KGS AB134 2021 가스냉난방기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

코드번호 KGS AB134 2021

코드명(한글) 가스냉난방기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

제정일 2008.12.31

최종개정일 2021.04.02

 

 

AB134_210402.pdf

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가스냉난방기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Gas
Cooling and Heating Appliances

가스기술기준위원회 심의·의결 : 2021년 3월 19일
산업통상자원부 승인 : 2021년 4월 2일



KGS  Code

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장                      최 병 학 : 강릉원주대학교 교수

부위원장                      장 기 현 : 귀뚜라미 전무

당 연 직                      홍 순 파 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야                 최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
송 성 진 : 성균관대학교 부총장
이 범 석 : 경희대학교 교수

윤 춘 석 : ㈜한울이앤알 대표이사
안 영 훈 : ㈜한양 부사장

액화석유가스분야            안 형 환 : 한국교통대학교 교수

권 혁 면 : 연세대학교 연구교수
천 정 식 : ㈜E1 상무

강 경 수 : 한국에너지기술연구원 책임
이 용 권 : ㈜대연 부사장

도시가스분야                 신 동 일 : 명지대학교 교수

김 정 훈 : 한국기계전기전자시험연구원 수석
정 인 철 : ㈜예스코 이사

장 기 현 : 귀뚜라미 전무

수소분야                      이 광 원 : 호서대학교 교수
정 호 영 : 전남대학교 교수

강 인 용 : 에이치앤파워(주)대표

백 운 봉 : 한국표준과학연구원 책임

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법                                                                                                 
           」 제27조의2 및 「도시가스사업법」 제17조의5에 따라 가스기술기준위
원회에서 정한  상세기준으로, 이  기준에 적합하면  동 법령의  해당 기준에 적합
한 것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.



KGS AB134 ²⁰²¹

KGS  Code  제․개정  이력


종목코드번호

KGS AB134 ²⁰²¹

코   드   명        가스냉난방기 제조의 시설·기술·검사 기준

제ㆍ개 정   일 자                                     내    용

2008. 12. 31.                제    정 (지식경제부 공고 제2008-380호)

2009. 5. 15.                 개    정 (지식경제부 공고 제2009-193호)

2012. 6. 26.                 개    정 (지식경제부 공고 제2012-313호)

2014. 11. 17.             개    정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)

2015. 11. 4.              개    정 (산업통상자원부 공고 제2015-578호)

2016. 1. 8.               개    정 (산업통상자원부 공고 제2016-006호)

2017. 1. 9.               개    정 (산업통상자원부 공고 제2017-003호)

2017. 2. 10.              개    정 (산업통상자원부 공고 제2017-066호)

2017. 9. 29.              개    정 (산업통상자원부 공고 제2017-475호)

2021. 4. 2.               개    정 (산업통상자원부 공고 제2021-274호)


목      차

1. 일반사항                                                                                ·1

1.1 적용 범위                                                                           ·1

1.2 기준의 효력                                                                         ·1

1.3 다른 기준의 인정                                                                   ·2

1.3.1 신기술 제품 검사 기준                                                         ·2

1.3.2 외국 제품 제조등록 기준                                                       ·2

1.4 용어 정의                                                                           ·2

1.5 기준의 준용                                                                         ·3

2. 제조시설 기준                                                                          ·3

2.1 제조설비                                                                            ·3

2.2 검사설비                                                                            ·3

3. 제조기술 기준                                                                          ·4

3.1 재료                                                                                 ·4

3.2 구조 및 치수                                                                        ·8

3.2.1 냉난방기 본체                                                                  ·8

3.2.2 연소설비                                                                        ·9

3.2.3 전기설비                                                                        ·9

3.2.4 배관설비                                                                        ·9

3.3 장치                                                                               ·10

3.3.1 정전안전장치                                                                  ·10

3.3.2 역풍방지장치                                                                  ·10

3.3.3 소화안전장치                                                                  ·10

3.3.4 그 밖의 장치                                                                  ·10

3.4 성능                                                                               ·10

3.4.1 제품 성능                                                                     ·1

3.4.2 재료 성능(내용 없음)                                                         ·12

3.4.3 작동 성능                                                                     ·12

3.5 열처리(내용 없음)                                                                 ·13

3.6 표시                                                                               ·13

3.6.1 제품 표시                                                                     ·13

3.6.2 합격 표시                                                                     ·13


3.6.3 설명서 첨부                                                                   ·14

4. 검사 기준                                                                             ·14

4.1 검사 종류                                                                          ·14

4.1.1 제조시설에 대한 검사                                                         ·14

4.1.2 제품에 대한 검사                                                             ·14

4.2 공정검사 대상 심사                                                               ·16

4.2.1 심사 신청                                                                     ·16

4.2.2 심사 방법                                                                     ·16

4.2.3 판정위원회                                                                    ·17

4.3 검사 항목                                                                          ·17

4.3.1 제조시설에 대한 검사                                                         ·17

4.3.2 제품에 대한 검사                                                             ·17

4.4 검사 방법                                                                          ·19

4.4.1 제조시설에 대한 검사                                                         ·19

4.4.2 제품에 대한 검사                                                             ·19

4.5 그 밖의 검사 기준                                                                 ·2

4.5.1 수입품 검사                                                                   ·2

4.5.2 검사 일부 생략                                                                ·2

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)                                           ·2

4.5.4 세부검사 기준                                                                 ·2

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반 기준                         ·23


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가스냉난방기 제조의 시설·기술·검사 기준

(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Gas Cooling and
Heating Appliances)

1. 일반사항

1.1 적용 범위

1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표
3 제10호 및 별표 7 제4호차목에 따른 연소기 중 다음 (1)부터 (3)까지에 해당하는 액화석유가스
또는 도시가스용 가스냉난방기(흡수식 냉동법의 원리를 응용하여 하나의 유닛에서 냉수 및 온수를
각각 또는 동시에 공급하는 냉방용 연소기 및 냉·난방용 연소기를 말한다. 이하“냉난방기”라 한다)
제조의 시설·기술·검사 기준에 적용한다. <개정 15. 11. 4.>

(1) 전 가스소비량이 232.6 ㎾(20만㎉/h) 이하인 것

(2) 가스사용압력이 3.3 ㎪ 이하인 것

(3) 냉난방기 장치 안의 압력이 대기압을 초과하여 운전되는 것

1.1.2 규칙 별표 7 제5호나목에 따라 허가 대상 가스용품에서 제외되는 연소기는 다음과 같다.

(1) 용접 및 절단 등에 사용하는 가스 토치

(2) 주물사 건조로, 인쇄잉크 건조로, 콘크리트 건조로 등에 사용하는 건조로용 연소기

(3) 금속 열처리로, 유리 및 도자기로, 분위기가스 발생로 등에 사용되는 열처리로 또는 가열로용
연소기

(4) 금속 용융, 유리 용융 등에 사용하는 용융로용 연소기

(5) 내용적 100 mL 미만의 가스용기에 부착하여 사용하는 연소기

(6)  그 밖에 산업통상자웝부장관이 안전관리에 지장이 없다고 인정하는 연소기 <개정 17.  9.
29.>

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」(이하 “법”이라 한다) 제45조제1항에 따라

「고압가스 안전관리법」(이하 “고법”이라 한다) 제3 조의2에 따른 가스기술기준위원회의 심의·의결(안
건번호제2021-2호, 2021년3월19일)을거쳐산업통상자원부장관의승인(산업통상자원부공고제2021-274
호, 2021년 4월 2일)을 받은 것으로, 법 제45조제1항에 따른 상세 기준으로서의 효력을 가진다.

1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제45조제4항에 따라 규칙 별표 7에 적합한 것으로 본다.

<개정 15. 11. 4.>

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1.3 다른 기준의 인정

1.3.1 신기술 제품 검사 기준

규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술 개발에 따른 새로운 냉난방기의 제조 및 검사 방법이 이 기
준에 따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 않는다고 지식경제
부장관의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다.<개정 09. 5. 15., 17. 9.

29.>

1.3.2 외국 제품 제조등록 기준 <신설 12. 6. 26., 개정 15. 11. 4.>

규칙 제17조제3항 단서에서 정한 “외국의 제조 관련 시설 기준과 제조기술 기준”이란 법 제45
조의 규정에 의한 상세 기준을 말한다.

1.4 용🕔 정의

이  기준에서  사용하는  용어의  뜻은  다음과  같다.  다만  이  기준에서  정의하지  않은  용어는
KGS-AB931:2008(강제혼합식 가스버너 제조의 시설·기술·검사 기준) 및 KS B 6271(흡수
식 냉동기)에 따른다.

1.4.1 “정기품질검사”란 생산단계 검사를 받고자 하는 제품이 설계단계 검사를 받은 제품과 동일하게
제조된 제품인지 확인하기 위하여 양산된 제품에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.

1.4.2 “상시샘플검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품 중 같은 생산 단위로 제조된 동일 제품을
1조로 하고, 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.

1.4.3 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 설계단계 검사를 받은 제품과
동일하게 제조되고 있는지, 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.

1.4.4 “공정확인심사”란 설계단계 검사를 받은 제품을 제조하기 위하여 필요한 제조 및 자체검사
공정에 대한 품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.5 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계·제조 및 자체검사 등 냉난방기 제조 전 공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.

1.4.6 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.

1.4.7 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.

1.4.8 “재생기”란 냉난방기의 연료로 사용하는 가스의 연소열로 직접 흡수액을 가열하여, 냉매
증기를 발생하는 동시에 흡수액의 농도를 높이는 기기를 말한다.

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1.4.9 “연소설비”란 냉난방기의 조작밸브에서 버너까지에 이르는 배관·콕 및 연소안전장치 등
을 말한다.

1.4.10 “안전장치”란 냉난방기의 안전을 위하여 필요한 장치 및 기기류 등을 말한다.

1.5 기준의 준용

1.5.1 이 기준 외에 냉난방기의 재료, 구조 및 치수, 성능, 그 밖에 기술 기준에 관하여 필요한
사항은 KS규격에 따른다.

1.5.2 그 밖의 냉난방기의 제조기술 기준은 제조자가 제시하는 사양에 따른다.

1.5.3  냉난방기에 사용하는 버너는 KGS-AB931:2008(강제혼합식 가스버너 제조의 시설·기
술·검사 기준)에 따른다.

2. 제조시설 기준

2.1 제조설비
냉난방기를                                                                                               
                                                                                                    
                                                     제조하려는 자는 이 제조 기준에 따라 냉난방기를 제조하기 위하여 다음 기준에 맞는 
제조설비를
갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질 향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품을 제조하는
전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.

(1) 구멍가공기·프레스·관 굽힘기·주물가공설비

(2) 표면처리 및 도장설비

(3) 초음파세척설비(냉난방기용 콕 및 거버너만을 말한다)

(4) 냉난방기 조립을 위한 가스용접기 또는 전기용접기 및 동력용 조립지그·공구

2.2 검사설비

2.2.1 냉난방기를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기
준에 맞는 검사설비를 갖춘다.

2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.

2.2.1.1.1 반드시 갖추🕔야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수 측정설비

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(2) 표면 온도계

(3) 일산화탄소 및 탄산가스 측정기

(4) 연소성 시험설비

(5) 기밀시험설비

(6) 절연저항 측정기 및 내전압시험기

(7) 풍속계

2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추🕔야 할 검사설비의 종류

(1) 액화석유가스액 또는 도시가스 침적시험설비

(2) 내압시험설비

(3) 기밀시험설비

(4) 안전장치작동시험설비

(5) 내구시험설비

(6) 시험가스공급설비

(7) 절연저항 측정기·내전압시험기

(8) 가스소비량 측정설비

(9) 대기압계

(10) 전압조정기 및 소비전력 측정설비

(11) 진동시험기

(12) 열효율 측정설비

(13) 그 밖에 필요한 검사설비 및 기구

2.2.1.2 검사설비의 처리 능력은 해당 사업소의 제품생산 능력에 맞는 것으로 한다.

2.2.2 2.2.1에도 불구하고 다음 중 어느 하나의 기관에 의뢰하여 설계단계 검사 항목의 시험·검
사를 하는 경우 또는 다음 중 어느 하나의 기관과 설계단계 검사 항목에 필요한 시험·검사설비
의 임대차계약을 체결한 경우에는 2.2.1에 따른 검사설비 중 해당 설계단계 검사 항목의 검사설
비를 갖춘 것으로 본다.

(1) 고법 제28조에 따른 한국가스안전공사(이하 “한국가스안전공사”라 한다)

(2) 고법 제35조에 따라 지정을 받은 검사기관(이하 “검사기관”이라 한다)

(3) 「국가표준기본법」에 따라 지정을 받은 해당 공인시험·검사기관

3. 제조기술 기준

3.1 재료

냉난방기의 재료는 그 냉난방기의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

3.1.1 버너에 사용하는 재료 및 부속품은 운전 중 버너가 받는 기계적, 화학적, 열적 응력에 내구

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성을 가지는 것으로 한다.

3.1.2 내식성이 없는 강재 등은 도금, 페인트, 법랑 등으로 표면처리를 한다.

3.1.3 온도가 300 ℃ 이상으로 될 우려가 있는 부분에는 동관을 사용하지 않는다.

3.1.4 배관에 사용하는 재료 기준은 다음과 같다.

3.1.4.1 배관 두께

3.1.4.1.1 내경에 대한 외경의 비가 1.5 이하인 경우 (P≦100σaη/2.6)

t          PD°                          (3.1)

ₐ＋P

3.1.4.1.2 내경에 대한 외경의 비가 1.5를 초과한 경우 (P>100σaη/2.6)


t   D

°     

ₐ  P

…(3.2)

식 (2.1)과 식 (2.2)에서
t    : 배관의 최소두께(㎜)
D°: 배관의 외경(㎜)

P  : 상용압력(㎫)

σa :KS B 6750(압력용기 - 설계 및 제조 일반) 중 부표의 허용응력에 규정된 재료의 인장강
도(N/㎟) <개정 16. 1. 8.>

η : 용접이음매의 효율로서, 표 3.1.4.1.2의 용접이음매의 종류{같은 표 “(1)” 및 “(2)”의
경우에 가운데 란의 값은 용접부(용착 금속 부분 및 용접에 따른 열 영향으로 재질에 변화를 받
는 모재의 부분을 말한다. 이하 같다)의 전 길이에 대한 방사선 투과시험을 실시한 용접부 부분의
비율}에 따른 같은 표의 오른쪽 란에 열거한 값에 길이 이음매는 1, 원주이음매는 2를 곱한 값(1
을 초과하는 경우에는 1)으로 한다.

표 3.1.4.1.2 용접이음매의 종류별 효율

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(1)

(2)

이 음 매 의 종 류

맞대기 양면 용접 또는 이와 같은 수준 이상이라 할 수 있
는 맞대기 한면 용접 이음매

받침쇠를 사용한 맞대기 한면 용접 이음매로서 받침쇠를
남기는 것

1

0.2 이상 1 미만

0.2 미만
1

0.2 이상 1 미만

0.2 미만

이음매의
효     율
1.00

0.95

0.70

0.90

0.85

0.65


(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

위 (2)의 것 외의 맞대기 한면 용접이음매

층성동체의 층성재 또는 외통의 맞대기 한면 용접 이음매
양면 전 두께 필렛겹치기 용접이음매

플러그 용접을 하는 한면 전 두께 필렛겹치기 용접이음매

플러그 용접을 하지 않는 한면 전 두께 필렛겹치기 용접
이음매

0.60

0.65

0.55

0.50

0.45

3.1.4.2  배관 재료

냉난방기에 사용하는 배관·관 이음매 및 밸브의 재료는 다음 기준에 따른다. 다만, (1) 또는 (2)
에 해당하는 것은 제외한다.

(1) 온도 120 ℃ 이상에서 사용하는 배관

(2) 강제 냉각방식에서 -5 ℃ 이하로 유지되는 배관

3.1.4.2.1 고압배관 재료

고압가스(액상의 액화석유가스 및 상용의 온도 또는 35 ℃에서 압력이 1 ㎫ 이상이 되는 기상의
액화석유가스.  이하 같다)가 통하는 배관의 압력을 받는 부분(이하 “내압 부분”이라 한다)에
사용되는 재료는 사용 조건에 따라 다음의 규격 재료 또는 이와 같은 수준 이상의 화학적 성분
및 기계적 성질을 가지는 재료로 한다.

(1) 관 재료 <개정 16. 1. 8.>

(1-1) KS D 3562(압력 배관용 탄소 강관)

(1-2) KS D 5301(이음매 없는 동 및 동 합금관)중 인탈산동
(1-3) KS D 3563(보일러 및 열 교환기용 탄소 강관)

(1-4) KS D 3564(고압 배관용 탄소 강관)
(1-5) KS D 3569(저온 배관용 탄소 강관)

(1-6) SPS-KOSA0 13-D3570-5078(고온 배관용 탄소 강관)1)

(1-7) KS D 3572(보일러·열 교환기용 합금 강관)

(1-8) SPS-KOSA0 15-D3573-5080(배관용 합금강 강관)2)

(1-9) KS D 3575(고압가스 용기용 이음매 없는 강관)
(1-10) KS D 3576(배관용 스테인리스 강관)

(1-11) KS D 3577(보일러·열 교환기용 스테인리스 강관)

(1-12) (1-1)부터 (1-11)까지의 관에 폴리에틸렌을 피복한 강관으로서, KS표시 허가품

(2) 형·판·대재

(2-1) KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)

1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

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KGS AB134 ²⁰²¹

(2-2) KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴 강판)
(2-3) KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)

(2-4) KS D 3521(압력 용기용 강판)

(2-5) KS D 3540(중·상온압력용기용 탄소 강판)
(2-6) KS D 3752(기계 구조용 탄소 강재)

(3) 주조품·단조품 <개정 16. 1. 8.>
(3-1) KS D 3710(탄소강 단강품)

(3-2) SPS-KFCA-D4101-5004(탄소강 주강품)1)

(3-3) SPS-KFCA-D4106-5009(용접 구조용 주강품)2)

(3-4) SPS-KFCA-D4302-5016(구상 흑연 주철물)3)  <개정 17. 2. 10.>

(3-5) SPS-KOSA0179-ISO592 -524 (가단 주철물)4)

(3-6) KS D 5101(구리 및 구리 합금봉) 중 단조용 황동 <개정 17. 1. 9.>

(3-7) KS D 6024(청동 주물) <개정 14. 1 . 17.>

(3-8) KGS AC111 부록 J에서 정한 덕타일 철 주조품
(3-9) KGS AC111 부록 J에서 정한 멜리어블 철 주조품

(4) 봉재

(4-1) KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
(4-2) KS D 3526(마봉강용 일반 강재)

(4-3) KS D 3592(냉간 압조용 탄소강 선재)
(4-4) KS D 3752(기계 구조용 탄소 강재)

3.1.4.2.2 재료의 사용 제한

3.1.4.2.1에도 불구하고 고압배관의 재료는 다음 기준에 따른다.

(1) 내압 부분 사용 제한

(1-1) 탄소 함유량이 0.35 % 이상의 것으로, 용접 구조에 사용되는 재료 KS D 3710(탄소강
단강품)과 같이 탄소 함유량의 규정이 없는 재료는 탄소 함유량을 확인한 후에 사용한다.

(1-2) KS D 3507 (배관용 탄소 강관)

(1-3) KS D 3583 (배관용 아크 용접 탄소 강관)

(1-4) SPS-KFCA-D4301-5015(회 주철품)5)  <개정 17. 2. 10.>

(2) 탄소강 강재의 사용 제한

(2-1) KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재) 및 KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)의 1종 A,
2종 A 및 3종 A는 다음의 경우에 사용하지 않는다.

(2-1-1) 설계압력이 1.6 ㎫을 초과하는 내압 부분

(2-1-2) 설계압력이 1 ㎫을 초과하는 길이 이음매를 갖는 관 또는 관 이음쇠
(2-1-3) 두께 16 ㎜를 초과하는 내압 부분

(2-2) KS D 3515 (용접 구조 압연 강재)[1종 A, 2종 A 및 3종 A는 제외한다]는 설계압력이

1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

3) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

4) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

5) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

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KGS AB134 ²⁰²¹

3 ㎫을 초과하는 배관에 사용하지 않는다.

(3) 주철품의 사용 제한 <개정 16. 1. 8.>

(3-1)     SPS-KFCA-D4302-5016(구상     흑연     주철품)1)의     3종,     4종     및     5

SPS-KOSA0179-ISO5922-5244(가단 주철품)2)  중 G㎝B 30-06은 다음의 경우에 사용하지
않는다. <개정 17. 2. 10.>

(3-1-1) 설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 가연성가스의 배관

(3-1-2) 설계압력이 1.6 ㎫ 이상인 가연성가스 및 독성가스 외의 밸브 및 플랜지
(3-1-3) 설계온도가 0 ℃ 미만인 배관

(3-2) SPS-KFCA-D4302-5016(구상 흑연 주철품3))의 1종 및 2종, SPS-KOSA0179-ISO592 -524

(가단주철품)4) 중G㎝B는다음의경우에사용하지않는다. <개정17. 2. 10.>
(3-2-1) 설계압력이 1.6 ㎫ 이상인 밸브 및 플랜지

(3-2-2) 설계압력이 1.1 ㎫ 이상인 가연성가스 및 독성가스 외의 가스를 수송하는 내압 부분으
로서 밸브 및 플랜지 외의 것

(3-2-3) 설계온도가 0 ℃ 미만인 배관

(3-3) KS B 6231부속서 1의 A(강인주철의 주조품) 및 B(가단 주철 주조품)는 다음의 경우에
사용하지 않는다.

(3-3-1) 설계압력이 2.4 ㎫ 이상인 밸브 및 플랜지
(3-3-2) 설계온도가 -5 ℃ 미만인 배관

(4) 동 및 동 합금의 사용 제한

(4-1) 외부의 하중이나 충격으로 손상을 받을 우려가 있는 배관에 사용하지 않는다.

3.1.4.2.3 저압배관 재료

고압가스 이외의 가스가 통하는 배관의 압력을 받는 부분에 사용되는 재료는 사용 조건에 따라
다음의 규격 재료 또는 이와 같은 수준 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 가지는 재료로 한
다. 다만 3.1.4.2.1에 따른 고압배관의 재료는 저압배관에 사용할 수 있다.

(1) 관 재료

(1-1) KS D 3583 (배관용 아크 용접 탄소 강관)
(1-2) KS D 3631 (연료가스용 배관재료기준)

(1-3) KS 표시 허가제품인 가스용 폴리에틸렌관. 다만, 지하 매몰배관에 한정하고 상용압력은

「도시가스사업법」에서 정하는 바에 따른다.

(2) 관 이음쇠 재료

(2-1) KS D 3631 (연료가스용 배관 재료 기준)

3.2 구조 및 치수

냉난방기는 그 냉난방기의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조
및 치수를 가지는 것으로 한다.

1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

2) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

3) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국주물공업협동조합의 대체표준으로 변경

4) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경

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KGS AB134 ²⁰²¹

3.2.1 냉난방기 본체

3.2.1.1 냉난방기 본체의 유지·보수가 쉽고, 냉수·온수 및 냉각수 계통은 충분한 내압강도를 가
지는 것으로 한다.

3.2.1.2 내부 압력이 진공으로 운전되는 경우 기밀한 구조로서, 외부 압력에 견딜 수 있는 충분한
강도를 가지는 것으로 한다.

3.2.1.3 냉난방기는 용기와 직결되지 않는 구조로 한다.

3.2.1.4 가스 또는 물의 회전식 개폐 콕이나 회전식 밸브의 핸들의 열림 방항은 시계바늘 반대방
향인 것으로 한다. 다만, 열림 방향이 양방향으로 되어 있는 다기능의 회전식 개폐 콕의 경우에는
그렇지 않다.

3.2.2 연소설비

3.2.2.1 냉난방기의 연소설비는 충격·진동·하중 및 열 등으로 인한 응력에 충분히 견디는 구조
로 한다.

3.2.2.2 냉난방기 본체 및 연소설비의 유지가 쉽고, 연소제어기기의 교환이 쉬운 구조로 한다.

3.2.2.3 버너의 연소 상태 확인이 가능한 구조로 한다.

3.2.2.4 파일럿 버너가 있는 냉난방기는 파일럿 버너가 점화되지 않으면 메인 버너의 가스 통로
가 열리지 않는 구조로 한다.

3.2.2.5 급기 및 배기용 송풍기를 부착한 냉난방기는 점화전에 송풍기가 작동하고, 송풍기가 정지
되면 자동으로 가스 통로가 차단되는 것으로 한다.

3.2.3 전기설비

3.2.3.1 각 전기기기는 공급 표준전압의 ±10 % 범위에서 사용상 지장이 없는 것으로 한다.

3.2.3.2 냉난방기에 공급되는 전압이 이상강하 시에 안전측으로 작동하는 구조로 한다.

3.2.3.3 송풍기에는 작동 시 냉난방기의 작동을 정지하는 과부하 보호장치를 설치한다.

3.2.4 배관설비

3.2.4.1 메인 버너의 가스 배관에는 공급 압력 등을 측정할 수 있는 압력계 또는 압력 검출구를

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KGS AB134 ²⁰²¹

설치한다.

3.2.4.2 배관의 누출 검사를 위하여 버너 직전에 콕 또는 밸브 등을 설치하고, 누출 검사 및 버
너 연소 압력의 측정에 필요한 압력 검출구를 설치한다.

3.2.4.3 안전차단밸브에는 바이패스밸브를 설치하지 않는다.

3.3 장치

냉난방기는 그 냉난방기의 안전성 및 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 장치를 갖춘다.

3.3.1 정전안전장치

교류전원으로 가스 통로를 개폐하는 냉난방기에는 정전이 되었을 때에 가스 통로를 차단하고, 다시
통전이 되었을 때에 자동으로 가스 통로가 열리지 않거나 재점화 되는 안전장치를 갖춘다. 다만, 정전
시에 파일럿 버너 불꽃이 꺼지지 않는 경우는 그렇지 않다. <개정 09. 5. 15.>

3.3.2 역풍방지장치

배기통 연결부가 있는 냉난방기는 역풍이 버너에 영향을 미치지 않도록 역풍방지장치를 갖춘다.

3.3.3 소화안전장치

냉난방기에 설치하는 자외선 방식의 화염 검출기는 오작동을 일으키는 광선을 차단하는 구조이거
나, 입사되지 않는 위치에 설치한다.

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4.1 경보장치

냉난방기에는 다음 안전장치를 구비하고, 각 장치는 장시간 사용에도 성능이 유지되며, 이상상태
발생 시 가스를 차단하고 그 이상상태를 표시하기 위한 경보장치를 설치한다.

(1) 가스압력스위치

(2) 공기압력스위치

(3) 고온재생기 과열 방지장치

(4) 고온재생기 과압 방지장치

(5) 냉수 흐름(flow)스위치 또는 인터로크(Interlock)

(6) 동결 방지장치

(7) 냉각수 흐름(flow)스위치 또는 인터로크(Interlock)

3.3.4.2 운전 상태 감시장치

냉난방기에는 운전 상태를 감시하기 위하여 재생기에 온도계를 설치하고, 그 온도계는 장시간 사
용에도 성능이 유지되는 것으로 한다.

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KGS AB134 ²⁰²¹

3.4 성능

냉난방기는 그 냉난방기의 안전성과 편리성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는
것으로 한다.

3.4.1 제품 성능

3.4.1.1 내압 성능

냉난방기는 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음에 따른 내압 성능을 가지는 것으로 한
다. 다만, 현지에서 버너 유닛(배관을 포함한다)을 조립하는 경우에는 완성 후에 내압 성능을 확
인할 수 있다.

3.4.1.1.1 공급가스 압력이 3.3 ㎪인 경우에는 5.5 ㎪ 이상의 압력을 가하였을 때 배관 및 기기
류에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.1.2 공급가스 압력이 3.3 ㎪ 초과 10 ㎪ 이하인 경우에는 최고사용압력의 1.5배(가스압력
조정기의 2차측은 설정압력의 1.5배) 이상의 압력을 가하였을 때 배관 및 기기류에 이상이 없는
것으로 한다.

3.4.1.1.3 공급가스 압력이 10 ㎪ 초과하는 경우에는 최고사용압력의 1.5배(가스압력조정기 2차
측은 설정압력의 1.5배) 이상의 압력을 가하였을 때 배관 및 기기류에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2 기밀 성능

냉난방기는 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 따른 기밀 성능을 가지는 것으
로 한다. 다만, 현지에서 버너 유닛(배관을 포함한다)을 조립하는 경우에는 완성 후에 기밀 성능
을 확인할 수 있으며, 기밀 성능의 확인이 곤란한 부분은 점화 상태에서 누출 검사로 갈음할 수
있다.

3.4.1.2.1 공급가스 압력이 3.3 ㎪인 경우에는 5.5 ㎪ 이상의 압력을 가하고 비눗물 등의 발포액
으로 시험했을 때 플랜지·나사 등의 접합부로부터 누출이 없어야 하고, 수주게이지의 경우 5분
이상, 압력계의 경우는 24분 이상 방치하여 압력 변동이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.2 공급가스 압력이 3.3 ㎪ 초과 10 ㎪ 이하인 경우에는 최고사용압력의 1.5배 이상의 압
력을 가하고, 비눗물 등의 발포액으로 시험했을 때 용접선·플렌지·나사 등의 접합부로부터 누출
이 없어야 하고, 수주게이지의 경우 5분 이상, 압력계의 경우 24분 이상으로 하여 압력 변동이
없는 것으로 한다.

3.4.1.2.3 공급가스 압력이 10 ㎪ 초과하는 경우에는 최고사용압력의 1.1배 이상의 압력을 가하
고, 비눗물 등의 발포액으로 시험했을 때 용접선·플렌지·나사 등의 접합부에 누출이 없어야 하
고, 압력계의 경우 24분 이상으로 하여 압력 변동이 없는 것으로 한다.

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KGS AB134 ²⁰²¹

3.4.1.2.4 안전차단밸브가 저압의 경우에는 상용압력을, 중압의 경우에는 최고사용압력의 1.5배의
압력을 가하여 내부 누출량이 10 ( mL/min) 이하인 것으로 한다.

3.4.1.3 내구 성능

3.4.1.3.1 콕과 전기점화장치는 12 0 0회 반복조작 시험 후 가스 누출이 없고 성능에 이상이 없
는 것으로 한다.

3.4.1.3.2 소화안전장치 및 호스 연결구는 1000회 반복조작 시험 후 가스 누출이 없고 성능에
이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.4 내진동 성능

냉난방기는 포장한 상태에서 1시간 진동시험 후 누출이 없고, 정상적인 연소 상태의 시험에서 합
격한 것으로 한다.

3.4.1.5 절연저항 성능

전기 충전부와 비충전 금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.

3.4.1.6 내전압 성능

냉난방기는 내전압시험에서 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.2 재료 성능(내용 없음)

3.4.3 작동 성능

3.4.3.1 전기점화 성능

전기점화장치 시험은 10회 작동하였을 때에 8회 이상 점화되고, 연속하여 2회 이상 점화 불량이
없는 것으로 한다.

3.4.3.2 가스소비량 성능

전 가스소비량 및 각 버너의 가스소비량은 표시치의 ±10 ％ 이내인 것으로 한다.

3.4.3.3 연소 상태 성능

3.4.3.3.1 제조자가 제시하는 사용 가능한 노(爐) 안의 압력 범위 및 가스소비량 범위에서 안정
된 연소가 가능한 것으로 한다.

3.4.3.3.2 버너는 3.4.3.3.1의 안정연소 범위에서 과잉공기율이 표 3.4.3.3.2의 값과 같을 때, 건
조 연소가스 중의 CO 농도는 0.10 % 이하로 한다.

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KGS AB134 ²⁰²¹

표 3.4.3.3.2 과잉공기율의 범위

최소가스소비량에서                                        최대가스소비량에서

10 % 이상 30 % 이하                                    10 % 이상 20 % 이하

3.5 열처리(내용 없음)

3.6 표시

냉난방기에는 그 냉난방기를 안전하게 사용할 수 있도록 다음 기준에 따른 표시를 한다.

3.6.1 제품 표시

냉난방기의 눈에 띠기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 않도록 명판 및 취급 방법 표시를 부착하고, 명
판에는 다음 사항을 기재한다.

(1) 형식 호칭(모델명)

(2) 정격냉동능력

(3) 냉수 유량(㎥/h 또는 L/min)

(4) 냉수 출구 또는 입구 온도(℃)

(5) 냉각수 유량(㎥/h 또는 L/min)

(6) 냉각수 입구 온도 또는 출구 온도(℃)

(7) 난방 능력(㎾)

(8) 온수 유량(㎥/h 또는 L/min)

(9) 온수 출구 또는 입구 온도(℃)

(10) 가스소비량(㎾) 또는 최대연소량(고위발열량 기준)
(10-1) 냉방 시

(10-2) 난방 시

(11) 사용 가스양(도시가스용은 사용 가능한 가스 그룹)

(12) 사용 가스 압력 범위(㎪)

(13) 정격전압, 정격소비전력, 정격주파수

(14) 제조번호 또는 로트번호

(15) 제조연월일

(16) 품질보증기간

(17) 용도

(18) 제조자명이나 그 약호(수입품은 판매자명)

(19) A/S 연락처

3.6.2 합격 표시

냉난방기에는 법 제39조제2항에 따라 검사에 합격한 냉난방기라는 것을 쉽게 식별할 수 있도록 다음과

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같은 합격 표시를 한다. <개정 15. 1 . 4.>

3.6.2.1 합격 표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다. <개정 12. 6. 26.>

그림 3.6.2.1 합격 표시

3.6.2.2 합격 표시의 크기는 가로 30 ㎜, 세로 30 ㎜로 한다.

3.6.2.3 합격 표시의 색상은 노란색 바탕에 검은색문자로 한다.

3.6.2.4 일관 공정으로 냉난방기를 제조하는 경우에는 제조공정 중에 그 합격 표시를 하게 할 수
있다.

3.6.3 설명서 첨부

냉난방기에는 그 냉난방기를 안전하게 사용할 수 있도록 하기 위하여 취급설명서(시공 방법을 포
함한다)를 첨부한다.

4. 검사 기준

4.1 검사 종류

가스용품의 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.

4.1.1 제조시설에 대한 검사
법                                                                                                   
                                                                                                 
제36조제2항에 따라 냉난방기를 제조하고자 하는 자가 냉난방기 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를
완공한 경우에는 제조시설에 대한 검사를 받아야 한다. <개정 15. 11. 4.>

4.1.2 제품에 대한 검사
법                                                                                                   
                                          제39조제1항에 따라 냉난방기를 제조 또는 수입한 자는 냉난방기의 성능을 확인·유지하기 위하여
다음에 따라 검사를 받아야 한다. 다만, 법 시행령이 정하는 가스용품은 검사의 전부 또는 일부를 생략할
수 있다. <개정 15. 11. 4.>

4.1.2.1 설계단계 검사

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규칙 별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계 검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사
또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계 검사를
면제할 수 있다.

(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정 형식의 제품을 처음 제조하는 경우

(2) 가스용품 수입자가 일정 형식의 제품을 처음 수입하는 경우

(3) 설계단계 검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능이 변경된 경우

(4) 설계단계 검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계 검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우

4.1.2.2 생산단계 검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계 검사에 합격한 냉난방기는 다음 기준에 따른 생산단계 검사를 받아야
한다. 이 경우 생산단계 검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생
산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

표 4.1.2.2 생산단계 검사의 종류·단위 및 주기


검사의 종류                       대상

구성항목

검사단위         주기


제품확인검사

생산공정검사 또는 종합공정검사 대상
이외 품목

정기품질검사
상시샘플검사

형식       2개월에 1회

형식       신청 시마다


생산공정검사

제조공정·자체검사공정에 대한 품질시
스템의 적합성을 충족할 수 있는 품목

정기품질검사
공정확인심사

형식       3개월에 1회

품목       3개월에 1회


수시품질검사

대표형식

1년에 2회 이상


종합공정검사

공정 전체(설계·제조·자체검사)에 대
한 품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목

종합품질관리체계심사
수시품질검사

품목
대표형식

6개월에 1회

1년에 1회 이상

4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는
정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.

(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대
이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품은 정기품질검사를 생략한다.

(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사 신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.

4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 공정확인심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템 이행
실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 1년에 2회 이상 예고 없이 실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

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(5) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

(2) 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된 품질시스템
이행 실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

(3) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

(4) 수시품질검사는 품목 안의 대표성 있는 1종의 형식에 정기품질검사와 같은 방법으로 실시한다.

(5) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2 공정검사 대상 심사

4.2.1 심사 신청
가스용품                                                                                                
                                                                                                    
                                         제조자가 부록A에 따라 가스용품을 제조한 이행 실적이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공정검사
또는 종합공정검사를 신청할 수 있다

4.2.2 심사 방법

심사는 공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를
신청하는 자에게 실시한다.

4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사

공정검사를 받고자 하는 자, 공정검사에 불합격한 자 또는 4.4.2.2.2(5)에 따른 재공정검사를 신청하는
자(이하 “공정검사 신청자”라 한다)에 대한 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 심사 기준은
부록 A에 따른다.

4.2.2.2 정기 심사
3개월에                                                                                                
                                                                                                    
                                                                                   1회 하는 공정확인심사와 
6개월에 1회 하는 종합품질관리체계심사의 경우에는 주기 내의 변경사항,
공정관리, 자체검사 및 합격 표시 활용 등 부록 A에서 정한 품질시스템의 유지 상태를 심사한다.
생산공정검사 또는 종합공정검사의 심사는 다음에 따라 실시한다.

4.2.2.2.1 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.

4.2.2.2.2 심사를 받고자 신청한 제품의 종합품질관리체계심사는 부록 A에 따라 적절하게 문서화된
품질시스템 이행 실적이 3개월 이상 있는 경우 실시한다.

4.2.2.2.3 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

4.2.2.2.4 수시품질검사는 품목 중 대표성 있는 1종의 형식에 정기품질검사와 같은 방법으로 한다.

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4.2.2.2.5 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청할 수 있다.

4.2.3 판정위원회
생산공정검사                                                                                              
                                                                                                    
                                     및 종합공정검사 결과 합·부 판정 사항을 심의하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전공사에
판정위원회를 둔다.

4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.

4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자나 심의의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

4.3 검사 항목

4.3.1 제조시설에 대한 검사
규칙                                                                                                  
                                                                별표 7에 따라 냉난방기의 제조시설 검사는 제조설비 및 
검사설비를 갖추었는지 확인하기 위하여
다음 항목에 실시한다.

(1) 2.1에 따른 제조설비 적합 여부

(2) 2.2에 따른 검사설비 적합 여부

4.3.2 제품에 대한 검사
규칙                                                                                                  
                                                                                                    
                                           별표 7에 따라 냉난방기에 대한 검사는 제조 기준에 적합한지 확인하기 위하여 다음에 따라 설계단계
검사와 생산단계 검사로 구분하여 실시한다.

4.3.2.1 설계단계 검사
제조                                                                                                  
                                                     기준에 적합한지 확인하기 위해 실시하는 설계단계 검사의 검사 항목은 다음과 같다.  
다만, 한국가스안
전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품의
설계단계 검사를 면제할 수 있다.

(1) 3.1에 따른 재료 적합 여부

(2) 3.2에 따른 구조 및 치수 적합 여부

(3) 3.3에 따른 장치 적합 여부

(4) 3.4에 따른 성능 적합 여부

(5) 3.6에 따른 표시 적합 여부

4.3.2.2 생산단계 검사

제조 기준에 적합한지 확인하기 위해 실시하는 생산단계 검사의 검사 종류별 검사 항목은 다음과 같다.

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

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(1­1) 3.2에 따른 구조의 적합 여부

(1­2) 3.4.1.2에 따른 가스 통로의 기밀 성능의 적합 여부

(1­3) 3.4.3.3에 따른 무풍 상태의 연소 상태 성능(연속 소음 및 소화 소음 제외)의 적합 여부

(1-4) 3.4.3.1 에 따른 전기점화 성능(무풍 상태)의 적합 여부

(1­5) 3.5.4에 따른 안전장치 작동 성능의 적합 여부

(1-6) 3.4.1.5에 따른 절연저항 성능의 적합 여부

(1-7) 3.4.1.6에 따른 내전압 성능의 적합 여부

(2) 상시샘플검사

(2­1) 3.4.1.2에 따른 가스 통로의 기밀 성능의 적합 여부
(2­2) 3.6에 따른 표시의 적합 여부

(2­3) 4.5.4에 따른 연소 상태 성능(무풍 상태: CO, 연속 소음 및 소화 소음 제외)의 적합 여부

4.3.2.2.2 생산공정검사

(1) 정기품질검사

정기품질검사의 검사 항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

(2) 공정확인심사

공정확인심사의 심사 항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(3) 수시품질검사

수시품질검사의 검사 항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

4.3.2.2.3 종합공정검사

(1) 종합품질관리체계심사

종합품질관리체계심사의 심사 항목은 표 4.3.2.2에 따른다.

(2) 수시품질검사

수시품질검사의 검사 항목은 4.3.2.2.1(1)에 따른다.

표 4.3.2.2 공정확인심사 및 종합품질관리체계심사 항목 <개정 16. 1. 8.>


구분
일반사항  조직

품질시스템
인적자원
시설·장비

심사 항목

적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보

잠재적인 고장 원인을 제품 설계에 반영할 수
있는 연구 또는 개발 조직 보유

적정한 품질시스템 운영 및 운영 성과 검토
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지관리

제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및
장비 확보

적용 여부

공정확인심사  종합품질관리

체계심사

○               ○

○

○               ○

○               ○

○               ○


설계     설계·개발

제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템                           ○
확보

잠재적 고장 영향 분석, 신뢰성 평가 등을 통한                          ○

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제조

자체검사

의무

구매

생산

검사 방법 및
절차

시정 및 예방
조치

내부감사
합격표시

안전관리

제품 설계 증명 및 출력물 제공 결과

설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영                              ○
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지                      ○               ○
공급자 평가의 구매정책 반영                                                 ○

제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실         ○               ○
행 증명

공정 승인 합격 판정 기준 보유                            ○               ○
통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명                                   ○

관리계획서 및 작업지침서 운영                                              ○

예방 및 예측 보전, 생산치공구 관리시스템 운영                            ○
자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영                  ○               ○

제품 적합성을 확보할 수 있는 검사 방법 및 절차 유         ○               ○
지

계수값 데이터 샘플링에 대한 합격 수준은 무결                           ○
점 수준 유지

측정장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한         ○               ○
소급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지

측정시스템 분석 수행                                                          ○

설계단계 검사 전체 항목에 대한 자체검사(1회/         ○
년) 실행

설계단계 검사 전체 항목에 대한 자체검사(2회/                           ○
년) 실행

부적합 사항 관리 및 재발 방지를 위한 예방조         ○               ○
치 운영

시스템에 대한 적정성 유지능력의 보유                    ○               ○
합격 표시에 대한 문서화된 관리규정 유지                ○               ○

합격 표시 제작에 관하여 별도로 문서화된 규정                           ○
유지

제품 불량 사고 및 부적합 제품 유통 방지                ○               ○

그 밖의 사항         그 밖의 안전유지에 관한 사항                              ○               ○

4.4 검사 방법

4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에                                                                                               
                                대한 검사는 4.3.1에 따른 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지를 확인하여 필요한 설비를
모두 갖춘 경우 합격한 것으로 한다.

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.1 설계단계 검사

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설계단계 검사 방법은 검사 항목별 제조 기준에 적합한지를 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여
한국가스안전공사의 사장이 정하는 기준에 따른다.

4.4.2.2 생산단계 검사

생산단계 검사 방법은 검사 항목별 제조 기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여
다음에 따른다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘플링

(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(1-2) 상시샘플검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-2-1) 같은 생산 단위로 제조된 동일 제품을 1조로 한다.

(1-2-2) (1-2-1)에 따라 형성된 조에서 채취하는 시료 수는 표 4.4.2.2.1(1)과 같이 한다.

표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수


1조를
형성하는 수

시료 수

10개 이하

전수

11개 이상

100개 이하

10개 이상

101개 이상

300개 이하

15개 이상

301개 이상

700개 이하

20개 이상

701개 이상

3000개 이하

25개 이상

3001개 이상

검사신청
수량의 1/100

(2) 합부 판정

(2-1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사를 실시하여 모두 합격한 경우 검사에 합격한
것으로 한다.

(2-2) 상시샘플검사는 채취한 시료를 검사하여 합격한 조는 그 조에 속하는 전 제품이 합격한 것으로
하고, 불합격한 조는 그 조에 속하는 전 제품이 불합격한 것으로 한다.

4.4.2.2.2 공정검사

(1) 샘플링

생산공정검사와 종합공정검사의 정기품질검사 및 수시품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(2) 합부 판정

(2-1) 공정검사 신청자 합부판정

공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 합·부 판정은 다음과 같이 한다. 이 경우
판정위원회의 결정 전까지는 종전의 검사 결과를 따른다.

(2-1-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사와 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사의 결과보고서
를 작성하여 판정위원회에 제출한다.

(2-1-2) 판정위원회는 제출된 보고서를 심의하여 합·부를 결정한다. 이 경우 심의결과 품질시스템의
일부를 보완할 필요가 있다고 판단될 경우에는 조건부 합격을 할 수 있다.

(2-1-3) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.

(2-1-4) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-2) 정기 공정검사 합부 판정

3개월에 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사에 대한 합·부 판정은 다음과 같이

20


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한다.

(2-2-1) 한국가스안전공사는 정기품질검사 및 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하여
합·부를 결정한다.

(2-2-2) 형식별 정기품질검사와 품목에 대한 공정확인심사에 모두 합격하였을 경우 생산공정검사에
합격한 것으로 한다.

(2-2-3) 종합품질관리체계심사에 합격하였을 경우 종합공정검사에 합격한 것으로 한다.
(2-3) 수시품질검사 합부 판정

수시품질검사에 대한 합·부 판정은 정기품질검사와 같은 방법으로 검사를 실시하여 한국가스안전공사가
결정한다.

(3) 검사 결과 처리

(3-1) 공정검사 신청자의 검사 결과 처리

공정검사 신청자에 대한 생산공정검사나 종합공정검사의 결과 처리는 다음과 같이 한다.
(3-1-1) 한국가스안전공사는 심의에 합격한 경우 신청자에게 합격통지서를 발급한다.
(3-1-2) 심사에 조건부 합격을 한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스템 보완 결과를 한국가스안전공사에 제출한다.

(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완 결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우
합격처리한다.

(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지
않을 경우에는 불합격으로 처리한다.

(3-1-3) 심사에 불합격한 경우에는 다음 기준에 따른다.

(3-1-3-1) 한국가스안전공사는 불합격 내용을 신청자에게 통보한 후 제품확인검사를 실시한다.
(3-1-3-2) 불합격 통보를 받은 신청자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 판정위원
회에서 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-1-3-3) 종합공정검사에 불합격한 신청자는 생산공정검사로 전환할 수 있다.

(3-2) 정기 공정검사 결과 처리
3개월에                                                                                                
                                 1회 하는 생산공정검사와 6개월에 1회 하는 종합공정검사의 결과 처리는 다음과 같이 한다.
(3-2-1) 한국가스안전공사는 검사에 합격한 경우 신청자에게 생산공정검사나 종합공정검사의 합격을
통보한다.

(3-2-2) 한국가스안전공사는 검사에 불합격한 경우 신청자에게 불합격 내용을 통보 후 합격통지서를
회수하고 제품확인검사를 실시한다.

(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안
전공사가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.
(3-3) 수시품질검사 결과 처리

수시로 실시하는 품질검사의 결과 처리는 다음과 같이 한다.

(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을
통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.

(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료 수를 2배로 하여 실시한다.

(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 않은 경우에는 불합격 처리한 후 제품확인검사를 실시하고,
해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.

(3-3-4) 불합격 통보를 받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 받고자 하는 때에는 한국가스안전공사
가 불합격 통보를 한 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사나 종합공정검사를 신청할 수 있다.

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(4) 휴지 또는 검사의 종류 변경

규칙 별표 7 제3호에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 검사 대상 품목의 생산을
6개월 이상 휴지하거나 검사의 종류를 변경하고자 하는 경우에는 한국가스안전공사에 신고하고 합격통지서
를 반납하여야 한다.

(5) 재공정 검사

규칙 별표 7제3호나목에 따라 생산공정검사나 종합공정검사를 받고 있는 자가 다음 중 어느 하나에
해당하는 경우 생산공정검사나 종합공정검사를 다시 받아야 한다.

(5-1) 사업소의 위치를 변경하는 경우
(5-2) 품목을 추가한 경우

(5-3) 생산공정검사나 종합공정검사 대상 심사에 합격한 날로부터 3년이 지난 경우. 다만, 가스용품의
해당 품목을 추가하는 경우에는 기존 품목의 나머지 기간으로 한다.

4.5 그 밖의 검사 기준

4.5.1 수입품 검사

수입품 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료
등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.

4.5.2 검사 일부 생략

4.5.2.1 생산공정검사나 종합공정검사를 받는 자가 품목을 추가하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체
계심사의 일부를 생략할 수 있다.

4.5.2.2 「품질경영 및 공산품안전관리법」에 따라 지정을 받은 인증기관으로부터 품질보증체계 인증을
받은 자가 생산공정검사나 종합공정검사를 신청하는 경우 공정확인심사나 종합품질관리체계심사의 일부
를 생략할 수 있다.

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)

4.5.4 세부검사 기준

그 밖의 설계단계 검사와 생산단계 검사에 필요한 세부사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에
따른다.

22


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부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반 기준


1. 서문

가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호나목2)나)에 따라 생산단계 검사 중 생산공정 검사 및 종합공
정 검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을
생산할 수 있도록 작성된 것이다.

나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 가스용품 제

조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적
합한가를 평가하기 위하여 사용된다.

2. 일반사항 <개정 16. 1. 8.>
가. 조직

(1)      고객 및 법적 요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이
어야 한다.


(2)

최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.


(3)

【종합】

설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장 형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있
도록 다음 사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.

(가) 연구·개발책임자 및 인력

(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비

나. 품질시스템

(1)      제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.

(2)      품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을
통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.

(3)      최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기

위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질 방침 및 품질 목표의 수립

(나) 경영 검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행

품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음 사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립


(4)

<신설
16. 1.

8.>

되어 있어야 한다.

(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인

(나) 문서의 식별(최신본, 외부 출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지

다. 인적자원

(1)      제품 품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여
야 하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.

(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행

(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다)  적격성에 대한 적절한 기록 유지


(2)

【종합】

제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및

기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.

라. 시설 및 장비


(1)

【주기】

제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는 데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보 및
유지하여야 한다.

(가) 건물, 업무 장소 및 유틸리티

(나) 프로세스 장비(하드웨어 및 소프트웨어)

23


KGS AB134 ²⁰²¹


(2)

【주기】
(3)

【종합】

3. 설계

(다) 지원서비스(운송, 통신 등)

제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.

종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야
한다.

가. 설계 및 개발
(1)


【종합】
(2)

【종합】

(3)

【종합】

(4)

【종합】
(5)

【종합】

4. 제조
가. 구매
(1)

【주기】

(2)

(3)

【종합】

나. 생산
(1)

(2)

【주기】
(3)

제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.

제품설계 출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며
다음 사항을 포함하여야 한다.

(가) 잠재적 고장 영향 분석 등 분석 결과 및 신뢰성 결과

(나) 제품의 특성, 필요시 시방서

(다) 해당되는 경우, 제품의 실수 방지를 위한 조치

(라) 도면 또는 수학적 기초데이터가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계 검토 결과

공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며

다음 사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서

(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃

(다) 잠재적 고장 영향 분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서

(마) 작업지침서

(바) 공정승인 합격 기준

(사) 제품/공정 부적합 사항에 대한 검출 및 피드백 방법

설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한 조치
에 대한 기록은 유지되어야 한다.

설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검

토, 검증, 타당성이 확인되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.

구매한 제품이 규정된 구매 요구사항을 충족한다는 것을 보장하는 데 필요한 검사 또는 그 밖의
활동을 수립하고 실행하여야 한다.

규정된 구매 요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다.
선정 기준은 수립되어 있어야 하며, 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.

공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며, 이에 따라 공급자
관리 방법은 달라져야 한다.

제조업소는 다음 사항을 포함한 관리 조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용

(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행

(라) 공정승인 합격 판정 기준의 사용

제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.

24


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【종합】

【주기】
(4)

【주기】
(5)

【종합】
(6)

【종합】
(7)

【종합】

【주기】
(8)

【종합】

작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경 시 마다 검증되어야 한다.

각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다.
산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.

제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적 고장 영향 분석 등 분석 결과를 고려한 관리계획서를 갖

추어야 한다.

제품 품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지
침서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.

제조업소는 주요 공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며, 효과적
으로 계획된 총체적 예방 보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음 사항을 포함하여야
한다.

(가) 계획된 보전 활동

(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선

(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16. 1. 8.>

5. 자체검사

가. 검사 방법 및 절차


(1)

【주기】
(2)

【주기】
(3)

【종합】

【주기】
(4)

【주기】

(5)

【주기】
(6)

【종합】
(7)

【주기】
(8)

【종합】

【주기】

제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품 적합성 여부를 검사해야
한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다

검사한 제품에 대하여는 합격 판정 기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의

불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.

계수값 데이터 샘플링의 합격 수준은 무결점이어야 한다.

측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여
측정 장비는 다음과 같아야 한다.

(가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정 또
는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록

(나) 교정 상태가 결정될 수 있도록 식별

(다) 측정 결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지 보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호

교정 및 검증 결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은  보정의 형태로 활용되어야 한다.

통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여
야 한다.

제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계 검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해

야 한다.

제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계 검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해
야 한다. <개정 14. 11. 17., 16. 1. 8.>


(9)

【종합】

제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성

25


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나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력

다) 외부 시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14. 11. 17.>
나. 시정 및 예방조치


(1)

【주기】
(2)

(3)

(4)

부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.

부적합의 재발 방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야
한다.

(가) 부적합의 검토 (고객 불만 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록

품질 방침, 품질 목표, 심사 결과, 데이터 분석, 시정조치, 예방조치 및 경영 검토의 활용을 통하

여 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.

부적합의 발생 방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한
다.

다. 내부감사

(1)      제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를
수행하여야 한다.

(2)      감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록 유지에 대한 책임과 요구사항은 문

서화된 절차에 규정되어야 한다.

6. 의무 <개정 16. 1. 8.>

가. 합격 표시


(1)

【주기】

(2)

【종합】

【주기】

제조업소는 합격 표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격 표시의 수령·
사용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하고, 관리규정에는 다음 사
항을 포함하여야 한다.

(가) 합격 표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급

(나) 합격 표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용
(다) 합격 표시의 사용 내용에 대한 기록

(라) 합격 표시의 오용 방지를 위한 자체 계획 수립

(마) 합격 표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관

합격 표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며, 합격 표시의 제작·변경에 대한 사항은
전부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.

나. 안전관리

(1)      제조업소는 최근 1년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고, 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야
한다.


(2)

【종합】

제조업소는 최근 3년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고, 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야

한다.

다. 그 밖의 사항

(1)      제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에
제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2)      제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통

보하여야 한다.

비고 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준

2. 【주기】는 검사 주기에 따른 검사 시 적용하는 기준

3. 표시가 없는 조항은 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사의 공통 기준

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KGS Code 기호 및 일련번호 체계

KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.


분류

기구(A)

(Ap liances)

연소기
(B)

종류 및 첫째 자리 번호

냉동장치류             1

배관장치류             2

밸브류                 3

압력조정장치류          4

호스류                 5

경보차단장치류          6

기타 기구류            9

보일러류               1

히터류                 2

시설
(F)

분류

제조ᆞ충전
(P)

(Productio
n)

판매ᆞ공급
(S)

종류 및 첫째 자리 번호

고압가스 제조시설         1

고압가스 충전시설         2

LP가스 충전시설          3

도시가스 도매 제조시설     4

도시가스 일반 제조시설     5

도시가스 충전시설         6

고압가스 판매시설         1

LP가스 판매시설          2

LP가스 집단공급시설      3


제품

(A)

(Ap aratus)

(Burners)

용기(C)

(Containers)

수소
(H)

(Hydrogen)

레인지류

기타 연소기류
탱크류
실린더류

캔류
복합재료 용기류

기타 용기류
수소추출기류
수전해장치류

연료전지

3     (Facilities)

9

1

2

3

4

9

1

2       일반

3        (G)

(General)

(Supply)

저장ᆞ사용
(U)

(Use)

공통
(C)

(Co㎜on)

도시가스 도매 공급시설    4

도시가스 일반 공급시설    5

고압가스 저장시설         1

고압가스 사용시설         2

LP가스 저장시설          3

LP가스 사용시설          4

도시가스 사용시설         5

수소 연료 사용시설        6

기본사항                 1

공통사항                 2


한국가스안전공사 발행