 3693(스테인리스 클래드강)
(31) KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)
(32) KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판 및 강대)
(33) KS D 3706(스테인리스 강봉)
(34) KS D 3710(탄소강 단강품)
(35) KS D 3731(내열 강봉)
(36) KS D 3732(내열 강판)
(37) KS D 3752(기계 구조용 탄소강재)
(38) KS D 3756(알루미늄 크롬 몰리브덴 강재)
(39) KS D 3757(열교환기용 이음매 없는 니켈-크로뮴-철합금 관)
(40) KS D 3758(배관용 이음매 없는 니켈-크로뮴-철 합금 관) <개정 16.11.23>
(41) KS D 3867(기계구조용 합금강 강재)
(42) SPS-KFCA-D4101-5004(탄소강 주강품)5)
(43) SPS-KFCA-D4103-5006(스테인리스강 주강품)6)
(44) SPS-KFCA-D4105-5008(내열강 주강품)7)
(45) SPS-KFCA-D4106-5009(용접 구조용 주강품)8)
(46) SPS-KFCA-D4107-5010(고온 고압용 주강품)9)
(47) SPS-KFCA-D411 -5012(저온 고압용 주강품)10)
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경
2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경
3) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경
4) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경
5) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
6) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
7) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
8) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
9) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
10) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
8
KGS AA112 ²⁰²⁰
(48) KS D 41 5(압력용기 부품용 스테인리스강 단강품)
(49) KS D 4125(저온 압력용기용 단강품)
(50) SPS-KFCA-D4301-5015(회 주철품)1) <개정 17.2.10>
(51) SPS-KFCA-D4302-5016(구상 흑연 주철품2)) <개정 17.2.10>
(52) KS D 5101(구리 및 구리합금 봉)
(53) KS D 5201(구리 및 구리합금의 판 및 띠) <개정 16.11.23>
(54) KS D 5301(이음매 없는 구리 및 구리합금 관)
(55) KS D 5539(이음매 없는 니켈 동합금 관)
(56) KS D 5545(구리 및 구리합금 용접관)
(57) KS D 5546(니켈 및 니켈합금 판 및 조)
(58) KS D 5574(타이타늄 및 타이타늄합금-이음매 없는 관) <개정 16.1 .23>
(59) KS D 5575(열교환기용 타이타늄관 및 타이타늄합금 관) <개정 16.11.23>
(60) KS D 5604(타이타늄 및 타이타늄합금-봉) <개정 16.1 .23>
(61) SPS-KOSA0179-ISO5922-5244(가단 주철품)3)
(62) KS D 60 0(타이타늄 및 타이타늄합금의 판 및 띠) <개정 16.11.23>
(63) KS D 60 8(알루미늄 합금 주물)
(64) KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)
(65) KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조)
(66) KS D 6713(알루미늄 및 알루미늄합금 용접관)
(67) KS D 6726(타이타늄 및 타이타늄합금 용접관) <개정 16.11.23>
(68) 부록 D에서 정한 덕타일 철주조품 <개정 15.8.7>
(69) 부록 D에서 정한 맬리어블 철주조품 <개정 15.8.7>
(70) KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)
(71) KS D 6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금 관)
(72) KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)
(73) SPS-KFCA-D6770-502 (알루미늄 및 알루미늄함금 단조품)4)
3.2.1.1.6 내압부분에 사용하는 외국의 기준에 따른 재료는 다음 기준에 적합한 것 또는 이와 동등
이상이라고 한국가스안전공사의 사장이 인정하는 재료를 사용할 수 있다.
(1) 미국기계학회(The American Society of Mechanical Engine rs, 이하 “ASME”라 한다) 보일러
및 압력용기 규격(Boiler and Pressure Vessel Code) SectionⅡ, Part D의 표(Table) 1A, 1B 및
3에서 정한 철 및 비철금속으로서 다음의 조건을 만족하는 것으로 한다.
(1-1) 사용하려는 재료의 허용응력 값을 그 표(Table)에서 규정한 허용인장응력 값으로 하고, 설계온도가
-29℃ 미만인 경우의 허용인장응력 값은 같은 표 중 최저온도값 란에서 정한 값으로 한다. 다만, 설계온도가
0 ℃ 미만인 경우로 그 규격에 특별한 규정이 있는 것은 그 규정을 따른다. <개정 16.3.9>
(1-2) 그 규격에서 정한 사용제한 재료가 아닌 것으로 한다.
(2) 미국표준협회(American National StandardsInstitute, 이하 “ANSI”라 한다)규격에서 정한
플랜지 재료는 ANSI B 16.5(Pipe and Flanged Fittings)의 표 1A에 규정된 미국재료 및 검사협회
(American Society for Testing and Materials, 이하 “ASTM”이라 한다) 규격에 적합한 재료로
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
3) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경
4) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
9
KGS AA112 ²⁰²⁰
한다. 또한 ANSI B 16.5 표 1A에 있는 주의사항 및 ASME Section Ⅷ DivisionⅠAp endix 2-2에서
정한 사용제한 재료가 아닌 것으로 한다.
3.2.1.2 재료의 사용조건
3.2.1.2.1 규격재료는 재료의 종류에 따라 부록 A에서 정한 허용인장응력에 대응하는 온도의 범위(규격재료
중 부록 B 재료의 종류 란에서 정한 재료는 그 온도범위 안의 최고온도를 상한으로, 같은 표 최저 온도
란에서 정한 온도를 하한으로 하는 범위) 안에서 사용한다. 다만, 표 3.2.1.2.1의 재료를 같은 표의
두께 범위에서 사용하는 경우에는 같은 표 온도까지 사용할 수 있다.
표 3.2.1.2.1 내압부분에 사용하는 재료의 최저사용 온도 <개정 20.9.4>
재료의 종류
두께(㎜)
최저사용온도(℃)
KS D 3503 일반 구조용 압연강재
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-A
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-B
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-C
KS D 3541 저온 압력용 탄소강 강판중 SLAI 235B
KS D 3541 저온 압력용 탄소강 강판중 SLAI 325B
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
13 이하
13 이하
13 초과 26 이하
26 초과 70 이하
13 이하
13 초과 26 이하
26 초과 70 이하
13 이하
13 초과 26 이하
26 초과 70 이하
13 이하
13 초과 26 이하
26 초과 70 이하
13 이하
13 초과 26 이하
26 초과 70 이하
13 이하
-20
-40
-30
-20
-50
-45
-35
-55
-50
-40
-75
-70
-65
-90
-85
-80
-50
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 중 SPCD 및 SPCE
3.2 이하
-50
KS D 3507 배관용 탄소 강관
KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관
KS D 3583 배관용 아아크 용접 탄소 강관
KS D 3569 저온 배관용 강관 중 SPLT 390
KS D 3710 탄소강 단강품
KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재
SPS-KFCA-D4101-5004 탄소강 주강품
SPS-KFCA-D4106-5009 용접 구조용 주강품
-50
-50
-25
-60
-60
-60
-60
-60
[비고] 이 표는 이들의 재료를 사용하는 냉매설비 내압부분의 최저사용 온도에서의 사용압력이 설계
압력의 1/2.5 이하가 된 경우로서 그 때 생긴 응력이 해당 부분에 작용하는 때에만 적용한다.
3.2.1.2.2 표 3.2.1.2.2①부터 표 3.2.1.2.2③까지에서 냉매설비의 구분 란에 기재된 설비에는 3.2.1.2.1에
도 불구하고 사용할 수 없는 재료 란에 기재된 재료는 사용하지 아니한다. 다만, 냉동용 압축기에 대하여는
이를 적용하지 아니한다.
10
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.2.1.2.2① 탄소강 및 주강품의 사용제한(압력용기) <개정 15.8.7>
번호 냉매설비의 구분 사용할 수 없는 재료
1 압력용기 등의 용접하는 부분
탄소함유량이 0.35 % 이상인 강재 또는
저합금 강재
2 ①설계압력(해당 압력용기 등을 사용할 수 있는
최고압력으로 설계된 압력을 말한다. 이하 같
다)이 1.6 ㎫ 을 초과하는 압력
②독성가스용 압력용기 등
③두께가 16 ㎜ 를 초과하는 압력용기 등의 동
판, 그 밖에 이와 유사한 판(관판은 제외)과
설계압력이 1㎫ 을 초과하는 압력용기 등의
동체 중 길이방향 용접을 하는 부분 및 용접
하여 경판으로 하는 부분
KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)에 해당
하는 재료중 SM400A
KS D 3583(배관용 아크 용접 탄소 강관)
3 설계압력이 3 ㎫ 을 초과하는 압력용기 등 KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)
4 ①독성가스용 압력용기 등 KS D 3507(배관용 탄소 강관)
②설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 액화가스용 압력
용기 등
③설계압력이 1 ㎫ 을 초과하는 압력용기 등
④설계온도(해당 압력용기 등을 사용할 수 있는
최고 또는 최저온도로 설계된 온도를 말한다.
이하 같다)가 0 ℃ 미만인 압력용기 등 및
설계온도가 100 ℃(압축공기에 관계되는 것은
200 ℃, 설계압력이 0.2 ㎫ 미만인 것은 350
℃)를 초과하는 압력용기
5 ①독성가스용 압력용기 등
②설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 가연성가스용 압력
용기 등
③설계압력이 1.1 ㎫ 을 초과하는 가연성가스 및
독성가스이외의 가스용 압력용기 등과 설계
온도가 0 ℃ 미만 또는 250 ℃ 를 초과하는
압력용기 등
KS D 4302(구상 흑연 주철품)
KS D ISO 5922(가단 주철품)
6 ①포스겐 및 시안화수소용 압력용기 등
②설계온도가 -5 ℃ 미만 또는 350 ℃ 를 초과
하는 압력용기 등 및 설계압력이 1.8 ㎫ 을
초과하는 특정설비
부록 D에서 정한 덕타일 철주조품
부록 D에서 정한 맬리어블 철주조품
11
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.2.1.2.2② 탄소강 및 주철품의 사용제한(배관)
번호 냉매설비의 구분 사용할 수 없는 재료
1 배관에 용접접합을 하는 부분 탄소의 함유량이 0.35 % 이상의 강
2 설계압력이 1.6 ㎫ 을 초과하는 배관
KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
KS D 3515(용접 구조용 압연 강재 중
SM400A)
KS D 3583(배관용 아크 용접 탄소 강관)
3 설계압력이 3 ㎫ 을 초과하는 배관 KS D 3515(용접 구조용 압연강재)
4 ①독성가스에 관계되는 배관 KS D 3507(배관용 탄소 강관)
②설계압력이 1 ㎫ 을 초과하는 배관. 다만,
압축공기에 관계되는 것에는 200 ℃, 상용
압력이 0.2 ㎫ 미만의 가스에 관계되는 것
에는 350 ℃를 초과하는 것으로 할 수 있다.
표 3.2.1.2.2③ 탄소강 및 주철품의 사용제한(밸브) <개정 1 .10.10, 15.8.7, 17.2.10>
번호 냉매설비의 구분 사용할 수 없는 재료
1 밸브, 자동제어밸브 및 안전밸브 SPS-KFCA-D4301-50151)(회
주철품중GC10 , GC150, GC20 )
2 암모니아에 사용하는 밸브 SPS-KFCA-D4301-50152)
(회주철품 중 GC250, GC30 )
3 암모니아 이외의 독성가스에 사용하는 밸브,
자동제어밸브, 안전밸브
4 ①설계압력이 2 ㎫ 을 초과하는 암모니아의 밸브
②설계압력이 0.2 ㎫ 을 초과하는 가연성가스
(암모니아를 제외)의 밸브
③설계압력이 1.6 ㎫ 을 초과하는 가연성가스
및 독성가스 이외의 밸브. 다만, 다음의
조건을 만족하는 것은 설계압력을 2.6 ㎫
를 초과하는 것으로 할 수 있다.
(a)호칭경 4B(100A) 이하의 것
(b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압 시험을 실시한 것
(c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
④설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과 하는 밸브. 다만, 그
밸브의 최저사용 온도에서 생기는 응력이 설계압력의
1/2.5 이하가 되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃
미만으로 볼 수 있다.
⑤안전밸브
SPS-KFCA-D4301-50153)
(회주철품 중 GC30 , GC350)
SPS-KFCA-D4301-50154)
(회주철품 중 GC250, GC30 ,
GC350)
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
3) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
4) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
12
KGS AA112 ²⁰²⁰
번호 냉매설비의 구분
5 ①독성가스(암모니아를 제외한다)의 밸브
②설계압력 0.2㎫ 이상의 가연성가스(암모니 아를 제외한다)의 밸브
③설계압력이 1.6 ㎫ 을 초과하는 가연성가스
및 독성가스 이외의 밸브, 암모니아 밸브.
다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계
압력을 2.6 ㎫ 을 초과하는 것으로 할 수 있다.
(a)호칭경 4B(100A) 이하의 것
(b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압시험 을 실시한 것
(c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
④설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과하는 밸브. 다만, 그 밸브
의 최저사용 온도에서 생기는 응력이 설계압력이 1/2.5 이하가
되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃ 미만으로 볼 수 있다.
⑤안전밸브 및 설계압력이 3.2 ㎫ 을 초과하는 자동제어밸브
6 ①설계압력이 1.6 ㎫를 초과하는 자동제어밸브(안전밸브를 제외
한다. 이하 같다)다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계압력
을 2.6 ㎫ 초과하는 것으로 할 수 있다.
(a)호칭경 4B(100A) 이하의 것
(b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압시험
을 한 것
(c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
②설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과하는
자동제어밸브. 다만, 자동제어밸브의 최저
사용온도에서 사용압력이설계압력의 1/2.5
배가 되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃
미만으로 할 수 있다.
7 ①안전밸브(③중 단서의 조건에 적합한 것을 제외한다)
②독성가스(아황산가스 등과 같은 독성이 있는 것만을 말한다.
암모니아를 제외 한다)의 밸브·자동제어 밸브 및 안전밸브
③설계압력이 2.6 ㎫ 을 초과하는 밸브, 자동 제어밸브 및
안전밸브. 다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계압력을 3.2
㎫ 을 초과 하는 것으로 할 수 있다.
(a)호칭경 4B(100A) 이하의 밸브 및 자동 제어밸브 등
2B(50A) 이하의 안전밸브
(b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압 시험을 한 것
(c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
④설계온도가 -5 ℃ 미만, 350 ℃ 초과하는 밸브. 다만, 해당
밸브 등의 최저 사용온도 에서 사용압력이 설계압력의 1/2.5
이하로 되는 경우에는 -5 ℃ 미만을 -55 ℃ 미만 으로 할
수 있다
8 용접 접합을 하는 밸브
사용할 수 없는 재료
SPS-KFCA-D4302-50161)
(구상흑연주철품)(설계압력이
1.6㎫이하의가연성가스의밸브에
사용하는경우에는1종및2종제외)
KS DISO592 (가단주철품)
부록D에서정한덕타일철주조품
부록D에서정한맬리어블철주조품
SPS-KFCA-D4301-5
0152)(회주철품 중 GC250,
GC300, GC350)
부록D에서정한덕타일철주조품
부록D에서정한맬리어블철주조품
탄소의 함유량이 0.35 %
이상인 강
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
13
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.2.1.3 재료의 허용인장응력
3.2.1.3.1 규격재료의 설계온도에서 허용인장응력 값은 부록 A에서 정한 온도범위를 설계온도범위로
하여 그 온도범위에 따라 같은 부록에서 정한 최대 허용인장응력 값 이하로 한다. 다만, 규격재료 중
3.2.1.2.1에 따라 부록 A의 온도범위를 벗어나 사용되는 재료의 허용인장응력 값은 부록 A의 온도구분
중 가장 근사(近似)한 란에 대응하는 최대허용인장응력 값 이하로 한다.
3.2.1.3.2 동등재료의 설계온도에서 허용인장응력 값은 그 재료의 화학적 성분 및 기계적 성질에 대응하는
규격재료의 허용인장응력 값 이하로 한다.
3.2.1.3.3 SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)1), SPS-KFCA-D4302-5016(구상 흑연 주철
품)2), KS D ISO 592 (가단 주철품) 및 이들과 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는
주철품의 허용인장응력은 그 재료의 설계온도에서 인장강도의 1/10 이하의 값으로 한다. <개정 17.2.10>
3.2.1.3.4 규격재료 및 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 탄소강 강재 또는 저합금강
강재로 만들어진 볼트의 허용인장응력은 다음에 기재한 값 중 최소의 것으로 한다.
(1) 상온에서의 최소인장강도의 1/5의 값
(2) 설계온도에서의 최소인장강도의 1/5의 값
(3) 상온에서의 최소항복점 또는 0.2 % 내력의 1/4의 값
(4) 설계온도에서의 최소항복점 또는 0.2 % 내력의 1/4의 값. 다만, 탄소강 강재 및 저합금강 강재
중 KS B 023 (볼트·작은 나사의 기계적 성질)에 적합한 볼트는 온도 -50℃ 이상 30 ℃ 이하(쾌삭강은
250℃ 이하)의 범위에서 해당 한국산업표준에 나타난 강도 구분에 따라 그것에 대응하는 보정하중응력의
1/3을 취할 수 있다.
3.2.1.3.5 크리프(Cre p)영역의 설계온도에서의 허용인장응력은 다음 값 중 최소의 값으로 한다. 다만,
KS B 6750(압력용기 - 설계 및 제조일반)의 부표에 따라 허용인장응력을 구한 주강품 및 그 밖에
따로 정하는 최소 두께를 구하는 식 중에 크리프가 고려되어 있는 경우에는 그렇지 않다. <개정 20.9.4>
(1) 설계온도에서 1 0 0 시간에 0.01 %의 크리프를 발생시키는 응력의 평균치
(2) 설계온도에서 100 00 시간에 파열을 발생시키는 응력의 평균값의 1/1.5의 수치
(3) 설계온도에서 100 00 시간에 파열을 발생시키는 응력의 최소값의 1/1.25의 수치
3.2.1.4 재료의 허용굽힘응력
3.2.1.4.1 크리프 영역에 도달하지 아니하는 설계온도에서 허용굽힘응력은 다음에서 정한 재료의 종류에
따른 값으로 한다.
(1) 탄소강 및 저합금강은 설계온도에서의 항복점 또는 0.2 % 내력의 1/2의 값
(2) 고합금강은 설계온도에서의 항복점 또는 0.2 % 내력의 1/2 또는 설계온도에서의 허용인장응력
중 큰 값
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
14
KGS AA112 ²⁰²⁰
(3) 회주철품·구상 흑연 주철품 또는 가단 주철품은 설계온도에서 허용인장응력의 1.5배의 값
(4) 덕타일철 주조품·멜리어블철 주조품 또는 주강품은 설계온도에서 허용인장응력의 1.2배(오스테나이
트계 주강품은 1배)의 값
(5) 비철금속재료는 설계온도에서 허용인장응력의 값
3.2.1.4.2 크리프영역의 설계온도에서의 허용굽힘응력은 설계온도에서 허용인장응력의 값 이하로 한다.
3.2.1.5 재료의 허용전단응력
재료의 허용전단응력은 설계온도에서 허용인장응력 값의 80 %(탄소강 강재는 85 %)로 한다.
3.2.1.6 전기저항용접관 및 단접관의 허용응력
전기저항용접관 및 단접관의 허용응력은 각각의 이음매없는관의 값의 85 % 및 65 % 로 한다.
3.2.1.7 재료의 종탄성계수
재료의 종탄성계수는 재료의 종류 및 설계온도에 따라 표 3.2.1.7에 따른 수치로 한다.
종류 및 기호
표 3.2.1.7 재료의 종탄성 계수 <개정 16.1 .23>
종탄성계수(10³ N/㎟)
설계온도(℃)
20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
탄소강 C≤0.3(%)
탄소강 C〉0.3(%)
몰리브데넘강
니켈강
Ni≤3.5(%)
크로뮴몰리브데넘
강
Cr≤3.0(%)
크로뮴몰리브데넘
강
5.0≤Cr≤9.0(%)
마르텐사이트계
또는 페라이트계
스테인레스강
오스테나이트계
스테인레스강
니켈크로뮴철합금
알루미늄합금
구리 및 구리합금
구리합금(C6870
복수기용 황동)
구리합금(C4430)
구리합금(C7060)
구리합금(C7150)
니켈동합금
194
205
204
194
204
190
201
195
195
69
117
104
110
125
152
178
193
204
203
193
203
188
200
193
193
69
117
102
110
123
150
178
192
204
202
192
202
187
199
192
191
68
116
101
109
122
149
177
192
203
202
192
202
186
198
190
189
68
115
100
108
121
148
176
191
201
201
191
201
185
197
188
187
67
114
100
107
120
147
175
190
200
201
190
201
184
195
187
186
65
112
99
106
119
145
173
189
199
200
189
200
182
193
185
184
63
111
98
105
118
144
172
188
197
199
188
199
181
191
183
182
59
109
97
104
117
143
171
186
195
198
186
198
180
189
181
180
-
108
97
103
116
141
170
184
192
196
184
196
179
187
180
179
-
106
96
102
115
140
169
181
189
195
181
195
178
184
178
178
-
105
94
100
113
138
167
15
KGS AA112 ²⁰²⁰
종류 및 기호
타이타늄,
타이타늄합금
종탄성계수(10³ N/㎟)
설계온도(℃)
20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
107 106 105 103 102 100 99 97 95 92 90
종류 및 기호
탄소강 C≤0.3(%)
탄소강 C〉0.3(%)
몰리브데넘강
니켈강
Ni≤3.5(%)
크로뮴몰리브데넘
강
Cr≤3.0(%)
크로뮴몰리브데넘
강
5.0≤Cr≤9.0(%)
마르텐사이트계
또는 페라이트계
스테인레스강
오스테나이트계
스테인레스강
니켈크로뮴철합금
알루미늄합금
구리 및 구리합금
구리합금(C6870
복수기용황동)
구리합금(C4430)
구리합금(C7060)
구리합금(C7150)
니켈구리합금
타이타늄,
타이타늄합금
종탄성계수(10³ N/㎟)
설계온도(℃)
300 325 350 375 400 425 450 500 550 600 650 700 750 800
178 175 171 166 160 154 146 128 107 80 - - - -
186 182 178 175 169 163 157 141 124 102 76 - - -
193 191 188 185 181 178 174 163 149 133 114 - - -
178 175 171 166 160 154 146 128 107 80 - - - -
193 191 188 185 181 178 174 163 149 133 114 - - -
177 175 174 172 170 168 166 161 156 150 143 135 127 -
181 178 174 170 165 160 154 140 125 105 83 - - -
177 175 173 171 169 167 165 161 156 151 146 140 134 127
176 174 173 171 169 167 165 161 156 151 146 140 134 127
- - - - - - - - - - - - - -
103 102 101 100 - - - - - - - - - -
93 92 90 88 - - - - - - - - - -
99 97 96 94 - - - - - - - - - -
112 110 108 106 - - - - - - - - - -
136 134 131 129 - - - - - - - - - -
166 165 164 162 161 160 158 155 152 149 146 - - -
88 86 84 81 79 77 - - - - - - - -
[비고] 설계온도 20 ℃ 이하는 20 ℃ 의 값을 사용한다.
3.2.2 엔진 및 엔진관련부분의 재료
가스히트펌프의 엔진 및
엔진관련부분(이하 “엔진등”이라 한다.)의 재료는 그 엔진 및 주변기기의
안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.2.2.1 재료일반
사용되는 재료는 통상의 사용 및 보수 등을 할 때 받을 수 있는 기계적`·화학적 및 열적 작용에 견디는
것으로 한다.
16
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.2.2.2 가스통로
가스가 통하는 부분에 사용되는 재료는 다음기준에 따른다.
(1) 금속재료는 KS D 3507(배관용 탄소강관) 또는 이와 동등이상인 것으로 한다.
(2) 금속플렉시블호스는 KS D 3625(가스용 금속 플렉시블 호스)의 기준에 적합하거나 이와 동등
이상인 것으로 한다.
(3) 제로거버너보다 가스압력이 낮은 부분[부압(負壓)되는 부분]의 가스통로는 그 압력에 충분히 견딜
수 있는 것으로 한다.
3.2.2.3 패킹류 및 시일재
가스통로에 사용되는 패킹류 및 시일재는 다음과 같이한다.
(1) 패킹류 등의 재료는 질량변화율이 20 % 이내이고, 사용상 지장이 있는 연화 및 열화 등이 없는
것으로 한다.
(2) 패킹류 고무[KS B 2805(O링)의 규정에 적합한 것은 제외한다]는 n-펜탄의 1시간당 투과량이
0.005 g 이하인 것으로 한다.
(3) 시일재 및 기구밸브에 사용하는 그리스는 질량변화율이 가스온도 20 ℃ 의 경우 10 % 이내, 가스온도
4 ℃ 의 경우 25 % 이내인 것으로 한다.
3.2.2.4 연소가스 통로
연소가스 통로에 사용되는 재료는 다음 기준에 따른다.
(1) 금속재료는 내식성이 있는 재료 또는 표면에 내식처리를 한 재료인 것으로 한다
(2) 금속이외의 재료는 연소가스 등에 견디는 것으로 한다.
3.2.2.5 단열재
엔진주위의 단열재 및 소음재는 연소되지 아니하는 것 또는 연소하였을 때 10초 이내에 자연적으로
소화되는 것으로 한다.
3.2.2.6 방진재
엔진을 지지하는 방진(防振)재는 내구성이 있는 재료로 한다.
3.3 두께
가스히트펌프의 두께는 그 가스히트펌프의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.3.1 압력용기 최소두께
다음 기준에 기술한 부분은 그 기준에서 정한 최소두께 또는 한국가스안전공사의 사장이 설계조건에
따라 적절하다고 인정한 최소두께에 부식여유를 더한 두께 이상의 두께로 한다. 이 경우에 탄소강 강판
또는 저합금강 강판을 사용하는 부분의 두께는 2.5 ㎜(사용하는 탄소강 강판 또는 저합금강 강판이
부식되거나 마모할 우려가 있는 경우에는 3.5 ㎜ 또는 다음에서 정한 최소두께에 1 ㎜를 더한 두께
중 큰 값) 이상, 고합금강강판 또는 비철금속판을 사용하는 부분의 두께는 1.5 ㎜(사용하는 고합금강
강판 또는 비철금속판이 부식되거나 마모될 우려가 있는 경우에는 2.5㎜) 이상으로 한다. 부식여유(발생기
17
KGS AA112 ²⁰²⁰
를 포함)는 재료의 종류에 따라 표 3.3.1 값으로 한다.
표 3.3.1 재료종류에 따른 부식여유
재료의 종류 부식여유(㎜)
주철 1
직접 비바람을 맞지 않는 부분으로서 내식처리를 한 것 0.5
강 피냉각액 또는 가열 열매체에 접촉하는 부분 1
그 밖의 부분
구리, 구리합금, 스테인리스강, 알루미늄, 알루미늄합금, 타이타늄
<개정 16.11.23>
1
0.2
3.3.1.1 내면에 압력을 받는 동판
다음 (1)부터 (3)까지에서 정한 동체의 형상에 따라 해당 계산식에서 구한 최소두께는 다음과 같이
한다.
(1) 원통동체의 동판
동판의 최소두께가 동체 안지름의 1/4 이하가 되는 동판의 최소두께
t PDi
а P
여기에서
t : 동판의 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
Di : 동체의 안지름(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용응력(N/㎟)
η : 용접이음매 용접효율로서 표 3.3.1.1(1)에 따른다. 이하 같다.
표 3.3.1.1(1) 용접효율
분류 용접이음매의 종류 방사선투과시험
번호 비율(%)
용접효율
(η)
1 맞대기 양면용접 또는 이와 동등이라고 할 수 있는 맞대기 한
면 용접이음매
2 받침쇠를 사용한 맞대기한면용접 이음매로 받침쇠를 남기는
것
3 상기 2를 제외한 맞대기한면 용접 이음매
4 양면전두께 필렛용접 이음매
5 플러그용접을 하는 한면전두께 필렛용접 이음매
6 플러그용접을 하지 아니하는 한면 전두께 필렛용접이음매
100
100 미만 20 이상
해당 없음
100
100 미만 20 이상
해당 없음
해당 없음
해당 없음
해당 없음
해당 없음
1.00
0.85
0.70
0.90
0.80
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
[비고] 분류번호 1 중 맞대기양면용접과 동등 이상이라고 할 수 있는 한면맞대기용접이란 이면의 상황을
확인할 수 있는 경우로서 다음의 것을 말한다.
18
KGS AA112 ²⁰²⁰
1.제1층에 이너트가스아크용접 또는 이면비이드용접 등으로 충분한 용입을 얻고, 또한 이면이 매끄럽게
되는 맞대기한면용접
2.모재와 같은 재료의 받침쇠를 사용한 맞대기한면용접이음매로 용접 후 받침쇠를 연삭하여 표면을 매끄
럽게 다듬질 한 것
3.삽입링 등으로 충분한 용입을 얻고 또한 이면이 매끄럽게 되는 한면맞대기용접
4.모재와 다른 재료의 받침쇠를 사용하여 충분한 용입을 얻고, 또한 표면을 매끄럽게 한 맞대기한면용접
(2) 구형동체의 동판
동판의 최소두께( t 의 값이 0.178 이하가 되는 것만을 말한다.)
Di
t PDi
а P
여기에서
t, P, Di, σа 및 η : 각각 (1)에서 정한 값
(3) 원추동체의 동판
(3-1) 원추의 부분
t PDi
cos а
여기에서
Di : 동판의 최소두께를 계산하는 각 부분의 안지름으로 원추의 축에 대하여 직각으로 측정한 값(㎜)
η : 원추동체의 원주방향이음매 이외의 용접이음매가 있는 경우의 용접효율
θ : 원추꼭지각의 1/2의 수치
t, σа와 P : 각각 (1)에서 정한 값
(3-2) 지름이 큰 쪽의 경판
t PDiW …(3.1)
cos
여기에서
Di : 큰 지름 끝부에 접속하는 원통동체의 안지름(㎜)
W : 원추동체의 형상에 따른 계수로 다음 식에 따라 얻은 수치
Di
W cos
ₒ: 지름이 큰 쪽 경판부의 내면 반지름(㎜)
t, P, θ, σa 와 η : 각각 (1)에서 정한 값
(3-3) 지름이 작은 쪽의 경판
KTs
t
여기에서
K : 그림 3.3.1.1(3)에서 P 의 값과 θ의 곡선과의 교차점에 대응하는 계수
a
Ts : 작은 지름 끝부의 최소지름에서 원통동체의 최소두께(㎜)
t와 η : 각각 (1)에서 정한 값
19
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.3.1.2 외면에 압력을 받는 동판
다음 (1)부터 (3)까지에서 정한 동체의 형상에 따라 해당 계산식에서 구한 최소두께로 한다.
(1) 원통동체의 동판
동판의 최소두께가 바깥지름의 1/10 이하인 경우에만 적용한다.
PDₒ
t BC
여기에서
, t ≥ tₒ
그림 3.3.1.1(3) K의 값
t : 동판의 최소두께(㎜)
tₒ : 가정한 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
Dₒ : 동체의 바깥지름(㎜)
B : 재료의 종류에 따른 계수로서 부록 C (a)에서 (h)까지를 사용하여 다음에 따라 구하는 값
(1-1) 좌측의 종축상에 ℓ/Dₒ의 값. ℓ/Dₒ의 값이 50 이상인 경우에는 50을 구한다.
(1-2) 사용하는 판의 최소두께 tₒ를 가정하여 Dₒ/tₒ의 값을 구한다.
(1-3) ℓ/Dₒ의 점으로부터 수평선을 긋고 Dₒ/tₒ의 곡선과 교차점을 구한다.
(1-4) (1-3)에 따라 구한 교차점에 대응한 횡축상의 A값의 점을 통과한 수직선을 긋고 이것과 설계온도
곡선과의 교차점을 구한다.
(1-5) (1-4)에 따라 구한 교차점으로부터 수평선을 긋고 우측의 종축과의 교차점으로 하여 B를 구한다.
C : 용접이음의 종류에 대응한 값으로 이음이 없거나 맞대기이음의 경우에는 1
(2) 구형동체의 동판
20
KGS AA112 ²⁰²⁰
t PR , t ≥ t
BC ᵒ
여기에서
R : 바깥 반지름(㎜)
t, tₒ, P와 C : 각각 (1)에서 정한 값
B : 재료의 종류에 따른 계수로서 부록 C (a)에서 (h)까지를 사용하여 다음에 따라 구한 값
(2-1) 사용하는 판의 최소두께 tₒ 를 가정하여 R/10 tₒ 을 구하고 좌측의 종축상의 R/10 tₒ 의 값으로
한다.
(2-2) R/100tₒ의 점으로부터 수평선을 긋고, 파선과의 교차점을 구한다.
(2-3) (2-2)에 따라 구한 교차점으로부터 수직선을 긋고 이것과 설계온도 곡선과의 교차점을 구한다.
(2-4) (2-3)에 따라 구한 교차점으로부터 수평선을 긋고 우측의 종축과의 교차점으로 하여 B를
구한다.
(3) 원추체형의 동판
(3-1) 원추의 꼭지각이 40˚를 넘고 120˚이하인 경우
해당 원추동체의 축에 직각으로 측정한 최대바깥지름을 원통동체의 바깥지름으로 하여 (1)에 따라
구한 최소두께(㎜)
(3-2) 원추의 꼭지각 120˚를 넘는 경우
해당
동체의 축에 직각으로 측정한 최대바깥지름을 평판의 바깥지름으로 하여 3.3.1.8에서 정하는 식에
따라 구한 최소두께(㎜)
3.3.1.3 오목면에 압력을 받는 경판(다만, 3.3.1.7에서 정한 것을 제외한다)
다음 (1)부터 (2)까지에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 접시형 경판 또는 온반구형 경판
t PRW
а P
여기에서
t : 경판의 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
R : 접시형 경판의 중앙부 또는 반구형 경판의 내면 반지름(㎜)
W : 접시형 형상에 관계되는 계수로서 다음의 식에 따라 얻은 수치(온반구형 경판에서는 1)
R
W r
여기에서
r : 접시형 경판 구석의 둥근 내면 반지름(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
η : 용접이음매(동체에 부착하는 이음매는 제외한다)의 효율(이음매가 없는 경우는 1)
(2) 반타원체형 경판
t PDK
а P
여기에서
D : 경판 내면에서 측정한 타원의 긴지름(㎜)
21
KGS AA112 ²⁰²⁰
t, P, σа와 η : 각각 (1)에서 정한 값
K : 반타원형 경판의 형상에 따라 정하는 계수로서 다음의 식에 따라 얻은 수치
D
K h
여기에서
h : 해당 경판의 내면에서 측정한 타원의 짧은 지름의 1/2의 값(㎜)
3.3.1.4 내면에 압력을 받는 원추체형 경판
다음 (1)부터 (3)까지에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 원추의 꼭지각이 140˚ 이하인 원추부분
t PDi …(3.2)
cos а
여기에서
t : 경판의 최소두께(㎜)
Di : 경판의 최소두께를 계산하는 각 부분의 안지름으로 원추의 축에 직각으로 측정한 값(㎜)
θ : 원추부 꼭지각의 1/2의 값
σа : 재료의 허용인장응력(N/㎟)
η : 용접이음매(동체와의 접합부의 용접이음매는 제외한다)의 효율(이음매가 없을 때는 1)
P : 설계압력(㎫)
(2) 원추의 꼭지각이 140˚를 넘는 원추부분
식(3.2)에 따라 얻는 값과 다음 식에 따라 얻은 값 중 작은 값과 같은 최소두께로 한다.
P
t Dₒ r
여기에서
Dₒ : 원추의 큰 지름 끝에서의 바깥지름(㎜)
r : 원추의 큰 지름 끝의 둥근 부분 안쪽 반지름(㎜)
t, θ, σа, η,와 P : 각각 (1)에서 정하는 값
(3) 경판 끝의 둥근 부분
식(3.1)에 따라 얻은 최소두께로 한다.
3.3.1.5 외면에 압력을 받는 원추체형 경판
해당 원추체형 경판의 원추꼭지각에 따라 3.3.1.2(3)에 따라 구한 최소두께로 한다.
3.3.1.6 원추체형 🕔외의 형상으로서 볼록면에 압력을 받고 스테🕔(Stay)를 부착하지 아니한 경판
다음 (1)과 (2)에서 정한 최소두께 중 작은 값으로 한다.
(1) 해당 경판이 오목면에 압력을 받는 것으로 간주하여 3.3.1.3에 따라 구한 최소두께(경판에 이음매가
없는 경우에는 용접이음매의 효율을 1로 한다)에 1.67배하여 얻은 두께(㎜)
(2) 다음 식에 따라 얻은 최소두께
t PR
B
여기에서
t : 경판의 최소두께(㎜)
22
KGS AA112 ²⁰²⁰
P : 설계압력(㎫)
B : 3.3.1.2(2)에서 정하는 B의 수치
R : 해당 경판의 곡률반지름(㎜)으로 접시형 경판에서는 그 중앙부의 바깥반지름, 온반구형 경판에서는
구형의 바깥반지름, 반타원체형 경판에서는 외면에서 측정한 긴지름에 표 3.3.1.6(2)의 D/2h값에
따른 K값을 곱한 값으로 한다.
표 3.3.1.6(2) D/2h값에 따른 k 값
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2
1.0
K 0.90 0.81 0.73 0.65 0.57
0.50
3.0 2.8 2.6 2.4 2.2
K 1.36 1.27 1.18 1.08 0.99
[비고] 1.D는 반타원체형 경판 외측타원의 장축지름(㎜)
2.h는 반타원체형 경판 외측타원의 단축지름의 1/2(㎜)
3.표에서 나타낸 K의 중간 값은 비례계산에 따라 구한다.
3.3.1.7 오목면에 압력을 받는 플랜지붙🕔 접시형 경판
3.3.1.7.1 그림 3.3.1.7.2의 (a)에 표시된 경판은 3.3.1.3(1)에 따라 구한 최소두께로 한다.
3.3.1.7.2 그림 3.3.1.7.2의 (b)·(c) 및 (d)에 표시된 경판은 다음 식에 따라 구한 최소두께로 한다.
t PR
а
여기에서
t : 경판의 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
R : 해당 덮개판의 중앙부의 안쪽 반지름(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
η : 용접이음매의 효율(용접이음매가 없는 경우에는 1)
23
KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 3.3.1.7.2 플랜지부착 접시형경판
3.3.1.8 평경판, 평덮개판, 평밑판 등의 평판으로 스테🕔를 부착하지 아니한 것
(1)과 (2)에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 원형평판
KP
t D …(3.3)
여기에서
t : 평판의 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
D : 그림 3.3.1.8(1)에 따라 측정한 지름 또는 최소거리(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
K : 평판의 부착방법에 따라 정해지는 정수로서 그림 3.3.1.8(1)에 따른다.
(2) 원형평판이외의 평판
ZKP
t D …(3.4)
여기에서
t , P, D, σа, K : (1)에서 정한 값과 같다.
Z : 3.4 - D (Z ≤ 2.5)
d
여기에서
d : 최소스팬에서 직각으로 측정한 최대스팬(㎜)
평판을 동체, 플랜지 또는 측판에 개스킷을 사용하여 볼트로
부착하는 경우
K = 0.2
24
KGS AA112 ²⁰²⁰
플랜지 부착 평판이 동체와 일체형이거나 동체와 맞대기
용접된 경우 K=0.25 다만, 다음 (1) 또는 (2)의 경우에는
K=0.15로 할 수 있다.
(1)플랜지부의 길이가 다음 식의 ℓ값 이상이고, 당해 플랜지
부의 기울기가 1/4 이하인 원형평판의 경우
(2)플랜지부의 길이가 위 식에 따라 얻은 ℓ₁값 미만이고
플랜지부의 기울기가 1/4 이하인 평판이 그 평판과의
접합부 끝에서 다음 식에 따라 얻은 ℓ₂와 같은 길이부분의
두께가 다음 식에 따라 얻은 값 이상의 두께를 갖는
동체와 일체로 성형되거나 맞대기 용접하는 경우
Dts
ts t
D․t
ℓ₁ : 굽힘이 시작되는 점에서 측정한 플랜지부의 길이(㎜)
: 동체의 실제두께(㎜)
t : 평판의 실제두께(㎜)
D: 그림에 따라 측정한 지름(㎜)
ℓ₂ : 플랜지 부착평면에 접합하는 동체의 평판과의
접합부 끝에 인접한 부분 중 두께를 측정
하는 부분의 길이(㎜)
플랜지 부착의 평판이 동체와 일체로 성형되거나 동체에
맞대기 용접을 하는 경우
K = 0.25
플랜지 부착의 평판이 동체와 일체로 성형되거나 동체와
맞대기 용접을 하는 경우
, K ≥0.3
: 해당 동체를 이음이 없는 동체로 하여 계산한 최소
두께(㎜)
: 동판의 실제두께(㎜)
겹친부분의 중심 플랜지 부착 평판이 동체와 양쪽 온두께 필렛 겹치기
25
KGS AA112 ²⁰²⁰
용접(납붙임을 포함한다)하는 경우 K=0.30 다만,
용접(납붙임을 포함한다)의 경우로 굽힘이 시작되는 점에서
측정한 플랜지부 길이 ℓ₁이 위의 (b)에 정한 식에 따라 얻은
값 이상의 경우에는 K = 0.2로 할 수 있다.
원형 평판이 동체 또는 관의 끝부 내측에 용접하는 경우
, K ≥0.3
: 해당 동체를 이음이 없는 동체로 하여 계산한 최소
두께(㎜)
: 동판의 실제두께(㎜)
원형 평판이외의 평판인 경우에는
K = 0.5
원형 평판이 동체 또는 관의 끝부분에 용접되는 경우 (U형의
끝벌림 경우를 포함한다)
K = 0.5
원형 평판이 동체 또는 관의 끝에 용접되는 경우
, K ≥0.3
: 해당 동체를 이음이 없는 동체로 하여 계산한 최소
두께(㎜)
: 동판의 실제두께(㎜)
26
KGS AA112 ²⁰²⁰
원형 평판이 동체의 끝부분에 용접되는 경우
K = 0.5
원형 평판이 동체의 끝부분에 용접되는 경우
K = 0.5
원형 평판이 동체의 끝부분에 용접되는 경우
K = 0.5
그림 3.3.1.8(1) 평판의 형상과 K값
3.3.1.9 평경판·평덮개판·평밑판 등의 평판으로 그림 3.3.1.10(2)의 (a)에 나타난 바와 같🕔 동체
의 플랜지에 볼트로 부착되🕔 있는 것(스테🕔를 부착하지 아니한 것만을 말하며, 개스킷홈🕔 있는 것
을 제외한다)
다음 (1) 및 (2)에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 원형 평판
KP
Wh
t G
여기에서
аG
G
…(3.5)
t : 평판의 최소두께(㎜)
27
KGS AA112 ²⁰²⁰
G : 개스킷의 반력이 걸리는 위치를 통과하는 원의 지름 또는 최소스팬(㎜)
W : 볼트 하중(N)
hG : 개스킷에 따른 모우멘트 아암(Arm)으로 볼트의 피치원 지름과 G와의 차이 1/2(㎜)
K : 정수로 0.3
P : 설계압력(㎫)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
(2) 원형평판 이외의 평판
ZKP
Wh
t G
여기에서
G
LG …(3.6)
t, G, W, hG, K, P, σа: : (1)에서 정한 값과 같다.
L : 볼트 구멍의 중심에 따라 측정한 둘레의 길이(㎜)
D
Z : 3.4 - d (Z ≤ 2.5)
여기에서
d : 최소스팬에서 직각으로 측정한 최대스팬(㎜)
3.3.1.10 평경판·평덮개판·평밑판 등의 평판으로 그림 3.3.1.10(2)의 (b)에 나타난 바와 같🕔 동체
의 플랜지에 볼트로 부착되🕔 있는 것(스테🕔를 부착하지 아니한 것만을 말하며, 개스킷홈🕔 있는 것)
다음 (1)과 (2)에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 원형평판
tn =
여기에서
аG
G
…(3.7)
tn : 개스킷홈의 깊이를 뺀 평판의 최소두께(㎜)
W : 볼트 하중(N)
hG : 개스킷에 따른 모우멘트 아암(Arm)으로 볼트의 피치원 지름과 G와의 차이 1/2(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
G : 개스킷의 반력이 걸리는 위치를 통과하는 원의 지름 또는 최소스팬(㎜)
[비 고] 위 식에서 tn의 계산은 사용상태 및 정지상태일 때 양쪽의 경우를 가정하여 실시하고 어느 쪽이든 큰
값을 취한다.
(2) 원형평판 이외의 평판
tn =
여기에서
G
аL
…(3.8)
tn, W, hG, σа, G : (1)에서 정한 값과 같다.
L : 볼트 구멍의 중심에 따라 측정한 둘레의 길이(㎜)
28
KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 3.3.1.10(2) 동체의 플랜지에 볼트로 부착되는 것
3.3.1.11 스테🕔를 부착한 평판
다음 (1) 및 (2)에서 정한 경판의 형상에 따라 해당 계산식에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 규칙적으로 배열된 봉스테이에 따라 지지되는 평판
P
t p C
여기에서
…(3.9)
t : 평판의 최소두께(㎜)
p : 스테이의 평균피치로 스테이의 수평 및 수직방향의 중심선간 거리의 평균치(㎜)[그림 3.3.1.1 (2)의
(a)참조]
P : 설계압력(㎫)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
C: 표 3.3.1.11(1)의 스테이의 부착방법에 따라 정한 값
표 3.3.1.11(1) 스테이 부착방법에 따라 정한 C 값
스테이의 부착방법 C
두께가 11 ㎜ 이하의 평판에 스테이를 집어넣고 그 끝부분을 필렛용접하는 경우 2.1
두께가 11 ㎜ 를 초과하는 평판에 스테이를 집어넣고 그 끝부분을 필렛용접하는 경우 2.2
평판에 끝벌림을 하고 스테이 끝부분을 V형 용접 또는 K형 용접하는 경우 2.5
가세트 스테이를 V형 용접 또는 K형 용접으로 부착하는 경우 3.2
(2) 불규칙적으로 배열된 스테이로 지지되는 평판
식(3.9)에서 p와 C는 다음에 따라 구하고 식(3.9)에 따라 구한 최소두께로 한다.
p : 3개 스테이의 지점을 통과하고 그 내부에 다른 스테이를 포함하지 아니하는 최대원(이하 “최대원”이
라 한다)의 지름을 로 나누어 구한 값(㎜)[그림 3.3.1.11(2)의 (b) 참조]
C : 최대원이 통과하는 지점의 위치에 따른 정수로서 표 3.3.1.1 (2)의 지점의 위치에 따라 정한
값(해당 값이 2개 이상 구해지는 경우에는 평균값)
표 3.3.1.11(2) 최대원이 통과하는 지점의 위치에 따른 정수(C)
29
KGS AA112 ²⁰²⁰
최대원이 통과하는 지점의 위치 C
경판의 굽힘이 시작되는 선상에 있는 지점 3.2
그 밖의 지점 (1)의 표에서 스테이 부착방법에 대하여 기재한 C값
그림 3.3.1.11(2) 스테이의 피치
3.3.1.12 붙임판을 부착하는 평판
스테이로 지지되는 두께가 10 ㎜ 이상의 평판의 보강을 필요로 하는 부분의 전면에 걸쳐서 그 두께의
2/3 이상의 두께의 붙임판을 필렛용접으로 부착하고 스테이를 내외의 판에 용접한 경우에는 식(3.9)에서
정수 C를 2.7로 하여 얻어지는 최소두께에 4/3를 곱하여 얻어지는 값(최소두께 평판 두께의 1.5배)을
최소두께로 한다.
3.3.1.13 열교환기 및 그 밖에 열교환기와 유사한 평관판중 관스테🕔가 부착된 것의 관군부[관의 지
름🕔 50A(2B)를 넘는 경우만을 말한다]부분
(1)과 (2)에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 관스테이가 규칙적으로 배열된 경우에는 3.3.1.1 (1)에서 정한 계산식에 따라 구한 최소두께. 이
경우 p는 표 3.3.1.13 (1)의 스테이 배치방법에 따라 정한 값으로 하고 C는 2.6으로 한다.
표 3.3.1.13(1) 스테이의 배치방법에 따른 p값
스테이의 배치방법 P
하나의 관스테이와 그것에 인접한 다른 관스테이
와의 사이에 있는 관의 수가 2 이하인 경우
그 밖의 경우
관스테이의 평균피치
3개의 관스테이의 중심점을 통과하는 그 내부에 다
른 관스테이를 포함하지 아니하는최대원의 지름을
로 나누어 얻어지는 값
(2) 관 스테이가 불규칙적으로 배열된 경우에는 3.3.1.1 (2)에서 정한 계산식으로 구한 최소두께
3.3.1.14 열교환기 및 그 밖에 열교환기와 유사한 것의 평관판중 관스테🕔가 부착된 것의 관군부 🕔
외의 부분
(1)과 (2)에서 정한 최소두께로 한다.
(1) 관 스테이가 규칙적으로 배열된 경우에는 3.3.1.1 (1)에서 정한 계산식에 따라 구한 최소두께.
30
KGS AA112 ²⁰²⁰
이 경우에서 p와 C는 각각 (1-1)과 (1-2)에서 정한 값으로 한다.
(1-1) 관판 바깥둘레의 고정선(관판이 고정테에 따라 3매가 체결되는 경우는 개스킷 반력이 생기는
위치를 통과하는 원을, 관판을 직접 동체의 플랜지에 볼트로 부착하는 경우에는 해당 볼트의 중심점을
맺는 원을, 관판이 용접에 따라 동체에 고정되는 경우에는 그 동체의 안지름을 지름으로 하는 원을
말한다. 이하 같다)에 접하고 또한 2개의 관 스테이를 통하는 최대원 또는 관판의 바깥둘레의 고정선과
최상부의 관열 중심선과의 접하는 최대원(내부에 스테이를 포함하지 아니하는 것에 한정한다)의 지름을
로 나누어지는 값
(1-2) (1-1)에서 정하는 최대원이 통하는 교차점의 위치에 따른 정수로서 표 3.3.1.14(1)의 왼쪽에
기재한 지점의 위치에 따라서 각각 같은 표의 오른쪽에 기재한 값의 평균치
표 3.3.1.14(1) 최대원이 통과하는 교차점의 위치에 따른 정수(C)
관열의 중심선 1.9
관 스테이
2.6
관판 바깥 둘레의 고정선 3.2
(2) 관 스테이가 불규칙적으로 배열된 경우에는 3.3.1.10(2)에서 정한 계산식에 따라 구한 최소두께
3.3.1.15 열교환기 및 그 밖에 열교환기와 유사한 것의 평관판 중 관스테🕔가 부착되지 아니하는 것
(U관식 등)
다음 조건식을 만족하는 경우에는 식(3.10) 그 밖의 경우에는 식(3.10) 또는 식(3.1 )로 구한 최소두께
중 큰 값을 최소두께로 한다.
P
p
여기에서
d : 관구멍의 지름(㎜)
ᵇ …(조건식)
p : 관구멍 중심사이의 거리(㎜)
P : 설계압력(㎫)
σb : 설계온도에서 재료의 허용굽힘응력(N/㎟)
τ : 설계온도에서 재료의 허용전단응력(N/㎟)
t CD
P …(3.10)
b
t P A …(3.11)
L
여기에서
t : 관판의 최소두께(㎜)
D : 관판 바깥둘레의 고정선의 지름으로 관판이 체결 볼트로 동체 플랜지에 부착되는 경우에는 개스킷에
반력이 생기는 위치를 통과하는 원의 지름(㎜), 관판이 용접에 따라 동체에 고정되는 경우는
동체의 안지름(㎜)
A : 가장 외측의 관 Hole의 중심을 차례로 이어 얻어지는 다각형의 면적(㎟)(그림 3.3.1.15① 참조)
31
KGS AA112 ²⁰²⁰
P, σb 및 τ : 조건식에서 정한 값
L : 가장 외측의 관 Hole의 중심을 차례로 이어 얻어지는 다각형의 바깥둘레 길이에서부터 그 관
hole의 지름의 합계를 뺀 길이(㎜)[그림 3.3.1.15① 참조]
그림 3.3.1.15① A의 면적 및 L의 길이
C : 관판과 동체가 일체로 성형되지 아니한 경우에 관에 직관을 사용할 때는 1.0, U자관을 사용할
때는 1.25, 관과 동체가 일체로 성형되는 때에는 종류에 따라 그림 3.3.1.15②에서 나타낸 값
→ 동판의 최소 두께와 동체 안지름과의 비
그림 3.3.1.15② C의 값
3.3.1.16 그림 3.3.1.16의 (a)와 (b)에서 표시된 것과 같이 관판이 평판의 역할을 하는 구조의 관판
최소두께(개스킷 홈을 설치한 경우에는 홈의 깊이를 뺀 최소두께)는 식(3.7)에 따라 구한 값으로 한다.
그림 3.3.1.16 평덮개판겸용관판
3.3.1.17 압력용기의 관판[관의 지름🕔 50A(2B) 🕔하의 경우만을 말한다]
관의 부착방법에 따라 각각 다음에 정하는 바에 따른다.
32
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.3.1.17.1 관 끝을 확대하여 관을 부착하는 관판(3.3.1.17.4와 3.3.1.15에서 정하는 것은 제외)의
최소두께는 각각 다음 계산식에 따른다.
(1) 강제의 관판
t d …(3.12)
여기에서
t : 관판의 최소두께(㎜)
d : 관홀(Hole)의 지름(㎜)
(2) 구리 또는 구리합금제의 관판 <개정 16.11.23>
t d …(3.13)
여기에서
t, d : (1)에서 정한 값과 같다.
3.3.1.17.2 관의 중심거리는 각각 다음 계산식에 따라 구한 값 이상으로 한다.
(1) 강제의 관판
t
다만, 관판에 사용하는 강판의 인장강도가 392 N/㎟ 이상이고 이것에 부착하는 관에 열처리한 동관
또는 이것과 동등 이상의 연질의 재료를 사용하는 경우에 한정하여 다음 식에 따라 얻어지는 값 이상으로
할 수 있다.
p d …(3.15)
여기에서
p : 관의 최소중심거리(㎜)
t : 관판의 실제두께(㎜)
d : 관홀(Hole)의 지름(㎜)
(2) 구리 또는 구리합금제의 관판 <개정 16.11.23>
t
여기에서
p, t, d : (1)에서 정한 값과 같다.
3.3.1.17.3 관 끝을 확대하거나 용접하여 관을 관판에 부착하는 경우로서 다음 식에 따라 얻어지는
접촉면의 응력이 재료의 종류에 따라 각각 (1)과 (2)에서 정한 값을 초과하지 아니하도록 한다.
t
W
dt
여기에서
σt : 접촉면의 응력(N/㎟)
d : 관의 바깥지름(㎜)
t : 관판의 실제두께(㎜)
33
KGS AA112 ²⁰²⁰
P : 설계압력(㎫)
W : 1개의 관이 지지하는 하중으로 다음 식에 따라 얻어지는 값(N)
W=P×면적abcdefghijkla(㎟)
여기에서
P : 설계압력(㎫)
(1) 강제의 관판과 강제의 관
σt = 2.5 N/㎟
(2) 강제의 관판과 구리 또는 구리합금제의 관, 구리 또는 구리합금제의 관판과 구리합금제의 관 <개정
16.1 .23>
σt = 1.2 N/㎟
3.3.1.17.4 관 부착부 접촉면의 응력이 3.3.1.17.3에서 정하는 값을 초과하는 경우의 관판 최소두께는
다음 식에 따라 얻어지는 값 이상으로 한다.
dt′n
t CD
P t
D
b
여기에서
D : 관판 지지부의 지름(㎜)
P : 설계압력(㎫)
σt : 관 접촉면의 응력으로 (3)의 σt에 따른다.(N/㎟)
t′: 관판의 두께로서 3.3.1.17.1에 따라 얻어지는 값(㎜)
n : 관의 개수
σb : 설계온도에서 재료의 허용굽힘응력(N/㎟)
C : 관판과 동체가 일체로 성형이 되지 아니하는 경우로서 관에 직관을 사용할 때는 1.0, 관과 동체가
일체로 성형되고 관에 직관을 사용하는 경우에는 관의 종류에 따라 그림 3.3.1.17.4에 나타낸
값
34
KGS AA112 ²⁰²⁰
→ 동판의 최소 두께와 동체 안지름과의 비
그림 3.3.1.17.4 C의 값
ηℓ : 관의 부착 홀(Hole)이 관판을 약화시키는 계수로서 관의 최소 중심거리에 따라 다음에 따른다.
p ≥ 1.25d 일 때
면적abcda d
면적abcda
P < 1.25d 일 때
p d
p
여기에서
p : 관의 최소중심거리(㎜)
d : 관 hole의 지름(㎜)
[비고] 재료의 종류에 따라 부식성이 현저한 액체에 접촉되는 관판은 부식여유를 고려한다.
3.3.2 관 🕔외 부분의 최소두께 허용차
3.3.1에서 정하는 각 부분의 두께 등 기준의 적용에 대해서는 실제두께가 해당 기준에 정하는 두께로부터
0.25 ㎜ 를 뺀 두께 이상일 때에는 해당 기준에 적합한 것으로 한다.
3.3.3 관의 최소두께
3.3.3.1 압력용기에 관계되는 관의 최소두께는 다음에 기재하는 관의 구분에 따라 정한 최소두께 또는
35
KGS AA112 ²⁰²⁰
한국가스안전공사의 사장이 설계조건에 따라 적절하다고 인정하는 최소두께에 표 3.3.3.1의 부식여유를
더한 두께 이상의 두께로 한다.
표 3.3.3.1 부식여유
관의 종류 부식여유(㎜)
나사가 있는 강관
호칭경 40A(1½B) 이상
1.5
호칭경 32A(1¼B) 이하 1.0
나사가 없는 관
배관이 직접 풍우에 닿지 아니한 것으로 내식
강관 도장을 실시한 것
그 외의 것
0.5
1.0
알루미늄 또는 알루미늄 합금관, 구리 또는 구리합금관,
스테인리스 강판 또는 바깥지름이 15 ㎜ 이하의 내식
재료에 따른 클래드(Clad)관 <개정 16.11.23>
밴드(Band)로 보강된 것으로 부식 우려가 없는 관
0.2
0.1
(2) 외면에 압력을 받는 경우
3.3.1.2에 준하여 구한 최소두께로 한다. 다만, 독성가스 또는 가연성가스 이외의 가스에 사용하는 설계압력
2.9㎫ 이하, 26㎜ 이하의 관에 대해서는 동체 또는 관의 내부에 들어가게 되는 것(열 교환기의 전열관
등)에는 (1)에 따라 구한 최소두께의 1.5배 이상 두께를 최소두께로 하고 또한 설계압력의 2배 이상의
압력으로 3.3.5에서 정하는 방법에 따라 설계강도를 확인한다.
3.3.3.2 압력용기에 관계되는 관 중 굽힘가공을 하는 것으로 굽힘가공하는 부분의 중심선을 원주의
일부로 하는 원의 반지름(이하 “곡률반경”이라 한다)이 관 바깥지름의 4배 미만인 것은 다음에서
정한 관의 구분에 따른 계산식으로 구한 최소두께 또는 한국가스안전공사의 사장이 설계조건에 따라
적절하다고 인정하는 최소두께 이상의 두께를 갖는 것으로 한다.
(1) 내면에 압력을 받은 경우
PDo Do
t P R
여기에서
t : 관의 최소두께(㎜)
P : 설계압력(㎫)
Do : 관의 바깥지름(㎜)
σа : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
η : 용접이음매의 효율
R : 곡률반경(㎜)
(2) 외면에 압력을 받는 경우
t = tₒ R
여기에서
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t : 관의 최소두께(㎜)
tₒ : 3.3.4.1(2)에 준하여 구한 관의 최소두께(㎜)
Dₒ : 관의 바깥지름(㎜)
R : 곡률반경(㎜)
[비고] 3.3.3.1(2)의 단서는 3.3.3.2(2)를 준용한다.
3.3.3.3 관의 최소두께 허용차로서 관의 최소두께에 관한 기준의 적용은 실제두께가 해당 기준에 정하는
두께로부터 해당 관의 한국산업표준에 정하는 허용차를 뺀 값 이상일 때는 해당 기준에 적합한 것으로
한다.
3.3.4 배관의 최소두께
3.3.4.1 냉매가스가 배관, 열교환기로 관에 따라 구성되는 것에 관계되는 관, 동체의 안지름이 160
㎜이하의 압력용기, 그 밖에 냉매가스의 압력이 가하는 관(압축기 및 펌프에 관계되는 부분을 제외하고,
이하 "배관" 이라 한다)의 두께는 다음 (1)부터 (4)까지에서 정하는 최소두께(허용차는 3.3.3.3에 따른다)
에 (5)에서 정하는 부식여유를 더한 두께 이상의 두께로 한다.
(1) 내면에 압력을 받는 배관
내면에 압력을 받는 배관의 최소두께는 3.3.3.1(1)에 따른다. 다만, 바깥지름이 26 ㎜ 이하의 관으로
구성된 열교환기 및 이와 유사한 것은 3.3.5에 따를 수 있다.
(2) 외면에 압력을 받는 배관
외면에 압력을 받는 배관의 최소두께는 3.3.3.1(2)에 따른다.
(3) 배관의 나사부
배관의 끝부에 나사를 설치한 경우의 나사부 최소두께는 3.3.3.1(1) 및 3.3.3.1(2)에 따른다.
(4) 굽힘가공을 하는 배관
배관을 굽힘가공하는 것의 최소두께는 3.3.3.2에 따른다. 다만, 열교환기 및 이와 유사한 것으로 바깥지름이
26 ㎜ 이하의 관으로 구성된 것은 3.3.5에 따를 수 있다.
(5) 배관의 부식여유
배관의 부식여유는 표 3.3.3.1에 따른다.
3.3.4.2 배관용 관이음의 강도는 (1)부터 (3)까지에 따른다.
(1) 배관에 관계되는 이음(나사박음이음, 납땜이음 및 용접용강제관이음에 한정한다)의 강도는 3.5.1에
따른다.
(2) 배관에 사용하는 플랜지의 강도는 3.3.6에 따른다.
(3) 플레어 관이음은 바깥지름 20㎜ 이하의 관에 한정하여 사용할 수 있고 KS B 1537(냉동용 플레어
관이음)규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상인 것으로 한다.
(4) 그루브 관이음은 한국가스안전공사가 강도를 확인하여 성능인증한 것을 사용한다.
3.3.4.3 스톱밸브 등의 종류·규격 및 강도는 (1)부터 (3)까지에 따른다.
(1) 스톱밸브는 게이트밸브 및 콕을 사용하지 아니한다.
(2) 암모니아 냉동장치에 사용되는 스톱밸브는 KS B 6030(냉동용 스톱밸브)의 규격에 적합한 것
또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.
(3) 스톱밸브, 자동제어밸브의 내압부분의 강도는 3.3.5의 방법에 따라 설계강도를 확인한다. 또한
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KGS AA112 ²⁰²⁰
플랜지를 갖는 것은 각 플랜지에 실제의 플랜지를 사용하는 경우와 가까운 상태로 볼트로 조여서 시험하여
플랜지부의 강도가 맞는가를 확인한다.
3.3.4.4 가요관(可撓管)(플레이트 붙이 금속벨로우즈관, 플레이트가 없는 금속벨로우즈관, 고무관 등
가요성이 큰 관)은 해당 가요관을 사용하는 냉매설비의 설계압력 1.2배 이상의 압력으로 기밀시험을
하고 누출, 이상변형이 없고 또한 한쪽으로 치우쳐 비틀림이 남지 아니한 것으로 한다.
3.3.5 복잡한 구조의 압력용기, 배관 등의 설계강도 확인
복잡한 구조의 압력용기, 배관 등(압축기는 제외한다)으로 압력용기 및 배관의 강도 등에 규정하는
방법(계산식)에 따르기가 곤란한 것에 대하여는 다음에 정하는 방법에 따라 설계강도의 확인시험을
하여 그 결과 적합한 경우에는 그 설계는 적절한 것으로 인정한다. 이 경우 최소두께 및 부식여유에
관한 3.3.1을 적용하지 아니한다. <개정 09.5.15>
3.3.5.1 설계강도의 확인시험에 사용하는 피시험품은 다음 중 어느 하나에 따른다.
(1) 해당 설계로 제작되는 압력용기, 배관 등과 동일의 형상·치수·두께·재료 및 제조방법으로 제작된
것 중 임의로 추출한 1개 이상의 것
(2) 해당 설계로 제작되는 압력용기, 배관 등에서 부식여유를 뺀 두께(필요한 부분에 한정한다)를 갖는
것으로 동일의 형상·치수·재료 및 제조방법으로 제작된 것 중 임의로 추출한 1개 이상의 것
(3) 해당 설계로 제작된 전체의 압력용기, 배관 등
[비고] 설계강도의 확인시험은 압력용기, 배관 등의 부분에 대해서도 행할 수 있다. 다만, 이 경우 시험을 실시한
부분이외의 부분에 대해서는 별도 강도계산을 하고 설계강도의 확인시험을 한다.
3.3.5.2 설계강도의 확인시험은 다음의 방법으로 실시한다.
3.3.5.2.1 변형량 측정에 따른 방법
(1) 설계강도의 확인시험은 피시험품에 액체를 충만하고 공기를 완전히 뺀 후 액압시험을 한다.
(2)시험압력은 설계압력에 표 3.3.5.2.1(2)에 따라 얻어지는 값을 곱한 압력이상의 압력으로 한
다. 이 경우 2종류 이상의 냉매가스에 사용되는 것에는 각각의 냉매가스 중 높은 압력으로 한다.
표 3.3.5.2.1(2) 액압시험 압력 계수
사용재료의 항복점이 정해져 있는 것 2.5
시료를 사용하여
시험하는 경우
그 이외의 것
3
전체에 대해 시험하는 경우
2
[비고] t : 강도가 가장 약한 부분의 두께(㎜)
a : 표 3.3.1 또는 표 3.3.3.1에 따라 피시험품에 고려한 부식여유(㎜). 단, 3.3.5.1(2)에 따라 피시험품
을 사용하여 실시하는 경우는 0으로 한다.
(3) 피시험품 시험압력의 1/3배 압력까지 서서히 가압한 후 시험압력을 낮추어 압력 0의 상태로 한다.
다음에 시험압력의 2/3배의 압력까지 서서히 가압한 후 시험압력을 낮추어 압력 0의 상태로 한다. 다음
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시험압력까지 서서히 가압하고 그 최고압력을 1분 이상 유지한다.
(4) 피시험품의 최고로 약한 부분의 변형을 변형이 생기는 방향에 압력 0의 상태에서부터 가압하고
압력 0의 상태에 돌아올 때까지 (3)에서 정하는 단계마다 측정하고 기록한다. 이 시험에서 피시험품에
국부적인 부풀음·늘어남 및 누설 등의 이상이 발생하지 아니할 때에 이를 적합한 것으로 한다. 이
경우 3.3.5.1(3)의 피시험품에 관한 확인시험에는 석회유의 도포 또는 비틀림 시험기의 사용 등의 방법에
따라 한다. 다만, 같은 가압을 2회 이상 행하여 측정하지 아니한다.
3.3.5.2.2 파괴시험에 따른 방법
파괴시험은 다음의 방법 또는 이와 동등 이상의 해외규격에 의한 방법으로 실시한다. 이 경우 당
해 작업의 안전을 위해 당해 시험은 제조 사업소 내에서만 실시하고, 시험설비 주위에는 적절한
방호조치를 하여 파괴시험 중임을 표시한다.
(1) 설계강도의 확인시험은 피시험품에 액체를 충만하고 공기를 완전히 뺀 후 액체를 파괴압력까
지 서서히 가압하여 실시한다.
(2) 파괴시험을 실시한 결과 다음 계산식에 의해 얻은 파괴압력 이상에서 파괴될 때 적합한 것으
로 한다.
P ≤ 1/4 × PB × (σₐ/σb)
여기에서
P : 설계압력(㎫)
PB : 파괴압력(㎫)
σₐ : 사용온도에 있어서 재료의 허용인장응력 (N/㎟)
σb : 시험온도에 있어서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
3.3.5.3 3.3.5.1(1) 및 3.3.5.1(3)에 따른 피시험품을 사용하여 설계강도의 확인을 실시한 경우에는
해당 피시험품의 두께 이상의 두께로, 3.3.5.1(2)에 따른 피시험품을 사용한 경우에는 당해 피시험품의
두께에 표 3.3.1 또는 표 3.3.3.1의 부식여유를 더한 두께이상의 두께로 두께를 결정한다.
3.3.5.4 3.3.5.1(3)에서 정하는 피시험품에 의해 설계강도의 확인시험을 한 경우에는 해당 피시험품에
대해 내압시험을 생략할 수 있다.
3.3.5.5 자동제어밸브 등에 있어 벨로우즈, 다이아프램 등을 사용한 부분으로 과대한 시험압력을 걸어서
그 기능이 저해될 우려가 있는 부분에는 당해 부분을 적절한 방법으로 보호하거나 또는 빼내어 설계강도의
확인시험을 실시한다.
3.3.6 압력용기의 플랜지 최소두께
3.3.6.1 압력용기에 부착되는 플랜지는 다음 규격(재료에 관한 부분을 제외) 중 적합한 것(각각의 규격
중 대체할 수 있는 부분을 제외한다) 또는 이와 동등 이상의 강도를 가지는 것으로 한다. 다만, KS
B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반)에서 정하는 계산법에 따라 응력을 계산하여 필요한 강도를 갖는다고
인정되는 것은 그러하지 아니하다. <개정 15.8.7>
(1) KS B 151 (철강제 관 플랜지의 기본 치수)
(2) KS B 1503(강제 용접식 관 플랜지)
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KGS AA112 ²⁰²⁰
(3) KS B 1510(구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수)
(4) SPS-KTC-B1509-6368(냉동 장치용 관 플랜지)1) <개정 19.1.16>
3.3.6.2 오목면에 압력을 받는 접시형 경판에 부착하는 플랜지(동체에 연결볼트로 부착하는 것에만
한정하고, 그림 3.3.1.7.2의 (a)에 나타난 것을 제외한다)는 3.3.6.1에 관계없이 다음 각각의 식에 따라
계산된 최소두께 이상의 두께로 한다.
(1) 고리형 개스킷을 사용하여 그림 3.3.1.7.2의 (b)와 같이 플랜지를 부착하는 경우
M A B
T B A B
여기에서
T : 플랜지의 최소두께(㎜)
M : 플랜지에 작용하는 모우멘트로서 KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반) 부속서 2.6에서
정한 바에 따라 얻은 값(N/㎟) <개정 15.8.7>
A : 플랜지의 바깥지름(㎜)
B : 플랜지의 안지름(㎜)
σf : 설계온도에서 플랜지 재료의 허용인장응력(N/㎟)
(2) 전면자리 개스킷 또는 평개스킷을 사용하여 그림3.3.1.7.2의 (b)와 같이 플랜지를 부착하는 경우
P BA BC B
T
여기에서
A B
T : 플랜지의 최소두께(㎜)
A : 플랜지의 바깥지름(㎜)
B : 플랜지의 안지름(㎜)
C : 볼트의 중심점을 통과하는 원지름(㎜)
σf : 설계온도에서 플랜지 재료의 허용인장응력(N/㎟)
P : 설계압력(㎫)
(3) 고리형 개스킷을 사용하여 그림 3.3.1.7.2의 (c)와 같이 플랜지를 부착하는 경우
M C B
T Q
여기에서
fBC B
T, M, σf, B 및 C : 각각 (1) 및 (2)와 같고, Q는 다음 계산식으로 구한 값을 표시한다.
Q PR
C B
f
여기에서
C B
P, σf, B 및 C : 각각 (1) 및 (2)와 같고, R은 경판 중앙부 내면의 반지름(㎜)
(4) 볼트구멍을 오려낸 고리형 개스킷을 사용하여 그림 3.3.1.7.2의 (c)와 같이 플랜지를 부착하는
경우
M C B
T Q
fBC B
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국기계전기전자시험연구원의 대체표준으로 변경
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KGS AA112 ²⁰²⁰
여기에서
T, M, σf, B 및 C : 각각 (1) 및 (2)와 같고, Q₁는 다음 계산식으로 구한 값
Q
PR
f
C B
C B
여기에서
P, σf, B 및 C : 각각 (1) 및 (2)와 같고, R은 경판 중앙부 내면의 반지름(㎜)
(5) 평면자리 개스킷을 사용하여 그림 3.3.1.7.2의 (c)와 같이 플랜지를 부착하는 경우
BQ C B
T Q Q
여기에서
T, B, C : 각각 (1), (2) 및 (3)에서 정한 바와 같다.
(6) 그림 3.3.1.7.2의 (d)와 같이 플랜지를 부착하는 경우
T F F J
여기에서
T : (1)에서 정한 바와 같고, F 및 J는 각각 다음 식으로 구한 값
PB
F
R B
f A B
J M A B
fB A B
여기에서
P, B, A, σf 및 R : (1), (2) 및 (3)에서 정한 바와 같다.
[비고] M은 KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반) 부속서 2.6의 M₀에 다시 모우멘트[Hrhr=(HD cotβ₁)hr]를
더한 값이다. 또한, M의 부호는 경판과 플랜지와의 부착부의 위치가 도심의 위쪽에 있을 때에는 (-), 아래쪽에
있을 때에는 (+)로 한다.
3.4 구조 및 치수
가스히트펌프의 구조 및 치수는 그 가스히트펌프의 안전성 및 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에
적합한 것으로 한다.
3.4.1 냉동기의 구조 및 치수
압력용기의 구조 및 치수는 다음 기준에 따른다.
3.4.1.1 동판 및 경판 구조
3.4.1.1.1 원추체형 동체의 구조는 그림 3.4.1.1.1에 나타난 형상으로 한다.
3.4.1.1.2 경판의 구조는 경판의 형상에 따라 다음에 정한 바에 따른다.
(1) 접시형 경판[그림 3.4.1.1.2(1)의 (a) 참조]
γ≥ 3t, γ≥ 0.06Do, R ≤ 1.5Do
그림 3.4.1.1.2(1)의 (а)에서
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γ : 경판 끝부분의 둥근 부분 내면의 반지름(㎜)
그림 3.4.1.1.1 원추체형 동체의 구조
t : 경판 최소두께(㎜)
Do : 경판 플랜지부의 바깥지름(㎜)
R : 접시형 경판의 중앙부 내면의 반지름(㎜)
ℓ : 맞대기용접이음의 경우는 경판 플랜지의 평행부를 용접선으로 부터 측정한 길이로서 3.6.5(경판과
동판의 용접)에서 정한 값(㎜)
그림 3.4.1.1.2(1) 경판의 구조
(2) 온반구형 경판(그림 3.4.1.1.2(1)의 (b) 참조]
D ≤ 2R
그림 3.4.1.1.2(1)의 (b)에서
D : 경판 플랜지부의 안지름(㎜)
R : 경판 내면의 반지름(㎜)
t : 경판 최소두께(㎜)
(3) 반타원체형 경판[그림 3.4.1.1.2(1)의 (c) 참조]
D
h ≤
그림 3.4.1.1.2(1)의 (c)에서
ℓ: 3.6.5(경판과 동판의 용접)에서 정한 값(㎜)
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D : 경판 내면에서 측정한 타원의 긴지름(㎜)
h : 경판의 내면에서 측정한 타원의 짧은지름의 1/2(㎜)
(4) 원추체형 경판(원추의 꼭지각이 60°를 넘는 것에 한정한다)[그림 3.4.1.1.2(1)의 (d)참조]
γ ≥ 3t, γ ≥ 0.06Do
그림 3.4.1.1.2(1)의 (d)에서
γ : 경판 끝부분의 둥근 부분 내면의 반지름(㎜)
Do : 경판 바깥지름(㎜)
t : 경판 최소두께(㎜)
t₁ : 원추의 큰지름 끝부의 둥근 부분의 최소 두께(㎜)
ℓ: 3.6.5(경판과 동판의 용접)에서 정한 값(㎜)
(5) 접시형, 반타원체형 및 큰지름 끝부에 둥근 부분이 있는 원추체형의 플랜지부 길이는 3.6.5.1에서
정한 값에 따른다.
3.4.1.2 재료가공 후 외관
재료의 절단·성형 및 그 밖의 가공(용접을 제외한다. 이하 같다)을 한 후 재료표면에 사용상 해로운
손상·찌그러짐 및 부식 등의 결함이 없는 것으로 한다.
3.4.1.3 동체의 진원도
3.4.1.3.1 원통형동체 및 원추형동체의 축에 수직인 단면에서 최대안지름과 최소안지름과의 차와 구형
동체의 중심을 통과하는 단면에서 최대안지름과 최소안지름과의 차(이하 “진원도”라 한다)는 각각
해당 단면 기준안지름의 1/10 (해당 단면이 동체에 만들어진 구멍을 통과하는 경우에는 그 단면 기준안지름
의 1/100에 그 구멍지름의 2/100을 더한 값, 길이방향으로 겹치기 이음매가 있는 동체의 경우에는
그 단면 기준안지름의 1/10 에 판의 두께를 더한 값) 이하로 한다.
그림 3.4.1.3.1 진원도 측정법
3.4.1.3.2 외면에 압력을 받는 동체의 진원에 대한 편차는 그림 3.4.1.3.2①에 따라 구한 e값(길이방향으로
겹치기이음이 있는 동체의 경우에는 e값에 판의 두께를 더한 값) 이하로 한다. 이 경우 동체의 진원에
대한 편차는 그림 3.4.1.3.2②에 따라 구한 호 길이의 2배의 호 길이의 현(弦)을 갖는 활모양의 형판을
사용하여 그림 3.4.1.3.2③과 같이 측정한다. 다만, 동체의 바깥지름 80 ㎜이하의 압력용기에 대하여는
이 측정을 생략할 수 있다.
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외압을받는동체의설계길이㎜
외압을받는동체의바깥지름㎜ Do
그림 3.4.1.3.2① 진원에 대한 최대편차
경판부착부사이또는보강테사이의길이㎜
바깥지름㎜ Do
그림 3.4.1.3.2② 호의 길이를 구하는 도표
그림 3.4.1.3.2①과 그림 3.4.1.3.2②에서
Do : 동체의 바깥지름(㎜)
tₐ : 판두께(㎜)
α : 부식여유(㎜)
ℓ: 경판 부착부 간의 길이 또는 보강륜 중심 간의 길이 또는 동체의 끝에서 가장 가까운 보강테의
중심에서 경판 둥근 부분이 시작되는 지점까지의 길이에 해당 경판 깊이의 1/3을 더한 길이
중 큰 값(㎜)
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그림 3.4.1.3.2③ 진원에 대한 편차측정법
3.4.1.4 배관의 구조
가요관(可撓管)(플레이트 붙이 금속벨로우즈관·플레이트가 없는 금속벨로우즈관 및 고무관 등 가요성이
큰 관)은 다음 기준에 적합한 구조로 한다.
3.4.1.4.1 납땜부의 최소 끼워 넣음 깊이와 간격은 3.5.1.2에 따른다.
3.4.1.4.2 고무관은 현저하게 늘어나거나 노화할 때 교환이 가능한 구조로 한다.
3.4.1.4.3 관의 호칭지름 50 ㎜를 넘는 관에 사용하는 가요관은 플랜지 이음을 사용하고 빼낼 수 있는
구조로 한다.
3.4.1.5 안전장치의 구조
3.4.1.5.1 안전장치의 부착
가스히트펌프의 냉동설비에는 그 냉동설비를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 상용압력(허용압력)
이하로 되돌릴 수 있는 고압차단장치, 안전밸브(압축기내장형 안전밸브를 포함한다), 파열판, 용전 및
압력릴리프장치(유효하게 직접압력을 바이패스 할 수 있는 장치를 말한다) 중 적절한 안전장치를 다음
기준에 따라 설치한다.
(1) 냉동설비 안전장치
냉동설비에 대한 안전장치의 부착은 그 설비의 종류에 따라 다음 기준에 따른다. 이 경우에 냉매
가스가 가연성가스 또는 독성가스로 된 냉동설비의 안전장치는 파열판 또는 용전을 사용하지 아
니한다.
(1-1) 압축기(원심식압축기를 제외한다. 이하 같다)에는 그 토출부로부터 토출되는 압력을 올바
르게 검지할 수 있는 위치에 고압차단장치와 안전밸브를 부착한다. 다만, 20톤 미만의 것은 어느
한쪽의 설치를 생략할 수 있다
(1-2) 쉘형응축기와 수액기에는 안전밸브를 부착한다. 다만, 내용적이 500 L 미만의 것에는 용
전으로 갈음할 수 있다.
(1-3) 코일형응축기(냉매가스가 하나의 순환계통으로서 냉동능력이 20톤 이상의 냉동설비에 속
하는 것에만 적용한다)에는 안전밸브 또는 용전을 부착한다.
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KGS AA112 ²⁰²⁰
(1-4) 원심식냉동설비의 쉘형증발기에는 안전밸브 또는 파열판을 부착한다. 다만, 내용적 500 L
미만의 것에는 용전으로 갈음할 수 있다.
(1-5) 원심식압축기를 사용한 냉동장치로서 응축기에 액냉매가 체류하는 일이 없고 증발기에 안
전밸브 또는 파열판이 부착되어 이들에 따라 응축기에 이상고압이 발생한 경우에도 고압부의 상
용압력을 초과하는 일이 없는 구조의 것에는 응축기에 부착하는 안전밸브를 생략할 수 있다.
(1-6) 저압부에 사용하는 압력용기로서 해당 압력용기 본체에 부속된 밸브로 인해 봉쇄되는 구
조의 것에는 안전밸브, 파열판 또는 압력릴리프 장치를 부착한다.
(1-7) 액봉으로 인하여 현저히 압력상승의 우려가 있는 부분(동관 및 바깥지름이 26 ㎜ 미만의
배관부분을 제외한다)에는 안전밸브·파열판 또는 압력릴리프 장치를 부착한다.
(2) 압축기의 안전장치 생략
다음 조건을 만족하는 압축기에 부착하는 안전장치는 각각 다음에 따른다.
(2-1) 2대 이상의 압축기의 토출관이 공통인 경우에는 각 압축기에 안전밸브가 부착되어 있는 경우에
한정하여 각 압축기에 부착할 고압차단장치를 공용할 수 있다.
(2-2) 유니트형 냉동설비로서 2대 이상의 압축기의 운전이 연동하여 행해지고 마치 단일 압축기로
작용한다고 인정하는 것은 압축기에 부착하는 안전장치를 공용할 수 있다.
(2-3) 냉동능력 20톤 이상의 압축기를 사용하는 냉동설비의 응축기에 안전밸브를 부착한 경우로서
압축기와 응축기 사이의 연결관에 부착된 스톱밸브가 보통의 사용상태에서 패쇄되는 일이 없고 또 응축기에
부착된 안전밸브 또는 파열판의 구경이 압축기의 토출가스량을 충분히 처리할 수 있을 때에는 압축기에
부착하는 안전밸브 또는 파열판을 생략할 수 있다.
(2-4) 다단압축방식 냉동설비로서 2대 이상이 압축기가 연동되어 있는 것으로 상호 연결관에 스톱밸브가
없을 때에는 저압측 압축기의 안전장치를 생략할 수 있다.
(3) 압력용기의 안전장치 생략
다음
조건을 만족하는 압력용기에 대하여는 어느 한쪽의 압력용기에 안전밸브 또는 파열판을 생략할
수 있다.
(3-1) 압력용기 상호간의 연결관에 스톱밸브가 없을 경우
(3-2) 압력용기 상호간의 연결관의 내경이 내용적이 큰 쪽의 압력용기에 대하여 3.8.3.3.5의 계산식에
따라 구한 안전밸브 또는 파열판의 구경의 수치 이상일 경우
(3-3) 안전밸브 또는 파열판 구경이 3.8.3.3.4의 비고에 따라 계산한 구경 이상일 경우
3.4.1.5.2 안전밸브의 구조
안전밸브의 구조는 다음 각 기준에 따른다.
(1) 안전밸브는 작동압력을 설정한 후 봉인될 수 있는 구조로 한다.
(2) 안전밸브 각부의 가스통과 면적(목부 및 분출부의 면적을 제외한다)은 안전밸브의 구경면적의
이상으로 한다.
3.4.1.5.3 고압차단장치의 구조
고압차단장치의 구조는 다음 각 기준에 따른다.
(1) 고압차단장치는 그 설정 압력이 눈으로 판별할 수 있는 것으로 한다.
(2) 고압차단장치의 그 설정압력의 정밀도는 설정압력의 범위에 따라 표 3.4.1.5.3(2)에 따른다.
표 3.4.1.5.3(2) 설정압력 정밀도
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KGS AA112 ²⁰²⁰
설정압력의 범위 설정압력의 정밀도
2.0 ㎫ 이상
1.0 ㎫ 이상 2.0 ㎫
1.0 ㎫ 미만
-10 %이내
-12 % 이내
-15 % 이내
[비고] 위의 수치는 압력설정치가 고정된 고압차단장치일 때 그 설정압력을 기준으로 하고, 가변형인 것에는
해당 고압차단장치의 압력눈금판에 설정용 지침을 합치시켰을 때 표시된 압력을 설정압력으로서 적용하는
것으로 한다.
(3) 고압차단장치는 원칙적으로 수동복귀방식으로 한다. 다만, 가연성가스와 독성가스 이외의 가스를
냉매로 하는 유니트형의 냉매설비(냉매가스에 관계되는 순환계통의 냉동능력이 10톤 미만의 냉동설비에
한정한다)로서 운전 및 정지가 자동적으로 되어도 위험이 생길 우려가 없는 구조의 것은 그러하지 아니하다.
(4) 고압차단장치는 냉매설비 고압부의 압력을 바르게 검지할 수 있고, 압력계를 부착하는 경우에는
양자가 검지하는 압력과의 차압을 최소한 적게 되도록 부착한다.
3.4.1.5.4 용전
용전은
해당 용전이 부착되는 냉매설비에 관계되는 냉매가스의 온도를 정확히 검지할 수 있고, 압축기의
고온토출가스에 영향 받지 아니하는 위치에 부착한다.
3.4.1.5.5 파열판
파열판은
냉매설비 안의 냉매가스 압력이 이상 상승할
때에 판이 파열하여 냉매가스를 방출하는 구조로
한다.
3.4.2 엔진 등의 구조 및 치수
가스히트펌프의 엔진 등의 구조 및 치수는 다음 기준에 따른다.
3.4.2.1 일반
(1) 사용 중 또는 보수점검 시 손으로 접촉하는 부분은 매끄러운 것으로 한다.
(2) 제어부 및 전기부는 기상조건에 따라 영향을 받지 아니하는 구조인 것으로 한다.
(3) 단열재 등은 통상의 사용 상태에서 박리 또는 탈락이 없는 것으로 한다.
(4) 팬 등의 가동부분은 통상의 사용 상태에서 용이하게 접촉하지 않도록 보호된 것으로 한다.
(5) 전기부에 사용하는 단열재 등은 난연성이 있는 것으로 한다. 다만, 그 단열재 등이 연소해도 감전·화재
등의 위험이 발생할 우려가 없는 경우에는 그러하지 아니하다.
3.4.2.2 가스접속 배관
(1) 가스접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나, 외부로부터 용이하게 눈으로 확인할 수 있는
위치에 설치되어 있는 것으로 한다.
(2) 가스접속구에 사용하는 나사는 KS B 022 (관용 테이퍼나사)의 규정에 적합한 것으로 한다.
3.4.2.3 가스차단밸브
(1) 엔진의 가스통로는 엔진 정지 시에 직렬로 설치된 2개 이상의 차단밸브 에 의하여 차단되는 것으로
47
KGS AA112 ²⁰²⁰
한다.
(2) 각각의 차단밸브는 독립된 기능인 것으로 한다.
3.4.2.4 가스배관
(1) 부압(負壓)이 되는 부분에 사용되는 가스배관은 부압에 대하여 충분한 강도가 있는 것으로 한다.
(2) 가스배관에 사용되는 동관의 경우 내경이 2 ㎜ 이하인 것의 내면에는 표면처리를 실시한 것으로
한다.
(3) 정압(定壓)이 되는 부분에 사용되는 가스배관은 정압에 대해 충분한 강도가 있는 것으로 한다.
(4) 정압이 되는 부분에 사용된 가스배관에서 가스가 누출된 경우에도 누출된 가스가 용이하게 대기로
방출되는 구조인 것으로 한다.
3.4.2.5 연소가스 통로
(1) 연소가스 통로는 연소가스 온도, 엔진의 진동 등에 충분히 견디는 것으로 한다.
(2) 연소가스 배출부의 개구부는 새 등이 침입할 수 없는 구조인 것으로 한다.
(3) 연소가스 통로는 드레인을 용이하게 배출할 수 있는 구조인 것으로 한다.
3.4.2.6 케🕔싱
(1) 연소용 공기가 도입되는 케이싱의 개구부는 새 등이 침입할 수 없는 구조인 것으로 한다.
(2) 점검 및 보수용 배전판은 탈착 및 부착의 반복조작 사용에 견디는 구조인 것으로 한다.
3.4.2.7 엔진보호장치
(1) 엔진의 회전수가 지정한 회전수를 초과할 때 엔진이 정지되고, 가스통로가 닫히는 기능이 있는
것으로 한다.
(2) 엔진오일이 지정한 상태까지 감소하였을 때 엔진이 정지되고, 가스통로가 자동적으로 닫히는 기능이
있는 것으로 한다.
(3) 엔진냉각액이 지정한 온도를 초과하였을 때 엔진이 정지되고, 가스통로가 자동적으로 닫히는 기능이
있는 것으로 한다.
3.4.2.8 엔진시동용 전동기
엔진 시동용 전동기는 과열을 방지하는 기능이 있는 것으로 한다.
3.4.2.9 엔진 점화장치
엔진 점화장치에 의해 발생하는 잡음방사가 다른 기기에 영향을 주지 않는 구조인 것으로 한다.
3.4.2.10 엔진오일 보급장치
엔진오일을 보급하는 기능이 있는 것의 엔진오일 보급장치는 다음 기준에 따른다.
(1) 오일차단밸브 또는 오일펌프 등은 확실히 보급을 정지하는 기능이 있는 것으로 한다.
(2) 오일차단밸브를 사용하고 있는 경우에는 직렬로 2개 이상으로 하고, 각각의 차단밸브는 독립해서
작동하는 기능이 있는 것으로 한다.
(3) 오일펌프를 사용하고 있는 경우에는 직렬로 2개 이상의 오일펌프 작동용 기능이 있으며, 각각의
작동용 기능은 독립해서 작동하는 것으로 한다.
48
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.4.2.11 전기부
(1) 전원전선의 관통부는 전원전선이 손상될 우려가 없는 보호조치를 한 것으로 한다.
(2) 전원전선 등(고정하여 사용하는 것은 설치된 상태에서 외부에 노출되지 아니하는 것을 제외한다)에
기기본체 등의 바깥쪽으로 향해서 100 N 의 장력을 연속해서 15초간 가할 때 및 기기본체의 내부를
향해 전원전선 등의 기기본체 측으로부터 5 ㎝인 부분을 압축하여 넣을 때 전원전선 등과 내부단자와의
접속부에 장력이 가해지지 아니하고, 또한 부싱 등이 이탈되지 않는 것으로 한다.
(3) 기기 안의 전기배선은 통상의 운송·설치 및 사용 등에 있어서 피복의 손상 등이 발생되지 아니한
것으로 다음에 따른다.
(3-1) 배선에 사용되는 전선은 가능한 한 짧은 배선으로 하고, 필요한 장소에는 절연· 방열보호 및
고정 등의 조치가 된 것으로 한다.
(3-2) 배선에 2 N 의 힘을 가한 경우에 고온부에 접촉할 우려가 있는 것은 접촉하였을 때 이상이
발생할 우려가 없는 것으로 한다.
(3-3) 배선에 2 N 의 힘을 가하였을 때 가동부에 접촉할 염려가 없는 것으로 한다.
(3-4) 피복된 배선을 고정하는 경우 관통구멍을 통하는 경우 또는 2 N 의 힘을 가하였을 때 다른
부분에 접속하는 경우는 피복이 손상되지 아니하는 것으로 한다.
(3-5) 접속기에 의해 접속된 것은 5 N 의 힘을 접촉한 부분에 가하였을 때 이탈되지 아니하는 것으로
한다.
(4) 전원전선은 다음에 따른다.
(4-1) KS C IEC 60245-4(정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블-제4부:코무코드, 유연성
케이블), KS C IEC 60502-1(정격 전압 1㎸~30㎸압출 성형 절연 전력 케이블 및 그 부속품-제1부:케이블
(1㎸~30㎸), KS C IEC 602 7-5(정격 전압 450/750V 이하 염화 비닐 절연 케이블-제5부:유연성
비닐 케이블(코드) 또는 KS C IEC 602 7-3(정격 전압 450/750V 이하 염화 비닐 절연케이블-제3부:배
선용 비닐 절연 전성)에 규정한 것. 또는 이와 동등이상의 것을 사용하고, 그 단면적은 0.75 ㎟ 이상인
것으로 한다. <개정 14.11.17>
(4-2) 전원전선의 접속단자에 콘센트 플러그를 사용하는 경우는 KS C 8305(배선용 꽂음 접속기)
또는 KS C 8300(전기 기구용 꽂음 접속기)의 규정에 따른 것으로 한다.
(4-3) 통상 사용 중에 온도가 10 ℃ 를 초과하는 부분에 접촉될 우려가 있는 전원전선에는 비닐코드,
비닐캡타이어코드 및 비닐캡타이어케이블 이외의 것을 사용한 것으로 한다.
(5) 외부의 보기 쉬운 장소(고정되어 사용하는 것으로 어스용 배선이 외부에 노출되지 아니하는 구조인
것은 기기의 내부)에 어스용단자 또는 어스선을 설치하고, 쉽게 지워지지 아니한 방법으로 어스용 표시를
붙이는 것으로 한다. 다만, 기기의 외부에 금속이 노출되지 아니하는 것·전원플러그의 어스에 접지
가능한 것 및 KS C IEC 60065(오디오, 비디오 및 이와 유사한 전자기기의 안전성 요구사항)에서
규정한 클래스Ⅱ기기인 것에 대하여는 하지 아니할 수 있다. <개정 14.11.17>
(6) 어스용 단자 및 어스선은 다음 기준에 따른다.
(6-1) 어스용단자는 어스선을 쉽고, 확실하게 부착할 수 있는 것으로 하고, 어스용단자 나사의 호칭지름은
4 ㎜ 이상(육각머리홈나사 및 큰머리작은나사 및 압축조임나사 모양의 것은 3.5 ㎜ 이상)인 것으로
한다.
(6-2) 어스선은 다음 기준에 적합한 것으로 하고, 쉽게 느슨해지지 아니하도록 견고히 부착되어 있는
것으로 한다.
(6-2-1) 직경이 1.6 ㎜ 인 연동선 또는 동등이상의 강도 및 크기를 갖고 쉽게 부식되지 아니하는
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KGS AA112 ²⁰²⁰
금속선
(6-2-2) 단면적이 1.25 ㎟ 이상의 단심 코드 또는 단심 캡타이어케이블
(6-2-3) 단면적이 0.75 ㎟ 이상인 2심 코드로 되어 2개의 도체를 양쪽으로 꼬아 붙이거나 압착한
것
(6-2-4) 단면적이 0.75 ㎟ 이상인 다심코드(꼬은 코드는 제외) 또는 다심 캡타이어케이블의 선심
1개
(7) 전기부품 및 부속품의 정격전압, 정격전류 및 허용전류는 이들의 최대전압 또는 최대전류이상인
것으로 한다.
3.5 가공
가스히트펌프의 가공은 그 가스히트펌프의 기계적 강도 및 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에
적합한 것으로 한다.
3.5.1 관 🕔음
관 이음은 다음 각 기준의 이음종류에 따른다.
3.5.1.1 나사박음🕔음
압력용기에
관계되는 관이음 중 강관과 이음쇠와의 결합에 이용하는 나사박음이음쇠의 나사는 KS B
02 2(관용테이퍼 나사)의 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것이고 또한 나사 박음 산수와
최소길이는 표 3.5.1.1의 관의 호칭지름에 따라 표시한 값으로 한다.
표 3.5.1.1 나사박음이음
관의 A 8
호칭지름 B
10 15 20
25 32
1 1
40 50 65
1 2 2
80 90
3 3
100
4
관의 나사 박음
산수 6
관의 나사 박음
최소길이(㎜)
6 6 6 6 6
8 11 11 14 14
6 8
14 18
8 10 10 12
18 23 23 28
3.5.1.2 납땜🕔음
압력용기에
관계되는 관이음 중 관을 납땜하는 경우의 최소끼워박음
깊이 및 배관의 바깥지름과 이음매
안지름의 차(틈새)는 표 3.5.1.2에 따른다.
표 3.5.1.2 납땜이음
(단위 : ㎜)
관의 외경
최소끼워박음 깊이(B)
틈새(C-A)
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5 이상 8 미만
8 이상 12 미만
6
0.05~0.35
7
12 이상 16 미만 8
16 이상 25 미만 10
0.05~0.45
25 이상 35 미만 12
35 이상 45 미만 14
0.05~0.55
그림 3.5.1.2 끼워 박음
3.5.1.3 용접용 강제관🕔음쇠 🕔음
용접용 강제관이음쇠의 형상 및 최소곡률반지름 등의 사용구분은 KS B 1543(강재 맞대기 용접식
관이음쇠)에 따른다. <개정 19.1.16>
3.5.1.4 그루브 관🕔음
그루브 관이음은 상용압력이 1.0 ㎫ 미만이고 호칭지름이 150 ㎜ 이상인 비가연성‧비독성 냉매
의 저압부 배관에만 설치하며, 그 개수는 2개 이하로 한다.
3.5.2 스테🕔 부착 등
3.5.2.1 스테이는 두께 8 ㎜ 미만인 관판에는 부착하지 아니한다. 다만, 봉스테이는 스테이의 피치가
50 ㎜(스테이 길이가 20 ㎜이하인 경우에는 20 ㎜) 이하의 것을 용접으로 부착하는 경우에는 그러하지
아니하다.
3.5.2.2 봉스테이 및 관스테이는 다음에서 정한 바와 같이 부착한다.
3.5.2.2.1 봉스테이는 3.6.12에서 정하는 용접방법으로 용접한다.
3.5.2.2.2 관스테이는 원칙적으로 용접으로 부착한다. 부득이하여 관스테이를 나사박음으로 부착하는
경우에 관의 두께는 나사밑에서 4.3㎜이상으로 하고 나사박음 후 양단을 관판에서부터 약 6㎜돌출시켜
로울러로 확장하고 또한 화염에 접촉되는 끝의 가장자리를 구부린다. 다만, 너트를 사용해서는 아니
된다.
51
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.5.2.2.3 관스테이의 실제두께는 압력용기에 부착하는 것은 1.6 ㎜ 이상, 발생기에 부착하는 것은 2.3
㎜ 로 한다.
3.5.2.3 스테이(가셋트 스테이를 제외한다)는 다음 계산식으로 구한 최소단면적(용접이음매가 있는
스테이는 해당 최소면적에 5/3을 곱하여 얻어지는 면적) 이상의 면적으로 한다.
A W
a
여기에서
A : 스테이의 최소단면적(㎟)
σa : 설계온도에서 재료의 허용인장응력(N/㎟)
W : 스테이가 지지하는 하중으로 다음 (1) 및 (2)에서 정한 값
(1) 3개 이상의 스테이가 규칙적으로 배치된 경우
각각의
스테이 중심점을 연결한 선이 만든 다각형의 면적에서 스테이 단면적(관스테이는 관의 바깥지름을
지름으로 하는 원의 단면적에서 관스테이 안지름을 지름으로 하는 단면적을 뺀 면적, 이하 (2)에서도
같다)이 점유하는 면적의 합을 뺀 값을 해당 스테이가 부착된 압력용기의 설계압력을 곱한 값(N)
(2) (1)에서 정한 이외의 경우
해당
스테이가 지지한다고 인정되는 판부분의 면적에서
해당 스테이의 단면적을 뺀 면적에 해당 스테이가
부착된 압력용기의 설계압력을 곱한 값(N)
[비고]
스테이를 받고 있는 면적은 봉스테이 또는 관스테이의 중심 및 플랜지의 굴곡에는 굴곡이 시작되는 선사이의
중앙에 위치하는 선에 따라 포함하는 부분의 면적으로 한다.[그림 3.5.2.3(2) 참조]
그림 3.5.2.3(2) 스테이에 받는 면적
3.5.2.4 스테이를 부착한 경우 다음의 원주이음매의 강도는 길이이음매의 강도의 35 % 이상으로 할
수 있다.
(1) 연관 또는 길이스테이의 부착으로 인하여 원주이음매에 작용하는 길이방향의 힘이 이들 연관 또는
길이스테이가 없는 경우의 길이방향의 힘보다 50 % 이하로 되는 경우의 원주이음매
(2) 경판에 압력이 작용하는 면적이 동체의 단면적의 50% 이하인 경우 경판과 동체사이의 원주이음매
3.5.2.5 가셋트 스테이를 경판에 부착하는 산형강의 단면적은 동체의 길이방향에 부착하는 산형강의
단면적보다도 크게 해야 하며, 가셋트 판의 단면적은 다음 식에 따라 얻어지는 단면적 이상으로 한다.
이 경우에는 단면적은 그림 3.5.2.5에 나타난 A-A₁ 면에서 측정하는 것으로 한다.
A = A
l h
여기에서
52
KGS AA112 ²⁰²⁰
A : 가셋트 판의 최소단면적(㎟)
A₁ : 길이 스테이를 부착하는 것을 가정한 경우의 소요단면적(㎟)
ℓ: 그림 3.5.2.5에 따라 측정한 길이(㎜)
h : 그림 3.5.2.5에 따라 측정한 길이(㎜)
그림 3.5.2.5 가셋트 스테이
3.5.3 신축🕔음
3.5.3.1 양관판 고정식 열교환기에서 다음 식으로 계산한 동판 또는 관에 걸리는 인장응력 또는 압축응력의
값이 동판 또는 관의 설계온도에서 허용인장응력 또는 허용압축응력을 초과하는 경우에는 동판에 신축이음
을 부착한다.
F F
s A
s
F F
t A
t
여기에서
σs : 동판에 생기는 인장응력 또는 압축응력(N/㎟)
σt : 관에 생기는 인장응력 또는 압축응력(N/㎟)
As : 동판 횡단면적(㎟)
At : 관의 총단면적 합계(㎟)
F₁ : 동체와 관과의 온도차에 따라 생기는 힘(N)으로 다음 식에 따른다.
AsAtEsEt
F A E A E
여기에서
s s t t
δ : 동체와 관과의 늘어남의 차(㎜)
as Ts Tₒ at Tt Tₒ
as : 동체재료의 선팽창 계수
at : 관재료의 선팽창 계수
Tₒ : 상온(℃)
Ts : 사용 시의 동판의 온도(℃)
Tt : 사용시의 관의 온도(℃)
Es : 동체재료의 종탄성 계수(N/㎟)
Et : 관 재료의 종탄성 계수(N/㎟)
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ℓ : 관(동체)의 상온에서의 길이(㎜)
F₂ : 동체측과 관측과의 압력차에 따라 동판에 가하는 힘(N)으로 다음 식에 따른다.
PAsEs
F A E A E
t t
P D ndP nd tP
s t
여기에서
Ps : 동체측의 설계압력(㎫)
Pt : 관측의 설계압력(㎫)
D : 동체의 안지름(㎜)
d : 관의 바깥지름(㎜)
t : 관의 두께(㎜)
n : 관의 수
F₃ : 동체측과 관측과의 압력차에 따라 관에 가하는 힘(N)으로 다음 식에 따른다.
PAtEt
F A E A E
t t
3.5.3.2 3.5.3.1에 따라 부착하는 신축이음매의 형상 및 응력은 다음에 따른다.
3.5.3.2.1 형상은 그림 3.5.3.2.2에 나타난 형상 또는 이것과 동등 이상으로 동판이나 관에 걸리는
인장응력 또는 압축응력을 완화할 수 있는 형상으로 한다.
3.5.3.2.2 신축이음매에 걸리는 응력은 해당 신축이음매를 부착하는 동체의 설계온도에서는 해당 신축이음
재료의 항복점을 넘지 아니한다.
그림 3.5.3.2.2 신축이음
3.5.4 구멍의 보강
3.5.4.1 압력용기에 뚫린 구멍은 보강재로 보강한다. 다만, 다음에 해당하는 구멍은 이를 제한하지 아니한다.
(1) 최소두께가 10 ㎜ 이하인 동판, 경판 또는 평판에 뚫은 구멍으로 호칭지름이 80A(3B) 이하인
관 또는 바깥지름이 90 ㎜ 이하인 부착물을 용접하는 구멍
54
KGS AA112 ²⁰²⁰
(2) 최소두께가 10㎜를 초과하는 동판, 경판 또는 평판에 뚫은 구멍으로 호칭지름이 50A(2B) 이하인
관 또는 바깥지름이 61 ㎜ 이하인 부착물을 용접하는 구멍
(3) 동판, 경판 또는 평판에 뚫린 구멍의 지름이 61 ㎜ 이하의 구멍
(4) 방사선 투과시험을 하고 이것에 합격한 용접부 및 해당 용접부의 용착금속부에서 6 ㎜ 의 거리
또는 해당 용접부 판두께의 2배에 상당하는 거리 중 큰 거리의 범위 안에 있는 부분
(5) 원형평판의 경우에는 식(3.17), 원형이외의 평판은 식(3.18)로 구한 두께 이상인 평판에 뚫은
구멍[구멍지름이 그림 3.3.1.8 (1)의 (a)에서 (k)까지 표시한 지름 또는 최소스팬(D)의 1/2 이하인
것에만 적용하고 (7)의 것은 제외]
KP
t D …(3.17)
ZKP
t D
여기에서
…(3.18)
t, D, K, P, σₐ 및 Z : 각각 3.3.1.8에서 정한 값. 이 경우에 (1)식 중 K가 0.375를 초과하는 경우에는
0.375로 할 수 있다.
(6) 원형평판의 경우에는 식(3.19), 원형 이외의 평판은 식(3.20)으로 구한 두께 이상인 평판에 뚫은
구멍[(5)와 (7)의 것은 제외]
KP
t D …(3.19)
ZKP
t D
여기에서
…(3.20)
t, D, K, P, σₐ와 Z : 각각 3.3.1.8에서 정한 값
(7) 그림 3.3.1.10(2)의 (a) 또는 (b)에 표시된 것처럼 동체의 플랜지에 볼트로 부착되는 평판으로
그 두께가 원형평판의 경우에는 식(3.21), 원형이외의 평판은 식(3.22)에서 정한 계산식으로 구한
두께 이상인 평판에 뚫은 구멍
KP
Wh
t G
ₐG
G
…(3.21)
ZKP
Wh
t G
여기에서
G
…(3.22)
ₐLG
t, G, K, P, W, hG, σₐ 및 Z : 각각 3.3.1.8에서 정한 값을 표시하고, L은 볼트구멍의 중심에 따라
측정한 둘레의 길이(㎜)
3.5.5 보강재의 부착방법
3.5.4에서
정한 보강재는 3.5.5.1에서 정한 구멍보강에 유효한 범위 안에 있는 3.5.5.2에서 정한 구멍보강에
유효한 단면적이 3.5.5.3에서 정한 구멍보강에 필요한 단면적보다 작은 경우에는 3.5.5.4부터 3.5.5.5까지
에서 정한 바에 따라 부착한다.
3.5.5.1 구멍보강의 유효범위는 (1)에서 기술한 2개의 직선과 (2)에서 기술한 2개의 직선에 따라 둘러싸인
55
KGS AA112 ²⁰²⁰
범위로 한다. [그림 3.5.5.1(2) 참조]
(1) 구멍의 중심선에서 그 양측에 각각 판면에 연하고, 구멍중심을 포함하며 판면에 수직한 임의의
단면에 투영된 구멍지름 또는 해당 단면에 투영된 구멍의 반지름(부식여유를 뺀 것을 말한다. 이하
같다), 부식여유를 뺀 판두께(이하 “판의 부식 후 두께”라 한다) 및 노즐을 부착하는 경우에는 부식여유를
뺀 노즐벽 두께(이하 “노즐벽의 부식 후 두께”라 한다)의 합계 값 중 큰 값과 같은 거리에 있는 직선
(2) 판면에서 그 양측으로 각각 판의 부식 후 두께의 2.5배 또는 노즐을 부착하는 경우에는 노즐벽
두께의 2.5배와 보강재의 두께(용접금속부의 두께를 제외한다)를 더한 값[보강재부가 일체로 된 노즐은
해당 노즐벽의 부식 후 두께의 2.5배와 해당 노즐에서 판에 상당하는 범위 및 노즐벽에 상당하는 범위를
제외한 범위 안에서 그릴 수 있는 최대의 직각삼각형(판과 이루는 각도가 60 °인 것에만 적용한다.)의
높이를 더한 값]중 작은 값과 같은 거리에 있는 직선
그림 3.5.5.1(2) 보강의 유효한 범위
3.5.5.2 구멍보강에 유효한 단면적은 3.5.5.1(1)에서 정한 구멍보강에 유효한 범위 안에 있는 판의
부분 단면적으로 다음 2가지 계산식으로 구한 단면적 중 큰 것으로 한다.
A = (ηtₐ - tr)d + a
A = 2(ηtₐ - tr) (tₐ + tn) + a
여기에서
A : 구멍보강에 유효한 범위 안에 있는 판부분의 보강에 유효한 단면적(㎜)
η : 구멍의 길이이음매 또는 동체와 경판과의 접합부의 원주이음매를 통과하지 아니하는 경우에
1, 그 밖의 경우에는 용접이음의 효율
tₐ : 해당 단면 판의 부식후 두께(㎜)
tr : 이음매 없는 것으로서 발생기 이외의 것은 3.3.1, 발생기는 3.3.2에 따라 구한 판의 최소두께(㎜)
tn : 노즐벽의 부식후 두께(㎜)
d : 해당단면의 구멍지름(㎜)
a : 노즐을 용접으로 부착하는 경우에는 용착금속부의 단면적(㎜)
3.5.5.3 보강에 필요한 단면적은 다음 (1) 또는 (2)에서 정한 압력용기의 부분에 따라 정하는 단면적으로
한다.
(1) 동판 및 경판은 다음 계산식으로 구한 단면적(외면에 압력을 받는 동판 및 경판의 경우는 해당
단면적의 1/2)
A = dt
여기에서
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KGS AA112 ²⁰²⁰
A : 보강에 필요한 단면적(㎟)
d : 동판은 동판의 길이방향의 구멍지름, 경판은 구멍의 최대지름의 값(㎜)
t : 압력용기는 3.3.1에 따라 구한 판의 최소두께(㎜), 이 경우에 용접이음매의 효율은 1로 하고
구멍이 있는 경판은 구멍이 없는 경판으로 간주한다.
(2) 평판[그림 3.3.1.8(1)의 (a)에서(k)까지 표시한 지름 또는 최소스팬(D)의 1/2 이하인 경우만을
말한다]은 다음 계산식으로 구한 단면적
A = 0.5dt
여기에서
A : 보강에 필요한 단면적(㎟)
d : 구멍의 최대지름(㎜)
t : 평판의 최소두께(㎜)
3.5.5.4 보강재는 3.5.5.1에서 정한 구멍보강의 유효범위 안에 부착한다. 이 경우 안지름이 150 ㎜
미만인 동체 또는 경판에 뚫린 구멍으로 구멍의 지름이 동판 또는 경판 안지름의 1/2 또는 50 ㎜
를 초과하는 것과 안지름이 1 50 ㎜ 이상인 동체 또는 경판에 뚫린 구멍으로 구멍의 지름이 동판 또는
경판 안지름의 1/3 또는 1000 ㎜ 를 초과하는 것은 보강재 단면적 2/3 이상이 구멍의 중심선 양측
동체 또는 경판의 내면과 외면에 따라서 해당 단면 구멍지름의 3/4과 같은 거리에 있는 2개의 직선과
3.5.5.1(2)에서 정한 2개의 직선으로 둘러싸인 범위 안에 있도록 부착한다.
3.5.5.5 보강재는 구멍의 중심선을 포함, 동판 또는 경판의 면에 수직한 임의의 단면에 투영되는 구멍의
중심선 양측의 단면적이 각각 3.5.5.3에서 정한 보강에 필요한 단면적에서 3.5.5.2에서 정한 보강에
유효한 단면적을 뺀 면적의 1/2 이상으로 한다.
3.5.5.6 보강재의 설계온도에서 재료의 허용인장응력은 보강재로 보강된 압력용기 부분의 설계온도에서
재료의 허용인장응력이상으로 한다.
3.5.6 근접한 2개 🕔상의 구멍보강
보강하여야 하는 구멍이 2개 이상 근접하고 있고, 보강에 유효한 범위가 중첩된 경우 3.5.4에서 정한
보강재는 3.5.6.1부터 3.5.6.3까지의 방법으로 부착한다.(그림 3.5.6.3① 참조)
3.5.6.1 보강재로 보강하여 인접한 2개의 구멍중심 간의 거리는 2개 구멍 평균지름 1.3배 이상으로
한다.
3.5.6.2 1개의 보강재로 2개 이상의 구멍을 보강하는 경우(3.5.6.3에서 정하는 경우를 제외한다)는
보강재 양측의 단면적이 3.5.5.3에 따른 각각 구멍보강에 필요한 단면적의 합계에서 3.5.5.2에 따른
보강에 유효한 단면적을 뺀 면적의 1/2 이상으로 한다.
3.5.6.3 동체에 1군(群)의 관구멍 또는 이와 유사한 구멍을 뚫은 경우에는 보강재의 양측단면적이 식(3.23)
으로 구한 보강에 필요한 단면적에서 3.5.5.2에 따른 보강에 유효한 단면적을 뺀 면적의 1/2 이상이고,
해당 1군(群)의 관구멍 또는 이와 유사한 구멍을 뚫은 동판에 인접한 2개 구멍사이의 단면적(노즐벽의
면적을 포함한다)이 식(3.24)으로 구한 최소단면적 이상으로 한다.
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KGS AA112 ²⁰²⁰
A = d t F…(3.23)
As = 0.7 ℓt F…(3.24)
여기에서
A : 보강에 필요한 단면적(㎟)
d : 해당 단면의 구멍지름(㎜)
t : 이음매가 없는 동판의 두께로 3.3.1 또는 3.3.2에 따라 구한 최소두께(㎜)
As : 최소단면적(㎟)
ℓ: 인접한 2개 구멍의 중심간의 거리(㎜)
F : 해당 단면이 길이축과 이루는 각도에 따라 그림 3.5.6.3②에 따라 얻어지는 값
그림 3.5.6.3① 근접한 2이상 구멍의 보강
3.5.7 보강재의 인장강도
3.5.7.1 보강재의 인장강도가 동체, 경판 그 밖의 보강되는 것의 인장강도보다 큰 경우에는 보강되는
것의 인장강도와 동등 이상으로 간주한다.
3.5.7.2 보강재의 인장강도가 동체, 경판 그 밖의 보강되는 것의 인장강도보다 작은 경우에는 인장강도에
반비례하여 보강재의 단면적을 증가시킨다.
그림 3.5.6.3② F의 값
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KGS AA112 ²⁰²⁰
3.6 용접
가스히트펌프의
냉매설비(1일의 냉동능력이 20톤 미만인 것을 제외한다)에 속하는
압력용기(펌프 또는
압축기에 속하는 것을 제외한다)의 용접은 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
3.6.1 용접방법의 제한
표
3.6.1의 왼쪽 란에 나타낸 용접방법에 따른 용접은 각각 같은 표의 오른쪽 란에 기재한 용접이음이외의
이음에 대해서는 실시하지 아니한다.
표 3.6.1 용접방법의 제한
구분 용 접 방 법 이 음 매
(1)
받침쇠를 사용한 맞대기 한면 용접
으로 받침쇠를 남기는 것
독성가스용 압력용기와 저온에서 사용하는 압력용기에 관계
되는 A이음매 이외의 이음매
(2)
받침쇠를 사용하는 맞대기 한면
용접으로 받침쇠를 제거하고 면밀
하게 다듬질 한 것 및 전호에 기재
하는 것 이외의 것
압력용기에 관계되는 A이음매 및 B이음 (독성가스용 압력
용기와 저온에서 사용하는 압력용기이외의 압력용기로
두께가 18 ㎜ 이하이고 바깥지름이 610 ㎜ 이하인 것에
관계되는 B이음매는 제외한다)이외의 이음매
(3)
양면 전두께 필렛겹치기용접
두께 18 ㎜ 이하의 압력용기에 관계되는 B이음매, 두께 10
㎜ 이하의 압력용기에 관계되는 A이음매 및 도움, 노즐
보강재 등을 부착하기 위한 이음매
(4)
플러그 용접을 하지 않은 한면 전
두께 필렛겹치기용접
동체에 두께가 18 ㎜ 이하인 볼록면에 압력을 받는 경판을
부착하기 위한 이음매(플랜지의 외면 필렛겹치기 용접으로
다리길이가 6 ㎜ 이하인 것에 한정한다) 및 이와 유사한
이음매
(5)
T형 맞대기용접(완전용입용접에만
적용한다)
도움, 노즐, 보강재 및 이와 유사한 것을 부착하기 위한
이음매
(6)
T형 필렛겹치기용접 및 전호에 규정
하는 T형 맞대기용접이외의 T형
맞대기용접
도움, 노즐, 보강재 및 이와 유사한 것을 압력용기 (독성가스
용과 저온용은 제외)에 부착하기 위한 이음매
[비고] 1. A이음매란 내압부분의 길이 이음매, 성형경판, 평경판의 모든 이음매 및 반구형 경판을 동체에
부착하기 위한 원주이음매
2. B이음매란 내압부분의 원주이음매 및 노즐을 원추체형 경판의 작은 지름 끝에 부착하기 위한 이음매
3.6.2 용접부의 강도
3.6.2.1 용접부는 모재의 강도(모재의 강도가 다른 경우에는 강도가 작은 모재의 강도)와 동등 이상의
강도를 갖는 것으로 한다.
3.6.2.2. 용접부는 용입이 충분하고 균열 · 언더컷·오우버랩·크레이터·슬러그 혼입 및 기공 등의
결함이 없는 것으로 한다.
59
KGS AA112 ²⁰²⁰
3.6.3 맞대기용접
3.6.3.1 맞대기용접에서 이음면의 엇갈림오차는 표 3.6.3.1의 왼쪽 칸에서 정한 이음매의 위치 및 같은
표의 가운데 칸에 규정한 판두께(판두께가 다른 때는 얇은 쪽의 판두께, 이하 같다)의 구분에 따라
같은 표의 왼쪽 칸의 값 중 큰 값을 초과하지 아니하도록 한다.
표 3.6.3.1 엇갈림 오차
이음매의 위치
길이이음매, 구형동체의 원주이음매 및 동체
와 경판을 접합하기 위한 원주이음매
원주이음매(구형동체에 속하는 것 및 동체
와 경판을 접합하기 위한 것을 제외한다)
판두께의 구분
50 ㎜ 이하
50 ㎜ 초과
50 ㎜ 이하
50 ㎜ 초과
엇갈림오차
판두께의 1/4 또는 3.2 ㎜
판두께의 1/16 또는 9 ㎜
판두께의 1/4 또는 5 ㎜
판두께의 1/8 또는 19 ㎜
3.6.3.2 두께가 다른 판을 맞대기용접하는 경우에는 그림 3.6.3.3의 (a) 또는 (b)에 표시한 바와 같이
구배를 만든다.
3.6.3.3 두께가 다른 판을 맞대기용접하는 경우에는 두꺼운 판의 중심선과 얇은판의 중심선은 일치시킨다.
다만, 해당 압력용기의 설계압력이 다음 식에 따라 구한 압력 이하이고, 중심선의 엇갈림오차가 판두께의
1/4 또는 3 ㎜ 중 적은 값 이하인 경우에는 그러하지 아니한다.
a t
P ≤
D a t
여기에서
P : 동체의 설계압력(㎫)
σ : 재료의 허용인장응력(N/㎟)
η : 길이방향이음매 효율
D : 동체의 안지름(㎜)
t₁ : 얇은 쪽의 판두께(㎜)
a : 중심선의 어긋남 값(㎜)
(a) 중심선이 일치하는 경우
60
KGS AA112 ²⁰²⁰
(b) 중심선이 일치하지 않는 경우
그림 3.6.3.3 두께가 다른 판의 맞대기용접
3.6.3.4 양면용접을 하는 경우에는 한쪽에서 용접을 한 후 다른 쪽에서 용접을 하기 전에 루트(Ro t)부분에
균열·용입불량 및 이물질(산화물을 포함) 등의 결함을 완전히 제거한다. 다만, 자동용접의 경우 등으로서
결함이 생기지 아니하는 것이 확인된 경우에는 그러하지 아니하다.
3.6.4 양면전두께필렛겹치기용접
3.6.4.1 양면전두께필렛겹치기용접은 판의 겹침부의 길이를 판두께의 4배(해당 판두께의 4배의 값이
25 ㎜ 미만의 경우에는 25 ㎜ 이상) 이상이 되도록 한다.
3.6.4.2 3.6.4.1에서 판의 두께가 다른 경우에는 얇은 쪽의 판두께를 취하는 것으로 한다.
3.6.5 경판과 동판의 용접
압력용기의 경판과 동판을 부착하기 위한 용접은 다음 기준에 따른다.
3.6.5.1 경판의 플랜지부의 길이는 그림 3.6.5.2에 나타난 플랜지부의 길이 이상으로 한다.
3.6.5.2 그림 3.6.5.2의 (f)에 나타난 형상의 중간경판을 동판에 부착하는 경우에는 동판의 두께는
16 ㎜ 이하로 한다.
(a) 한쪽필렛 겹치기 용접 (b) 양쪽필렛 겹치기 용접
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KGS AA112 ²⁰²⁰
반타원체형 경판에는 최소
2th(단 120이상)
그 밖의 경우에는 최소 2th+12
반타원체형 경판에는 최소
2th(단 120이상)
그 밖의 경우에는 최소 2th+12
(c) 맞대기 용접 th가 1.25ts (d) 맞대기 용접 th가 1.25ts
이하의 경우 초과하는 경우
플랜지길이는 임의 반구형 경판에
대하여 플랜지부는필요하지 않다
최소 3th(다만, 38이상은 제외
(e) 필렛겹치기 용접 (f) 중간경판
그림 3.6.5.2 경판과 동판과의 부착
[비고] 1.(f)의 경판 맞대기용접은 경판을 끼워 넣은 후에 한다.
2. 그림 3.6.5.2에서
th : 경판의 실제두께(㎜)
ts : 동판의 실제두께(㎜)
3.6.6 동체와 관판, 평경판 등과의 용접
동판에 관판 또는 평경판 등을 부착하기 위한 용접은 다음 기준에 따른다.
3.6.6.1 동판에 관판, 그 밖에 압력을 받는 부재 등을 부착하기 위한 용접은 그림 3.6.6.2에 따른다.
3.6.6.2 두께 13㎜이상의 단조판 또는 압연판을 재료로 하는 동판 또는 평판(설계압력이 3.0㎫ 미만의
불활성가스의 압력용기에 속하는 동판 또는 평판으로 외관상 해로운 결함이 없는 것을 확인한 것은
제외한다)에 관한 용접은 용접 전에 끝 벌림면 및 절단면에 대하여 용접 후 절단면 중 용접되지 아니하는
부분에 대해 자분탐상시험 또는 침투탐상시험을 실시하여 해로운 결함을 확인한다.
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KGS AA112 ²⁰²⁰
<스테이로 지지되지 않는 관판 또는 평경판 (a), (b), (c), (d), (e), (f)>
<볼트체결 플랜지부착 관판 (g) (h) (i) (j)>
관 또는 스테이로 지지되는 관판 : a+b=2ts 이상, tc=0.7ts 이상 또는 1.4tr 중 작은 쪽 관 또는 스테이로
지지되지 아니하는 관관 : a+b=3ts 이상, tc=ts 이상 또는 2tr 중 가장 작은 쪽
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KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 3.6.6.2 동체와 관판, 평경판 등과의 용접
3.6.7 노즐, 보강재 등의 용접
3.6.7.1 노즐, 보강재 및 이와 유사한 것을 동체 또는 경판에 부착하기 위한 용접은 그림 3.6.7.1.3과
같으며, 이 그림에서 tc, tm, t₁ 및 t₂는 각각 다음에서 정한 값으로 한다.
3.6.7.1.1 tc는 0.7tn(그 값이 6㎜를 초과할 때는 6㎜로 한다) 다만, 노즐이 용기의 내면보다 돌출하고
그 돌출부의 주위에 필렛겹치기용접을 한 경우로서 돌출부가 짧을 때는 tc의 치수를 단축할 수 있다.
3.6.7.1.2 tm은 t, tn 중 작은 값(그 값이 20 ㎜ 를 초과하는 때는 20 ㎜) 이상으로 한다.
3.6.7.1.3 t₁ 및 t₂는 각각 0.7tm(그 값이 6 ㎜ 를 초과하는 때는 6 ㎜) 이상으로 하고 또한 t₁과 t₂의
합이 tn의 1.25배 이상으로 한다.
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그림 3.6.7.1.3 노즐 ·보강재 등의 용접
그림 3.6.7.1.3에서
t : 동체 또는 경판의 실제두께(㎜)
tn : 노즐벽의 실제두께(㎜)
tc, t₁, t₂ : 필렛겹치기용접의 목두께(㎜)
3.6.7.2 용접부의 강도는 모재의 인장강도에 표 3.6.7.2의 용접방법 및 응력의 종류에 따라 각각 아래
란에 규정한 정수를 곱하여 구한 값 이상으로 한다.
표 3.6.7.2 용접방법에 따른 정수
용접방법
용접부에 걸리는
응력의 종류
맞대기용접
인장응력 전단응력
필렛겹치기 용접
전단응력
정 수 0.74
0.60
0.49
3.6.7.3 독성가스 및 가연성가스이외의 가스를 냉매가스로 하는 압력용기에 용접으로 노즐을 부착하는
경우에는 3.6.7.1 및 3.6.7.2에 관계없이 다음 조건을 만족하는 경우 그림 3.6.7.3을 따를 수 있다.
3.6.7.3.1 동판 또는 경판의 최소두께가 10 ㎜ 미만으로 한다.
3.6.7.3.2 구멍지름(나사의 경우에는 나사산의 지름)이 90 ㎜ 미만으로 한다.
3.6.7.3.3 노즐부착부의 구멍지름이 142 ㎜ 이하이고 동체지름의 1/2 이하로 한다.
3.6.8 보강테의 용접
외면에 압력을 받는 원통형동체에 보강테를 부착하기 위한 용접은 다음 기준에 따른다.
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KGS AA112 ²⁰²⁰
3.6.8.1 보강테가 완전히 동판에 접촉하도록 용접한다.
3.6.8.2 단속용접으로 부착하는 경우에는 각 용착금속부 길이의 합계가 동체바깥둘레의 1/2(동체내측에
보강테를 부착하는 경우에는 1/3) 이상이고 하나의 용착금속부와 이와 인접하는 다른 용착부와의 간격이
동판 최소두께의 8배(동체 내측에 보강테를 부착하는 경우에는 12배) 이하로 한다.
3.6.9 쟈켓의 용접
동판에 쟈켓을 부착하기 위한 용접은 다음 기준에 따른다.
3.6.9.1 동판에 쟈켓(반원판 코일쟈켓을 제외한다)을 부착하기 위한 용접은 그림 3.6.9.2에 따른다.
3.6.9.2 동판에 반원판 코일쟈켓을 부착하기 위한 용접부와의 사이의 거리가 동판두께의 2배 이상 되도록
한다.
그림 3.6.7.3 노즐의 용접
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그림 3.6.9.2 자켓의 용접
3.6.10 스테🕔용접
3.6.10.1 스테이(경사스테이를 제외한다)를 부착하기 위한 용접은 그림 3.6.10.1에 따른다. 이 경우
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스테이축에 평행으로 전단응력이 작용하는 용접면의 면적은 스테이 최소단면적의 1.25배 이상으로
한다.
3.6.10.2 경사스테이를 동체내면에 부착하는 때에는 3.6.10.3에서 정하는 경우를 제외하고 필렛겹치기용
접으로 하지 아니한다.
3.6.10.3 필렛겹치기 용접으로 부착하는 경우에는 스테이부착부 전 둘레를 용접하고, 스테이용접이
되는 부분의 단면적 및 동체의 축에 평행하게 측정한 필렛겹치기용접부 목부분 단면적이 스테이의 최소
단면적의 1.25배 이상으로 한다.
3.6.10.4 가셋트 스테이를 용접으로 부착하는 경우는 다음에 따른다.
3.6.10.4.1 경판과의 부착은 T이음의 맞대기양면용접(K형용접)으로 한다.
3.6.10.4.2 동판과의 부착은 T이음의 맞대기양면용접(K형용접) 또는 T이음의 양면필렛겹치기용접으로
한다.
3.6.10.5 스테이 길이방향 중심선 또는 그 연장이 동체의 내면에 교차하는 점은 스테이가 동체의 내면에
용접되어 있는 용접선으로 둘러싸인 면적 안에 있는 것으로 한다.
(f) (g)
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KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 3.6.10.1 스테이의 부착
3.7 열처리
열처리가 필요한 재료로 제조한 압력용기등은 그 압력용기의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기
준에 따라 열처리를 한다. <개정 09.5.15>
3.7.1 성형 후 열처리
독성 또는 가연성가스에 사용하는 압력용기의 경판으로서 냉간가공으로 성형한 것(해로운 잔류응
력이 없고 또한 사용 후에 갈라짐이 생길우려가 없는 경우에는 제외)은 성형 후 열처리(소둔)를
한다.
3.7.2 용접부 열처리
냉동기의 냉매설비(1일의 냉동능력 20톤미만인 것을 제외한다)에 속하는 압력용기(펌프 또는 압
축기에 속하는 것을 제외한다)의 용접부에 대한 열처리는 다음기준에 적합한 것으로 한다.
3.7.2.1 응력제거범위
압력용기의 응력제거의 범위는 KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반)의 “용접 후 열처리의 범위”에
따른다. <개정 15.8.7>
3.7.2.2 응력제거방법
열처리는 다음 기준에 따른다.
3.7.2.2.1 용접부를 노 안에 넣는다.
3.7.2.2.2 용접부를 2회 이상으로 나누어 열처리를 실시하는 경우는 가열부(노 안에 있는 압력용기부분을
말한다. 이하 3.7.2.2에서 같다)와 노외에 있는 부분과 사이에 노즐, 그 밖에 이와 유사한 것이 없도록
하고 또한 노외에 있는 부분과 가열부와의 온도구배가 재질에 유해하지 아니하도록 노외의 부분을 보온한다.
3.7.2.2.3 가열부를 노 안에 넣는 경우 또는 노 안에서 빼내는 경우에 노 안의 온도는 300 ℃ 이하로
한다.
3.7.2.2.4 노 안의 온도를 30 ℃ 이상으로 가열하는 경우에는 1시간의 온도차가 다음 식에 따라 얻어지는
값(그 값이 20 K 를 넘을 때는 200 ℃, 그 값이 5 K 미만이 될 경우는 해당 압력용기가 현저히
70
KGS AA112 ²⁰²⁰
열응력으로 손상을 받을 우려가 없을 때는 5 ℃) 이하로 하고 또한 가열부의 표면상의 임의의 2점으로
상호간의 거리가 4 50 ㎜ 이상의 것이 사이의 온도차가 10 K(3.7.2.2.6의 단서에서 정하는 경우에는
50 K) 이하가 되도록 가열한다.
R ×
T
여기에서
R : 온도차(K)
T : 용접부의 최대두께(㎜)
3.7.2.2.5 30 ℃ 이상의 온도로 가열된 노 안에 있는 가열부를 냉각하는 경우에는 1시간의 온도차가
다음 식에 따라 얻어지는 값(그 값이 275K 를 넘을 때는 275 ℃, 그 값이 5 K 미만이 되는 경우에는
해당 압력용기가 현저히 열응력으로 손상을 받을 우려가 없을 때는 5 ℃) 이하로 하고, 또한 가열부의
표면상의 거리가 450 ㎜이상에 있는 임의의 2점사이의 온도차가 10 K(3.7.2.2.6의 단서에서 정하는
경우에는 50 K) 이하가 되도록 냉각한다.
R ×
T
여기에서
R 및 T : 각각 3.7.2.2.4에서 정한 값
3.7.2.2.6 용접부는 표 3.7.2.2.7①의 왼쪽 란에서 정한 모재의 종류에 따라 같은 표의 오른쪽 란에
규정한 온도 이상의 온도에서 모재의 두께 25 ㎜ 를 1시간으로 하여 계산한 시간(모재의 두께가 25
㎜ 미만 12.5 ㎜ 이상의 경우에는 15분, 이하 3.7.2.2.6에서 같다) 이상 유지한다. 다만, 같은 표에
정한 온도 이상으로 유지하는 것이 곤란할 경우에는 모재의 두께 25 ㎜ 를 1시간으로 하여 계산한
시간에 표 3.7.2.2.7②의 왼쪽 란에서 정한 온도차에 따라 오른쪽 칸에서 정한 정수를 곱한 시간 이상
유지할 때에는 그러하지 아니하다.
3.7.2.2.7 3.7.2.2.6에 따라 용접부를 가열 보존하는 경우에는 그 표면상의 임의의 2점간에서 온도차는
50 K 이하로 한다.
표 3.7.2.2.7① 열처리 온도
번호 모재의 종류 온도
1 탄소강 600 ℃ 이상
2 마르텐사이트계 스테인레스강 760 ℃ 이상
3 펄라이트계 스테인레스강 740 ℃ 이상
표 3.7.2.2.7② 열처리 온도감소에 따른 보정정수
71
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.7.2.2.7①에 기재하는 온도와
해당 노 안의 온도와의 차(K)
0
30
60
(90)
(120)
[비고] 1.( )의 값은 탄소강에만 적용한다.
2. 표 중 값의 중간 값은 비례법에 따라 계산한다.
3.7.2.3 원주🕔음매, 노즐 등의 응력제거방법
정수
1
2
3
(5)
(10)
원주이음매의 용접부 또는 노즐 등을 압력용기에 부착하는 용접부(판의 일부를 제거하고 부착물을 맞대기용
접한 것은 제외한다)에는 용착금속부 최대폭의 부분에서 양측으로 각각 모재두께의 6배(원주이음매에는
2배) 이상의 폭을 3.7.2.2.4부터 3.7.2.2.7까지에 준하여 가열 및 냉각을 실시하는 경우 3.7.2.2는 적용하지
아니한다.
3.7.2.4 응력제거의 특례
설치장소에서
용접을 실시하는 압력용기의
용접부로서 3.7.2.1 부터 3.7.2.2에 따라 응력제거를 실시하기가
곤란한 경우의 것은 3.7.2.1 기준에 관계없이 KS B 0884(용접부의 국부 가열 응력 제거 방법) 또는
이와 동등 이상의 방법에 따라 응력제거를 한 때에는 이들의 규정을 적용하지 아니한다.
3.8 성능
3.8.1 제품성능
3.8.1.1 기밀성능
엔진의 가스통로 기밀성능은 다음 기준에 따른다.
(1) 운전을 정지한 상태에서 가스차단밸브를 통해 누출되는 가스의 양은 0.07 L/h 이하인 것으로 한다.
(2) 가스접속구로부터 엔진입구까지는 외부누출이 없는 것으로 한다.
3.8.1.2 내구성능
엔진의
제로거버너·전자밸브 및 스타트용 전동기는 제조사업자가 지정하는
설계사용횟수 이상의 반복사
용에 견디는 것으로 한다.
3.8.1.3 살수성능
엔진은 통상의 운전상태에서 살수하였을 때 다음 조건에 적합한 것으로 한다.
(1) 살수중 엔진정지 등의 이상이 없는 것으로 한다.
(2) 살수 종료 후 시동조작을 3회하여 이상 없이 시동되고, 또한 시동 시· 운전 중 및 정지 시에 역화가
없는 것으로 한다.
3.8.1.4 전기성능
(1) 엔진의 상용전원은 표 3.8.1.4에 게시하는 항목의 성능에 적합한 것으로 한다.
72
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.8.1.4 엔진 등의 전기부 성능
항 목 성 능
절 연 절연저항
성 능
평상시온도상승시험 전후
살수 후
내 전 압
1 ㏁ 이상일 것
견딜 것
정격소비
전력에 대한
정밀도
권 선
정격
소비
전력
(W)
내충격전압
10 이하
10 초과 30 이하
30 초과 100 이하
100 초과 1,000 이하
1,000 초과
온도상승
(괄호안의 값은 회전기의
권선에 적용한다.)
정전
사용상 지장이 없을 것
정격소비전력± 25 %
정격소비전력± 25 %
정격소비전력± 20 %
정격소비전력± 15 %
정격소비전력± 10 %
A종절연:100 ℃ 이하
E종절연:115 ℃ 이하
B종절연:125(120) ℃ 이하
F종절연:150(140) ℃ 이하
H종절연:170(165) ℃ 이하
안전성에 지장이 없을 것
교류전원의 이상
전압 강하
안전성에 지장이 없을 것
전원잡음(전자제어장치를 가지는 것에 적용) 안전성에 지장이 없을 것
(2) 전자제어장치를 사용하는 기기의 전자제어장치는 회로가 단락 또는 단선됐을 때 안전성에 지장이
없는 것으로 한다.
3.8.1.5 진동방지성능
진동에 의하여 냉매가스가 누출할 우려가 있는 부분에 대하여는 주름관을 사용하는 등 방진조치를 한다.
<신설 09.5.15>
3.8.1.6 파손방지성능
냉매설비의
돌출부등 충격에 의하여 쉽게 파손되어 냉매가스가 누출될 우려가 있는 부분에 대하여는
적절한 방호조치를 한다. <신설 09.5.15>
3.8.1.7 부식방지성능
냉매설비의 외면의 부식에 의하여 냉매가스가 누출될 우려가 있는 부분에 대하여는 부식방지조치를
한다. <신설 09.5.15>
3.8.2 재료성능(내용 없음)
3.8.3 작동성능
3.8.3.1 과열방지성능
엔진의 과열방지 성능은 표 3.8.3.1에 게시하는 항목의 성능란에 적합한 것으로 한다.
73
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.8.3.1 엔진 등의 표면에 따른 과열방지성능
항 목
가스차단밸브 본체의 가스가 통하는 부분
의 바깥 표면
제로가버너의 가스가 통하는 부분의 외면
기기뒷면·측면·윗면의 목벽 표면 및 기
기밑면의 목대 표면
연소가스온도
3.8.3.2 연소성능
엔진의 연소성능은 다음 기준에 따른다
성 능
85 ℃ 이하 또는 내열시험에 의해 가스통로의 기밀성능에 적
합하고, 조작에 이상이 없는 것이 확인된 온도이하
70 ℃ 이하 또는 내열시험에 의해 가스통로의 기밀성능에 적
합하고, 조정압력에 이상이 없을 것
100 ℃ 이하
260 ℃ 이하
(1) 가스소비량의 표시가스소비량(정격냉방 가스소비량, 정격난방 표준가스소비량)에 대한 정밀도는
± 10 % 이내인 것으로 한다.
(2) 시동조작을 3회 반복하여 3회 전부 시동이 되고, 시동 시·운전 중 및 정지 시에 역화가 없는
것으로 한다.
(3) 이론건조배기가스중의 CO농도(체적%)는 0.28 % 이하인 것으로 한다.
3.8.3.3 냉동기 안전성능
3.8.3.3.1 압축기 등의 안전밸브구경
압축기 토출압력이 걸리는 부분에 부착하는 안전밸브의 구경은 다음 기준에 따른다.
3.8.3.3.2 압축기에 부착하는 안전밸브구경은 다음 식에 따라 구한 값 이상으로 한다.
d₁ = C₁V
여기에서
d₁ : 안전밸브의 최소구경(㎜)
V₁ : 표준회전속도에서 1시간의 피스톤 압출량(㎥/h)
C₁ : 표 3.8.3.3.2에 정한 정수. 단, 증발온도가 -30 ℃ 이하일 때는 C₁값은 다음 식에 따라 얻은
값으로 한다.
G
C PM
여기에서
P : 상용압력(㎫)
M : 분자량
G : 해당 냉매설비의 증발온도에서의 건조포화증기의 비중량(㎏/㎥)
표 3.8.3.3.2 냉매가스 종류에 따른 정수(C₁)
74
KGS AA112 ²⁰²⁰
냉매가스의 종류
의 값
냉매가스의 종류
의 값
프레온13
에틸렌
탄산가스
프레온502
프레온22
에탄
프레온12
프레온500
2.6
2.0
1.9
1.9
1.6
1.6
1.5
1.5
프레온114
프로판
염화메탄
프레온21
아황산가스
이소부탄
암모니아
n-부탄
1.4
1.4
1.2
1.2
1.1
1.1
0.9
0.9
3.8.3.3.3 압력용기의 안전밸브 등 구경
압력용기에 부착하는 안전밸브 또는 파열판의 구경은 다음 식에 따라 구한 값 이상으로 한다.
d₃ = C₃DL
여기에서
d₃ : 안전밸브 또는 파열판의 최소구경(㎜)
D : 압력용기의 바깥지름(m)
L : 압력용기의 길이(m)
C₃ : 표 3.8.3.3.3에 정한 정수. 단, 그 이외의 냉매가스에 대해서는 다음 계산식에 따른다.
냉매가스의 종류
표 3.8.3.3.3. 냉매가스의 종류에 다른 정수( )
의 값
냉매가스의 종류
의 값
고압부
저압부
고압부
저압부
프레온114 19 19
프레온21 16 20
n-부탄 11 17
이소부탄 11 15
아황산가스 10 14
염화메탄 9 12
프레온12 9 11
프레온500 9 11
암모니아 8 11
프레온22 8 11
프레온502 8 11
프로판 8 11
프레온13 5 5
에탄 4 5
에틸렌 4 5
탄산가스 4 5
[비고] 2개 이상의 압력용기가 연결된 경우로서 공통의 안전밸브구경은 위의 식의 DL값에 각각 압력용기의 DL의
합계치를 대입하여 계산한다.
C P
여기에서
P: 상용압력(㎫)
M
γ : 냉매가스의 상용압력에서의 증발열(kJ/kg)
M
: 분자량(2종류 이상의 혼합가스를 냉매가스로 하는 경우에는 각 성분가스마다 해당가스의 분자량에
75
KGS AA112 ²⁰²⁰
몰분율을 곱하여 얻은 값의 총합)
3.8.3.3.4 안전밸브의 분출면적
압축기
또는 발생기에 부착하는 안전밸브로서 그 양정이 구경의 1/15
이상인 것의 분출부 면적은 3.8.3.3.1에
관계없이 다음 식에 따라 구한 값 이상으로 한다.
A
여기에서
W
M
CKP T
A: 안전밸브의 분출면적(㎠)
고양정식 및 전양정식에서는 A=πdL 밸브시이트가 원추형 시트인 것은 이 식에 따라 얻은
값의 0.707배로 하고, 전양정식의 경우에는 A는 목부의 면적으로 한다.
d : 밸브시이트 구멍지름(㎜)
L: 리프트(㎜), L <
P : 분출압력(㎫)
M: 냉매가스의 분자량
d의 경우는
d로 한다.
T : 분출압력에서의 냉매가스 절대온도(K)
W : 분출냉매가스량(㎏/h)
해당 안전밸브를 부착하여야 할 압축기 또는 발생기의 분출가스량을 결정하는 경우의 냉매가스의
흡입가스량에 대하여는 냉동설비의 운전개시부터 소정의 저온 상태로 도달할 때까지의 시간이
5시간을 초과할 때에는 소정의 저온상태에서의 온도와 -15 ℃ 의 중간온도에서의 냉매가스의
증기밀도(kg/㎥)를 기준하여 구한 수치로 한다.
K : 분출계수
KS B 6352(안전밸브의 분출 계수 측정 방법)에 따라 공칭분출계수 K를 구한 경우에는 그
값에 0.9를 곱한 값으로 하고, 그 밖의 안전밸브는 아래 그림에 따라 구한 값으로 한다.
ℓ: 리프트(㎜)
d : 밸브시이트 구멍지름(㎜)
전량 K : 0.7 7
C : 냉매가스의 단열지수(표 3.8.3.3.4에서 K로 한다)의 값에 따라 정한 수치로서 표 3.8.3.3.4에 따른다.
76
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 3.8.3.3.4 냉매가스의 단열지수에 따른 정수(C)
K
1.00
1.02
1.04
1.06
1.08
1.10
1.12
1.14
1.16
1.18
C
234
237
238
240
242
244
245
246
248
250
K
1.20
1.22
1.24
1.26
1.28
1.30
1.32
1.34
1.36
1.38
C
251
252
254
255
257
258
260
261
263
264
K
1.40
1.42
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54
1.56
1.58
C
265
266
267
268
270
271
272
274
275
276
K
1.60
1.62
1.64
1.66
1.68
1.70
1.80
1.90
2.00
2.20
C
277
278
280
281
282
283
289
293
298
307
3.8.3.3.5 안전밸브 등의 구경비율
냉동능력
20톤 이상의 냉동설비의 압력용기에 부착하는 안전밸브 또는 파열판의 구경은 3.8.3.3.3의
식에 따라 구한 값 이상으로 한다. 또한 압축기 또는 발생기에 안전변을 부착하지 아니하는 경우는
안전밸브 또는 파열판의 구경을 3.8.3.3.1 또는 3.8.3.3.4의 식에 따라 얻은 값 이상으로 한다.
3.8.3.3.6 용전의 구경
3.8.3.3.3의 식에 따라 얻은 값의 1/2 이상으로 한다.
3.8.3.3.7 안전장치의 작동압력
안전밸브와 고압차단장치의 작동압력(분출개시 압력 및 분출압력을 말한다. 이하 같다)은 다음에 따른다.
(1) 압축기 또는 발생기에 부착되는 안전밸브의 분출압력은 해당 압축기 또는 발생기의 토출측 상용압력의
1.2배 또는 해당 압축기, 발생기에서 토출하는 가스의 압력을 직접 받는 압력용기의 상용압력의 1.2배
중 낮은 압력을 초과하지 아니 하도록 한다. 이 경우 안전밸브의 분출압력은 분출개시압력의 1.15배
이하로 한다. <개정 11.1.3>
(2) 압력용기에 부착하는 안전밸브의 분출압력은 고압부에서는 해당 냉동설비 고압부의 상용압력의
1.15배의 압력 이하, 저압부에는 해당 냉매설비는 저압부 상용압력의 1.1배의 압력 이하의 압력이 되도록
설정한다. <개정 11.1.3>
(3) 고압차단장치의 작동압력을 해당 냉매설비의 고압부에 부착된 안전밸브(내장형 안전밸브를 제외한다)
의 분출개시압력의 최저치 이하의 압력이고, 해당 냉매설비 고압부의 상용압력 이하의 압력이 되도록
설정한다. 다만, 고압부에 부착된 모든 안전밸브의 분출개시압력이 해당 안전밸브에 부착된 냉매설비의
상용압력의 1.05배를 초과하는 경우이며 해당 냉매설비의 기밀시험을 설계압력의 1.05배 이상으로
실시한 때에는 고압차단장치의 실제 작동압력을 상용압력의 1.05배 이하로 할 수 있다.
3.8.3.3.8 용전
용전의 용융온도는 다음기준에 따른다.
(1) 용전(저압부에 사용하는 것은 제외한다)의 용융온도는 75 ℃ 이하로 한다. 다만, 75 ℃ 초과 100
℃ 이하로 일정한 온도에 상당하는 냉매가스의 포화압력의 1.2배 이상 압력으로 내압시험을 실시한
냉매설비에 사용하는 것은 그 온도를 가지고 용융온도로 할 수 있다.
(2) 저압부에 사용하는 용전의 용융온도는 해당 용전을 부착하는 부분의 내압시험압력에 대응하는
77
KGS AA112 ²⁰²⁰
포화온도 이하의 온도로 한다.
3.8.3.3.9 파열판
파열판의 파열압력은 다음기준에 따른다.
(1) 파열판의 파열압력은 내압시험압력 이하의 압력으로 한다.
(2) 냉매설비에 파열판과 안전밸브를 부착하는 경우에는 파열판의 파열압력은 안전밸브의 작동압력
이상으로 한다.
(3) 파열판은 해당 파열판에 사용하고자 하는 판과 동일의 재료·형태 및 치수인 다른 판에 대하여
파열압력을 확인한 것을 사용한다.
3.8.3.4 엔진 안전성능
3.8.3.4.1 엔진 오버스피드(Over Speed)
엔진의
회전수가 제조업자가 지정한 회전수를 초과하였을 때 엔진이 정지되고 자동적으로 닫는 것으로
한다.
3.8.3.4.2 엔진오일
엔진오일이
제조업자가 지정하는 상태까지 감소하였을
때 엔진이 정지되고 가스통로를 자동적으로 닫는
것으로 한다.
3.8.3.4.3 엔진냉각액
냉각액이 제조업자가 지정하는 온도를 초과하였을 때 엔진이 정지되고 가스통로가 자동적으로 닫히는
것으로 한다.
3.9 표시
3.9.1 제품표시
규칙 별표 24 제3호에 따라 가스히트펌프의 제조자 또는 수입자는 금속박판에 다음 사항을 각인하여
이를 냉동기의 보기 쉬운 곳에 떨어지지 아니하도록 부착한다. 다만, 독성가스 또는 가연성가스가 아닌
냉매가스를 사용하는 것으로서 냉동능력이 20톤 미만인 경우에는 다음 사항이 인쇄된 표지를 부착할
수 있다. <개정 1 .1.3>
3.9.1.1 냉동기에 대한 표시
(1) 냉동기제조자의 명칭 또는 약호
(2) 냉매가스의 종류
(3) 냉동능력(단위 : RT). 다만, 압력용기의 경우에는 내용적(단위 : L)을 표시한다.
(4) 제조번호
(5) 검사에 합격한 연월(年月) <개정 1 .1.3>
(6) 내압시험압력(기호 : TP, 단위 : ㎫)
(7) 최고사용압력(기호 : DP, 단위 : ㎫)
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KGS AA112 ²⁰²⁰
3.9.1.2 엔진 등에 대한 표시
(1) 모델명
(2) 가스종류
(3) 정격냉방가스소비량(㎾)
(4) 정격난방표준가스소비량(㎾)
(5) 정격전압(V)
(6) 상수(단상 또는 삼상)
(7) 정격주파수
(8) 정격냉방소비전력(㎾)
(9) 정격난방표준소비전력(㎾)
(10) 제조사업자명 또는 그 기호
(11) 제조연월 또는 그 약호
(12) 제조번호 또는 그 약호
(13) 총질량(㎏)
(14) 가연물로부터의 이격거리 등 취급주의 표시
3.9.2 합격표시
규칙 별표 25 제1호에 따라 검사에 합격한 냉동기는 그림 3.9.2 와 같이 “ ”자의 각인을 한다.
크기 : 6㎜×10㎜
그림 3.9.2 합격표시
3.9.3 설명서 첨부
취급설명서에는 다음사항을 기재한다.
(1) 기기취급에 관한 사항
(2) 일상점검·청소 및 정기점검에 관한 사항
(3) 고장 및 이상 시 등의 조치방법에 관한 사항
(4) 고장, 수리 등 연락처에 관한 사항
(5) 안전 사용 시의 주의 사항
(6) 사양에 관한 사항
(7) 설치장소에 관한 사항
(8) 설치요령에 관한 사항
(9) 시험운전에 관한 사항
4. 검사기준
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4.1 검사종류
가스히트펌프에 대한 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.
4.1.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에
대한 검사는 가스히트펌프를
제조하는 자가 가스히트펌프 제조시설의 설치공사 또는 변경공사
를 완공한 때에 실시한다.
4.1.2 제품에 대한 검사
가스히트펌프가
이 제조기준에 적합하게 제조되었는지 확인하기 위하여 실시하는 검사방법은 다음과
같다.
4.1.2.1 설계단계검사
가스히트펌프의 엔진 등에 대하는 설계단계검사를 실시한다.
4.1.2.2 생산단계검사
가스히트펌프에 대하여는 생산단계검사(제품확인검사)를 실시한다.
4.2 공정검사 대상 심사(해당 없음)
4.3 검사항목
4.3.1 제조시설에 대한 검사
제조자가 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기 위한 제조시설의 검사항목은 다음과 같다.
(1) 2.1에 따른 제조설비 구비 여부 확인
(2) 2.2에 따른 검사설비 구비 여부 확인
4.3.2 제품에 대한 검사
가스히트펌프 중 엔진 등의 검사는 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시하고 냉동기 검사는
생산단계검사를 한다.
4.3.2.1 설계단계검사
4.3.2.1.1 설계단계검사 대상
가스히트펌프를 제조 또는 수입한 자는 그 가스히트펌프의 엔진 등이 다음 중 어느 하나에 해당하는
경우 설계단계검사를 실시한다.
(1) 제조사업자가 해당 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조할 경우
(2) 수입업자가 일정형식의 제품을 처음 수입할 경우
80
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(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품 중 성능의 변경을 수반하는 재료 및 구조 등이 변경되었을 경우
4.3.2.1.2 설계단계검사 항목
가스히트펌프의 엔진 등에 대한 설계단계검사의 항목은 다음과 같다.
(1) 4.4.2.1(1)에 따른 엔진 등의 재료검사
(2) 4.4.2.1(2)에 따른 엔진 등의 구조 및 치수검사
(3) 4.4.2.1(3)에 따른 엔진 등의 제품성능검사
(4) 4.4.2.1(4)에 따른 엔진 등의 작동성능검사
(5) 4.4.2.1(5)에 따른 엔진 등의 표시의 적합 여부
(6) 4.4.2.1(6)에 따른 엔진 등의 취급설명서의 적합 여부
4.3.2.2 생산단계검사
4.3.2.2.1 생산단계검사 대상
가스히트펌프를
제조 또는 수입한 자는 설계단계검사에 합격한 엔진 등이 동일한 재료·형상 및 품질을
갖는 것을 부착한 가스히트펌프에 대하여 생산단계검사를 실시한다.
4.3.2.2.2 생산단계검사 항목
제조한
가스히트펌프가 이 제조기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 확인하기 위한 생산단계검사의
검사항목은 다음과 같다. 다만 1일의 냉동능력이 20톤 미만인 것은 (2)부터 (7)까지의 검사항목을
적용하지 아니하고, 가연성 및 독성이 아닌 냉매가스를 사용하고 관으로 동체를 제조한 20 L 미만인
압력용기에 대하여는 (3)부터 (7)까지의 검사항목을 적용하지 아니한다.
(1) 4.4.2.2.1(1)에 따른 제조기술기준 준수여부 확인
(2) 4.4.2.2.1(2)에 따른 냉동기의 재료초음파탐상검사
(3) 4.4.2.2.1(3)에 따른 냉동기의 용접부기계검사
(4) 4.4.2.2.1(4)에 따른 냉동기의 방사선투과검사
(5) 4.4.2.2.1(5)에 따른 냉동기의 자분탐상검사
(6) 4.4.2.2.1(6)에 따른 냉동기의 침투탐상검사
(7) 4.4.2.2.1(7)에 따른 냉동기의 초음파탐상검사
(8) 4.4.2.2.1(8)에 따른 냉동기의 내압검사
(9) 4.4.2.2.1(9)에 따른 냉동기의 기밀검사
(10) 4.4.2.2.1(10)에 따른 엔진 등의 구조 및 치수검사
(11) 4.4.2.2.1(11)에 따른 엔진 등의 가스통로 기밀검사
(12) 4.4.2.2.1(12)에 따른 엔진 등의 전기절연저항검사
(13) 4.4.2.2.1(13)에 따른 엔진 등의 연소성능검사
(14) 4.4.2.2.1(14)에 따른 엔진 등의 안전성능검사
(15) 4.4.2.2.1(15)에 따른 엔진 등의 표시사항 적합여부 확인
(16) 4.4.2.2.1(16)에 따른 엔진 등의 취급설명서 적합여부 확인
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4.4 검사방법
4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에 대한 검사방법은 2.1 및 2.2에 따른 제조설비 및 검사설비의 구비 여부를 확인하여
필요한 설비를 모두 구비한 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2 제품에 대한 검사
4.4.2.1 설계단계검사
설계단계검사는
가스히트펌프가 각 검사항목별 제조기준에 적합한지 여부를 명확하게 판정할 수 있도록
다음의 검사방법으로 실시한다.
(1) 재료검사
가스히트펌프의 엔진 등의 재료검사는 3.2.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(2) 구조 및 치수검사
가스히트펌프의 엔진 등의 구조 및 치수검사는 3.4.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(3) 안전장치검사
가스히트펌프의 엔진 등의 안전장치 검사는 3.8.3.4에 적합한지 여부를 확인한다.
(4) 성능검사
가스히트펌프의 엔진 등의 성능검사는 3.8.1·3.8.3.1 및 3.8.3.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(5) 표시사항 확인
가스히트펌프의 엔진 등의 표시사항은 3.9.1.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(6) 설명서의 적합 여부
가스히트펌프의 취급설명서가 3.9.3에 적합한지 여부를 확인한다.
(7) 합격판정
가스히트펌프가 4.4.2.1(1)부터 4.4.2.1(6)까지의 검사에 모두 적합한 경우 합격한 것으로 본다.
4.4.2.2 생산단계검사
4.4.2.2.1 제품확인검사
제품확인검사는
가스히트펌프가 각 검사항목별 제조기준에 적합한지 확인하기 위하여 다음 검사방법으로
실시한다.
(1) 제조기술기준 준수여부 확인
가스히트펌프가 3.1부터 3.9까지의 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 확인한다.
(2) 재료 초음파탐상검사
냉동기의
재료는 압력용기의 설계압력·설계온도 등에 따른
적절한 것이어야 한다. 이 경우 다음 재료는
초음파탐상검사를 실시하여 적합한 것으로 한다.
(2-1) 두께가 50 ㎜ 이상인 탄소강
(2-2) 두께가 38 ㎜ 이상인 저합금강
(2-3) 두께가 19 ㎜ 이상이고 최소인장강도가 568.4 N/㎟ 이상인 강
(2-4) 두께가 19 ㎜이상으로서 저온(0℃미만)에서 사용하는 강(알루미늄으로서 탈산처리를 한 것을
제외한다)
(2-5) 두께가 13 ㎜ 이상인 2.5 % 니켈강 또는 3.5 % 니켈강
(2-6) 두께가 6 ㎜ 이상인 9 % 니켈강
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(3) 용접부의 기계적검사
(3-1) 시험판
냉동기 중 압력용기의 맞대기용접부는 다음 기준에 따라 제작된 시험편을 기계검사를 하여 이에 적합한
것으로 한다. 이 경우 동일 제조공장에서 동일한 재료, 모양, 치수 및 제조방법(용접시공에 대하여 용접작업
표준을 정한 것을 말한다)으로 제조하는 압력용기에 대한 기계시험에 대하여는 동일의 용접조건으로
연속적으로 용접을 한 제조 로트에서 임의로 채취한 1개의 압력용기(동일의 로트로 제조한 수가 30개를
초과할 때마다 1개를 추가한다) 시험판에서 시험편을 채취하여 기계시험(이하발췌기계시험이라
한다)을 하여 모든 기계시험에 적합한 경우에는 해당 로트에 속하는 다른 압력용기는 기계시험에 적합한
것으로 한다. 다만, 기계적 시험을 하기 위한 시험판을 다음 기준에 따라 만드는 것이 곤란한 것은
(3-3-5)에 따를 수 있다.
(3-1-1) 길이이음매로 분류된 용접(헤더와 관에 대한 용접부를 제외한다)을 하는 경우에는 그 용접과
연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(용접을 동일한 조건으로 할 수 없는 경우에는 조건이
다른 부분마다 1개)의 시험판을 만든다. 다만, 시험판을 연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하기가
곤란한 경우에는 용접사기량시험으로 갈음할 수 있다.
(3-1-2) 원주이음매로 분류되는 용접(헤더와 관에 대한 용접을 제외한다)을 하는 경우에는 그 용접과
연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(용접을 동일한 조건으로 할 수 없는 경우에는 조건이
다른 부분마다 1개)의 시험판을 만든다. 다만, (3-1-1)에 따라 시험판을 만든 경우 그 시험판을 만들
때의 조건과 동일한 조건에서 용접하는 경우에는 따로 원주이음매의 용접부시험을 위한 시험판을 만들지
아니할 수 있다.
(3-1-3) 헤더 또는 관에 대하여 길이이음매로 분류된 용접을 하는 경우에는 그 용접과 연속하여
동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(판 두께의 차가 6 ㎜이하이고, 동일 재질의 재료를 사용한 헤더
또는 관의 길이이음매를 동일조건에서 연속하여 용접하는 경우에는 용접선의 길이 60m 또는 그 단수마다
1개)의 시험판을 만든다.
(3-1-4) 헤더 또는 관에 대하여 원주이음매로 분류된 용접을 하는 경우에는 그 용접과 연속하여
동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(용접을 동일한 조건으로 할 수 없는 경우에는 조건이 다른 부분마다
1개)의 시험판을 만든다. 다만, (3-1-3)의 시험판을 만든 때의 조건과 동일한 조건에서 용접하는
경우에는 따로 원주이음매의 용접부시험을 위한 시험판을 만들지 아니할 수 있다.
(3-1-5) 시험판은 모재의 규격과 동일하고 모재와 동일한 두께(판의 두께가 다른 경우에는 얇은
쪽 판의 두께)로 한다.
(3-1-6) 본체의 용접부에 대하여 응력제거를 하는 경우에는 시험판에 대하여도 이와 동일한 응력제거를
한다.
(3-1-7) 시험판이 용접으로 휘어질 경우에는 응력제거를 하기 전에 바로 잡는다.
(3-2) 시험의 종류 등
용접부 기계시험의 종류는 다음과 같으며, 시험편의 개수는 (3-2-1)부터 (3-2-4)까지의 시험에서는
시험종류마다 1개, (3-2-5)의 시험은 융착금속부 및 열영향부에 대하여 각각 3개로 한다.
(3-2-1) 이음매인장시험
(3-2-2) 표면굽힘시험(모재의 두께가 19㎜미만인 용접부에 한한다). 다만, 모재 서로간 또는 모재와
용접금속부의 굽힘특성이 현저하게 다른 용접부에 대하여는 가로표면 굽힘시험으로 할 수 있다. <개정
14.11.17>
(3-2-3) 측면굽힘시험(모재의 두께가 19 ㎜ 미만인 용접부를 제외한다)
(3-2-4) 이면굽힘시험 다만, 모재의 두께가 19㎜이상인 맞대기양면용접부에 대해서는 표면굽힘시험으
로 하고 모재 서로 간 또는 모재와 용접금속부간 굽힘특성이 현저하게 다른 용접부에 대해서는 가로이면굽힘
시험에 따른다.
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(3-2-5) 충격시험(설계온도 0℃ 미만의 용접부에 한정하며 오스테나이트계 스테인리스강 및 비철금속
에 속하는 것을 제외한다)
(3-3) 시험의 방법 및 기준
(3-3-1) 이음매 인장시험
(3-3-1-1) 이음매인장시험에 사용하는 시험편은 다음에 적합한 것으로 한다.
(3-3-1-1-1) 시험판의 양끝에서부터 용접선에 수직으로 50㎜폭 분만큼을 잘라낸 나머지 부분에서
채취한다.
(3-3-1-1-2) 형상 및 치수는 KS B ISO 4136(금속 용접부 파괴시험-횡방향 인장시험)에 따른다.
다만, 시험기의 능력이 부족하여 시험편의 판두께 그대로는 시험을 할 수 없는 경우에는 얇은 톱으로
필요한 두께로 절단한 것을 사용할 수 있다. <개정 17.12.14>
(3-3-1-2) 이음매인장시험을 실시한 결과 시험편[(3-3-1-1-2) 단서의 경우에는 잘라낸 모든
시험편]의 인장강도가 모재의 규격에 따른 인장강도의 최소치(알루미늄 및 알루미늄 합금, 타이타늄
또는 9 %니켈강을 모재로 하는 경우로서 허용인장응력값 이하로 사용되는 것은 그 허용인장응력값의
4배) 이상으로 한다. <개정 16.11.23>
(3-3-1-3) 이음매인장시험을 실시한 결과 시험편이 모재부분에서 잘라진 경우 그 인장강도가 모재의
최소인장강도값의 95 % 이상이고 용접부에 결함이 없을 때에는 그 시험편은 적합한 것으로 본다.
(3-3-2) 표면굽힘시험·가로표면굽힘시험·측면굽힘시험·이면굽힘시험 및 가로이면굽힘시험
(3-3-2-1) 표면굽힘시험·가로표면굽힘시험·측면굽힘시험·이면굽힘시험 및 가로이면굽힘시험
에 사용하는 시험편은 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
(3-3-2-1-1) 시험편의 양쪽 끝에서 용접선에 수직으로 50 ㎜폭 부분을 잘라낸 나머지 부분에서
채취한다.
(3-3-2-1-2) 시험편의 형상 및 치수는 그림 4.4.2.2.1(3)①과 같이한다.
(a) 표면굽힘시험편
(b) 가로표면굽힘시험편
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(c) 측면굽힘시험편
(d) 이면굽힘시험편
(e) 가로이면굽힘시험편
[비 고] 1. r ≤1.5 ㎜로 할 것
2. 용접부 표면은 모재면과 같도록 다듬질 할 것
3. 모재의 두께가 10 ㎜ 미만인 경우에는 시험편의 두께를 t ㎜로 할 것
그림 4.4.2.2.1(3)① 각종 굽힘 시험편의 형상 및 치수
(3-3-2-1-3) 용접부의 보강덧붙임은 모재와 동일면까지 깎는다.
(3-3-2-1-4) 용접부의 표면은 매끄럽고 시험편의 길이방향외에는 절삭자국이 없도록 한다.
(3-3-2-1-5) 가스로 절단한 경우는 절단한 끝면을 3 ㎜ 이상 깎는다.
(3-3-2-2) 표면굽힘시험·가로표면굽힘시험, 측면굽힘시험, 이면굽힘시험 및 가로이면굽힘시험은
시험편의 용접부를 중앙에 놓되 표면굽힘시험 및 가로표면굽힘시험은 용접부의 넓은 쪽이 아래쪽에,
측면굽힘시험은 어느 한쪽면이 아래쪽에, 이면굽힘시험은 용접부의 좁은 쪽이 아래쪽에 오도록 하여
시험편 두께의 2배[표 4.4.2.2.1(3)①에서 정한 것은 같은 표에서 정한 값]의 안쪽 반지름을 갖는
가이드에 따라서 180도로 굽히며, 이 경우 아래쪽으로 한 용접부가 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
표 4.4.2.2.1(3)① 용접부 재료구분에 따른 가이드의 안쪽 반지름
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용접부 재료의 구분
알루미늄 및 알루미늄합금(부록 A 기호구분에 에서 5083에 적합한 것에
한한다)
타이타늄(부록 A 종류의 구분에서 제1종, 제2종 및 제12종에 적합한 것에
한한다) <개정 16.11.23>
타이타늄(부록 A 종류의 구분에서 제3종 및 제13종에 적합한 것에 한한
다) <개정 16.11.23>
가이드의 안쪽 반지름
시험편 두께의 10/3배
시험편 두께의 4배
시험편 두께의 5배
(3-3-2-2-1) 길이 3 ㎜를 초과하는 균열(모서리에 생긴 것을 제외한다)이 없는 것으로 한다.
(3-3-2-2-2) 길이 3 ㎜ 이하인 균열길이의 합계가 7 ㎜를 초과하지 아니하는 것으로 한다.
(3-3-2-2-3) 균열 및 블로우홀 개수의 합계가 10개를 초과하지 아니하는 것으로 한다.
(3-3-3) 충격시험
(3-3-3-1) (3-2-5)의 충격시험에 사용하는 시험편은 다음 기준에 적합한 것으로 한다.
(3-3-3-1-1) 시험판의 양끝에서 용접선에 수직으로 50㎜폭으로 잘라내고, 시험판의 나머지 부분에서
열영향부 및 용착금속부에서 각각 그림 4.4.2.2.1(3)②와 같이 시험편을 채취한다.
[비 고] 1. t 는 시험재의 두께(㎜)를 표시한다.
2. t₁은 시험재의 표면에서 1 ㎜ 이상으로 한다.
3. t₂는 t의 1/4(t가 20 ㎜ 이하인 경우를 제외한다)로 한다.
그림 4.4.2.2.1(3)② 충격시험편의 채취 위치
(3-3-3-1-2) 시험편의 형상과 치수는 KS B 0809(금속재료 충격시험편)의 그림1 V노치 시험편으로 한다.
이 경우 시험판의 크기 때문에 시험편의 폭을 10 ㎜로 할 수 없을 경우에는 7.5 ㎜, 5 ㎜ 또는 2.5
㎜ 중 해당 시험판의 크기에 따라 가장 큰 값으로 한다.
(3-3-3-2) 충격시험은 모든 시험편을 모재의 설계온도 이하에서 KS B 0810(금속재료 충격시험방법)
의 샤르피충격시험 방법으로 실시하고, 모든 시험편의 흡수에너지가 표 4.4.2.2.1(3)②의 모재의 최소인장
강도 구분에 따른 최소흡수에너지 값[4-3-3-1-2의 후단 에 따라 소형시험편을 사용한 경우에는
표 4.4.2.2.1(3)③에 표시한 시험편의 폭에 따른 최소흡수에너지 값으로 하며, (3-3-4-3)에서도
또한 같다] 이상인 것으로 한다.
표 4.4.2.2.1(3)② 재료의 최소인장강도에 따른 최소흡수에너지
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재료의 최소인장강도
δ(N/㎟)
δ≤450
450<δ≤520
520<δ≤660
660<δ
최소흡수에너지(J)
3개의 평균치 1개의 최소치
18 14
20 16
27 20
27 27
표 4.4.2.2.1(3)③ 시험편의 폭에 따른 최소흡수에너지
시험편의 폭
10 7.5
5 2.5
최소흡수에너지
(J)
27 20 14 7
20 15 10 5
18 14 9 5
16 12 8 4
14 11 7 4
(3-3-4) 재시험
(3-3-1)부터 (3-3-3)까지의 시험결과가 다음의 어느 하나에 해당하는 경우에는 그 하나의 시험에
사용한 시험판과 동시에 제작한 시험판에서 다시 채취한 시험편[이하 (3-3-4)에서는 “재시험편”이라
한다]을 사용하여 재차 그 시험을 하고, 시험편이 이에 합격한 때에는 해당 시험편을 채취한 시험판이
속한 용접부는 그 기계적 성질 시험에 적합한 것으로 본다. 이 경우 재시험편의 수는 처음 시험에 사용한
시험편의 2배로 하고, 시험편 수 이외의 시험방법은 처음 시험할 때와 같다.
(3-3-4-1) 이음매인장시험에 불합격되고, 또한 시험편이 용접부에서 잘라진 때의 인장강도가 모재
규격에서 요구하는 최소인장강도 값의 90 % 이상일 때
(3-3-4-2) 표면굽힘시험, 가로표면굽힘시험, 측면굽힘시험, 이면굽힘시험 또는 가로이면굽힘시험 중
어느 한 가지 이상 시험에 불합격되고, 또한 그 불합격 원인이 용접부의 결함이 아닌 것이 명확할 때
(3-3-4-3) 충격시험에 불합격되고, 또한 3개 시험편의 흡수에너지의 평균치 및 2개 이상 시험편의
흡수에너지 최소치가 각각 표 4.4.2.2.1(3)②의 최소흡수에너지란에서 정한 값 이상인 때
(3-3-5) 용접부 기계적검사의 특례
(3-3-5-1) (3-1)에 따른 시험판 제작이 곤란한 압력용기(관 또는 동체의 외경이 50 ㎜ 이하인
것에 한정한다)의 맞대기용접에 따른 용접부의 기계시험은 그 압력용기등의 용접에 연속하여 동일한
조건에서 별개로 용접한 압력용기등에 대하여 인장시험을 실시한다. 이 경우 그 압력용기등의 용접부
인장강도가 모재[모재가 다른 경우에는 인장강도 규격 값이 최소인 모재. 이하 이호 및 (3-3-5-2)에서
같다]의 규격 값의 최소값 이상인 때에는 합격한 것으로 본다. 다만, 알루미늄 및 알루미늄합금·구리
및 구리합금·타이타늄 또는 9 %니켈강을 모재로 하는 경우로서 허용인장응력값의 4배 값 이상의
강도를 갖는 경우에는 그러하지 아니한다. <개정 16.11.23>
(3-3-5-2) (3-3-5-1)에 따라 인장시험에 부적합되고 그 시험편이 그 용접부에서 잘라진 때의
인장강도가 모재규격에 따른 인장강도 최소값의 90% 이상인 경우에는 동일 조건으로 만들어진 2개의
시험편에 대하여 (3-3-5-1)에 따라 인장시험을 실시하여 이에 적합한 때에는 기계적시험에 적합한
것으로 본다.
(3-3-6) 용접부 다듬질
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(3-3-6-1) 비파괴시험을 실시하는 압력용기등 용접부의 표면은 매끄럽고, 모재 표면보다 낮지 아니하여
야 하며 또한, 모재 표면과 층이 생기지 아니하도록 완만하게 다듬질한다. 이 경우 방사선투과시험을
하여야 하는 맞대기용접부 보강덧붙임 높이는 모재의 재질 및 모재의 두께(모재의 두께가 서로 다른
경우에는 얇은 쪽의 두께)에 따라 각각 표 4.4.2.2.1(3)④에서 정한 값 이하로 한다.
표 4.4.2.2.1(3)④ 용접부 보강덧붙임 높이
모재의 재질
모재 두께 구분
보강 덧붙임 높이
알루미늄 및 6 ㎜ 이하 2 ㎜
알루미늄합금
6 ㎜ 초과 15 ㎜ 이하
판두께의 1/3
15 ㎜ 초과 25 ㎜ 이하 5 ㎜ 이하
25 ㎜ 초과 7 ㎜ 이하
그 밖의 것
12 ㎜ 이하
1.5 ㎜
12 ㎜ 초과 25 ㎜ 이하 2.5 ㎜
25 ㎜ 초과 50 ㎜ 이하 3 ㎜
50 ㎜ 초과 4 ㎜
(3-3-6-2) 고장력강[탄소강은 규격최소인장강도가 568.4N/㎟ 이상인 것을 말한다. 이하 (4)에서도
같다]을 사용하는 압력용기등은 용접부강덧붙임을 깍아낸다. 다만, 응력제거를 위하여 열처리를 하는
압력용기등은 그러하지 아니한다.
(4) 방사선투과검사
(4-1) 압력용기의 맞대기용접에 속하는 용접부 중 다음에서 정한 것은 용접부 전길이에 대하여 방사선투과
시험을 실시하고 이것에 적합한 것으로 한다. 다만, 압력용기등을 밀폐시키기 위한 동체 또는 경판의
마지막 용접이음매는 (7)에 따른 초음파탐상검사로 대신할 수 있으며, 호칭지름 30 ㎜ 이하의 노즐을
부착하기 위한 용접부 등 방사선투과시험을 실시하기 곤란한 것은 자분탐상시험 등으로 대신할 수 있다.
또한 용접부 모재의 두께가 다른 경우에는 얇은 쪽 두께기준으로 하여 적용한다.
(4-1-1) 독성가스(규칙 제2조제1항제2호에서 정한 것을 말한다)를 수용하는 압력용기의 용접부
(4-1-2) 두께 38 ㎜ 이상의 탄소강을 사용한 동판 및 경판에 속한 용접부
(4-1-3) 저합금강 또는 오스테나이트계 스테인리스강을 사용한 동판 또는 경판으로 두께가 25 ㎜
이상의 것에 속하는 용접부
(4-1-4) 기체로 내압시험을 하는 압력용기에 속하는 용접부
(4-1-5) 페라이트계 스테인리스강을 모재로 하는 용접부 [두께가 25㎜(관의 경우에는 13㎜) 이하의
페라이트계 스테인리스강을 모재로 하는 것으로 오스테나이트계의 용접봉을 사용한 것은 제외한다]
(4-1-6) 클래드강(클래드재와 모재가 완전 접착되어 있는 것 및 맞대기용접부의 클래드재가 내부식성의
용착금속으로 완전하게 용착되어 있는 것에만 적용한다)을 모재로 하는 용접부
(4-1-7) 두께가 19 ㎜ 이상의 고장력강(인장강도가 568.4N/㎟ 이상인 것만 말한다)을 모재로 하는
용접부
(4-1-8) 두께가 19 ㎜ 이상의 저온에서 사용하는 강(알루미늄으로 탈산처리를 한 것에 한정한다)을
모재로 하는 용접부
(4-1-9) 두께가 13 ㎜ 이상의 저온에 사용하는 것 중 2.5 % 니켈강 또는 3.5 % 니켈강을 모재로
하는 용접부
(4-1-10) 두께가 8 ㎜ 이상의 9 % 니켈강을 모재로 하는 용접부
88
KGS AA112 ²⁰²⁰
(4-1-11) 두께가 13 ㎜ 이상의 알루미늄 또는 알루미늄합금을 모재로 하는 용접부
(4-1-12) 두께가 4.5 ㎜ 이상의 타이타늄을 모재로 하는 용접부 <개정 16.11.23>
(4-1-13) (4-1-1)부터 (4-1-4)까지의 압력용기 또는 (4-1-5)부터 (4-1-12)까지의 재료를
사용한 압력용기와 플랜지 또는 노즐과의 부착부에 관련된 용접부
(4-2) 압력용기의 맞대기용접에 속하는 용접부 중 (4-1)에서 정한 것 이외의 용접부는 동일용접방법
및 동일용접조건에 따른 용접부마다 그 전용접길이의 20 % 이상의 길이(용접이음이 교차하는 부분이
있는 경우에는 용접이음이 교차하는 부분을 포함하여 해당 전용접길이의 20 % 이상의 길이)에 대하여
방사선투과시험을 실시하여 적합한 것으로 한다. 다만, 다음 기준의 용접부에 대하여는 그러하지 아니하다.
(4-2-1) 방사선투과시험을 하지 아니하도록 설계된 용접부
(4-2-2) 바깥쪽으로부터 압력을 받는 용접부
(4-3) 방사선투과시험은 용접금속의 종류에 따라 표 4.4.2.2.1(4)⑤에서 정한 검사방법으로 실시하고,
같은 표에서 정한 적합기준에 만족하는 것을 적합한 것으로 한다.
89
KGS AA112 ²⁰²⁰
표 4.4.2.2.1(4)⑤ 재료종류에 따른 방사선투과검사 적합기준
용접금속의 종류
시 험 방 법
적 합 기 준
강재 KS B 0845(강용접 이음부의 방사
선 투과 시험방법)에 정한 방법
투과사진이 KS B 0845의 결함의
분류방법에 따른 2류 이상일 것
알루미늄 및 알루미늄
합금
KS D 0242(알루미늄 평판 접합 용
접부의방사선 투과 시험 방법)에서
정한 방법
투과사진이 KS D 0242의 흠집모
양의 분류방법에 따른 2종류 이상
일 것
스테인리스강, 내열내식초
합금, 9 %니켈강과 그 밖
에 이와 유사한 것
KS D 0237(스테인리스강 용접부의
방사선투과시험 및 투과사진의 등급
분류 방법)에서 정한 방법
투과사진이 KS D 0237의 등급
분류방법에 따른 2급 이상일 것
타이타튬 및 타이타늄합금
<개정 16.11.23>
KS D 0239(티탄 용접부의 방사선
투과 시험 방법)에서 정한 방법
투과사진이 KS D 0239의 흠집의
상분류방법에 2급 이상일 것
(4-4) 방사선투과시험 결과 적합하지 아니한 것은 부적합 원인이 되는 결함부를 제거한 후 재용접,
그 밖에 수리를 하여 해당 부분에 대하여 재시험을 하여 그 시험결과가 적합기준을 만족한 때에는 소정의
시험에 적합한 것으로 본다.
(4-5) (4-4)에 따라 실시한 방사선투과시험방법 및 적합기준은 (4-3)에 따른다.
(4-6) 방사선투과시험을 하는 표면은 매끄럽고, 모재 표면보다 낮지 아니하게 모재의 표면과 층이
없도록 가공한다. 이 경우 방사선투과시험을 할 맞대기용접부의 돋움살 높이는 표 4.4.2.2.1(4)⑥과
같이 한다.
표 4.4.2.2.1(4)⑥ 맞대기 용접부의 돋움살 높이
모재의 재질 모재의 두께(㎜) 돋움살 높이(㎜)
알루미늄 및 알루미늄 합금
그 밖의 재료
6 이하
6 초과 15 이하
15 초과 25 이하
25 초과
12 이하
12 초과 25 이하
25 초과 50 이하
50 초과
2
판두께의 1/3
5 이하
7 이하
1.5
2.5
3
4
(5) 자분탐상검사
(5-1) 다음에 기재된 각각의 용접부는 그 전용접길이에 대하여 자분탐상시험을 실시하여 적합한 것으로
한다. 다만, 비자성부분에 속하는 용접부 또는 그 밖에 자분탐상시험을 하기가 곤란한 용접부에 대하여는
그러하지 아니하다.
(5-1-1) (4-1)에서 정한 용접부가 있는 압력용기의 개구부 및 보강재, 노즐 등을 부착하는 부분과
관련된 용접부 <개정 15.10.2>
(5-1-2) 기체로 내압시험을 하는 압력용기의 배플판(Ba fle plate), 접속 금구 등의 비 내압부재(목두께가
6 ㎜ 이하의 것을 제외한다)를 부착하는 부분과 관련된 용접부
(5-1-3) 저온용 강(9% 니켈강을 제외한다), 저합금강 또는 KS D 3521(압력용기용 강판) SP V450
및 SP V490의 규격에 적합한 강재를 모재로 하는 용접부
90
KGS AA112 ²⁰²⁰
(5-1-4) 두께 50 ㎜ 이상의 탄소강을 모재로 하는 용접부
(5-2) 자분탐상시험은 KS D 0213(철강 재료의 자분 탐상 시험 방법 및 결함 자분 모양의 등급 분류)에
따라 실시한다. 이 경우 표준시험편은 A2-30/10 을 사용하고 자화방법은 극간법, 자분을 뿌리는 방법은
습식법 및 연속법에 따른다.
(5-3) 자분탐상시험을 한 경우 다음의 적합기준을 모두 만족하는 경우 적합한 것으로 한다.
(5-3-1) 표면에 균열에 따른 결함 자분모양이 없는 것
(5-3-2) 선모양으로 나타나는 자분모양(융합불량`· 슬러그 섞임 및 오버랩에 속하는 것에 한정한다.
이하 같다)의 최대길이가 4 ㎜ 이하인 것
(5-3-3) 원모양으로 나타나는 자분모양의 긴지름이 4 ㎜ 이하인 것.
(5-3-4) 면적 2 500 ㎟ 의 범위 안에 최대길이 또는 긴지름이 4 ㎜ 이하의 선모양으로 나타나는
자분모양 또는 원모양으로 나타나는 자분모양이 다수 있는 경우에는 결함자분모양의 종류 및 최대길이
또는 긴지름에 따라 결정하는 표 4.4.2.2.1(5)⑦에 따른 해당 결함자분모양에 대한 정수와 해당 결함자분모
양의 개수와의 곱한 값이 12 이하인 것
표 4.4.2.2.1(5)⑦ 결함 자분모양에 따른 정수
결함자분모양 최대길이 또는
최대길이 또는
선모양으로 나타나는
자분모양
원모양으로 나타나는
자분모양
긴지름이 2 ㎜ 이하인 것
3
1
긴지름이 4 ㎜ 이하인 것
6
2
(5-4) 자분탐상시험결과 (5-3)에 적합하지 아니한 것은 부적합 된 원인이 되는 결함부를 제거한
후 재용접, 그 밖에 수리를 하고 해당부분에 대하여 재시험을 하여 그 시험결과가 (5-3)에 적합한
때에는 소정의 시험에 적합한 것으로 본다.
(5-5) (5-4)에 따라 실시하는 자분탐상시험방법 및 적합기준은 (5-2) 및 (5-3)에 따른다.
(5-6) 자분탐상시험을 하는 표면에 매끄럽고 모재표면보다 낮지 아니하도록 모재의 표면과 층이 없도록
가공한다. 이 경우 자분탐상시험을 할 맞대기용접부의 돋움살 높이는 표 4.4.2.2.1(5)⑧과 같이 한다.
표 4.4.2.2.1(5)⑧ 모재재질에 따른 돋움살 높이
모재의 재질
모재의 두께(㎜)
돋움살 높이(㎜)
알루미늄 및
알루미늄합금
6 이하
6 초과 15 이하
15 초과 25 이하
25 초과
2
관두께의 1/3
5 이하
7 이하
그 밖의 재료
12 이하
12 초과 25 이하
25 초과 50 이하
50 초과
1.5
2.5
3
4
(6) 침투탐상검사
(6-1) (5-1)에서 정한 용접부 및 내열합금, 구리합금, 니켈동합금, 알루미늄, 알루미늄합금, 타이타늄
등 용접으로 인하여 결함이 생길 우려가 있는 금속을 모재로 하는 용접부중 비자성부분에 속하는 것으로
91
KGS AA112 ²⁰²⁰
하고, 그 밖에 자분탐상시험을 하기가 곤란한 것은 그 전용접길이에 대하여 침투탐상시험을 하여 이에
적합한 것으로 한다. <개정 16.11.23>
(6-2) 침투탐상시험방법은 KS B 0816(침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류)에 따른다.
(6-3) 침투탐상시험 적합기준은 (5-3)을 준용한다. 이 경우 선모양으로 나타나는 자분모양이
있는 것은 선모양으로 나타나는 결함모양으로, 원모양으로 나타나는 자분모양이 있는 것은
원모양으로 나타나는 결함모양으로 바꾸어 읽는 것으로 한다.
(6-4) 침투탐상시험결과 적합하지 아니한 것은 부적합원인이 되는 결함부를 제거한 후 재용접, 그
밖의 수리를 하여 해당부분에 대하여 재시험을 하여 시험결과가 적합기준을 만족한 때에는 소정의 시험에
적합한 것으로 본다.
(6-5) (6-4)에 따라 실시하는 침투탐상시험방법 및 적합기준은 (6-2) 및 (6-3)에 따른다.
(6-6) 침투탐상시험을 하는 표면은 매끄럽고 모재표면보다 낮지 아니하도록 모재의 표면과 층이 없도록
가공한다. 이 경우 침투탐상시험을 한 맞대기용접부의 돋움살 높이는 표 4.4.2.2.1(6)⑨와 같이 한다.
표 4.4.2.2.1(6)⑨ 모재재질에 따른 돋움살 높이
모재의 재질
모재의 두께(㎜)
돋움살 높이(㎜)
알루미늄 및 알루미늄 합금
6 이하
6 초과 15 이하
15 초과 25 이하
25 초과
2
관두께의 1/3
5 이하
7 이하
그 밖의 재료
12 이하
12 초과 25 이하
25 초과 50 이하
50 초과
1.5
2.5
3
4
(7) 초음파탐상검사
(7-1) (4-1)에서 정한 맞대기용접부 중 (7-1-1) 또는 (7-1-2)에서 정한 것(길이 10 ㎜ 미만의
원주방향이음에 속하는 것을 제외한다) 및 (4-1)의 단서에서 정한 용접부 중 (7-1-3) 또는 (7-1-4)에서
정한 용접부(두께 10㎜이하의 모재에 속하는 것 및 초음파탐상시험을 하기가 곤란한 것을 제외한다)는
초음파탐상시험을 실시하여 이에 적합한 것으로 한다.
(7-1-1) 두께 75 ㎜ 이상의 탄소강을 모재로 하는 길이방향이음매 및 원주방향이음매
(7-1-2) 두께 50 ㎜ 이상의 저합금강을 모재로 하는 길이방향이음매 및 원주방향이음매
(7-1-3) 평판 또는 관판을 압력용기의 동체에 부착할 때의 용접부[완전용입의 T형 및 각형(角形)의
이음매에 한정한다]
(7-1-4) 노즐, 보강재 그 밖에 이와 유사한 것을 압력용기의 동판 또는 경판에 부착하는 용접부(완전용입
K형 및 V형의 이음매만에 한정한다)
(7-2) 초음파탐상시험은 KS B 0896(강용접부의 초음파탐상시험방법)에서 정하는 시험방법 중 용접부의
치수, 모양, 그 밖의 상황에 따라 적합하다고 인정되는 방법에 따라 하고 해로운 결함이 없을 때 이를
적합한 것으로 한다.
(7-3) 초음파탐상시험 결과 (7-2)에 적합하지 아니한 것은 그 원인이 되는 결함부를 제거한 후 재용접,
그 밖에 수리를 하여 해당부분에 대하여 재시험을 하여 그 시험결과가 적합한 경우에는 시험에 적합한
것으로 본다.
(7-4) (7-3)에 따라 실시하는 초음파탐상시험방법 및 적합기준은 (7-2)에 따른다.
(7-5) 초음파탐상시험을 하는 표면은 매끄럽고 모재 표면보다 낮지 아니하도록 모재의 표면과 층이
92
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없도록 가공한다. 이 경우 초음파탐상시험을 할 맞대기용접부의 돋움살 높이는 표 4.4.2.2.1(7)⑩와
같이한다.
표 4.4.2.2.1(7)⑩ 모재재질에 따른 돋움살 높이
모재의 재질
알루미늄 및 알루미늄합금
그 밖의 재료
모재의 두께(㎜)
6 이하
6 초과 15 이하
15 초과 25 이하
25 초과
12 이하
12 초과 25 이하
25 초과 50 이하
50 초과
돋움살 높이(㎜)
2
관두께의 1/3
5 이하
7 이하
1.5
2.5
3
4
(8) 내압검사
가스히트펌프의 냉매설비에 실시하는 내압검사는 다음 기준에 따른다.
(8-1) 내압시험은 압축기·냉매펌프·흡수용액펌프·윤활유펌프 또는 압력용기 그 밖의 냉매설비의
배관 이외의 부분[이하 압력용기등이라 하며, (9)의 기밀검사에 있어서도 같다]의 조립품 또는
그들의 부품마다에 실시하는 액체압력 시험으로 한다. 다만, 그 구조상 물을 사용하는 것이 적당하지
아니한 것은 공기 또는 및 질소 등을 사용하여 내압시험을 실시할 수 있으며, 이 경우 기밀시험을 따로
실시하지 아니할 수 있다.
(8-2) 내압시험압력은 설계압력의 1.3배(공기 또는 질소 등의 기체를 사용하는 경우에는 1.1배) 이상의
압력으로 한다.
(8-3) 내압시험은 피시험품에 액체를 가득 채워 공기를 완전히 뺀 후 액압을 서서히 가하여 내압시험압력까
지 올리고 그 최고압력을 1분 이상 유지한 다음 압력을 내압시험압력의 8/10까지 내려 피시험품의
각 부분 특히 용접부 및 그 밖의 이음부에 대하여 이상이 없는가를 확인한다.
(8-4) 내압시험은 피시험품의 각 부분에 누출·이상변형 또는 파괴 등이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
(8-5) 내압시험에 사용하는 압력계는 문자판의 크기가 75㎜이상으로서 그 최고눈금은 내압시험압력의
1.5배 이상 2배 이하인 것으로 한다. 압력계는 2개 이상 사용하고, 가압펌프와 피시험품과의 사이에
스톱밸브가 있을 때에는 적어도 1개의 압력계는 스톱밸브와 피시험품과의 사이에 부착한다.
(8-6) 두들길 때 사용하는 망치는 연강제로서 그 끝을 둥글게 한 것을 사용하고 그 중량은 0.5 ㎏
이하로 한다.
(8-7) 전밀폐형 압축기 및 압력용기에 내장된 펌프에 대하여는 해당 외피를 구성하는 케이싱에 대하여
내압시험을 한다.
(9) 기밀검사
가스히트펌프의 냉매설비에 실시하는 기밀검사는 다음 기준에 따른다.
(9-1) 기밀시험은 (8)의 내압검사에 합격한 압력용기 등의 조립품 또는 이들을 사용하여 냉매배관으로
연결한 냉매설비에 가스의 압력에 따라 실시한다.
(9-2) 기밀시험압력은 설계압력이상의 압력으로 한다.
(9-3) 기밀시험에 사용하는 가스는 공기 또는 불연성가스(산소 및 독성가스를 제외한다)로 한다. 이
때 기밀시험에 공기압축기를 사용하여 압축공기를 공급할 때 공기의 온도는 140 ℃ 이하로 한다.
(9-4) 기밀시험은 피시험품 안의 가스를 기밀시험압력으로 유지한 후 물속에 넣거나, 외부에 발포액(비눗
물 등)을 발라서 기포의 발생 유무에 따라 누설을 확인하고 누설이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
다만, 가연성 및 독성이 아닌 프레온을 사용하여 기밀시험을 하는 경우에는 가스누설검지기로 누설
93
KGS AA112 ²⁰²⁰
유무를 확인할 수 있다.
(9-5) 기밀시험에 사용하는 압력계는 문자판의 크기가 75㎜이상으로서 그 최고눈금은 기밀시험압력의
1.5배 이상 2배 이하로 한다. 압력계는 2개 이상 사용하고 가압용 공기압축기 등과 피시험품 사이에
스톱밸브가 있을 때에는 적어도 1개의 압력계는 스톱밸브와 피시험품과의 사이에 부착한다.
(9-6) 전밀폐형 압축기 및 압력용기에 내장된 펌프에는 해당 외피를 구성하는 케이싱에 대하여 기밀시험을
한다.
(10) 엔진 등의 구조 및 치수검사
가스히트펌프의 엔진 등의 구조 및 치수검사는 3.4.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(11) 엔진 등의 가스통로 기밀검사
가스히트펌프의
엔진 등의 가스통로의 기밀검사는 3.8.1.1(2)에 적합한지 여부를 확인한다. <개정 1 .1.3>
(12) 엔진 등의 전기절연저항검사
가스히트펌프의 엔진 등의 전기 절연저항 검사는 3.8.1.4에 적합한지 여부를 확인한다.
(13) 엔진 등의 연소성능검사
가스히트펌프의 엔진 등의 연소성능 검사는 3.8.3.2(2), 3.8.3.2(3)에 적합한지 여부를 확인한다. <개정
11.1.3>
(14) 엔진 등의 안전성능검사
가스히트펌프의 엔진 등의 안전성능검사는 3.8.3.4에 적합한지 여부를 확인한다.
(15) 엔진 등의 표시사항 확인
가스히트펌프의 엔진 등의 표시사항은 3.9.1.2에 적합한지 여부를 확인한다.
(16) 엔진 등의 취급설명서 확인
가스히트펌프의 엔진 등의 취급설명서는 3.9.3에 적합한지 여부를 확인한다.
(17) 합부 판정
가스히트펌프가 4.4.2.2.1(1)에서 4.4.2.2.1(16)까지 검사에 모두 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
4.5 그 밖의 검사기준 <개정 16.4.15>
4.5.1 수입품 검사(내용 없음)
4.5.2 검사의 일부 생략
표
1.3.1.2에 따른 외국 가스히트펌프 인정기준으로 제작되고 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증빙서류
(다만, PED 기준으로 제조한 경우에는 등록기준에 따른 제조자의 검사성적서로 할 수 있다)를 제출하는
경우 규칙 제38조제4항제4호에 따라 그 가스히트펌프의 검사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과
같다.
(1) 재료검사
(2) 두께검사(설계강도 확인시험에 한한다)
(3) 용접 적정성 검사
(4) 비파괴검사
(5) 내압검사 <개정 16.7.11>
(6) 기밀검사 <개정 16.7.11>
94
부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값 <개정 14.1 .17>
규격 명칭
KS D 3503
일반 구조용
압연 강재
KS D 3560
보일러 및 압력 용
기용 탄소강 및 몰
리브덴 강판
KS D 3515
용접 구조용 압연
강재
종류 및
기호
SS 330
SS 400
SB 410
SB 450
SB 480
SB 450M
SB 480M
SM 400A
SM 400B
SM 400C
SM 490A
SM 490B
제 조
방법등
(1),(2)
(2),(3)
(2),(53)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(53)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(2),(5)
(2),(6)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(2),(5)
(2),(6)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(2),(5)
(2),(6)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(2),(5)
(2),(6)
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
330
330
330
400
400
400
410
450
480
450
480
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
규정 최소
항복점 또는
내력
205
195
175
245
235
215
225
245
265
255
275
245
235
215
205
195
245
235
215
205
195
245
235
215
325
315
295
285
275
325
315
295
285
275
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
- - - - - - - - - 94 94 94 94 94 94 94 94
94 94 94 94 94 94 - - - - - - - - - -
- - - - - - - -
- - - - - - - - - 94 94 94 94 94 94 94 94
94 94 94 94 94 94 - - - - - - - - - -
- - - - - - - -
- - - - - - - - - 94 94 94 94 94 94 94 94
94 94 94 91 88 86 - - - - - - - - - -
- - - - - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 112 109 105 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 118 118 118 118 118 118 118 118 118
118 117 114 112 108 103 89 75 62 - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 128 128 128 128 128 128 128 128 128
128 127 125 122 118 112 95 80 63 - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 137 135 132 128 122 101 84 67 - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 128 128 128 128 128 128 128 128 128
128 128 128 128 128 128 128 127 124 102 - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 137 134 104 - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 112 109 105 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114
112 110 107 104 101 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 113 111 109
107 104 101 99 96 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 112 109 105 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
112 110 107 104 101 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 113 111 109
107 104 101 99 96 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 112 109 105 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 139 135 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 139 135 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
규격 명칭
KS D 3515
용접 구조용 압연
강재
KS D 3521
압력용기용 강판
종류 및
기호
SM 490C
SM 490YA
SM 490YB
SM 520B
SM 520C
SM 570
SPPV 235
SPPV 315
SPPV 355
SPPV 450
SPPV 490
제 조
방법등
(1),(2)
(2),(3)
(2),(4)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(7)
(2),(8)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(7)
(2),(8)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(7)
(2),(8)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(7)
(2),(8)
(1),(2)
(2),(3)
(2),(7)
(2),(8)
(2),(9)
(2),(10)
(2),(11)
(2),(9)
(66),(67)
(2),(10)
(2),(11)
(2),(9)
(66),(67)
(2),(10)
(2),(11)
(2),(9)
(66),(67)
(2),(10)
(2),(11)
(2),(9)
(66),(67)
(2),(10)
(2),(11)
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
490
520
520
520
520
520
520
520
520
570
570
570
570
400
400
400
490
490
490
490
520
520
520
520
570
570
570
570
610
610
610
610
규정 최소
항복점 또는
내력
325
315
295
365
355
335
325
365
355
335
325
365
355
335
325
365
355
335
325
460
450
430
420
235
215
195
315
315
295
275
355
355
335
315
450
450
430
410
490
490
470
450
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - - 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 142 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 114 114 114 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 112 109 105 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 114 114 114 114 114 114 114 114 113 111 109
107 104 101 99 96 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 139 138 138 137 137
137 137 137 137 137 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 142 142 142 142 142 132 130 127 127 126 126
126 126 126 126 126 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 140 140 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
140 140 140 139 135 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 160 160 160 160 155 151 147 143 143 143 143
143 143 143 143 143 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 145 145 145 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 149 149 149 149 149 148 147 147 146 145 145
145 145 144 141 138 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 182 182 182 182 177 173 169 163 163 163 163
163 163 163 163 163 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 163 163 163 163 163 163 162 161 160 159 159
159 159 159 159 159 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 174 174 174 174 174 174 173 172 171 170 170
170 170 170 170 170 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 195 195 195 195 189 185 179 175 175 175 175
175 175 175 175 175 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 174 174 174 174 174 174 173 172 171 170 170
170 170 170 170 170 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 174 174 174 174 174 174 173 172 171 170 170
170 170 170 170 170 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
규격 명칭
KS D 3533
종류 및
기호
SG 255
제 조
방법등
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
400
규정 최소
항복점 또는
내력
255
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
- - - - - - - - - 114 114 114 114 - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - -
고압가스용기용 SG 295
440
295
- - -
- - - - -
- 126 126 126 126 -
- - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
강판 및 강대
SG 325
SG 365
490
540
325
365
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- 140 140 140 140 -
- 157 154 154 154 -
- - - -
- - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 3540
SGV410
(12)
410
225
- - -
- - - - -
- 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 117 114 112 108 103 90 75
62 46 32 22 - -
- - -
- - -
- - -
중ㆍ상온압력용기 SGV450
(12)
450
245
- - -
- - - - -
- 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 127 125 122 118 112 96 80
63 46 32 22 - -
- - -
- - -
- - -
용 탄소강 강판
SGV480
(12)
480
265
- - -
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 135 132 128 122 102 84
67 51 34 22 - -
- - -
- - -
- - -
KS D 3538
보일러 및 압력 용
기용 망간․몰리브
SBV 1A
SBV 1B
(13)
520
550
315
345
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 139 106
70
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106
70
44 - -
44 33 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
덴강 및 망간․몰리 SBV 2
브덴․ 니켈합금강
(13)
550
345
- - -
- - - - -
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106
70
44 33 -
- - -
- - -
- - -
강판 SBV 3
(13)
550
345
- - -
- - - - -
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106
70
44 33 -
- - -
- - -
- - -
KS D 3539
SQV 1A
(13)
550
345
- - -
- - -
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
153 107 77
55 43 -
- - -
- - -
- - -
압력 용기용 조질 SQV 1B
620
480
- - -
- - -
- 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
형 망간․몰리브덴
(66)
620
480
- - -
- - -
- 198 198 198 198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
강 및 망간․몰리브 SQV 2A
덴․니켈합금강 강 SQV 2B
550
620
345
480
- - -
- - -
- - -
- - -
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
- - -
- 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
판 (66)
620
480
- - -
- - -
- 198 198 198 198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SQV 3A
SQV 3B
550
620
345
480
- - -
- - -
- - -
- - -
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
- - -
- 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
(66)
620
480
- - -
- - -
- 198 198 198 198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 3541
SLA1 235A
(2),(14)
400
235
- - -
- - -
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
저온 압력 용기용 SLA1 235B
(2),(15)
400
215
- - -
- - 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 106
-
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
탄소강 강판
<개정 16.11.23>
SLA1 325A
(2)
(66)
440
440
325
325
- - -
- - -
- - 126 126 126 126 126 126 126 126 125 124 124 123 123 123 123 123 123 123
-
- - 140 140 140 140 140 140 136 133 129 126 126 126 126 126 126 126 126 126
-
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SLA1 325B
SLA1 360
(2)
(66)
-
(66)
440
440
490
490
325
325
360
360
- - -
- - -
- - -
- - -
- 126 126 126 126 126 126 126 126 126 125 124 124 123 123 123 123 123 123 123
-
- 140 140 140 140 140 140 140 136 133 129 126 126 126 126 126 126 126 126 126
-
- 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122
-
- 156 156 156 156 156 156 156 151 148 144 140 140 140 140 140 140 140 140 140
-
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 3586
SL 2N255
450
255
- - -
- 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 125 120
112 95 80
65 49 36 24 - -
- - -
- - -
- - -
저온 압력 용기용
(66)
450
255
- - -
- 115 115 115 115 115 115 115 -
- - -
- - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
니켈 강판
SL 3N255
450
255
- - -
128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 125 120
112 95 80
65 49 36 24 - -
- - -
- - -
- - -
(66)
450
255
- - -
- 115 115 115 115 115 115 115 -
- - -
- - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SL 3N275
480
275
- - -
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 129
121 101 84
67 50 36 24 - -
- - -
- - -
- - -
(66)
480
275
- - -
- 124 124 124 124 124 124 124 -
- - -
- - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SL 3N440
(66)
540
540
440
440
- - 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 154 -
- - 173 173 173 173 173 173 173 173 173 169 164 160 155 155 155 -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SL 9N520
690
520
- 197 197 197 197 197 197 197 197 197 197 193 183 -
- - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
(66),(68)
690
520
- 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 213 208 202 197 197 197 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SL 9N590
690
590
- 197 197 197 197 197 197 197 197 197 197 193 183 -
- - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
(66),(68)
690
590
- 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 213 208 202 197 197 197 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
규격 명칭
KS D 3710
탄소강 단강품
KS D 4122
종류 및
기호
SF 340A
SF 390A
SF 440A
SF 490A
SFVC 1
제 조
방법등
(16)
(16)
(16)
(16)
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
340
390
390
440
440
490
490
410
규정 최소
항복점 또는
내력
175
195
195
225
225
245
245
205
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
- - - - - - - - 97 97 97 97 97 97 97 97 97
97 96 94 91 88 85 79 75 64 51 - - - - - -
- - - - - - - -
- - - - - - - - 111 111 111 111 111 111 111 111 111 109
107 104 101 99 98 - - - - - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 109
107 104 101 99 98 93 84 73 56 - - - - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126
123 120 117 114 110 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126
123 120 117 114 110 104 94 81 57 - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137
136 133 129 125 122 - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137
136 133 129 125 122 116 101 84 67 - - - - - - - - -
- - - - -
- - - - - - - - - 118 118 118 118 118 118 118 118 116
113 111 107 104 101 97 89 75 62 - - - - - - - - -
- - - - -
압력 용기용 탄소 SFVC 2A
490
245
- - -
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 122 116 101 84 67 -
-
- - -
- - -
- - -
- - -
강 단강품
SFVC 2B
490
245
- - -
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 122 116 101 84 67 -
-
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 4123
SFVAF 1
480
275
- - -
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 104
70 44 - -
- - -
- - -
- - -
고온 압력 용기용 SFVAF 2
480
275
- - -
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 129
87 51 - -
- - -
- - -
- - -
합금강 단강품
SFVAF 12
SFVAF 11A
SFVAF 11B
(17)
(17)
(17)
480
480
520
275
275
315
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- 138 138 136 135 134 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 129 125
95
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 129 103
75
- 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 141 106
75
63 41 27
53 37 26
53 37 26
18 12 8
18 12 8
18 12 8
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SFVAF 22A
(17)
410
205
- - -
- - - - -
- 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99
81
64 48 35
24 16 10 -
- - - - -
SFVAF 22B
(17)
520
315
- - -
- - - - -
- 148 148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 130 114
90
65 46 31
20 13 8
- - -
- - -
SFVAF 21A
SFVAF 21B
(17)
(17)
410
520
205
315
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 111 90
69
- 148 148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 126 99
74
55 44 34
55 41 30
25 17 10 -
21 15 9 -
- - - - -
- - - - -
SFVAF 5A
(17),(18)
410
245
- - -
- - - - -
- 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96 80
62
47 35 26
18 12 7
- - -
- - -
SFVAF 5B
SFVAF 5C
SFVAF 5D
(17),(18)
(17),(18)
(17),(18)
480
550
620
275
345
450
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- 138 138 138 137 136 134 133 132 132 132 132 131 130 128 125 121 117 102 81
62
- 158 158 157 157 154 152 152 152 151 151 150 150 148 146 143 139 132 104 81
62
- 177 177 177 177 174 172 171 170 170 170 169 168 167 164 161 156 133 104 81
62
47 35 26
47 35 26
47 35 26
18 12 7
18 12 7
18 12 7
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SFVAF 9
(17)
590
380
- - -
- - - - -
- 168 168 167 166 164 162 162 161 161 161 160 159 157 155 152 147 142 136 119
89
62 44 30
21 14 10 -
- - - - -
KS D 4123
압력 용기용 합금
강 단강품
SFVQ 1A
SFVQ 2A
550
550
345
345
- - -
- - -
- - -
- - -
158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
- - -
158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 4125
SFL 1
440
225
- - -
- - -
126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 123 120 117 114 108 98 89
76
57 39 25 15 - -
- - -
- - -
- - -
저온 압력 용기용 SFL 2
490
245
- - -
- - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 122
116 101 84
67 51 34 22 - -
- - -
- - -
- - -
단강품
SFL 3
(2)
490
255
- - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
136 132 128 123 -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
KS D 4115
압력 용기용 스테
STSF 304
(19),(20)
,(22)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96
93 90 88
86 84 82
80 79 77
76 75 74
72 71 69
64 52 42
33 27 21
17 14 11
인리스강 단강품
<개정 16.3.9>
(19),(20),
(21),(22)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122
119 116 114 111 109 107 105 103 101 99
97 92 79
64 52 42
33 27 21
17 14 11
(19),(20)
,(23)
480
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96
93 90 88
86 84 82
80 79 77
76 75 74
72 71 69
64 52 42
33 27 21
17 14 11
(19),(20),
(21),(23)
480
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 133 129 126 122 120 118 117 117
116 115 114 111 109 107 105 103 101 99
97 92 79
64 52 42
33 27 21
17 14 11
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268 ℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 4115
STSF 304H
(22)
520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93
90 88 86
84 82 80
79 77 76
75 74 72
71 69 64
52 42 33
27 21 17
14 11
압력 용기용 스테
(21),(22)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105
103 101 99 97
92 79 64
52 42 33
27 21 17
14 11
인리스강 단강품
(23)
480
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93
90 88 86
84 82 80
79 77 76
75 74 72
71 69 64
52 42 33
27 21 17
14 11
<개정 16.3.9>
(21),(23)
480
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 133 129 126 122 120 118 117 117 116 115 114 111 109 107 105
103 101 99 97
92 79 64
52 42 33
27 21 17
14 11
STSF 304L
(22)
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 93 88
85 81 79
76 74 73
71 70 69
68 67 -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
(21),(22)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98
96 94 93
92 90 -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
(23)
450
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 93 88
85 81 79
76 74 73
71 70 69
68 67 -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
(21),(23)
450
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 113 112 110 108 105 102 100 98
96 94 93
92 90 -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
STSF 310
(19),(20),(22)
520
205
- 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 125 119 115 110 107 104 101 98
97 95
93 92 90
89 88 87
86 85 76
60 44 32
24 17 11 6 4
3 2 2
(19),(20),(21),(2 )
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87
60 44 32
24 17 11 6 4
3 2 2
STSF 316
(19),(20),(22)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(19),(20),(21),(2 )
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
(19),(20),(23)
480
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(19),(20),(21),(2 )
480
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134 133 132 129 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
STSF 316H
(22)
520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(21),(22)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110
108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
(23)
480
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(21),(23)
480
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 136 134 133 132 129 126 122 119 116 114 112 111 110
108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
STSF 316L
(22)
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87
84 81 79
76 74 73
71 70 69
68 66 65 -
- - - - -
- - -
- - - - -
(21),(22)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96 94 93
91 89 88 -
- - - - -
- - -
- - - - -
(23)
450
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87
84 81 79
76 74 73
71 70 69
68 66 65 -
- - - - -
- - -
- - - - -
(21),(23)
450
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96 94 93
91 89 88 -
- - - - -
- - -
- - - - -
STSF 321
(19),(20),(22)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100
97 95
92 91 89
88 87 86
85 84 83
75 60 44
33 25 18 13 9
6 4 3
(19),(20),(21),(2 )
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129
128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44
33 25 18 13 9
6 4 3
(19),(20),(23)
480
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100
97 95
92 91 89
88 87 86
85 84 83
75 60 44
33 25 18 13 9
6 4 3
(19),(20),(21),(2)
480
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 133 130 126 123 122 121 121 121
121 121 121 121 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44
33 25 18 13 9
6 4 3
STSF 321H
(22)
520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95
92 91 89
88 87 86
85 84 83
82 75 59
46 37 29
23 18 15 12 9
(21),(22)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117
115 114 113 112 100 77 59
46 37 29
23 18 15 12 9
(23)
480
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95
92 91 89
88 87 86
85 84 83
82 75 59
46 37 29
23 18 15 12 9
(21),(23)
480
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 133 130 126 123 122 121 121 121 121 121 121 121 120 119 117
115 114 113 112 100 77 59
46 37 29
23 18 15 12 9
STSF 347
(19),(20),(22)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105
102 100 98 96 95
94 94 93
93 92 92
88 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
(19),(20),(21),(2 )
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119
118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
(19),(20),(23)
480
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105
102 100 98 96 95
94 94 93
93 92 92
88 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
(19),(20),(21),(2 )
480
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 134 130 126 121 118 115 113 111
110 109 109 108 108 108 108 108 108 107 106 96 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
STSF 347H
(22)
520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105 102 100 98 96 95
94 94 93
93 92 92
92 92 87
70 54 42
32 24 19
15 11
(21),(22)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116
116 115 115 114 112 107 91
70 54 42
32 24 19
15 11
(23)
480
205
- - -
- - -
136 136 136 136 136 129 125 121 117 113 110 107 104 102 99
97 96 94
93 93 92
92 92 92
92 90 85
70 54 42
32 24 19
15 11
(21),(23)
480
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 134 130 126 121 118 115 113 111 110 109 108 108 108 108 108
108 108 107 106 105 102 91
70 54 42
32 24 19
15 11
규격 명칭
KS D 3507
종류 및
기호
제 조
방법등
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
E
배관용 탄소강 강 SPP
B
관
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
- 61
- 47
61 61 61
47 47 47
61 61 61
47 47 47
61 61 61
47 47 47
61 61 61 61 - -
47 47 47 47 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
KS D 3562
SPPS 370
S (2)
370
215
- - - - -
- - -
106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
압력배관용 탄소
E (2)
370
215
- - - - -
- - -
90 90
90 90 90
90 90 90
90 90 90
90 90 90 90 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
강관 SPPS 410 S
410
245
- - - - -
- - -
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 89
75 62 46 -
- - - - -
- - -
- - - -
<개정 16.3.9>
E 410
245
- - - - -
- - -
101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 99 90 76
64 53 39 -
- - - - -
- - -
- - - -
KS D 3564
SPPH 370
S (2)
370
215
- - - - -
- - 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 -
-
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
고압배관용 탄소 SPPH 410 S
강관
SPPH 480 S
<개정 16.3.9>
410
480
245
275
- - - - -
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 89
75 62 46
- - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 123 101
84 67 51
32 22 -
34 22 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
SPS-KOSA0013 SPHT 370 S
370
215
- - - - -
- - -
- 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 92 89 80
70 56 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
-D3570-5078
E 370
215
- - - - -
- - -
- 90
90 90 90
90 90 90
90 90 90
90 90 90
78 76 68
60 48 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
고온배관용 탄소 SPHT 410 S
410
245
- - - - -
- - -
- 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 89
75 62 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
강관
<개정 16.3.9,
E 410
245
- - - - -
- - -
- 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98 89 76
64 53 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
20.9.4>
KS D 3583
배관용아크용접탄
SPHT 480 S
480
275
- - - - -
- - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 123 101 84 67 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
소 강관
<개정 16.3.9>
SPW 400
A (2),(24)
400
225
- - - - -
- - -
- 80
80 80 80
80 80 80
80 80 80
80 80 80 78 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SPS-KOSA0015 SPA 12 S
380
205
- - - - -
- - -
- 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 103 100 96
-
- - - - -
- - -
- - - -
-D3573-5080 SPA 20
S (13)
410
205
- - - - -
- - -
118 118 118 118 118 118 118 118 118 117 117 116 114 112 110 108 106 103 100 97
75 51 41 - - -
- - -
- - - -
배관용 합금강 강 SPA 22
S (17)
410
205
- - - - -
- - -
118 118 118 117 116 115 114 114 114 114 114 113 113 112 110 109 107 106 103 101
86 63 41
27 18 12 8
- - -
- - -
관 SPA 23
S (17)
410
205
- - - - -
- - -
118 118 118 118 118 118 118 117 116 114 112 111 109 108 106 104 102 99 97
94
75 53 37
26 18 12 8
- - -
- - -
<개정 16.3.9, SPA 24
S (17)
410
205
- - - - -
- - -
118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99
81 64 48
35 24 16 10 - -
- - - -
20.9.4>
SPA 25
SPA 26
S (17)
S (17)
410
410
205
205
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96 80
118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96 91
62 47 35
79 61 44
26 18 12 7 - -
30 21 14 10 - -
- - - -
- - - -
KS D 3576
배관용 스테인리
스 강관
STS 304TP
S (19),(20)
S (19),(20),
(21)
520
520
205
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93 90
88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122
119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92
69 64 52
79 64 52
42 33 27
42 33 27
21 17 14 11
21 17 14 11
<개정 16.3.9>
W(19),(20),
(25)
520
205
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 104 97
92 87 84
81 79 77
75 73 71
70 69 68
66 65 64
63 61 60
59 54 44
36 28 22
18 15 12 10
W(19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114 111 109 107 105 103
101 99 97
95 93 91
89 87 86
84 83 78
67 54 44
36 28 22
18 15 12 10
STS 304HTP S
520
205
- - - - -
- 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93 90
88 86 84
82 80 79
77 76 75
74 72 71
69 64 52
42 33 27
21 17 14 11
S (21)
520
205
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107
105 103 101 99 97 92
79 64 52
42 33 27
21 17 14 11
W (25)
520
205
- - - - -
- 116 116 116 116 116 104 97
92 87 84
81 79 77
75 73 71
70 69 68
66 65 64
63 61 60
59 54 44
36 28 22
18 15 12 10
W (21),(25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97
95 93 91
89 87 86
84 83 78
67 54 44
36 28 22
18 15 12 10
STS 304LTP S
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97
93 88 85
81 79 76
74 73 71
70 69 68 67 - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
S (21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98
96
94 93 92 90 - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
W (25)
W (21),(25)
480
480
175
175
97 97 97 97
98 98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 88 82
98 98 98
79 75 72
98 98 95
69 67 65
93 90 87
63 62 60
85 83 82
59 58 57 57 - -
80 79 78 77 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3576
STS 309TP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 126 119 115 111 108 105 102 100
98 97 95
94 93 92
90 89 88
87 77 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
배관용 스테인리
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 135
133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
스 강관
<개정 16.3.9>
W(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
520
520
205
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 108 102 98 94 92 89 87
85 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 65 51
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114
113 111 109 108 107 105 104 102 101 96 74 51
37 28 20 14 9 5
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
3 3 2 2
STS 309STP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 126 119 115 111 108 105 102 100
98 97 95
94 93 92
90 89 88
87 77 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 135
133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 108 102 98 94 92
89 87 85
83 82 81
80 79 78
77 76 75
74 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114
113 111 109 108 107 105 104 102 101 96 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
STS 310TP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 127 120 115 111 108 105 102 100
97 96 94
93 92 90
89 88 87
85 76 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 108 102 98 94 92
89 86 84
83 81 80
79 78 77
76 75 74
73 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 114
112 110 108 106 105 103 102 101 100 95 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
STS 310STP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 127 120 115 111 108 105 102 100
97 96 94
93 92 90
89 88 87
85 76 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 108 102 98 94 92
89 86 84
83 81 80
79 78 77
76 75 74
73 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 114
112 110 108 106 105 103 102 101 100 95 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
STS 316TP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96 93
90 88 86
84 83 82
81 80 79
79 78 78
77 74 65
50 39 30
23 18 14 11
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65
50 39 30
23 18 14 11
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 107 100 95 91 87
84 81 79
77 75 73
72 71 70
69 68 68
67 67 66
65 63 55
43 33 25
20 15 11 9
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 113 110 107
104 102 99
97 96 94
93 92 91
91 90 89
83 69 55
43 33 25
20 15 11 9
STS 316HTP S
520
205
- - - - -
- 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96 93
90 88 86
84 83 82
81 80 79
79 78 78
77 74 65
50 39 30
23 18 14 11
S (21)
520
205
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111
110 108 108 107 106 105 98 81 65
50 39 30
23 18 14 11
STS 316LTP S
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97
92 87 84
81 79 76
74 73 71
70 69 68
66 65 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
S (21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96
94 93 91
89 88 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
W (25)
W (21),(25)
480
480
175
175
97 97 97 97
98 98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 88 82
98 98 98
78 74 72
98 98 95
69 67 65
93 90 87
63 62 60
85 83 82
60 58 57
80 78 77
56 55 -
76 74 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
STS 317TP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96 93
90 88 86
84 83 82
81 80 79
79 78 78
77 74 65
50 39 30
23 18 14 11
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65
50 39 30
23 18 14 11
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 107 100 95 91 87
84 81 79
77 75 73
72 71 70
69 68 68
67 67 66
65 63 55
43 33 25
20 15 12 9
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 113 110 107
104 102 99
97 96 94
93 92 91
91 90 89
83 69 55
43 33 25
20 15 12 9
규격 명칭
KS D 3576
종류 및
기호
STS 317LTP
제 조
방법등
S
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
480
규정 최소
항복점 또는
내력
175
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87 84 81 79
76 74 73 71 70 69 68 66 65 - - - - - - - -
- - - - - -
배관용 스테인리
S (21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96
94 93 91
89 88 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
스 강관
<개정 16.3.9>
W (25)
W (21),(25)
480
480
175
175
97 97 97 97
98 98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 88 82
98 98 98
78 74 72
98 98 95
69 67 65
92 90 88
63 62 61
85 83 81
59 58 57
80 79 77
56 55 -
76 74 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
STS 321TP
S (19),
(20),(2 )
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100
97 95 92
91 89 88
87 86 85
84 83 75
60 44 33
25 18 13 9
6 4 3
S (19),(20),
(21),(22)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129
128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87
60 44 33
25 18 13 9
6 4 3
W (19),
(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 109 104 101 97 94
90 88 85
83 81 79
77 76 74
74 73 72
71 71 64
51 38 28
21 16 11 7
5 4 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 114 112 111 110 110 110
109 108 106 104 102 101 99 98 97
96 95 78
51 38 28
21 16 11 7
5 4 2
STS 321HTP
S (54)
520
205
- - - - -
- 137 137 137 37
137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92
91 89 88
87 86 85
84 83 82
75 59 46
37 29 23
18 15 12 9
S (21),(54)
520
205
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119
117 115 114 113 112 100 77 59 46
37 29 23
18 15 12 9
W (25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 109 104 101 97 94
90 88 85
83 81 79
77 76 74
74 73 72
71 71 70
64 50 39
31 25 19
16 12 10 8
W (21),(25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 117 117 114 112 111 110 110 110 109 108 106 104 102 101
99 98 97
96 95 85
66 50 39
31 25 19
16 12 10 8
STS 347TP
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105
102 100 98
96 95 94
94 93 93
92 92 88
76 58 40
30 23 16 12 9 7 6
S (19),
(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119
118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98
76 58 40
30 23 16 12 9 7 6
W (19),
(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 111 107 104 101 97
94 92 89
87 85 83
82 81 80
79 79 79
79 79 75
65 49 35
26 20 14 10 8 6 5
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 113 110 107 105 103 101
100 99 99
99 99 99
99 99 98
97 95 84
65 49 35
26 20 14 10 8 6 5
STS 347HTP S
520
205
- - - - -
- 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105 102 100 98
96 95 94
94 93 93
92 92 92
92 87 70
54 42 32
24 19 15 11
S (21)
520
205
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116
116 116 115 115 114 112 107 91 70
54 42 32
24 19 15 11
W (25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 111 107 104 101 97
94 92 89
87 85 83
82 81 80
79 79 79
79 79 79
78 74 59
46 35 27
20 16 13 10
W (21),(25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99
99 99 99
99 99 98
97 97 96
90 78 59
46 35 27
20 16 13 10
STS 329J1TP S
590
390
- - - - -
- - 169 169 169 169 148 142 140 137 135 132 131 130 129 127 127 127 127 126
-
- - -
- - - - -
- - -
- - - -
W 590
390
- - - - -
- - 144 144 144 144 126 121 119 116 115 112 111 110 110 110 107 104 102 99
-
- - -
- - - - -
- - -
- - - -
KS D 3569
SPLT 380 S
380
205
- - - -
- 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 104 101 -
-
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
저온배관용 강관
E 380
205
- - - -
- 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
91 90 89 86 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
<개정 16.3.9>
SPLT 450 S
450
245
- - 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128
126 123 119 - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SPLT 690 S
690
520
- 197 197 197 197 197 197 197 197 197 197 193 183 - - -
- - - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
KS D 3563
보일러 및 열교환
STBH 340 S
E
340
340
175
175
- - - - -
- - - - -
- - 97 97 97
- - 83 83 83
97 97 97
83 83 83
97 97 97
83 83 83
97 97 96
83 83 82
94 91 88
80 77 75
85 82 76
72 70 65
66 53 -
56 45 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
기용 탄소강 강관
STBH 410 S
410
255
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 89
75 62 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
<개정 16.3.9>
E 410
255
- - - - -
- - 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 99 90
76
64 53 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
STBH 510 S
510
295
- - - - -
- - 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 128 128 115
98 69 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
E 510
295
- - - - -
- - 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 109 109 98
83 59 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3572
STHA 12 S
380
205
- - - - -
- - -
- 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 103 100 96
-
- - - - -
- - -
- - - -
보일러·열교환기용
E 380
205
- - - - -
- - -
- 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 90
88 85 81 -
- - - - -
- - -
- - - -
합금강 강관
STHA 13 S
410
205
- - - - -
- - -
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114 113 111 109 107 105 102 100 88
-
- - - - -
- - -
- - - -
<개정 16.3.9>
E 410
205
- - - - -
- - -
- 100 100 100 100 100 100 100 100 100 99
97 96 94
93 91 89
87 85 75 -
- - - - -
- - -
- - - -
STHA 20
S (13)
410
205
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 117 117 116 114 112 110 108 106
103 100 97
75 51 41 - - -
- - -
- - - -
E (13)
410
205
- - - - -
- - 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 99
98 97 96
94 92 90
87 85 82
64 43 35 - - -
- - -
- - - -
STHA 22
S (17)
410
205
- - - - -
- - 118 118 118 118 117 116 115 114 114 114 114 114 113 113 112 110 109 107
106 103 101 86 63 41
27 18 12 8
- - -
- - -
E (13)
410
205
- - - - -
- - 100 100 100 100 99 98
97 97 97
97 97 97
96 96 95
93 92 91
90 88 86
73 53 35
23 15 10 6
- - -
- - -
STHA 23
S (17)
410
205
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 118 118 118 117 116 114 112 111 109 108 106 104 102
99 97 94
75 53 37
26 18 12 8
- - -
- - -
STHA 24
S (17)
410
205
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
114 114 99
81 64 48
35 24 16 10 - -
- - - -
STHA 25
STHA 26
S (17)
S (17)
410
410
205
205
- - - - -
- - - - -
- - 118 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104
100 96 80
- - 118 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104
100 96 91
62 47 35
79 61 44
26 18 12 7 - -
30 21 14 10 - -
- - - -
- - - -
KS D 3577
STS 304TB
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93 90
88 86 84
82 80 79
77 76 75
74 72 71
69 64 52
42 33 27
21 17 14 11
보일러·열교환기
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122
119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92
79 64 52
42 33 27
21 17 14 11
용 스테인리스 강
W(19),(20),(25)
520
205
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 104 97
92 87 84
81 79 77
75 73 71
70 69 68
66 65 64
63 61 60
59 54 44
36 28 22
18 15 12 10
관
<개정 16.3.9>
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114 111 109 107 105 103
101 99 97
95 93 91
89 87 86
84 83 78
67 54 44
36 28 22
18 15 12 10
STS 304HTB S
520
205
- - - - -
- 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93 90
88 86 84
82 80 79
77 76 75
74 72 71
69 64 52
42 33 27
21 17 14 11
S (21)
520
205
- - - - -
- 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107
105 103 101 99 97 92
79 64 52
42 33 27
21 17 14 11
W (25)
520
205
- - - - -
- 116 116 116 116 116 104 97
92 87 84
81 79 77
75 73 71
70 69 68
66 65 64
63 61 60
59 54 44
36 28 22
18 15 12 10
W (21),(25)
520
205
- - - - -
- 117 117 117 117 117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97
95 93 91
89 87 86
84 83 78
67 54 44
36 28 22
18 15 12 10
STS 309TB S
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97
93 88 85
81 79 76
74 73 71
70 69 68 67 - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
S (21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98
96
94 93 92 90 - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
W (25)
W (21),(25)
480
480
175
175
97 97 97 97
98 98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 97 97
98 98 98
97 88 82
98 98 98
79 75 72
98 98 95
69 67 65
93 90 87
63 62 60
85 83 82
59 58 57 57 - -
80 79 78 77 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
STS 309STB
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 126 119 115 111 108 105 102 100
98 97 95
94 93 92
90 89 88
87 77 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 135
133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 117 108 102 98 94 92
89 87 85
83 82 81
80 79 78
77 76 75
74 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114
113 111 109 108 107 105 104 102 101 96 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
STS 310TB
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 126 119 115 111 108 105 102 100
98 97 95
94 93 92
90 89 88
87 77 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 135
133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 117 108 102 98 94 92
89 87 85
83 82 81
80 79 78
77 76 75
74 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 114
113 111 109 108 107 105 104 102 101 96 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
STS 310STB
S (19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 127 120 115 111 108 105 102 100
97 96 94
93 92 90
89 88 87
85 76 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
S(19),(20),(21)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60
44 32 24
17 11 6
4 3 2 2
W(19),(20),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 108 102 98 94 92
89 86 84
83 81 80
79 78 77
76 75 74
73 65 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
W (19),(20),
(21),(25)
520
205
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 114
112 110 108 106 105 103 102 101 100 95 74 51
37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
규격 명칭
KS D 3577
보일러·열교환기용
스테인리스 강관
<개정 16.3.9>
종류 및
기호
STS 310STB
STS 316TB
STS 316HTB
STS 316LTB
STS 317TB
STS 317LTB
STS 321TB
STS 321HTB
STS 347TB
제 조
방법등
S (19),(20)
S (19),(20),(21)
W(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
S (19),(20)
S (19),(20),(21)
W
(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
S
S (21)
W (25)
W (21),(25)
S
S (21)
W (25)
W (21),(25)
S (19),(20)
S (19),(20),(21)
W(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
S
S (21)
W (25)
W (21),(25)
S (19),(20)
S (19),(20),(21)
W(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
S
S (21)
W (25)
W (21),(25)
S (19),(20)
S (19),(20),(21)
W(19),(20),(25)
W (19),(20),
(21),(25)
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
480
480
480
480
520
520
520
520
480
480
480
480
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
규정 최소
항복점 또는
내력
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
175
175
175
175
205
205
205
205
175
175
175
175
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
205
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 127 120 115 111 108 105 102 100
97 96 94 93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11
6 4 3 2 2
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60 44 32 24 17 11 6
4 3 2 2
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 117 108 102 98 94 92 89 86
84 83 81 80 79 78 77 76 75 74 73 65 51 37 28 20 14
9 5 3 3 2 2
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 114
112 110 108 106 105 103 102 101 100 95 74 51 37 28 20 14 9 5
3 3 2 2
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96 93
90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 50 39
30 23 18 14 11
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 50 39 30 23
18 14 11
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 117 107 100 95 91 87 84 81
79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43
33 25 20 15 11 9
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 113 110 107
104 102 99 97 96 94 93 92 91 91 90 89 83 69 55 43 33
25 20 15 11 9
- - - - - - 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 50
39 30 23 18 14 11
- - - - - - 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130
126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 50 39 30
23 18 14 11
- - - - - - 117 117 117 117 117 107 100 95 91 87 84 81
79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55
43 33 25 20 15 11 9
- - - - - - 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 113 110
107 104 102 99 97 96 94 93 92 91 91 90 89 83 69 55 43
33 25 20 15 11 9
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87 84 81 79
76 74 73 71 70 69 68 66 65 - - - - - - - -
- - - - - -
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103
101 98 96 94 93 91 89 88 - - - - - - - - -
- - - - -
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 88 82 78 74 72
69 67 65 63 62 60 60 58 57 56 55 - - - - - -
- - - - - - - -
98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 95
93 90 87 85 83 82 80 78 77 76 74 - - - - - -
- - - - - - - -
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 112 107 103 99 96 93
90 88 86 85 83 82 81 80 80 79 78 78 77 74 65 51 39
30 23 17 14 11
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 117 114 113 111 110 109 107 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23
17 14 11
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 107 100 95 91 87 84 81
79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43
33 25 20 15 12 9
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 115 113 110 107
104 102 99 97 96 94 93 92 91 91 90 89 83 69 55 43 33
25 20 15 12 9
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87 84 81 79
76 74 73 71 70 69 68 66 65 - - - - - - - -
- - - - - -
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103
101 98 96 94 93 91 89 88 - - - - - - - - -
- - - - -
97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 88 82 78 74 72
69 67 65 63 62 61 59 58 57 56 55 - - - - - -
- - - - - - - -
98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 95
92 90 88 85 83 81 80 79 77 76 74 - - - - - -
- - - - - - - -
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100
97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18
13 9 6 4 3
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129
128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13
9 6 4 3
- 116 116 116 116 116 116 116 116 116 117 109 104 101 97 94 90 88 85
83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 64 51 38 28 21
16 11 7 5 4 2
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 114 112 111 110 110 110
109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 78 51 38 28 21 16 11
7 5 4 2
- - - - - - 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103
100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 75 59 46 37
29 23 18 15 12 9
- - - - - - 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129
129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 112 100 77 59 46 37 29 23
18 15 12 9
- - - - - - 117 117 117 117 117 109 104 101 97 94 90 88
85 83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 70 64 50 39
31 25 19 16 12 10 8
- - - - - - 117 117 117 117 117 117 117 114 112 111 110 110
110 109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 85 66 50 39 31 25
19 16 12 10 8
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105
102 100 98 96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23
16 12 9 7 6
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119
118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16
12 9 7 6
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 111 107 104 101 97 94 92 89
87 85 83 82 81 80 79 79 79 79 79 75 65 49 35 26
20 14 10 8 6 5
- 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 116 113 110 107 105 103 101
100 99 99 99 99 99 99 99 98 97 95 84 65 49 35 26 20
14 10 8 6 5
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3577
STS 347HTB S
520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105 102 100 98 96
95 94 94
93 93 92
92 92 92
87 70 54
42 32 24
19 15 11
보일러·열교환기용
S (21)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116
116 115 115 114 112 107 91 70 54
42 32 24
19 15 11
스테인리스 강관
W (25)
520
205
- - -
- - -
117 117 117 117 117 111 107 104 101 97 94
92 89 87
85 83 82
81 80 79
79 79 79
79 79 78
74 59 46
35 27 20
16 13 10
<개정 16.3.9>
W
(21),(25)
520
205
- - -
- - -
117 117 117 117 117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99 99
99 99 99
99 98 97
97 96 90
78 59 46
35 27 20
16 13 10
STS329J1TB S
590
390
- - -
- - -
- 169 169 169 169 148 142 140 137 135 132 131 130 129 127 127 127 126 126 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
W 590
390
- - -
- - -
- 144 144 144 144 126 121 119 116 115 112 111 110 110 108 107 104 102 99 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
STS 410TB S
410
205
- - -
- - -
118 118 118 118 118 118 118 117 116 115 114 113 113 112 110 109 107 104 101 97
93 87 69
52 38 27
18 12 -
- - -
- - -
W 410
205
- - -
- - -
101 101 101 101 101 101 100 99
99 98 97
96 95 95
94 92 91
89 86 83
79 74 59
44 32 23
16 10 -
- - -
- - -
STS 430TB S
410
245
- - -
- - -
118 118 118 118 118 118 118 117 116 115 114 113 113 112 110 109 107 104 101 97
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
W 410
245
- - -
- - -
101 101 101 101 101 101 100 99
99 98 97
96 95 95
94 92 91
89 86 83 - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
SPS-KOSA0014 STLT 380 S
380
205
- - -
- - 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 104 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
-D3571-5079
E 380
205
- - -
- - 92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
90 89 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
저온·열교환기용 STLT 450 S
450
245
- - 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128
126 123 119 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
강관
<개정 16.3.9,
20.9.4>
STLT 690 S
690
520
- 197 197 197 197 197 197 197 197 197 197 193 183 -
- - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
규격 명칭
종류 및
기호
규정최소
제 조 인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
0 ℃ 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475
500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 815 825 850 875 900 925 950
975 985
SPS-KOSA0017 STF 410 S
410
245
- - -
- - - - -
- - -
- 102 102 102 102 93
74 57 42
30 25 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
-D3587-5082 STFA 12 S
380
205
- - -
- - - - -
- - -
- 95 95
95 95 95
95 95 86
53 32 20 14 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
가열로용 강관
STFA 24 S
410
205
- - -
- - - - -
- - -
- 102 102 102 102 102 102 102 96
71 53 39
29 21 12 - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
<개정 16.3.9, STFA 25 S
410
205
- - -
- - - - -
- - -
- 102 102 102 102 102 102 100 75
56 42 31
24 18 13 - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
20.9.4>
STFA 26 S
410
205
- - -
- - - - -
- - -
- 102 102 102 102 102 101 96 91
76 53 37
26 19 13 9
6 - - - -
- - -
- - -
- - -
STS 304TF
STS 304HTF
S
(19),(20)
S
520
520
205
205
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95
- 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95
80 64 52
80 64 52
41 33 27
41 33 27
22 18 14 12 - -
22 18 14 12 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
STS 316TF
STS 316HTF
S
(19),(20)
S
520
520
205
205
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64
- 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64
49 37 28
49 37 28
22 17 13 11 - -
22 17 13 11 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
STS 321TF
S
(19),(20)
520
205
- - -
- - - - -
- - -
- 112 110 108 107 106 105 105 105 104 98 74
55 41 31
24 18 13 10 7 6
5 - -
- - -
- - -
STS 321HTF S
520
205
- - -
- - - - -
- - -
- 112 110 108 107 106 105 105 105 105 104 92
73 57 45
36 28 23
18 14 11 10 - -
- - -
- - -
STS 347TF
STS 347HTF
S
(19),(20)
S
520
520
205
205
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67
- 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67
52 39 30
52 39 30
24 18 14 12 - -
24 18 14 12 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
NCF 800HTF S
450
175
- - -
- - - - -
- - -
- 128 128 128 128 127 127 126 125 123 120 108 84 65 61
50 41 33
27 23 19
17 15 12 10 8 7
6 5 4
규격 명칭
종류 및
기호
제 조
방법등
규정 최소
인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점
또는 내력
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
-268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
800
KS D 3588
배관용 대구경 스
테인리스 강관
<개정 16.3.9>
KS D 3752
STS 304TPY
STS 304LTPY
STS 309STPY
STS 310STPY
STS 316TPY
STS 316LTPY
STS 321TPY
STS 347TPY
SM 10 C
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
W (26)
W (21),(26)
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
W (26)
W (21),(26)
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
W (19),(20),(26)
W (19),(20),(21),(26)
(27)
520
520
480
480
520
520
520
520
520
520
480
480
520
520
520
520
-
205
205
175
175
205
205
205
205
205
205
175
175
205
205
205
205
-
96 96 96
97 97 97
80 80 80 80
81 81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
80 80 80 80
81 81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
- - - -
96 96 96
97 97 97
80 80 80
81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
80 80 80
81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
- - -
96 96 96
97 97 97
80 80 80
81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
80 80 80
81 81 81
96 96 96
97 97 97
96 96 96
97 97 97
78 78 78
96 86 80
97 97 96
80 73 68
81 81 81
96 89 84
97 97 97
96 89 84
97 97 97
96 88 82
97 97 97
80 73 68
81 81 81
96 90 86
97 97 96
96 91 88
97 97 96
78 78 78
76 72 69
94 91 90
65 62 59
81 81 78
81 78 75
97 97 97
91 78 75
97 97 96
79 75 72
97 96 95
64 61 59
81 81 78
83 80 77
94 92 91
85 83 80
93 91 88
78 78 78
67 65 63
88 87 85
57 55 53
76 74 72
73 71 70
97 95 94
73 71 69
96 95 94
69 67 65
93 91 88
57 55 53
76 74 72
74 72 70
90 90 90
78 76 73
86 85 83
78 78 78
62 60 59
83 81 79
52 51 50
70 69 67
69 68 67
93 91 90
68 67 66
92 90 89
63 62 60
86 84 82
52 51 50
70 69 67
68 66 65
90 89 87
72 70 69
82 82 81
78 78 78
58 57 56
78 76 75
49 48 47
66 65 64
66 65 64
89 88 87
65 64 63
88 86 85
59 58 57
80 79 78
49 48 47
66 65 64
63 62 61
86 84 83
67 67 66
81 81 81
78 76 71
55 54 53
73 72 71
47 - -
63 - -
64 63 62
86 84 83
62 62 61
84 83 82
57 56 56
77 76 75
46 45 -
63 61 -
61 60 59
82 81 80
65 65 65
81 81 81
61 50 -
52 50 49
69 68 64
- - -
- - -
61 53 42
79 61 42
60 53 42
78 61 42
55 55 54
75 74 74
- - -
- - -
59 58 53
79 79 64
65 65 62
80 79 69
- - -
48 45 36
55 45 36
- - -
- - -
31 23 17
31 23 17
31 23 17
31 23 17
54 52 46
69 57 46
- - -
- - -
42 31 23
42 31 23
54 41 28
54 41 28
- - -
29 23 18
29 23 18
- - -
- - -
12 8 4
12 8 4
12 8 4
12 8 4
35 27 21
35 27 21
- - -
- - -
17 13 9
17 13 9
21 16 12
21 16 12
- - -
15 12 10 8
15 12 10 8
- - - -
- - - -
3 2 2 1
3 2 2 1
3 2 2 1
3 2 2 1
16 12 9 7
16 12 9 7
- - - -
- - - -
6 4 3 2
6 4 3 2
8 6 5 4
8 6 5 4
- - - -
기계구조용 탄소 SM 12 C
(27)
- - -
- - - -
- - 92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 89 80
70 56 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
강재 SM 15 C
(27)
- - -
- - - -
- - 78 78 78
78 78 78
78 78 78
78 78 78
78 78 78
78 76 71
61 50 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SM 17 C
(27)
- - -
- - - -
- - 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95
86
75 57 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SM 20 C
(27)
- - -
- - - -
- - 92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 92
92 89 80
70 56 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SM 22 C
SM 25 C
(27)
(27)
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 98
94
- - 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95
86
79 57 -
75 57 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
SM 28 C
(27)
- - -
- - - -
- - 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 110 99
82 58 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
SM 30 C
(27)
- - -
- - - -
- - 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 98
94
79 57 -
- - -
- - -
- - -
- - - -
KS D 3867
SNC 236
(27)
- - -
- - - -
- 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
기계구조용 합금 SNC 631
강 강재-니켈크로
(27)
- - -
- - - -
- 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
뮴강
<개정 16.11.23>
KS D 3867
SNC 836
SNCM 240
(27)
(27)
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 - -
- 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
기계구조용 합금 SNCM 431
강 강재-니켈크로 SNCM 439
(27)
(27)
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 - -
- 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
뮴몰리브데넘강
SNCM 447
SNCM 625
(27)
(27)
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 - -
- 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
<개정 16.11.23> SNCM 630
(27)
- - -
- - - -
- 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
KS D 3867
SCr 430
(27)
- - -
- - - -
- 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195
-
- - -
- - - - -
- - -
- - - -
기계구조용 합금 SCr 435
강 강재-크로뮴강 SCr 440
<개정 16.11.23> SCr 445
(27)
(27)
(27)
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
- 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
-
- 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232
-
- 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245
-
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)6
항복점 또는
내력 -268 ℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3867
기계구조용 합금
SCM 430
(27) -
- - - -
- - -
208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 -
-
- - -
- - -
- - -
- - - - -
강 강재- 크로뮴 SCM 432
몰리브데넘강 <개 SCM 435
정 16.11.23>
SCM 440
SCM 445
(27) -
(27) -
(27) -
(27) -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 -
-
232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 -
-
245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 -
-
258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 258 -
-
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
KS D 3867
기계구조용 합금
SMn 420
(27) -
- - - -
- - -
172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 - -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
강 강재- 망가니 SMn 433
SMn 438
즈강 및 망가니즈 SMn 443
크로뮴강 <개정 SMnC 420
(27) -
(27) -
(27) -
(27) -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 - -
185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 - -
195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 - -
208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
16.11.23>
SMnC 443
(27) -
- - - -
- - -
232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 - -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
KS D 3543
보일러 및 압력용
SCMV 1
(13),(28)
(13),(29)
380
480
225
315
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106
100 76 51 41 - -
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135
130 87 51 41 - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
기용 크로뮴 몰리 SCMV 2
브데넘강 강판
(17),(28)
(17),(29)
380
450
225
275
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 108 108 108 107 106 105 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104
102 86 63
- 128 128 128 127 125 124 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
121 93 63
41 27 18 12 8
41 27 18 12 8
- - - - - -
- - - - - -
SCMV 3
(17),(28)
410
235
- - -
- - - -
- 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 116 114
99 75 53
37 26 18 12 8
- - - - - -
(17),(29)
520
315
- - -
- - - -
- 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 141
106 75 53
37 26 18 12 8
- - - - - -
SCMV 4
(17),(28)
410
205
- - -
- - - -
- 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
99 81 64
48 35 24
16 10 -
- - - - -
(17),(29)
520
315
- - -
- - - -
- 148 148 148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 130
114 90 65
46 31 20 13 8
- - - - - -
SCMV 5
(17),(28)
(17),(29)
410
520
205
315
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 111
90 69 55
- 148 148 148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 126
99 74 55
44 34 25
41 30 21
17 10 -
15 9 -
- - - - -
- - - - -
SCMV 6
(17),(28)
410
205
- - -
- - - -
- 118 118 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96
80 62 47
35 26 18 12 7
- - - - - -
KS D 3756
알루미늄크롬몰리
SAlCrMo1
(17),(29)
520
315
- - -
- - - -
- 148 148 148 148 147 145 143 143 142 142 141 141 140 139 137 134 130 126 103
81 62 47
35 26 18 12 7
- - - - - -
브덴 강재
<개정 16.3.9>
(27) -
- - - -
- - -
208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 - -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268 ℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3706
STS 302
- 520
205
- - -
- - -
137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93
90 88 86
84 82 80 -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
스테인리스 강봉
(21)
520
205
- - -
- - -
138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
KS D 3705
열간압연 스테인
STS 304
(19),(20)
(19),(20),(21
)
520
520
205
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 123 114 108 103 100 96 93 90
88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 130 128 127 124 122
119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97
71 69 64
92 79 64
52 42 33
52 42 33
27 21 17
27 21 17
14 11
14 11
리스 강판 및 강대 STS 304L
- 480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 93 88
85 81 79
76 74 73
71 70 69 68 - -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
(21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98
96 94 93 92 - -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
KS D 3698
냉간압연 스테인
리스 강판 및 강대
STS 309S
(19),(20)
(19),(20),(21
)
520
520
205
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 126 119 115 111 108 105 102 100
98 97 95 94 93 92 90 89 88 87 77
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 135
133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87
60 44 32
60 44 32
24 17 11 6
24 17 11 6
4 3 2 2
4 3 2 2
<개정 16.3.9>
STS 310S
(19),(20)
(19),(20),(21
)
520
520
205
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 127 120 115 111 108 105 102 100
97 96 94 93 92 90 89 88 87 85 76
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 136 134
132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87
60 44 32
60 44 32
24 17 11 6
24 17 11 6
4 3 2 2
4 3 2 2
STS 316
(19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(19),(20),(21
)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
STS 316L
- 480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87
84 81 79
76 74 73
71 70 69
68 66 65 - - -
- - -
- - -
- - - - -
(21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96 94 93
91 89 88 - - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 316J1
(56)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80 - - -
- - -
- - -
- - - - -
(32),(56)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 - - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 316J1L
(56)
480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87
84 81 79
76 74 73
71 70 69
68 66 65 - - -
- - -
- - -
- - - - -
(32),(56)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96 94 93
91 89 88 - - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 317
(19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 125 118 113 107 103 99 96
93 90 88
86 84 83
82 81 80
79 79 78
78 77 74
65 50 39
30 23 18
14 11
(19),(20),(21
)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 130 126
122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81
65 50 39
30 23 18
14 11
STS 317L
- 480
175
114
114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 104 97 92 87
84 81 79
76 74 73
71 70 69
68 66 65 - - -
- - -
- - -
- - - - -
(21)
480
175
115
115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98
96 94 93
91 89 88 - - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 321
(19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 129 123 118 114 110 106 103 100
97 95
92 91 89
88 87 86
85 84 83
75 60 44
33 25 18 13 9 6 4 3
(19),(20),(21
)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 132 130 129 129 129
128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44
33 25 18 13 9 6 4 3
STS 347
(19),(20)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 130 126 122 118 114 111 108 105
102 100 98 96 95
94 94 93
93 92 92
88 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
(19),(20),(21
)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 133 129 126 123 121 119
118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58
40 30 23
16 12 9 7 6
STS329J1
(56)
590
390
- - -
- - -
- 169 169 169 169 148 148 145 141 139 137 137 137 - -
- - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 405
- 410
175
- - -
- - -
115 115 115 115 115 109 105 104 102 101 100 99
99 98 97
96 95 93
90 87 -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
STS 410
(17)
440
205
- - -
- - -
128 128 128 128 128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104
100 89 69 52
38 27 18 12 7
- - - - - -
STS 430
- 450
205
- - -
- - -
128 128 128 128 128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104
-
- - -
- - -
- - -
- - - - -
KS D 3531
내식내열초 합금
NCF 600B
(17)
(21),(17)
550
550
245
245
- 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 150 146 145 143 142 142 141 140
139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60
41 28 19
41 28 19
15 14 -
15 14 -
- - - - -
- - - - -
NCF 800B
(39)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 131 127 125 123 121 119 118 116
115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84
64 45 30
16 12 9 7 6
봉 (21),(39)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84
64 45 30
16 12 9 7 6
NCF 800HB -
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 109 105 102 99
97 94 92
90 88 85
83 82 80
79 77 75
74 73 72
71 70 68
62 51 41
34 28 23
18 15
KS D 3532
내식내열초 합금
NCF 600P
(21)
(17)
(17),(21)
450
550
550
175
245
245
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97
- 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 150 146 145 143 142 142 141 140
139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60
96 90 76
41 28 19
41 28 19
62 51 41
15 14 -
15 14 -
34 28 23
- - -
- - -
18 15
- -
- -
NCF 750P
판
(57)
(58)
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795
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274 274 274 274 274 274 274 -
- 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334
334 334 334 334 334 334 334 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - - -
- - - - -
NCF 800P
(39)
520
205
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115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84
64 45 30
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(21),(39)
520
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84
64 45 30
16 12 9 7 6
NCF 800HP -
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 109 105 102 99
97 94 92
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74 73 72
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34 28 23
18 15
(21)
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97
96 90 76
62 51 41
34 28 23
18 15
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
KS D 3758
배관용 이음매없
NCF600TP
(17),(59)
(17),(21),(59)
550
205
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 134 131 129 126 124 121 119 117
115 113 111 109 108 107 105 104 103 84 60 41
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 117 86 60 41
28 19 15 14 - -
28 19 15 14 - -
- - - -
- - - -
는 니켈-크로뮴-
(17),(60)
520
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 111 109 107 105 103 101 99 97
96 94 93
91 90 89
88 86 86
78 60 41
28 19 15 14 - -
- - - -
철 합금 관 <개정
16.11.23>
(17),(21),(60)
(17),(61)
(17),(21),(61)
(17),(62)
(17),(21),(62)
550
550
245
205
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 115 115 115 115 115 115 115 112 86 60 41
- 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 150 146 145 143 142 142 141 140
139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60 41
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 134 131 129 126 124 121 119 117
115 113 111 109 108 107 105 104 103 84 60 41
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 117 86 60 41
28 19 15 14 - -
28 19 15 14 - -
28 19 15 14 - -
28 19 15 14 - -
28 19 15 14 - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
NCF 800TP
(63)
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 109 105 102 99 97
94 92 90
88 85 83
82 80 79
77 75 74
73 72 71
70 68 62
51 41 34
28 23 18 15
(21),(63)
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96
90 76 62
51 41 34
28 23 18 15
(64)
520
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 131 127 125 123 121 119 118 116
115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84 64
45 30 16 12 9 7 6
(21),(64)
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64
45 30 16 12 9 7 6
NCF800HTP
(65)
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 109 105 102 99 97
94 92 90
88 85 83
82 80 79
77 75 74
73 72 71
70 68 62
51 41 34
28 23 18 15
KS D 3757
열교환기용 이음
NCF 600TB
(21),(65)
(17)
(21),(17)
550
550
245
245
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96
- 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 150 146 145 143 142 142 141 140
139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60 41
- 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41
90 76 62
28 19 15
28 19 15
51 41 34
14 - -
14 - -
28 23 18 15
- - - -
- - - -
매없는 니켈·크 NCF 800TB
로뮴·철 합금관
(39)
(21),(39)
520
520
205
205
- 137 137 137 137 137 137 137 137 137 137 131 127 125 123 121 119 118 116
115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84 64
- 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138
138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64
45 30 16 12 9 7 6
45 30 16 12 9 7 6
NCF 800HTB
(40)
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 109 105 102 99 97
94 92 90
88 85 83
82 80 79
77 75 74
73 72 71
70 68 62
51 41 34
28 23 18 15
(21),(40)
450
175
- 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96
90 76 62
51 41 34
28 23 18 15
SPS-KFCA-D41 SC360
01-5004 탄소강
주강품 <개정 SC410
20.9.4>
SC450
(41)
(42),(43)
(41)
(42),(43),(4 ),(45)
(41)
360
410
450
175
205
225
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
68 68
82 82
79 79
94 94
86 86
68 68 68
82 82 82
79 79 79
94 94 94
86 86 86
68 68 67
82 82 81
79 79 79
94 94 94
86 86 86
67 65 64
80 78 77
79 78 76
94 93 91
85 84 82
62 61 59
74 73 70
74 72 70
88 86 83
80 78 76
57 - -
69 66 61
68 65 60
81 78 72
73 - -
- - -
53 - -
51 42 31
60 50 37
- - -
- - - - - -
- - - - - -
22 15 - - - -
26 18 14 - - -
- - - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
(42),(43),(4 ),(45)
- - - - -
- - -
103 103 103 103 103 103 103 103 102 101 98
96 94 91
88 86 76
64 50 39
29 19 14 - - -
- - -
- - - -
SC480
(41)
480
245
- - - - -
- - -
92 92
92 92 92
92 92 92
92 92 91
89 87 84
82 78 68
56 45 34
23 15 -
- - -
- - -
- - - -
(42),(43),(4 ),(45)
- - - - -
- - -
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 109 106 103 100 97 93 82
67 54 41
27 18 14 - - -
- - -
- - - -
SPS-KFCA-D41 SCW410
06-5009 용접구
조용 주강품 <개 SCW480
(41)
(43)
(41)
410
480
235
275
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
78 78
94 94
92 92
78 78 78
94 94 94
92 92 92
78 78 78
94 94 94
92 92 92
78 78 78
94 94 94
92 92 92
78 78 78
94 94 94
92 92 92
77 - -
92 - -
90 82 68
- - -
- - -
56 45 34
- - -
- - -
23 15 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
정 20.9.4>
SCW550
SCW620
(43)
(41)
(43)
(41)
(43)
550
620
355
430
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 107 98 82
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 103 - -
126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 124 - -
118 118 118 118 118 117 117 116 115 115 115 115 115 115 115 - -
142 142 142 142 142 141 140 139 138 138 138 138 138 138 138 - -
67 54 41
- - -
- - -
- - -
- - -
27 18 -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
기호 방법등
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
SPS-KFCA-D41 SSC1-T1
(43)
540
345
- - - -
- - -
123 123 123 123 123 123 122 121 119 118 118 118 116 114 113 111 - -
- - -
- - - -
- - - - -
- - - -
03-5006 스테인 SSC1-T2
(43)
620
450
- - - -
- - -
142 142 142 142 142 141 140 139 138 137 136 135 134 132 130 128 125 121 117 92
68
49 34 23
16 11 8
6 - -
- - - -
리스강 주강품 SSC 13
(43)
440
185
- 98 98 98
98 98 98
98 98 98
98 86 81
78 74 71
68 66 65
62 62 60 58 - -
- - -
- - - -
- - - - -
- - - -
<개정 20.9.4>
SSC 13 A
(46),(47),
480
205
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 98 91
87 83 80
77 74 72
70 69 67
66 64 63
62 61 60
59 58 55
49 39 32
26 22 19
16 13 12 10
(43)
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 106 103 100 98 96
95 94 93
93 92 91
89 87 85
84 82 81
79 73 61
49 39 32
26 22 19
16 13 12 10
SSC 14
(46),(47),
(32),(43)
440
185
- 98 98 98
98 98 98
98 98 98
98 88 82
78 74 73
70 68 66
64 62 61 60 - -
- - -
- - - -
- - - - -
- - - -
SSC 14 A
(43)
480
205
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 94
90 85 82
79 76 74
72 71 69
68 67 66
65 64 64
63 63 62
57 46 37
30 24 20
16 14 11 10
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108 107 106 106 103 100
97 95 93
91 90 88
87 87 86
85 83 74
59 46 37
30 24 20
16 14 11 10
SSC 16
(46),(47),
(43)
390
175
- 89 89 89
89 89 89
89 89 89
89 82 78
74 70 68
66 64 62
60 58 58 56 - -
- - -
- - - -
- - - - -
- - - -
SSC 16 A
(46),(47),
480
205
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 94
90 85 82
79 76 74
72 71 69
68 67 66
65 64 -
- - - -
- - - - -
- - - -
(32),(43)
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108 107 106 106 103 100
97 95 93
91 90 88
87 87 -
- - - -
- - - - -
- - - -
SSC 17
(43)
480
205
- 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 97 89
86 83 82
80 79 78
77 76 74
73 7190 69
67 65 63
61 59 53
43 34 27
21 16 13 11 8 6 5
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 104 100 97 94 93
92 92 92
92 92 91 91
89 88 86 83
80 69 55
43 34 27
21 16 13 11 8 6 5
SSC 18
(43)
450
195
- 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 90 84
- 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 97 93
81 78 76
90 87 86
75 74 73
85 85 85
72 71 69
85 85 85
68 67 65
84 84 83
63 61 59
82 80 77
58 56 54
74 67 59
51 45 39
52 45 39
33 27 20
33 27 20
15 10 7 5
15 10 7 5
SSC 19
(32),(43)
390
185
- 89 89 89
89 89 89
89 89 89
89 82 77
74 70 67
65 63 62
60 58 57 56 - -
- - -
- - - -
- - - - -
- - - -
SSC 19 A
(46),(43)
480
205
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 98 91
87 83 80
77 74 72
70 69 67
66 64 63 62 - -
- - - -
- - - - -
- - - -
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 106 103 100 98 96
95 94 93
93 92 91
89 87 85 84 - -
- - - -
- - - - -
- - - -
SSC 21
(46),(32),
480
205
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 104 101 97 94 91
89 86 84
82 80 78
77 76 76
75 75 74
74 74 71
61 46 32
24 19 13 9 7 6 5
(43)
- 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 107 104 101 97 94
92 90 89
88 87 87
87 87 87
87 87 86
86 85 77
61 46 32
24 19 13 9 7 6 5
규격 명칭
종류 및
기호
제 조
방법등
규정 최소
인장 강도
N/㎟
규정 최소
항복점 또는
내력
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
325 ℃ 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
825 850 875 900 925 950 975 980 1000 1010
SPS-KFCA-D41 HRSC 22
05-5008 내열강
(48)
440
235
- - -
- - - - -
- - - -
- - -
- - 37 31 25
21 17 14 11 9 7
6 5 4
4 - -
- - - - -
- - - -
주강품
<개정 16.3.9,
20.9.4>
HRSC 22CF -
440
235
- - -
- - - - -
- - - -
- - -
- - 37 31 26
21 17 14 11 9 7
6 5 4
4 - -
- - - - -
- - - -
규격 명칭
종류 및
제 조 규정 최소
규정 최소
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
SPS-KFCA-D41
기호 방법등
(44),(43)
인장 강도
(N/㎟)
항복점 또는
내력 -268℃ -196 -100 -80 -60 -45 -30 -10 -5 0
40 75
100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575
600 625 650 675 700 725 750 775 800
07-5010 고온고
압용 주강품 <개
SCPH1
,(45)
(44),(43)
410
205
- - - - -
- - -
94 94 94 94 94 94 94 94 94 93
91 88 86 83 81 78 72
60 50
37 26 18 14 - - -
- - - -
- - -
정 20.9.4>
SCPH2
SCPH11
,(45)
(49),(43)
,(45)
480
450
245
245
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
110 110 110 110 110 110 110 10 110 109 109 106 103 100 97 93 82
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 101 99
67 54
96 94
41 27 18 14 - - -
80 56 35 26 - - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
SCPH21
(43)
480
275
- - - - -
- - -
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 109 106 104 83
60 42
30 21 - -
- - - -
- - -
SCPH32
(43)
480
275
- - - - -
- - -
110 110 110 110 110 109 109 108 107 107 107 106 106 106 105 103 102 99 95
89 72 52
36 25
16 10 7
- - -
- - -
SPS-KFCA-D41
SCPH61
(43)
620
410
- - - - - - - - 142 142 142 142 141 139 137 137 136 136
136 135 134 133 131 129 125 107 83
65 50 38 28 21 15 9
6 - - -
- - -
11-5012 저온고
압용 주강품 <개
정 20.9.4>
SDPL1
SDPL11
(43)
(43)
450
450
245
245
- - - - - 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103
102 100 98 95 - - -
- - - - 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103
103 103 103 102 - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
SDPL21
(43)
480
275
- - -
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108 -
- - -
- - - - -
- - -
- - - -
- - -
SDPL31
(43)
480
275
- - 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
110 110 108 - - - -
- - - - -
- - -
- - - -
- - -
SPS-KFCA-D43
02-50161)
구상흑연주철품
<개정 17.2.10>
KS D ISO 5922
(가단주철품)-흑심
가단 주철품
GCD400
GCD450
BMC 270
BMC 310
- -
- -
(51) -
(51) -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- 50
- 56
- 34
- 39
50 50 50
56 56 56
34 34 34
39 39 39
50 50
56 56
34 34
39 39
50 50 50 50 - - - - - - -
56 56 56 56 - - - - - - -
34 34 34 34 - - - - - - -
39 39 39 39 - - - - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
- - -
- - -
BMC 340
(51) -
- - -
- - -
- - -
- 42
42 42 42
42 42
42 42 42 42 - - - - - - -
- - - - -
- - -
- - - -
- - -
BMC 360
(51) -
- - -
- - -
- - -
- 45
45 45 45
45 45
45 45 45 45 - - - - - - -
- - - - -
- - -
- - - -
- - -
부록 D 덕타일 철
주조품
<개정 15.8.7>
부록 D 맬리어블
철주조품
<개정 15.8.7>
FCD-S
FCMB-S 35
FCMB-S 37
(50),(52) -
(50),(52) -
(50),(52) -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
66 66
54 54
58 58
66 66 66
54 54 54
58 58 58
66 66
54 54
58 58
66 66 66
54 54 54
58 58 58
66 66
54 54
58 58
66 66 66 - - -
54 54 54 - - -
58 58 58 - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - -
- - -
- - -
- - -
1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경
[비 고]
- 이 표의 제조방법등의 란에서 S는 이음매 없는 관, E는 전기저항용접관, A는 아크용접관, B는 단접관, W는 자동아크용접관 또는 전기저항용접관을 표시한다.
- 이 표에서 각 온도 중간의 허용인장응력 값은 비례계산법으로 구한다.
- 이 표중 제조방법등의 란에서 표시된 숫자는 각각 다음과 같은 의미를 나타낸다.
(1) 두께가 16㎜ 이하의 것에 적용한다.
(2) 350℃를 343℃로 바꿔 읽는다.
(3) 두께가 16㎜ 초과 40㎜ 이하의 것에 적용한다.
(4) 두께가 40㎜ 초과 100㎜ 이하의 것에 적용한다.
(5) 두께가 100㎜ 초과 160㎜ 이하의 것에 적용한다.
(6) 두께가 160㎜ 초과 200㎜ 이하의 것에 적용한다.
(7) 두께가 40㎜ 초과 75㎜ 이하의 것에 적용한다.
(8) 두께가 75㎜ 초과 100㎜ 이하의 것에 적용한다.
(9) 두께가 6㎜ 이상 50㎜ 이하인 것에 적용한다.
(10) 두께가 50㎜ 초과 100㎜ 이하의 것에 적용한다.
(11) 두께가 100㎜ 초과 150㎜ 이하의 것에 적용한다. KS D 3521 (압력 용기용 강판) SPPV 235에 있어서는 100㎜ 초과 200㎜ 이하의 것에 적용한다.
<개정 20.3.18>
(12) 425 °C를 초과하는 온도에서 장시간 사용하는 경우, 재료의 흑연화를 주의해야 한다.
(13) 550℃를 538℃로 바꿔 읽는다.
(14) 두께가 40㎜ 이하의 것에 적용한다.
(15) 두께가 40㎜를 초과하는 것에 적용한다.
(16) 이 난의 값은 탄소 함유량 0.35% 이하의 것에 적용한다.
(17) 650℃를 649℃로 바꿔 읽는다.
(18) 이 난에서 크리프 특성이 요구되는 경우에는 불순물로서의 니켈 함유량을 0.5% 이하로 한다.
(19) 이 난의 550℃ 이상의 값은 탄소 함유량이 0.04% 이상인 재료에 적용한다.
(20) 이 난의 525℃를 넘는 값은 1,040℃ 이상의 온도에서 급랭하여 고용화 처리를 한 재료에 적용한다.
(21) 이 난의 값은 변형이 어느 정도 허용 가능한 경우에 적용할 수 있다.
(22) 직경, 두께 또는 외경이 130㎜ 미만의 것에 적용한다.
(23) 지름 또는 가 130㎜ 이상 200㎜ 이하의 것에 적용한다.
(24) 이 허용응력의 수치는 맞대기 내외면 서브머지드 용접에 의해 제조된 것으로 용접 이음의 효율 0.7을 곱해 얻은 값이다.
(25) 이 난의 350℃를 넘는 값은 용가재를 사용하지 않는 자동 아크 용접으로 제조하여 냉간 가공 후 모재 및 용접부의 완전한 내식성을 얻기 위한 최적 고용화 처리를 한
재료에 적용한다.
(26) 이 난의 값은 용접 이음의 효율 0.7을 곱해 얻은 값이다.
(27) 이 수치를 사용하는 경우에는 KS D 0001 강재의 검사통칙에 따라 검사를 하고, 소정의 최소인장강도를 확인할 것. 또한 KS D 3752 기계구조용탄소강재는
S10C를 제외하고, 상단의 값은 강재 지름, 대각선 길이 또는 주체
부의 두께가 100mm이하인 것에, 하단의 값은 강재 지름, 대각선 길이 또는 주체부의 두께가 100mm초과 200mm이하인 것에 적용한다.
(28) 이 난의 값은 강도 구분 1의 재료에 적용한다.
(29) 이 난의 값은 강도 구분 2의 재료에 적용한다.
(30) 강판 또는 강대에 적용한다.
(31) 이 난의 허용 인장 응력값은 열간마무리 후, 어닐링을 한 바깥지름 127 mm 이하의 관에 적용한다.
(32) 이 난의 허용 인장 응력값은 변형이 어느 정도 허용되는 경우 적용한다.
(33) 이 난의 허용 인장 응력값은 열간마무리 후, 어닐링을 한 바깥지름 127 mm를 초과하는 관에 적용한다.
(34) 이 난의 허용 인장 응력값은 냉간마무리 후, 어닐링을 한 바깥지름 127 mm 이하의 관에 적용한다.
(35) 이 난의 허용 인장 응력값은 냉간마무리 후, 어닐링을 한 바깥지름 127 mm를 초과하는 관에 적용한다.
(36) 이 난의 허용 인장 응력값은 열간마무리 후, 어닐링을 한 관에 적용한다.
(37) 이 난의 외압차트번호를 사용하는 경우는 성형마무리 후, 어닐링한 경우에는 KS B 6750 부도 2 gg)를 적용하고, 성형마무리 후 고용화열처리를 할 경우는 KS B
6750 부도 2 hh)를 적용한다.
(38) 이 난의 허용 인장 응력값은 냉간마무리 후, 어닐링을 한 관에 적용한다.
(39) 이 난의 값은 어닐링한 재료에 적용한다.
(40) 이 난의 값은 고용화 열처리한 재료에 적용한다.
(41) 이 난의 허용 인장 응력값은 허용 인장 응력의 설정기준(KS B 6750 해설첨부서)에 따라 구한 허용 인장 응력의 주조계수 0.67을 곱한 값이다.
(42) 이 난의 허용 인장 응력값을 사용하는 경우, 재료는 다음 1)~4)의 화학성분을 만족해야 한다.
1) C 함유량은 재료의 기호가 SC360 및 SC410인 경우 0.25 % 이하, SC450 및 SC 480인 경우 0.35 % 이하로 한다.
2) Mn의 함유랑은 0.70 % 이하로 한다. 다만, C의 함유량을 1)에서 규정한 값보다 0.01 % 줄이는 것으로 Mn의 함유량을 0.04 %씩 증가시킬수 있다. 그러나
Mn의 함유량은 1.10 %를 초과해서는 안 된다.
3) P 및 S의 함유량은 0.04 % 이하, Si의 함유량은 0.60 % 이하로 한다.
4) 불순물로서의 Ni, Cr, Cu는 각각 0.5 % 이하, 합해서 1.0 % 이하로 한다.
(43) 이 난의 허용 인장 응력값은 허용 인장 응력의 설정기준(KS B 6750 해설첨부서)에 따라 구한 허용 인장 응력에 주조품품질계수 0.8을 곱하여 구한 것이다. 그러나
다음의 1~3)의 어느 것의 검사를 해서 합격한 경우는 0.9,
4)의 검사를 해서 합격한 경우는 1.0을 취할 수 있다.
1) 제품 전체(1개인 경우를 포함. 이후 이 항과 동일)를 KS D 0227에 따라 방사선투과검사를 하고 KS D 0227에서 규정한 3종류의 결함에 대해 각각 3종류 이상
합격한 경우
2) 제품 전체를 자분탐상시험 또는 침투탐상시험을 해서 합격하는 경우
3) 제품을 선정하여, KS D 0227에 따라 결함 발견이 쉬운 부분에서 방사선투과검사를 하고, KS D 0227에 규정하고 있는 종류의 결함에 대하여 각각 3종류 이상
합격하고, 거기에 자분탐상시험 또는 침투탐상시험에 합격한 경
우. 여기에서 제품선정은 새로운 설계의 목형마다 처음 제작한 3개 이상 5개 이내를, 그 이하로 제조될 때는 5개 또는 그 우수리당 1개씩 선정한다.
4) 제품 전체를 KS D 0227에 의하여 방사선투과검사하고, KS D 0227에서 규정하는 3종류의 결함에 대해 각각 3종류 이상에서 합격하고 거기에 자분탐상검사 또는
침투탐상검사에 합격한 경우
(44) 425 °C를 초과하는 온도에서 장시간 사용하는 경우, 재료의 흑연화를 주의해야 한다.
(45) 550 °C를 538 °C로 읽어 치환한다.
(46) 이 난의 550 °C 이상의 온도에서의 허용 인장 응력값은 탄소함유량이 0.04 % 이상인 재료에 적용한다.
(47) 이 난의 525 °C를 초과하는 온도에서의 허용 인장 응력값은 1 040 °C 이상의 온도에서부터 급랭하여 고용화열처리(솔루션 어닐링)한 재료에 적용한다.
(48) 750℃~1,010℃의 허용인장응력은 개질관, 개질관의 경판, 개질관의 덮개판 및 개질관의 평판에 사용하는 이외에 사용해서는 안 된다.
(49) 465 °C를 초과하는 온도에서 장시간 사용하는 경우, 재료의 흑연화를 주의해야 한다.
(50) 이 란의 -10℃미만의 값은 기계적 성질인 충격시험의 시험온도를 당해 설비의 설계온도이하에서 실시하여, 만족한 경우에 적용할 수 있다.
(51) -5℃를 -10℃로 바꾸어 읽는다.
(52) 이 란의 값은 열처리후 전면을 기계다듬질 하여 결함이 인정되지 않는 경우에는 1.0625배, 다음 조건에 적합한 경우에는 1.125배로 할 수 있다.
(a) 최초 로트 5개중 3개에 대하여, 그 후에는 5개에 1개씩 방사선투과시험을 하고 어느 경우나 나머지 것은 자분탐상시험 또는 침투탐상시험을 하여 합격하는 경우
(i) 방사선투과시험은 KS D 0227 (주강품의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급 분류방법)으로 방사선투과시험을 실시하고 동 규격에 정한 종류의 결함에 대해 각각
3급이상일 것
(ii) 자분탐상시험, 침투탐상시험은 전 표면을 검사하고 합격할 것
(b) 전수가 (a)(i)에 의한 방사선투과시험에 합격하는 경우
(c) 관판과 같이 전두께에 다수의 가공한 구멍이 있는 것은 내부검사 하고 결함이 없는 것을 확인한 경우
(53) 두께가 40㎜를 초과하는 것에 적용한다.
(54) 외경이 9.5㎜ 이하의 것에 적용한다.
(55) 항복점 값으로부터 구한 허용인장응력 값을 표시한다.
(56) KS D 3752, KS D 3706, KS D 6763, KS D 6759에 대해, 이 란의 외압차트번호를 사용하는 경우는 압축링에 사용하는 경우에만 적용가능하다.
(57) 이 난의 허용 인장 응력값은 고용화열처리를 한 후, H1 시효처리를 한 재료에 적용한다.
(58) 이 난의 허용 인장 응력값은 고용화열처리를 한 후, H2 시효처리를 한 재료에 적용한다.
(59) 이 난의 값은 열간 다듬질 후 어닐링한 바깥지름 127㎜ 이하인 관에 적용한다.
(60) 이 난의 값은 열간 다듬질 후 어닐링한 바깥지름 127㎜를 초과하는 관에 적용한다.
(61) 이 난의 값은 냉간 다듬질 후 어닐링한 바깥지름 127㎜ 이하인 관에 적용한다.
(62) 이 난의 값은 냉간 다듬질 후 어닐링한 바깥지름 127㎜를 초과하는 관에 적용한다.
(63) 이 난의 값은 열간 다듬질 후 어닐링한 관에 적용한다.
(64) 이 난의 값은 냉간 다듬질 후 어닐링한 관에 적용한다.
(65) 이 난의 값은 열간 다듬질 또는 냉간 다듬질 후 고용화 처리한 관에 적용한다.
(66) 이 난의 허용 인장 응력값은 항복점 또는 0.2 % 내력을 기본으로 한 허용 인장 응력이다. 이 허용 인장 응력을 사용하여 제작한 것의 해당 용접부는 전체 길이에 대해
별도로, 지정된 방사선투과검사, 자분탐상검사 또는 침투
탐상검사를 하고 여기에 합격해야 한다. <신설 14.11.17>
(67) 판 두께가 50 ㎜ 이하의 경우에 한한다. <신설 14.11.17>
(68) 840 ℃ 이상 890 ℃ 이하의 온도에서 어닐링 한 것 <신설 14.11.17>
부록 A의2 비철금속재료의 최대 허용 인장 응력값
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 5201
구리 및
구리합금의 판
및 띠 <개정
16.11.23>
KS D 5101
구리 및
구리합금 봉
<개정
16.11.23>
KS D 5301
이음매 없는
구리 및
구리합금 관
<개정
16.11.23>
C 1020 P
C 1020 R
C 1100 P
C 1100 R
C 1220 P
C 1220 R
C 4640 P
C 7060 P
C 7150 P
C 1020 BE
C 1100 BE
C 1201 BE
C 1220 BE
C 1020 BD
C 1100 BD
C 1201 BD
C 1220 BD
C 1020 T
C 1020 TS
C 1020 T
C 1020 TS
C 1020 T
C 1020 TS
C 1020 T
C 1020 TS
C 1201 T
C 1201 TS
C 1201 T
C 1201 TS
C 1201 T
C 1201 TS
C 1201 T
C 1201 TS
O
O
O
F
F
F
F
O
O
OL
1/2H
H
O
OL
1/2H
H
195 (두께 0.15㎜이상 30㎜이하)
195 (두께 0.15㎜이상 3㎜이하)
195 (두께 0.15㎜이상 30㎜이하)
195 (두께 0.15㎜이상 3㎜이하)
195 (두께 0.15㎜이상 30㎜이하)
195 (두께 0.15㎜이상 3㎜이하)
345 (두께 20㎜초과 40㎜이하)
275 (두께 0.5㎜초과 50㎜이하)
345 (두께 0.5㎜이상 50㎜이하)
195 (지름 6㎜이상 )
195 (지름 6㎜이상 75㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상 100㎜이하,
두께 0.25㎜이상 30㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상 100㎜이하,
두께 0.25㎜이상 30㎜이하)
245 (바깥지름 4㎜이상 100㎜이하,
두께 0.25㎜이상 25㎜이하)
(바깥지름 25㎜이하,
두께0.25㎜이상3㎜이하)
315 (바깥지름 25㎜초과50㎜이하,
두께 0.9㎜이상 4㎜이하)
(바깥지름 50㎜초과100㎜이하,
두께 1.5㎜이상 6㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상 250㎜이하,
두께 0.25㎜이상 30㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상 250㎜이하,
두께 0.25㎜이상30㎜이하)
245 (바깥지름 4㎜이상 250㎜이하,
두께 0.25㎜이상 25㎜이하)
(바깥지름25㎜이하,
두께0.25㎜이상3㎜이하)
315 (바깥지름 25㎜초과50㎜이하,
두께 0.9㎜이상 4㎜이하)
(바깥지름 50㎜초과100㎜이하,
두께 1.5㎜이상 6㎜이하)
69
69
69
138
103
138
55
55
62
62
207
276
62
62
207
276
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(¹)(⁶)
(¹)(⁶)
(⁶)
(⁶)
(¹)(⁶)
(¹)(⁶)
46 46 46 46
46 46 46 46
46 46 46 46
92 92 92
69 69 69
91 91 91
36 36 36 36
36 36 36 36
41 41 41 41
41 41 41 41
71 71 71 71
89 89 89 89
41 41 41 41
41 41 41 41
71 71 71 71
89 89 89 89
46 46 46
46 46 46
46 46 46
92 92 92
69 69 69
91 91 91
36 36 36
36 36 36
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
46 46 46
46 46 46
46 46 46
92 92 92
69 69 69
91 91 91
36 36 36
36 36 36
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
38 37 36
38 37 36
38 37 36
92 92 92
66 65 64
88 86 85
31 29 29
31 29 29
35 34 33
35 34 33
71 71 71
89 89 89
35 34 33
35 34 33
71 71 71
89 89 89
34 28 22
34 28 22
34 28 22
90 46 21
62 61 60
83 81 80
27 22 17
27 22 17
32 28 22
32 28 22
69 67 65
86 82 38
32 28 22
32 28 22
69 67 65
86 82 38
59 56 51
78 76 75
45
74 74 73
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 5301
이음매 없는
구리 및
구리합금 관
<개정
16.11.23>
KS D 5545
구리 및
구리합금 용접관
<개정
16.11.23>
C 1220 T
C 1220 TS
C 1220 T
C 1220 TS
C 1220 T
C 1220 TS
C 1220 T
C 1220 TS
C 2300 T
C 2300 TS
C 2300 T
C 2300 TS
C 4430 T
C 4430 TS
C 7060 T
C 7060 TS
C 7100 T
C 7100 TS
C 7150 T
C 7150 TS
C 1220 TW
C 1220 TWS
C 1220 TW
C 1220 TWS
C 1220 TW
C 1220 TWS
C 1220 TW
C 1220 TWS
C 4430 TW
C 4430 TWS
O
OL
1/2H
H
O
OL
O
O
O
O
O
OL
1/2H
H
O
205 (바깥지름 4㎜이상250㎜이하,
두께 0.25㎜이상 30㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상 250㎜이하,
두께 0.25㎜이상 30㎜이하)
245 (바깥지름 4㎜이상 250이하,
두께 0.25㎜이상 25㎜이하)
(바깥지름25㎜이하,
두께0.25㎜이상3㎜이하)
315 (바깥지름 25㎜초과50㎜이하,
두께 0.9㎜이상 4㎜이하)
(바깥지름 50㎜초과100㎜이하,
두께 1.5㎜이상 6㎜이하)
275 (바깥지름 10㎜이상 150이하,
두께 0.5㎜이상 15㎜이하)
315 (바깥지름 5㎜이상 250이하,
두께 0.8㎜이상 10㎜이하)
275 (바깥지름 5㎜이상 250이하,
두께 0.8㎜이상 5㎜이하)
315 (바깥지름 5㎜이상50이하,
두께 0.8㎜이상 5㎜이하)
365 (바깥지름 5㎜이상 50이하,
두께 0.8㎜이상 5㎜이하)
205 (바깥지름 4㎜이상76.2㎜이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
245 (바깥지름 4㎜이상76.2이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
315 (바깥지름 4㎜이상 76.2이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
315 (바깥지름 4㎜이상 76.2이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
62
62
207
276
83
103
103
110
124
62
207
276
103
(⁶)
(⁶)
(¹)(⁶)
(¹)(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(⁶)
(¹)(⁶)
(¹)(⁶)
(⁶)
41 41 41 41
41 41 41 41
71 71 71 71
89 89 89 89
55 55 55
69 69 69
69 69 69
74 74 74
83 83 83
35 35 35
60 60 60
76 76 76
50 50 50
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
55 55 55
69 69 69
69 69 69
74 74 74
83 83 83
35 35 35
60 60 60
76 76 76
50 50 50
41 41 41
41 41 41
71 71 71
89 89 89
55 55 55
69 69 69
69 69 69
74 74 74
83 83 83
35 35 35
60 60 60
76 76 76
50 50 50
35 34 33
35 34 33
71 71 71
89 89 89
55 55 55
69 69 69
66 65 64
73 72 72
79 77 76
29 29 28
60 60 60
76 76 75
50 50 50
32 28 22
32 28 22
69 67 65
86 82 38
55 49 37
69 68 31
62 61 60
70 70 68
74 73 71
27 24 19
59 57 55
73 69 32
50 49 23
19
16
59 56 51
67 65 63
70 69 68
12
45
60 56 52
67 66 65
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 5545
동 및 동합금
용접관
C 7060 TW O
C 7060 TWS
C 7150 TW O
275 (바깥지름 4㎜이상 76.2이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
365 (바깥지름 4㎜이상 50이하,
두께 0.3㎜이상 3.0㎜이하)
103
124
(⁶)
58 58 58
70 70 70
58 58 58
70 70 70
58 58 58
70 70 70
56 55 54
67 66 65
53 52 51
63 62 61
50 48 44 38
60 58 58 57
KS D 6701
알류미늄 및
알류미늄합금판
및
C 7150 TWS
A 1100 P
A 1200 P
A 3003 P
A 3203 P
A3004 P
A 5052 P
A 5083 P
A 5086 P
O
H12,H22
H14,H24
H112
O
H12,H22
H14,H24
H112
O
H32
H34
O
OH12,H22,H32
H14,H24,H34
H112
O
H321
H112
O
H32
H34
75 (두께 0.8㎜초과 75㎜이하)
95 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
120 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
90 (두께 6.5㎜초과 13㎜이하)
85 (두께 13㎜초과 50㎜이하)
80 (두께 50㎜초과 75㎜이하)
95 (두께 0.8㎜초과 75㎜이하)
120 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
135 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
120 (두께 4㎜이상 13㎜이하)
110 (두께 13㎜초과 50㎜이하)
100 (두께 50㎜초과 75㎜이하)
155 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
195 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
225 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
175 (두께 0.8㎜초과 75㎜이하)
215 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
235 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
195 (두께 4㎜이상 13㎜이하)
175 (두께 13㎜초과 75㎜이하)
275 (두께 0.8㎜초과 40㎜이하)
275 (두께 40㎜초과 80㎜이하)
265 (두께 80㎜초과 100㎜이하)
305 (두께 4㎜이상 40㎜이하)
285 (두께 40㎜초과 80㎜이하)
275 (두께 6.5㎜초과 40㎜이하)
245 (두께 1.3㎜초과 50㎜이하)
275 (두께 1.3㎜초과 12㎜이하)
305 (두께 1.3㎜초과12㎜이하)
25
75
95
50
35
25
35
85
120
70
40
40
60
145
175
65
155
175
110
65
125
120
110
215
200
125
100
195
235
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(¹)
(²)
(²)
(²)
(¹)(²)
(¹)(²)
(²)
(²)
(¹)(²)
(¹)(²)
16 16 16 16
28 28 28 28
32 32 32 32
26 26 26 26
23 23 23 23
19 19 19 19
23 23 23 23
34 34 34 34
39 39 39 39
34 34 34 34
26 26 26 26
25 25 25 25
39 39 39 39
55 55 55 55
63 63 63 63
43 43 43 43
61 61 61 61
67 67 67 67
55 55 55 55
43 43 43 43
79 79 79 79
77 77 77 77
74 74 74 74
87 87 87 87
81 81 81 81
79 79 79 79
64 64 64 64
79 79 79 79
87 87 87 87
16 16 16
28 28 28
32 32 32
26 26 26
23 23 23
19 19 19
23 23 23
34 34 34
39 39 39
34 34 34
26 26 26
25 25 25
39 39 39
55 55 55
63 63 63
43 43 43
61 61 61
67 67 67
55 55 55
43 43 43
79 79 79
77 77 77
74 74 74
87 87 87
81 81 81
79 79 79
64 64 64
79 79 79
87 87 87
16 16 16
28 28 28
32 32 32
26 26 26
23 23 23
19 19 19
23 23 23
34 34 34
39 39 39
34 34 34
26 26 26
25 25 25
39 39 39
55 55 55
63 63 63
43 43 43
61 61 61
67 67 67
55 55 55
43 43 43
79 79 79
77 77 77
74 74 74
87 87 87
81 81 81
79 79 79
64 64 64
79 79 79
87 87 87
16 16 15
28 26 22
32 30 25
26 24 18
23 21 17
19 18 16
23 23 20
34 32 27
39 38 33
34 32 27
26 25 21
25 24 21
39 39 37
55 54 47
63 61 53
43 43 43
61 59 50
67 65 56
55 54 47
43 43 43
12 10 7
19 14 9
19 14 9
16 12 8
15 12 8
12 10 7
16 13 10
25 21 17
29 21 17
25 21 17
16 13 10
16 13 10
34 27 18
39 27 18
39 27 18
38 29 18
42 29 18
42 29 18
42 29 18
41 29 18
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 6701
알류미늄 및
알류미늄합금판
및 조
H112
255 (두께 4㎜이상6.5㎜이하)
245 (두께 6.5㎜초과 13㎜이하)
245 (두께 13㎜초과 25㎜이하)
125
125
110
(¹)(²)
(²)
(²)
71 71 71 71
71 71 71 71
69 69 69 69
71 71 71
71 71 71
69 69 69
71 71 71
71 71 71
69 69 69
245 (두께 25㎜초과 50㎜이하)
235 (두께 50㎜초과 75㎜이하)
100
100
(²)
(²)
64 64 64 64
64 64 64 64
64 64 64
64 64 64
64 64 64
64 64 64
A 5154 P
A 5254 P
O
H12,H22,H32
205 (두께 0.8㎜초과 75㎜이하)
255 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
75
175
(²)
(¹)(²)
50 50 50 50
71 71 71 71
50 50 50
71 71 71
50 50 50
71 71 71
H14,H24,H34
H112
275 (두께 0.8㎜초과 12㎜이하)
225 (두께 6.5㎜이상 13㎜이하)
205 (두께 13㎜초과 75㎜이하)
205
125
75
(¹)(²)
(¹)(²)
(²)
77 77 77 77
63 63 63 63
50 50 50 50
77 77 77
63 63 63
50 50 50
77 77 77
63 63 63
50 50 50
A 5454 P
A 6061 P
O
T4
T451
215 (두께 1.3㎜초과 50㎜이하)
205 (두께 0.5㎜초과 6.5㎜이하)
205 (두께 6.5㎜초과 75㎜이하)
85
110
110
(³)
(³)
55 55 55 55
59 59 59 59
59 59 59 59
55 55 55
59 59 59
59 59 59
55 55 55
59 59 59
59 59 59
55 54 50
59 57 51
59 57 51
38 29 22
47 44 33
47 44 33
T6
T651
295 (두께 0.5㎜초과 6.5㎜이하)
295 (두께 6.5㎜이상 100㎜이하)
245
245
(³)
(³)
83 83 83 83
83 83 83 83
83 83 83
83 83 83
83 83 83
83 83 83
83 79 67
83 79 67
57 44 33
57 44 33
(T4W)
(T451W)
165 (두께 1.3㎜초과 6.3㎜이하)
165 (두께 6.3㎜초과 25㎜이하)
41
41 41 41
41 41 41
41 41 41
41 41 40
38 32 25
(T6W)
(T651W)
165 (두께 1.3㎜초과 6.3㎜이하)
165 (두께 6.3㎜초과 150㎜이하)
KS D 6763
알류미늄 및
알류미늄합금봉
및 선
A 7N01 P
A1100 BE
A1100 BES
A1200 BE
A1200 BES
A1100 BD
A1100 BDS
T4
T6
H112
O
315
335
75
75 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 100㎜이하)
195
275
20
20
(³)
(³)
90 90
96 96
14 14 14 14
14 14 14 14
90 90 90
96 96 96
14 14 14
14 14 14
90 90 90
96 96 96
14 14 14
14 14 14
14 14 14
14 14 14
12 10 7
12 10 7
A2024 BE T4
A2024 BES
390 (지름 또는 최소맞변거리
6㎜이하)
410 (지름 또는 최소맞변거리
6㎜초과 19㎜이하)
450 (지름 또는 최소맞변거리
19㎜초과 38㎜이하)
295
305
315
(³)
(³)
(³)
112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 106 84
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 111 88
128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 121 95
65 43 31
68 45 32
73 49 35
470 (지름 또는 최소맞변거리
38㎜초과 하는 것.
단, 단면적 200㎠이하)
335
(³)
134 134 134 134 134 134 134 134 134 134 134 126 100 77 51 37
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 6763
알류미늄 및
알류미늄합금봉
및 선
A2024 BD T4
A2024 BDS
430 (지름 또는 최소맞변거리 3㎜초과
12㎜이하)
430 (지름 또는 최소맞변거리 12㎜초
과 100㎜이하)
315
295
(³)
(³)
122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 115 91
122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 115 91
71 46 33
71 46 33
A3003 BE
H112 95
35
23 23 23 23
23 23 23
23 23 23
23 23 20
16 13 10
A3003 BES
A3003 BD
A3003 BDS
A5052 BE
O
H112
95 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 100㎜이하)
175
35
70
23 23 23 23
46 46 46 46
23 23 23
46 46 46
23 23 23
46 46 46
23 23 20
46 45 42
16 13 10
38 29 18
A5052 BES O
A5052 BD O
A5052 BDS
175 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 100㎜이하)
65
43 43 43 43
43 43 43
43 43 43
43 43 43
41 29 18
A5056 BE
A5056 BES
A5083 BE
A5083 BES
A5083 BD
A5083 BDS
A 6061 BE
H112
H112
O
O
T4
245 (단면적 300㎠이하)
275 (지름 또는 최소맞변거리
130㎜이하,
단, 단면적 200㎠이하)
275 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 100㎜이하)
175
100
110
110
110
(²)
(²)
(³)
67 67 67 67
74 74 74 74
74 74 74 74
51 51 51 51
67 67 67
74 74 74
74 74 74
51 51 51
67 67 67
74 74 74
74 74 74
51 51 51
51 49 44
41 40 32
A 6061 BES
A 6061 BD
A 6061 BDS
A 6063 BE
A 6063 BES
A 7N01 BE
T6
(T4W)(T6W)
T6
(T6W)
T1
T5
T6
(T5W)(T6W)
T4
265
165
295 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 100㎜이하.
단, 단면적 300㎠이하)
165 (지름 또는 최소맞변거리
3㎜초과 6㎜이하)
120 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜이하)
110 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜초과 25㎜이하)
155 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜이하)
145 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜초과 25㎜이하)
205 (지름 또는 최소맞변거리
25㎜이하)
120 (지름 또는 최소맞변거리
25㎜이하)
315
245
245
60
55
110
110
175
195
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
75 75 75 75
41 41 41 41
83 83 83 83
41 41 41 41
34 34 34 34
32 32 32 32
43 43 43 43
41 41 41 41
59 59 59 59
30 30 30 30
90 90
75 75 75
41 41 41
83 83 83
41 41 41
34 34 34
32 32 32
43 43 43
41 41 41
59 59 59
30 30 30
90 90 90
75 75 75
41 41 41
83 83 83
41 41 41
34 34 34
32 32 32
43 43 43
41 41 41
59 59 59
30 30 30
90 90 90
75 72 62
41 41 40
83 79 67
41 41 40
34 33 29
32 31 28
43 41 35
41 40 33
59 56 45
30 29 29
54 44 33
38 32 25
57 44 33
38 32 25
29 24 15
27 24 15
31 24 15
29 24 15
34 24 15
27 21 15
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 6761
이음매없는
알루미늄 및
알루미늄합금관
A 7N01 BES
A 7003 BE
A 7003 BES
A 1100 TE
A 1100 TES
A 1200 TE
A 1200 TES
A 1100 TD
A 1100 TDS
A 6063 TE
T6
T5
H112
O
T1
335
285 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜이하)
275 (지름 또는 최소맞변거리
12㎜초과 25㎜이하)
75
75
120 (두께 12㎜이하)
275
245
235
20
21
60
(³)
(³)
(³)
(⁷)
(³)
96 96
81 81
79 79
14 14 14 14
14 14 14 14
34 34 34 34
96 96 96
81 81 81
79 79 79
14 14 14
14 14 14
34 34 34
96 96 96
81 81 81
79 79 79
14 14 14
14 14 14
34 34 34
14 14 14
14 14 14
34 33 29
12 10 7
12 10 7
29 24
A 6063 TES
T5
110 (두께 12㎜초과 25㎜이하)
155 (두께 12㎜이하)
145 (두께 12㎜초과 25㎜이하)
55
110
110
(³)
(³)
(³)
32 32 32 32
43 43 43 43
41 41 41 41
32 32 32
43 43 43
41 41 41
32 32 32
43 43 43
41 41 41
32 31 28
43 41 35
41 40 33
27 24
31 24 15
30 24 15
T6
(T5W)(T6W)
205 (두께 25㎜이하)
120 (두께 25㎜이하)
175
(³)
59 59 59 59
30 30 30 30
59 59 59
30 30 30
59 59 59
30 30 30
59 56 45
30 29 29
34 24 15
27 21 15
A 6063 TD
A 6063 TDS
T6
(T6W)
225 (두께 0.6㎜이상 12㎜이하)
120 (두께 0.6㎜이상 12㎜이하)
195
(³)
65 65 65 65
30 30 30 30
65 65 65
30 30 30
65 65 65
30 30 30
65 62 49
30 29 29
37 24 15
27 21 15
KS D 6713
알루미늄 및
알루미늄합금용
접관
KS D 6759
알루미늄 및
알루미늄합금압
출형재
A 7N01 TE
A 7N01 TES
A 7003 TE
A 7003 TES
A 1100 TW
A 1100 TWS
A 1200 TW
A 1200 TWS
A 3003 TW
A 3003 TWS
A 3203 TW
A 3203 TWS
A 5052 TW
A 5052 TWS
A 1100 S
A 1100 SS
A 1200 S
A 1200 SS
T4
T6
T5
O
O
H14
H18
O
H14,H34
H112
315
325 (두께 1.6㎜이상 6㎜이하)
335 (두께 6㎜초과 12㎜이하)
285 (두께 12㎜이하)
275 (두께 12㎜초과 25㎜이하)
75 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
95 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
135 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
185 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
175 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
235 (두께 0.8㎜초과 3㎜이하)
75
195
235
255
245
235
25
35
120
165
65
175
20
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(¹)
(¹)
(¹)
90 90
93 93
96 96
81 81
79 79
12 12 12 12
20 20 20 20
33 33 33 33
46 46 46 46
39 39 39 39
57 57 57 57
12 12 12 12
90 90 90
93 93 93
96 96 96
81 81 81
79 79 79
12 12 12
20 20 20
33 33 33
46 46 46
39 39 39
57 57 57
12 12 12
90 90 90
93 93 93
96 96 96
81 81 81
79 79 79
12 12 12
20 20 20
33 33 33
46 46 46
39 39 39
57 57 57
12 12 12
12 12 12
20 19 17
33 32 28
46 43 36
39 39 36
57 55 47
12 12 12
10 8 6
14 11 9
25 18 15
31 21 16
32 25 15
35 25 15
10 8 6
A 2024 S T4
A 2024 SS
390 (시험개소 두께 6㎜이하)
410 (시험개소 두께 6㎜초과
19㎜이하)
295
305
(³)
(³)
112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 106 84
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 111 88
65 43 31
68 45 32
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
KS D 6759
알루미늄 및
알루미늄합금압
출형재
A 3003 S
450 (시험개소 두께 19㎜초과
38㎜이하)
470 (시험개소 두께 38㎜초과
단면적 200㎠이하)
315
335
(³)
(³)
128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 121 95 73 49 35
134 134 134 134 134 134 134 134 134 134 134 126 100 77 51 37
A 3003 SS
A 3203 S
A 3203 SS
A 5052 S
A 5052 SS
A 5083 S
A 5083 SS
H112
H112
O
H112
95
175 (시험개소 두께 0.45㎜초과
11.25㎜이하)
275 (시험개소 두께 130㎜이하,
단면적 200㎠이하)
35
70
110
(²)
23 23 23 23
46 46 46 46
74 74 74 74
23 23 23
46 46 46
74 74 74
23 23 23
46 46 46
74 74 74
23 23 20
46 45 42
16 13 10
38 29 18
A 5086 S
A 5086 SS
A 5454 S
A 5454 SS
A 6061 S
O
H112
O
H112
O
T4
275 (시험개소 두께 38㎜이하,
단면적 200㎠이하)
275 (시험개소 두께 38㎜초과
130㎜이하 단면적 200㎠이하)
240 (시험개소 두께 130㎜이하,
단면적 200㎠이하)
215 (시험개소 두께 130㎜이하,
단면적 200㎠이하)
175
120
110
95
85
110
(²)
(²)
(²)
(³)
74 74 74 74
74 74 74 74
64 64 64 64
55 55 55 55
51 51 51 51
74 74 74
74 74 74
64 64 64
55 55 55
51 51 51
74 74 74
74 74 74
64 64 64
55 55 55
51 51 51
55 54 50
51 49 44
38 29 22
41 40 32
A 6061 SS
A 6063 S
A 6063 SS
A 7N01 S
A 7N01 SS
A 7003 S
A 7003 SS
T6
(T4W)(T6W)
T1
T5
T6
(T5W)(T6W)
T4
T5
T6
T5
265
165
120 (시험개소 두께 12㎜이하)
110 (시험개소 두께 12㎜초과
25㎜이하)
155 (시험개소 두께 12㎜이하)
145 (시험개소 두께 12㎜초과
25㎜이하)
205 (시험개소 두께 25㎜이하)
120 (시험개소 두께 25㎜이하)
315
325
335
285 (시험개소 두께 12㎜이하)
275 (시험개소 두께 12㎜초과
25㎜이하)
245
60
55
110
110
175
195
245
275
245
235
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
75 75 75 75
41 41 41 41
34 34 34 34
32 32 32 32
43 43 43 43
41 41 41 41
59 59 59 59
30 30 30 30
90 90
93 93
96 96
81 81
79 79
75 75 75
41 41 41
34 34 34
32 32 32
43 43 43
41 41 41
59 59 59
30 30 30
90 90 90
93 93 93
96 96 96
81 81 81
79 79 79
75 75 75
41 41 41
34 34 34
32 32 32
43 43 43
41 41 41
59 59 59
30 30 30
90 90 90
93 93 93
96 96 96
81 81 81
79 79 79
75 72 62
41 41 40
34 33 29
32 31 28
43 41 35
41 40 33
59 56 45
30 29 29
54 44 33
38 32 25
29 24 15
27 24 15
31 24 15
29 24 15
34 24 15
27 21 15
규격 명칭
종류 및
기호 질별
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정 최소
항복점 또는
내력
주 26
8℃
19
6
10
0
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
SPS-KFCA-D6 A 2014 FD T4
380 (열처리시 최대두께 100㎜이하)
205
(³)
108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 103 90 85
78 49 30
770-5022 알루
미늄 및 알루미
늄 합 금 단 조 품
T6 450 (열처리시 최대두께 75㎜이하)
430 (열처리시 최대두께
75㎜초과 100㎜이하)
380
380
(³)
(³)
128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 122 99
124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 119 99
78 49 30
78 49 30
<개정 20.9.4>
A 5056 FD
A 5083 FD
A 5083 FH
A 6061 FD
A 6061 FH
H112
H112
O
H112
H112
O
O
T6
(T6W)
T6
(T6W)
245 (열처리시 최대두께 100㎜이하)
275 (열처리시 최대두께 100㎜이하)
275 (열처리시 최대두께 200㎜이하, 시
편의 채취방향 L)
275 (열처리시 최대두께 200㎜이하, 시
편의 채취방향 LT)
275 (열처리시 최대두께 200㎜이하, 시
편의 채취방향 L)
275 (열처리시 최대두께 200㎜이하, 시
편의 채취방향 LT)
265 (열처리시 최대두께 100㎜이하)
165 (열처리시 최대두께 200㎜이하)
265 (열처리시 최대두께 100㎜이하,
시편의 채취방향 L, LT)
255 (열처리시 최대두께 100㎜이하,
시편의 채취방향 ST)
255 (열처리시 최대두께 100㎜초과
200㎜이하,
시편의 채취방향 L, LT)
245 (열처리시 최대두께 100㎜초과
200㎜이하,
시편의 채취방향 ST)
165 (열처리시 최대두께 200㎜이하)
120
125
120
125
110
120
110
245
245
225
235
225
(²)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
(³)
70 70 70 70
74 74 74 74
74 74 74 74
75 75 75 75
41 41 41 41
75 75 75 75
73 73 73 73
73 73 73 73
69 69 69 69
41 41 41 41
70 70 70
74 74 74
74 74 74
75 75 75
41 41 41
75 75 75
73 73 73
73 73 73
69 69 69
41 41 41
70 70 70
74 74 74
74 74 74
75 75 75
41 41 41
75 75 75
73 73 73
73 73 73
69 69 69
41 41 41
75 72 62
41 41 40
75 72 62
73 70 60
73 70 60
69 66 57
41 41 40
54 44 33
38 32 25
54 44 33
53 44 33
53 44 33
51 43 33
38 32 25
KS D 5539
이음매없는 니켈
동 합금관
KS D 6000
NiCu30
NiCu30
3종
O
SR
TP 480 H
485(바깥지름 15㎜이상 51㎜이하,
두께 0.8㎜이상 3㎜이하)
590 (바깥지름 15㎜이상 51㎜이하,
두께 0.8㎜이상 3㎜이하)
123 121 121 121 121 121 121 121 121 113 110 106 106 102 102 101 101 101 101 101
101 101 101 98
149 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 145 145 145 145 145 145 144
142 138 125 87
76 55
타이타늄 및 타
이타늄합금의 판
및 띠
<개정 16.3.9>
TR 480 H
TP 480 C
TR 480 C
480 (두께 0.5㎜이상 15㎜이하)
345
138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 127 119 111 105 100 95
92 89 86
규격 명칭
KS D 5574
타이타늄 및 타
이 타 늄 합 금 - 이
음매 없는 관
<개정 16.3.9>
KS D 5575
열교환기용 타이
타늄 및 타이타
늄 합금관
<개정 16.3.9>
KS D 5604
타이타늄 및 타
이타늄합금-봉
<개정 16.3.9>
KS D 3851
티탄팔라듐 합금
선
종류 및
기호
3종
3종
3종
13종
질별
TTP 480 H
TTP 480 C
TTP 480 W
TTP 480 WC
TTH 480 C
TTH 480 W
TTH 480 WC
TB 480 H
TB 480 C
TP 480 Pd H
TR 480 Pd H
TP 480 Pd C
TR 480 Pd C
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
480 (바깥지름 10㎜이상 80㎜이하,
두께 1㎜이상 10㎜이하)
480 (바깥지름 10㎜이상 150㎜이하,
두께 1㎜이상 10㎜이하)
480 (바깥지름 10㎜이상 60㎜이하,
두께 1㎜이상 5㎜이하)
480 (바깥지름 10㎜이상 60㎜이하,
두께 0.5㎜이상 3㎜이하)
480 (지름 8㎜이상 100㎜이하)
480 (두께 0.5㎜이상 15㎜이하)
규정 최소
항복점 또는
내력
345
345
345
345
345
345
주
(⁷),(⁸)
(⁷),(⁸)
(⁷),(⁸)
(⁷),(⁸)
(⁸)
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
268 196 100 80 60 45 30 10 0 40 75 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
138 135 127 119 111 105
100 95 92 89 86
117 115 108 101 95
89 85 81 78 76 73
138 135 127 119 111 105
100 95 92 89 86
117 115 108 101 95
89 85 81 78 76 73
138 135 127 119 111 105
100 95 92 89 86
- 138 135 127 119 111 105
100 95 92 89 86
KS D 6726
타이타늄 및 타
이타늄합금 용접
13종
TTP 480 Pd H
TTP 480 Pd C
480 (바깥지름 10㎜이상 80㎜이하,
두께 1㎜이상 10㎜이하)
345
(⁷),(⁸)
- 138 135 127 119 111 105 100 95 92 89 86
관
<개정 16.3.9>
TTP 480 Pd W
TTP 480 Pd WC
480 (바깥지름 10㎜이상 150㎜이하,
두께 1㎜이상 10㎜이하)
345
(⁷),(⁸)
- 117 115 108 101 95 89 85
81 78 76 73
KS D 5575
열교환기용 타이
타늄 및 타이타
늄 합금관
13종
TTH 480 Pd C
TTH 480 Pd W
TTH 480 Pd WC
480 (바깥지름 10㎜이상 60㎜이하,
두께 1㎜이상 5㎜이하)
480 (바깥지름 10㎜이상 60㎜이하,
두께 0.5㎜이상 3㎜이하)
345
345
(⁷),(⁸)
(⁷),(⁸)
- 138 135 127 119 111 105 100 95 92 89 86
- 117 115 108 101 95 89 84 80 78 75 74
KS D 6008
알루 미늄합금주
물
4종C
고용화처리,
담금질-뜨임
7종A
주조
AC4C-T6
(T6W)
AC7A-F
220(금형)
200(사형)
125
210(금형)
140(사형)
(³)
(³)
(²)
(²)
44 44 44
40 40 40
25 25 25
42 42 42
28 28 28
44 44 44
40 40 40
25 25 25
42 42 42
28 28 28
44 44 44
40 40 40
25 25 25
42 42 42
28 28 28
44 42 36
40 39 33
25 25 22
규격 명칭
KS D 5546
합금번호
NW2200
Ni99.0
합금기호
질별
A 380
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정최소항
복점 또는
내력
100
주
(⁸)
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
40 ℃ 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
325 350 375 400 425 450 475 500
69 69 69 69 69 69 69 69 69
69 69
니켈 및 니켈 NW2201
Ni99.0LC
A 345
80 (⁸) 55 54
53 52 52 52
52 52
52 52
52 52
52 51
51 50
42 33 27
합금 판 및 조
NW4400
NW0001
NW0665
NW0276
NW6007
NW6002
NiCu30
NiMo30Fe5
NiMo28
NiMo16Cr15Fe6W4
NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb
NiCr21Fe18Mo9
A 480
A 790 (두께 4㎜이하)
690 (두께 4㎜초과)
A 750
A 690
A 620 (두께 19㎜이하)
580 (두께 19㎜초과)
A 660 (두께 0.5㎜이상)
195
345
315
350
275
240
205
240
240
(⁸)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
(⁸)
(⁴),(⁸
)
128
226
227
197
197
216
216
188
188
160
161
137
138
160
161
118
214
227
191
197
216
216
177
188
150
161
129
138
150
161
112
207
227
186
197
216
216
170
188
144
161
123
138
143
161
108
202
227
182
197
212
216
164
188
139
161
119
138
138
161
105
197
227
177
197
208
216
158
188
134
161
115
138
132
161
103
193
225
174
196
204
216
153
188
131
161
112
138
128
161
102
189
223
170
194
200
216
148
188
127
161
109
138
123
161
101
186
222
167
193
197
216
143
187
124
161
106
138
119
158
101
183
221
165
192
194
216
139
186
121
161
104
138
115
155
101
181
220
162
191
191
216
135
182
119
160
102
137
112
152
101
178
220
160
191
189
216
131
177
117
158
100
135
110
148
101
176
219
158
191
187
215
128
172
115
156
99
134
107
145
101
174
218
157
189
185
214
125
169
114
154
98
132
105
142
101
172
217
155
189
183
213
122
165
113
153
97
131
104
140
100
171
216
154
188
181
212
120
162
112
152
96
130
103
139
99
170
216
152
188
178
211
118
159
112
150
96
129
101
137
79
117
158
111
150
95
128
101
136
61
116
156
110
149
95
128
100
135
115
155
110
148
94
127
100
135
규격 명칭
합금번호
합금기호
규정 최소인장 강도
(N/㎟)
규정최소항
복점 또는 주
내력
525
℃
최대 허용 인장 응력(N/㎟)
550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
825 850 875 899
KS D 5546
NW2201
Ni99.0LC
A 345
80 (⁵),(⁸) 23
19 16 13 10 8
니켈 및 니켈합 NW0276
금 판 및 조
NW6007
NW6002
NiMo16Cr15Fe6W4
NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb
NiCr21Fe18Mo9
A 690
A 620 (두께 19㎜이하)
580 (두께 19㎜초과)
A 660 (두께 0.5㎜이상)
275
240
205
240
(⁸)
(⁴),(⁸)
(⁸)
(⁴),(⁸)
(⁸)
(⁴),(⁸)
(⁸)
(⁴),(⁸)
114
154
109
148
94
126
99
134
114
142
99
133
110
119
98
129
99 82 67 55
99 82 67 55
98 95 77 65
115 95 77 65
55 45 36
55 45 36
29 24 19
29 24 19
15 11 8
15 11 8
주 (1) 용접이음의 허용인장응력값 및 이음인장시험에서 최소인장강도는 동기호의 질별 O값을 사용한다.
(2) 40℃를 65℃로 바꿔 읽는다.
(3) 이 허용인장응력의 값은 용접 또는 용접절단한 것에는 적용하지 않는다. 용접이음의 허용인장응력값 및 이음인장시험에서 인장강도는 각각 W를 붙인 질별 또는 기호의 값을
사용한다.
(4) 이 난의 값은 변형이 어느 정도 허용가능한 경우에 적용 가능하다.
(5) 650℃를 649℃로 바꿔 읽는다.
(6) 0.5% 내력이 규정최소항복점 또는 내력 난의 값 이상인 것을 확인할 것. 또, 당해 값이 62인 것에 있어서는 재질에 영향을 주지 않을 정도에서 시험편을 가공하는 것이
가능하다.
(7) 0.5% 내력이 규정최소항복점 또는 내력 난의 값 이상인 것을 확인할 것.
(8) -29 ℃ 미만 온도에서 운전되도록 설계에 적용해야 하는 최대 허용 인장 응력값은 40 ℃에 대해 부록 A에 제시한 값 이하이어야 한다.
비고 1. 이 표에 있어서 각 온도 중간에서의 기본 허용 인장응력의 값은 비례계산에 의해 계산한다.
2. KS D 5546, KS D 6719 및 KS D 6720의 질별의 나에 있어서 A는 어닐링, SR은 응력제거법 어닐링, S는 용체화처리를 나타낸다.
3. 이 표의 규정 최소 항복점 또는 내력의 란의 단위는 (N/㎟)로 한다.
KGS AA112 ²⁰²⁰
부록 B
구분 재료의 종류
KS D 3515 용접구조용 압연강재 (SM400A,
1 SM490A 및 SM490YA를 제외한다)에 적합한 재료
KS D 3521 압력용기용강판에 적합한 재료
최저사용온도
<비고 1>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
충격시험을 행한 시험온도에 대응하는
<비고 3>의 시험온도표중 최저사용온도
2
<개정
16.1
.23>
KS D 3541 저온압력용기용탄소강강판에 적합한 재료
(두께가 50 ㎜를 초과하는 것에 한한다)
KS D 3541 저온압력용기용탄소강강판 SLA1 325B
및 SLA1 360에 적합한 재료(두께가 32 ㎜ 를
초과하는 것에 한한다)
<비고 2>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
충격시험을 행한 시험온도
KS D 3541 저온압력용기용탄소강강판에 적합한
3 재료로서 전호 이외의 것
<비고 1>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
충격시험을 행한 시험온도에 대응하는
<비고 3>의 시험온도표중 최저사용온도
KS D 3710 탄소강단강품에 적합한 재료
KS D 4122 압력용기용탄소강단강품에 적합한 재료
KS D 4123 압력 용기용 합금강단강품에 적합한 재료
4
<개정 14.11.17>
<비고 2>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
충격시험을 행한 시험온도
SPS-KFCA-D4101-5004 탄소강 주강품에 적합한 <비고 2>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
5
6
<개정
16.1
.23>
재료 <개정 20.9.4>
SPS-KFCA-D4106-5009 용접구조용 주강품에 적합
한 재료 <개정 20.9.4>
SPS-KFCA-D4103-5006 스테인리스강 주강품에 적
합한 재료 <개정 20.9.4>
KS D 3752 기계구조용탄소강강재에 적합한 재료
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재-니켈크로뮴강에
적합한 재료
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재-니켈크로뮴몰리
브데넘강에 적합한 재료
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재-크로뮴강에 적
합한 재료
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재-크로뮴몰리브데
넘강에 적합한 재료
KS D 3867 기계구조용 합금강 강재-망가니즈강 및
망가니즈크로뮴강에 적합한 재료
KS D 3756 알루미늄크롬몰리브덴강강재에 적합한 재
료
충격시험을 행한 시험온도
<비고 2>의 충격시험에 합격한 경우, 당해
충격시험을 행한 시험온도
[비고 1] 일반강판의 충격시험
가. 부록B 제1호에 기재한 재료의 시험온도는 각각 KS D 3515 용접구조용압연강재 및 KS D 3521 압력
용기용강판에서 정하는 시험온도에 20 K(흡수에너지의 규격값이 47 J 이상인 것은 10 K)를 더한 온도로 한
다. 이 경우에 재료의 사용응력은 원칙적으로 한국산업표준에서 정한 당해 재료의 항복점 값의 2분의 1로
하고, 당해 1/2의 값에 상당한 값이 <비고 3>의 시험온도표 중에 없을 때에는 그것에 가장 가까운 값을 갖
126
KGS AA112 ²⁰²⁰
는 당해재료의 사용응력의 값으로 한다. <개정 16.11.23>
나. 충격시험은 당해 재료의 각 차지에서의 판두께중 가장 두께운 판의 정상부에서 채취한 2mm V노치 샤르
피 시험판 3개에 대하여 실시한다. 이 경우 판두께에 따라서 시험편의 두께를 10mm로 할 수 없을 때에는
판두께에 대한 시험편의 치수 및 시험온도를 다음 표에 기재된 값으로 한다.
판두께(mm)
시험편의 치수(mm)
(두께×폭×길이)
시험온도
6≤ t < 8.5
5×10×55
ᄋ비고 3의 시험온도표의 시험온도에 20 K를 더한 온도
8.5≤ t < 11
7.5×10×55
ᄋ비고 3의 시험온도표의 시험온도에 10 K를 더한 온도
다. 시험편의 채취방법 및 재시험은 재료의 형상 또는 종류에 따라 다음 표에 규정된 한국산업표준에 의할
것(<비고 2>에서도 같다)
재료의 형상 또는 종류 한국산업표준
주조재 SPS-KFCA-D41 1-5012 저온고압용 주강품 <개정 20.9.4>
단조품 KS D 0028 단강품의 검사통칙
관 KS D 3569 저온배관용강관
판 KS D 3521 압력용기용강판
라. 충격시험은 충격시험을 실시한 시험편 3개의 평균흡수에너지의 값중 최고흡수에너지의 값(3개의 시험편
의 전단파면율이 100 % 가 되는 온도에서 당해 3개의 시험편의 평균흡수에너지의 값을 말한다)에 대한 비
율이 50 % 이상인 것을 합격으로 한다.
[비고 2] 저온 압력용기용 탄소강 강판등의 충격시험
가. 충격시험은 당해재료의 각 차지마다 두께가 가장 두꺼운 판등의 정상부에서 채취한 2 mm V노치 샤르
피 시험편 3개에 대하여 실시한다
나. 시험편의 채취방법 및 재시험은 [비고 1] 다목에 준한다
다. 가목의 시험편 3개에 대하여 실시한 충격시험에서 최소흡수에너지의 값이 다음 표에 기재된 재료의 최
소인장강도에 대응한 최소흡수에너지의 값 이상인 때에 합격으로 한다.
최소흡수에너지(단위 : J)
1개의 최소값 3개의 평균값
재료의 최소인장강도
σ(단위 : N/㎟)
14 18
16 20
20 27
27 27
σ≤450
450<σ≤520
520<σ≤660
660<σ
[비고] 이 표의 최소흡수에너지 란에 기재된 수치는 두께 10 mm, 폭 10 mm, 길이 55 mm의 시험편에 대
하여 적용하며, 동 치수의 시험편이외의 시험편의 경우에는 그 시험편의 치수에 따라 다음 표에 기재한 바에
따른 최소흡수에너지의 값으로 한다.
127
KGS AA112 ²⁰²⁰
구분
최소흡수
에너지의 값
(단위:J)
시험편의 치수(mm) (두께×폭×길이)
2.5×10×55 5×10×55 7.5×10×55 10×10×55
7 14 20 27
5 10 15 20
5 9 14 18
4 8 12 16
4 7 11 14
128
KGS AA112 ²⁰²⁰
[비고 3]
시험온도표 (단위 ℃)
최저사용
판두께의
구분(mm)
온도(℃)
0
사용응력
(N/㎟)
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
6이상
13이하
13초과
20이하
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
20 20
20 20
20 20
20 20
20 20
20 15
20 10
20 5
15 5
15 0
20 20
20 20
20 20
20 20
20 15
20 10
20 5
15 0
10 0
10 -5
20
20
20
15
5
0
0
-5
-10
-10
20
20
15
5
0
-5
-10
-10
-15
-20
20
0
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-25
20
10
0
-5
-10
-20
-20
-25
-30
-30
20
0
-10
-15
-25
-25
-30
-35
-35
-40
15
-5
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-45
0
-15
-25
-30
-35
-40
-45
-45
-50
-50
0
-20
-30
-35
-40
-45
-50
-50
-55
-55
-15
-30
-35
-45
-50
-50
-55
-55
-60
-60
-15
-30
-40
-45
-50
-55
-60
-60
-65
-65
-30
-40
-50
-55
-60
-60
-65
-70
-70
-70
-30
-45
-50
-60
-60
-65
-70
-70
-75
-75
-30
-40
-50
-55
-60
-60
-65
-70
-70
-70
-45
-55
-65
-70
-70
-75
-80
-80
-85
-85
-50
-60
-70
-75
-80
-80
-80
-85
-90
-90
-55
-65
-75
-80
-80
-85
-85
-90
-95
-95
129
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
최저사용
온도(℃)
사용응력
(N/㎟)
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -180 -190 -196
50 -60
-75
-85
-95
-105 -115 -130 -140 -150 -160 -165
100
-75
-85
-95
-105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -170
6이상
150
200
-80
-85
-90
-95
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -175
-105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -170 -175
13이하
250
300
350
400
-90
-90
-95
-95
-100 -110 -115 -125 -140 -145 -155 -165 -175 -180
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -165 -175 -180
-105 -115 -125 -130 -140 -150 -160 -170 -180 -185
-105 -115 -125 -135 -140 -155 -160 -170 -180 -185
450
500
-100 -105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -170 -180 -185
-100 -110 -120 -130 -135 -145 -155 -165 -175 -185 -190
50
100
-65
-75
-75
-85
-85
-85
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170
-110 -120 -130 -140 -150 -160 -165 -175
13초과
20이하
150
200
250
300
350
-85
-90
-90
-95
-95
-95 -105 -115 -125 -135 -145 -155 -160 -170 -175
-100 -105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -175 -180
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -165 -175 -185
-105 -115 -125 -135 -140 -150 -160 -170 -180 -185
-105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -170 -180 -185
400
450
500
-100 -110 -120 -125 -135 -145 -155 -165 -175 -185 -185
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -155 -165 -175 -185 -190
-105 -115 -120 -130 -140 -150 -160 -165 -175 -185 -190
130
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
최저사용
온도(℃)
사용 0
응력
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
(N/㎟)
50
20 20 20 20
10 -10
-20
-35
-45
-60
20초과
26이하
26초과
32이하
100
150
200
250
300
350
400
450
500
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
20 20
20 20
20 15
20 10
15 5
10 0
10 -5
5 -10
0 -10
20 20
20 20
20 15
20 5
10 0
10 -5
5 -10
0 -10
-5 15
-5 -20
20
10
0
-5
-10
-15
-20
-20
-25
20
10
0
-5
-15
-20
-25
-25
-30
-35
5
-5
-15
-20
-25
-30
-30
-35
-40
15
-5
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-45
-10
-20
-25
-35
-40
-40
-45
-50
-50
0
-20
-25
-35
-40
-45
-50
-55
-55
-55
-25
-35
-40
-45
-50
-55
-55
-60
-60
-15
-30
-40
-45
-50
-55
-60
-65
-65
-70
-35
-45
-50
-55
-60
-65
-65
-70
-70
-30
-45
-50
-60
-65
-65
-70
-75
-75
-80
-50
-55
-60
-65
-70
-75
-75
-80
-80
-40
-55
-60
-70
-75
-75
-80
-80
-85
-85
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-85
-85
-90
-50
-65
-70
-80
-80
-85
-90
-90
-95
-95
-70
-75
-80
-85
-90
-90
-95
-95
-100
-65
-75
-80
-85
-90
-95
-95
-100
-100
-105
131
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
최저사용
온도(℃)
사용응력
(N/㎟)
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -180 -190 -196
50 -70
-80
-90
-100 -110 -125 -135 -145 -155 -165 -170
20초과
100
150
200
250
-80
-85
-90
-95
-90 -100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -175
-95 -105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -175 -180
-100 -110 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -175 -185
-105 -115 -125 -135 -145 -150 -160 -170 -180 -185
26이하
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400
450
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-100 -110 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -175 -180 -190
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-105 -115 -125 -135 -140 -150 -160 -170 -180 -185 -190
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26초과
150
200
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-100 -100 -120 -130 -140 -150 -160 -170 -175 -185
-105 -115 -125 -135 -145 -155 -165 -170 -180 -185
32이하
250
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-115 -120 -130 -140 -150 -160 -165 -175 -185 -195
132
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
32초과
최저사용
온도(℃)
0
사용응력
(N/㎟)
50 20
100 20
150 20
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250 5
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-105
40이하
300
350
400
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-5 -20
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-25
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-95
-95
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-100 -110
-105 -115
450
500
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-15
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-100 -110 -115
40초과
50
100
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200
250
20 20
20 20
20 5
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5 -5
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5
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-95
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-105
50이하
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-95
-100 -110
-100 -110
-105 -115
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500
-10
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-90
-100 -105 -115
-100 -110 -115
133
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
32초과
40이하
40초과
50이하
최저사용
온도(℃)
사용응력
(N/㎟)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
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50
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150
200
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300
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400
450
500
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-90
-100
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-115
-115
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-120
-125
-125
-90
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-125
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-125
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-130
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-135
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-135
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-145
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-150
-155
-155
-155
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-130
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-155
-155
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-160
-160
-140
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-165
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-170
-140
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-155
-160
-160
-165
-165
-170
-170
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-160
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-175
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-150
-155
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-170
-175
-175
-175
-180
-180
-160
-165
-170
-175
-175
-180
-180
-185
-185
-185
-160
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-170
-175
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-180
-180
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-185
-190
-190
-170
-175
-180
-185
-185
-190
-190
-195
-195
-170
-175
-180
-185
-185
-190
-190
-195
-195
-196
-175
-180
-185
-190
-190
-195
-195
-175
-180
-185
-190
-190
-195
134
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
50초과
최저사용
온도(℃)
0
사용응력
(N/㎟)
50 20
100 20
150 20
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-10
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5
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250
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50
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250
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400
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-100 -110 -120
-105 -115 -120
135
KGS AA112 ²⁰²⁰
판두께의
구분(mm)
50초과
70이하
70초과
100이하
최저사용
온도(℃)
사용응력
(N/㎟)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
50
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-185
-185
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-195
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KGS AA112 ²⁰²⁰
부록 C
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KGS AA112 ²⁰²⁰
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KGS AA112 ²⁰²⁰
140
KGS AA112 ²⁰²⁰
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KGS AA112 ²⁰²⁰
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KGS AA112 ²⁰²⁰
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KGS AA112 ²⁰²⁰
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KGS AA112 ²⁰²⁰
부록 D 덕타일 철주조품 및 맬리🕔블 철주조품 <신설 15.8.7>
1. 덕타일 철주조품
1.1 적용 범위
이 부록은 덕타일 철주조품(이하 “주철품”이라 한다)에 대하여 적용한다.
1.2 제 조
용해 및 흑연의 구상화는 제품 품질에 악영향을 주지 않는 방법으로, 주조는 주철품의 각 부에 균
일한 기계적 성질을 주도록, 열처리는 주철품이 균일한 페라이트상이 되도록 한다.
1.3 제 품
1.3.1 주철품은 주물 기공, 균열, 주물사의 부착, 그 밖의 해로운 결함이 없고, 표면은 매끄럽고
품질은 1.4의 규정을 만족해야 한다.
1.3.2 주철품은 용접, 납땜 등에 의한 보수를 해서는 안 된다.
1.4 품 질
주철품의 품질은 다음에 따른다.
1.4.1 화학 성분
주철품의 화학 성분은 표 1.4.1과 같다.
표 1.4.1 주철품의 화학 성분
성 분 규 격 값 비 고 시험 방법
탄 소 3.00 % 이상
규 소 2.50 % 이하
인 0.08 % 이하
시료는 드릴 가공 가루로는 채용
하지 않는다.
다만 인을 0.01 % 낮출 때마다
규소를 0.08 %씩 늘릴 수 있으나
이 경우 규소는 2.75 %를 넘지
않아야 한다.
1.7.1 분석 시험에
따른다.
145
KGS AA112 ²⁰²⁰
1.4.2 기계적 성질
주철품의 기계적 성질은 표 1.4.2와 같다.
표 1.4.2 주철품의 기계적 성질
항 목 규 격 값 공 시 재 시험편ᆞ시험 방법
인장 강도
0.2 % 내구력
연 신 율
브리넬 경도
샤르피 흡수
에너지 값
412 N/㎟ 이상
275 N/㎟ 이상
18 % 이상
143 이상 187 이하
3개의 평균값 15 J 이상
최저값 13 J 이상
1.5 공시재에
따른다.
1.5 공시재에
따른다.
1.5 공시재에
따른다.
1.7.2 인장 시험에
따른다.
1.7.3 경도 시험에
따른다.
1.7.4 충격 시험에
따른다.
[비고] 브리넬 경도시험 결과가 허용 범위를 벗어난 경우는 1.4.3 현미경 조직과
표 1.4.2의 인장 강도를 만족하고 있으면 특별 채용할 수 있다.
1.4.3 현미경 조직
1.4.3.1 주철품의 현미경 조직에서의 흑연 모양은 그림 1.4.3.1의 A형 및 B형으로 한다.
1.4.3.2 흑연의 구상화율은 90 % 이상이어야 한다.
1.4.3.3 시험 방법은 1.7.5 현미경 조직 시험에 따른다.
A 형 B 형
그림 1.4.3.1 주철품의 현미경 조직
1.5 공 시 재
공시재는 다음에 따른다.
1.5.1 시험편을 채취하는 공시재는 흑연 구상화 처리한 레이들마다 그 최종 용탕에서 최종 벽 두
께 38 ㎜의 적정한 주형을 사용하여 주조한다.(제품 주조 후 신속히 한다) 공시재는 주철품과 동
146
KGS AA112 ²⁰²⁰
일한 노에서 동시에 열처리한다.
1.5.2 공시재에는 주철품과 대비 가능한 표지를 붙인다.
1.5.3 인장 시험, 경도 시험 및 충격 시험에 사용하는 시험편은 원칙적으로 Y블록에서 채취한다.
Y블록의 모양ᆞ치수는 주철품의 두께에 따라 그림 1.5.3 및 표 1.5.3에 따른다.
단위:㎜
그림 1.5.3 Y블록의 모양ᆞ치수
표 1.5.3 Y블록의 치수
주철품의 두께
13 미만 13∼33 38을 넘는 것
A 약 13 약 25 약 75
B 약 40 약 50 약 100
C 약 50 약 75 약 125
D 약 100 약 150 약 175
E 약 175 약 175 약 200
[비고] 살 두께 38 ㎜를 넘는 것의 치수는 참고값이다.
단위:㎜
1.5.4 현미경 조직 시험에 사용하는 시험편은 그림 1.5.4의 주형을 사용하여 만든 공시재에서 채
취하든가 또는 주철품에 붙인 테스트러그에 의한다.
단위:㎜
147
KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 1.5.4 현미경 조직 시험편 주조 주형
1.6 시험 횟수 및 재시험
1.6.1 인장 시험, 경도 시험 및 충격 시험은 흑연 구상화 처리한 레이들마다 작성한 Y블록 공시
재에 대하여 1회씩 한다.
1.6.2 현미경 조직 시험은 특별한 지정이 없는 한 1.7.2의 규정에 의한 인장 시험 대신에 할 수
있다. 현미경 조직 시험을 적용하는 경우는 레이들마다 1회 수행한다. 다만, 이 경우의 인장 시험
은 각자의 용해 및 열처리마다 1회 수행한다.
1.6.3 인장 시험편에 주조상 또는 기계 가공상 결함이 있을 때는 동일 Y블록 공시재 또는 동일
레이들, 동일 열처리한 다른 Y블록 공시재에서 채취한 시험편으로 재시험할 수 있다.
1.6.4 시험편이 불합격이 되었을 때 불합격된 시험 항목에 대하여 다시 2회의 시험을 할 수 있다.
이 경우 어떤 시험의 결과이든 불합격이 되었을 때는 이 주철품을 불합격으로 한다.
1.7 시험 방법
1.7.1 분석 시험
1.7.1.1 주철품의 성분 분석은 KS D 1804, KS D 1805 및 KS D 1802에 또는 KS D 1650
및 KS D 1652에 따른다.
1.7.2 인장 시험
1.7.2.1 인장 시험편은 KS B 0801의 4호 시험편 또는 부록 D 그림 1.7.2.1의 모양ᆞ치수로 한
다. 그림 1.7.2.1의 Y블록의 A치수가 13 ㎜ 미만인 경우는 그림 1.7.2.1의 시험편으로 한다.
1.7.2.2 인장 시험 방법은 KS B 0802에 따른다.
단위:㎜
148
KGS AA112 ²⁰²⁰
그림 1.7.2.1 인장 시험편의 치수와 모양
1.7.3 경도 시험
1.7.3.1 경도 시험편 및 시험 방법은 KS B 0805에 따른다. 시험 하중은 29.42 kN으로 한다.
1.7.4 충격 시험
1.7.4.1 충격 시험편은 KS B 0809의 시험편으로 한다.
1.7.4.2 시험 방법은 KS B 0810의 샤르피 충격 시험기를 사용할 경우에 따른다.
1.7.4.3 시험 온도는 23±5 ℃로 한다. 다만, -10 ℃를 넘는 저온에서 사용하는 경우에는 그 최
저 사용 온도 이하로 하고 그 시험 온도를 제품에 각인한다.
1.7.5 현미경 조직 시험
1.7.5.1 현미경 조직 시험을 적용하는 경우 현미경 조직에서 흑연의 구상화율의 산정은 배율 100
배의 시야 안에서 그림 1.4.3.1의 A형과 같이 구상화한 흑연의 수를 그림 1.7.5.1의 구상화되어
있지 않은 흑연의 수도 포함한 전체 흑연의 수로 나눈 백분율로 나타낸다.
1.7.5.2 인장 시험 대신에 하는 현미경 조직 시험에서는 그 사진을 주철품과 대비할 수 있는 표지
를 붙여서 보존해야 한다.
그림 1.7.5.2 주철품의 현미경 조직
2. 맬리🕔블 철주조품
2.1 적용 범위
149
KGS AA112 ²⁰²⁰
이 부록 D의 2는 맬리어블 철주조품(이하 “주철품”이라 한다)에 대하여 적용한다.
2.2 제 조
2.2.1 주철품은 백선 주물로 주조 후, 주로 흑연화를 목적으로 한 열처리를 하여 제조한다.
2.2.2 주철품은 용접, 납땜 등에 의한 보수를 해서는 안 된다.
2.3 품 질
2.3.1 주철품은 KS D ISO 5922를 만족함과 동시에 4.에 규정한 충격값을 만족해야 한다.
2.3.2 충격 시험편은 시험편으로 가공할 수 있는 공시재에서 채취할 수 있다.
2.4 충격 시험
2.4.1 충격 시험편은 KS B 0809의 시험편으로 한다.
2.4.2 시험 방법은 KS B 0810의 샤르피 충격 시험기를 사용하는 경우에 따른다.
2.4.3 시험 온도는 23±5 ℃로 한다. 다만, -10 ℃를 넘는 저온에서 사용하는 경우는 그 저온
사용 온도 이하로 하고 그 시험 온도를 제품에 각인한다.
2.4.4 샤르피 흡수 에너지는 3개의 평균값 15 J 이상, 최저값 13 J 이상이어야 한다.
150
KGS Code
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분 류
기구(A)
기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx
시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류
분 류
제조·충전
(P)
기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx
시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설
(Applian AA4xx
압력조정장치류
(Production) FP4xx
도시가스 도매 제조시설
ces)
AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx
호스류
경보차단장치류
기타 기구류
보일러류
시설(F)
(Facili 판매·공급
FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx
도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설
제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)
atus)
히터류
렌지류
ties)
(S)
(Supply)
FS3xx
FS4xx
LP가스 집단공급시설
도시가스 도매 공급시설
용기(C)
AB9xx
AC1xx
AC2xx
AC3xx
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
저장·사용
(U)
FS5xx
FU1xx
FU2xx
FU3xx
도시가스 일반 공급시설
고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설
(Contain AC4xx
ers)
AC9xx
복합재료 용기류
기타 용기류
일반(G)
(Use)
공통(C)
FU4xx
FU5xx
GC1xx
LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항
(Gene
ral)
(Common) GC2xx
공통사항
한국가스안전공사 발행
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