코드번호 KGS AC217 2021
코드명(한글) 고압가스용 용접용기 재검사 기준
제정일 2008.12.30
최종개정일 2021.07.05
고압가스용 용접용기 재검사 기준
Re-inspection Code for Welded Cylinders for
High-pressure Gases
가스기술기준위원회 심의·의결 : 2021년 6월 18일
산업통상자원부 승인 : 2021년 7월 5일
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
부위원장 장 기 현 : 귀뚜라미 전무
당 연 직 홍 순 파 : 산업통상자원부 에너지안전과장
이 연 재 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
송 성 진 : 성균관대학교 부총장
이 범 석 : 경희대학교 교수
윤 춘 석 : ㈜한울이앤알 대표이사
안 영 훈 : ㈜한양 부사장
액화석유가스분야 안 형 환 : 한국교통대학교 교수
권 혁 면 : 연세대학교 연구교수
천 정 식 : ㈜E1 대표이사
강 경 수 : 한국에너지기술연구원 책임
이 용 권 : ㈜대연 부사장
도시가스분야 신 동 일 : 명지대학교 교수
김 정 훈 : 한국기계전기전자시험연구원 수석
정 인 철 : ㈜예스코 이사
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
수소분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
정 호 영 : 전남대학교 교수
강 인 용 : 에이치앤파워(주)대표
백 운 봉 : 한국표준과학연구원 책임
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」 제27조의2 및 「도시가스사업법」 제17조의5에 따라 가스기술기준위
원회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합
한 것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
KGS AC217 ²⁰²¹
KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
KGS AC217 ²⁰²¹
코 드 명 고압가스용 용접용기 재검사 기준
제ᆞ개 정 일 자 내 용
2008. 12. 30. 제 정 (지식경제부 공고 제2008-379호)
2009. 5. 15. 개 정 (지식경제부 공고 제2009-193호)
2012. 12. 28. 개 정 (지식경제부 공고 제2012-549호)
2013. 5. 20. 개 정 (지식경제부 공고 제2013-087호)
2013. 10. 31. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2013-308호)
2014. 11. 17. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-589호)
2015. 6. 10. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-331호)
2015. 8. 7. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-436호)
2015. 12. 10. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-641호)
2016. 7. 11. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-354호)
2016. 12. 15. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-638호)
2017. 9. 29. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-475호)
2018. 10. 16. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2018-512호)
2019. 2. 28. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2019-153호)
제ᆞ개 정 일 자 내 용
2020. 5. 11. 개 정 (산업통상자원부 공고 제2020-301호)
2021. 7. 5
개 정 (산업통상자원부 공고 제2021-518호)
- 이 하 여 백 -
Contents
목 차
1. 일반사항 ·1
1.1 적용 범위 ·1
1.2 기준의 효력 ·1
1.3 다른 기준의 인정(해당 없음) ·1
1.4 용어 정의 ·1
2. 제조시설 기준(해당 없음) ·4
3. 제조기술 기준(해당 없음) ·4
4. 검사 기준(해당 없음) ·4
5. 재검사 기준 ·4
5.1 재검사 항목 ·5
5.2 재검사 방법 ·5
5.2.1 재검사 요령 ·5
5.2.2 합부 판정 ·10
5.3 합격 표시 ·1
5.3.1 가스 종류 표시 ·1
5.3.2 합격 각인 ·12
5.4 불합격 제품 파기 방법 ·13
KGS AC217 ²⁰²¹
고압가스용 용접용기 재검사 기준
(Re-inspection Code for Welded Cylinders for High-pressure Gases)
1. 일반사항
1.1 적용 범위
이 기준은 「고압가스 안전관리법」(이하“법”이라 한다) 제3조제2호에 따른 용기 중 용접용기
(이하 “용기”라 한다)의 재검사에 적용한다.
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 법 제2 조의2제2항에 따라 가스기술기준위원회의 심의·의결(안건번호 제
2021-5호, 2021년 6월 18일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부 공고 제
2021-518호, 2021년 7월 5일)을 받은 것으로, 법 제2 조의2제1항에 따른 상세 기준으로서의
효력을 가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제22조의2제4항 에 따라 「고압가스 안전관리법 시행
규칙
」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 10에 적합한 것으로 본다.
1.3 다른 기준의 인정(해당 없음)
1.4 용🕔 정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1.4.1 “초저온용기”란 섭씨 영하 50도 이하의 액화가스를 충전하기 위한 용기로서, 단열재로
피복하거나 냉동설비로 냉각하는 등의 방법으로 용기 안의 가스 온도가 상용의 온도를 초과하지
않도록 한 것을 말한다.
1.4.2 “용기”란 동판 및 경판을 각각 성형하고 용접으로 접합하여 제조한 용기를 말한다.
1.4.3 “액화석유가스용기”란 내용적 20 L 이상 125 L 미만으로서, 액화석유가스를 충전하기 위
한 용기를 말한다.
1
KGS AC217 ²⁰²¹
1.4.4 “점부식”이란 독립된 부식점 지름이 6 ㎜ 이하이고, 인접한 부식점과의 거리가 50 ㎜ 이
상인 것을 말한다.
1.4.5 “선부식”이란 선상(線狀)으로 형성된 부식 및 쇄상(鎖狀)이 단속적으로 이어진 부식으로,
각각의 폭이 10 ㎜ 이하인 것을 말한다.
1.4.6 “일반부식”이란 어느 정도 면적이 있는 부식 및 국부적 부식으로, 1.4.4 및 1.4.5에 해당
하지 않는 것을 말한다.
1.4.7 “우그러짐”이란 두께가 감소하지 않고 용기 내부로 변형된 것을 말한다.
1.4.8 “찍힌 흠 또는 긁힌 흠”이란 두께 감소를 동반한 변형으로, 금속이 깎이거나 이동된 것을
말한다.
1.4.9 “열영향”이란 용기가 과다한 열에 영향을 받은 것을 말하며, 다음과 같은 현상으로 판단
한다.
(1) 도장의 그을음
(2) 용기의 일그러짐
(3) 밸브 본체 또는 부품의 용융
(4) 전기불꽃으로 인한 흠집, 용접불꽃의 흔적
1.4.10 “최고충전압력”이란 표 1.4.10에 따른 압력을 말한다.
표 1.4.10 용기의 종류에 따른 최고충전압력
용기의 종류
압축가스를 충전하기 위한 용기
저온용기
액화가스를 충전하기 위한 용기
압 력
35 ℃의 온도(아세틸렌가스는 15 ℃)에서 그 용기에 충전할 수 있
는 가스의 압력 중 최고압력
상용압력 중 최고압력
표 1.4.12에서 정한 내압시험압력의 5분의 3배
1.4.11 “기밀시험압력”이란 저온용기의 경우에는 최고 충전압력의 1.1배의 압력, 그 밖의 용기
는 최고충전압력을 말한다.
1.4.12 “내압시험압력”이란 표 1.4.12의 고압가스의 종류에 따른 용기의 구분에 따라 각각 내
력비가 0.5 이하의 알루미늄 합금으로 제조한 용기는 같은 표의 압력의 0.9배의 압력, 그 밖의
용기는 같은 표의 압력을 말한다.
표 1.4.12 고압가스의 종류에 따른 내압시험압력
고압가스의 종류
압축가스 및 저온용기에 충전하는 액화가스
압력(단위 : ㎫)
최고충전압력수치의 3분의 5배
2
KGS AC217 ²⁰²¹
액화에틸렌 22.1
액화프레온13
액화탄산가스
액화아산화질소
액화에탄
액화6불화황
액화탄산가스에 액화산화에틸
렌 또는 액화아산화질소를 첨가
한 것
20.6
19.6(소화기용인 것은 24.5)
19.6
19.6
19.6
19.6
액화가스(저온용기에 충
전하는 것은 제외한다)
액화4불화에틸렌 A
B
액화크세논 A
B
액화염화수소 A
B
액화브롬화수소 A
B
액화황화수소 A
B
액화프레온 13B1 A
B
액화프레온 502 A
B
액화프로필렌 A
B
액화암모니아 A
B
액화프레온 22 A
B
액화프로판 A
B
액화프레온 115 A
B
액화염소 A
B
액화사이클로프로판 A
B
액화프레온 500 A
B
액화프레온 12 A
B
액화프레온 152a A
B
액화메틸에테르 A
B
A
액화염화에탄 B
13.7
19.6
12.7
19.6
12.7
15.2
6.7
7.6
5.2
6.4
4.3
5.1
3.0
3.6
3.0
3.5
2.9
3.6
2.9
3.4
2.5
2.9
2.5
2.9
2.2
2.5
2.1
2.5
2.2
2.4
1.8
2.1
1.8
2.1
1.8
2.3
1.6
2.0
3
KGS AC217 ²⁰²¹
[비고]
액화아황산가스
액화염화비닐
액화모노메틸아민
액화부타디엔
액화산화에틸렌
액화부탄
액화프레온 C318
액화부틸렌
액화트리메틸아민
액화프레온 114
액화시안화수소
그 밖의 가스
A 1.2
B 1.5
A 1.2
B 1.3
A 1.0
B 1.3
A 1.0
B 1.2
A 1.0
B 1.2
A 0.9
B 1.1
A 0.9
B 1.1
A 0.8
B 1.0
A 0.6
B 0.8
A 0.5
B 0.7
0.6
A 48 ℃에서 압력수치의 3분의 5배
B 55 ℃에서의 압력수치의 3분의 5배
A : 내용적이 500 Ｌ 이상인 용기로서, 그 외면이 두께 50 ㎜(내용적이 5천Ｌ 이상인 용기는 100 ㎜) 이상의
코르크로 피복되어 있는 것 또는 이와 동등 이상의 단열조치를 한 것이나 내용적이 50 Ｌ미만인 용기를 말한다.
B : 그 밖의 용기를 말한다.
2. 제조시설 기준(해당 없음)
3. 제조기술 기준(해당 없음)
4. 검사 기준(해당 없음)
5. 재검사 기준
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KGS AC217 ²⁰²¹
5.1 재검사 항목
용기의 재검사는 그 용기를 계속 사용할 수 있는지 확인하기 위하여 다음 항목에 실시한다.
(1) 외관검사
(2) 내압검사
(3) 누출검사
(4) 다공질물 충전검사
(5) 단열성능검사
5.2 재검사 방법
용기의 재검사는 그 제품을 계속 사용할 수 있는지 확인하기 위하여 다음 방법으로 실시한다. 다만,
신규검사 또는 재검사를 받은 후 열처리(용기의 건조를 위한 열처리는 제외한다)를 하였거나 열영향을
받은 용기는 용기 신규검사 기준을 준용하여 검사를 실시한다.
5.2.1 재검사 요령
5.2.1.1 초저온용기
5.2.1.1.1 외관검사 <개정 16. 12. 15.>
용기의 외관검사는 다음 기준에 따라 실시한다.
(1) 용기는 규칙 별표 24 제1호에 따른 용기의 각인, 도색 및 표시가 되어 있는 것을 적합으로
하며, 용기에 각인된 사항의 식별이 곤란한 경우에는 불합격 처리한다.
(2) 스커트에 현저한 부식·마모 또는 변형이 없으며, 아랫면 간격(용기를 수평면에 세운 경우에
그 용기 본체의 아랫면과 수평면과의 간격을 말한다)이 그 용기의 부식 방지를 위하여 충분한 간
격을 가진 것을 적합으로 한다.
5.2.1.1.2 단열성능검사
(1) 검사 방법
(1-1) 단열성능시험은 액화질소, 액화산소 또는 액화아르곤(이하 “시험용 가스”라 한다)을 사
용하여 실시한다.
(1-2) 시험용 가스의 충전량은 충전한 후 기화 가스량이 거의 일정하게 되었을 때 시험용 가스
의 용적이 초저온용기 내용적의 1/3 이상 1/2 이하가 되도록 충전한다.
(1-3) 초저온용기에 시험용 가스를 충전한 후, 기상부에 접속된 가스방출밸브를 완전히 열고 다
른 모든 밸브는 잠그며, 초저온용기에서 가스를 대기 중으로 방출하여 기화 가스량이 거의 일정하
게 될 때까지 정지한 후 가스방출밸브에서 방출된 기화량을 중량계(저울) 또는 유량계를 사용하
여 측정한다.
(1-4) 침입열량은 식(5.1)에 따른다.
Q Wq … (5.1)
H․t․V
5
KGS AC217 ²⁰²¹
여기에서
Q : 침입열량 (J/h·℃·Ｌ) <개정 16. 12. 15.>
W: 기화된 가스량(㎏)
q : 시험용 가스의 기화잠열(J/㎏) <개정 16. 12. 15.>
H: 측정 기간(h)
△t : 시험용 가스의 비점과 대기 온도와의 온도차(℃)
V: 초저온용기의 내용적(Ｌ)
단, 시험용 가스의 비점 및 기화잠열은 표 5.2.1.1.2(3)과 같다.
표 5.2.1.1.2(3) 가스의 종류에 따른 비점 및 기화잠열 <개정 16. 12. 15.>
시험용 가스의 종류
액화질소
액화산소
액화아르곤
비점(℃)
-196
-183
-186
기화잠열(J/㎏)
200 966
213 526
159 098
(2) 판정
침입열량이 2.09 J/h·℃·L(내용적이 100 Ｌ 이상인 초저온용기는 8.37 J/h·℃·L) 이하의
경우를 적합한 것으로 한다. <개정 16. 12. 15., 19. 2. 28.>
(3) 재시험
단열성능시험에 부적합된 초저온용기는 단열재를 교체하여 재시험을 행할 수 있다.
5.2.1.2 아세틸렌 용기
5.2.1.2.1 외관검사 <개정 13. 5. 20.>
(1) 검사 방법
용기 외부는 측정기기 및 육안으로 관찰한다.
(2) 판정 방법
(2-1) 외관검사 결과를 표 5.2.1.3.1(2)와 같이 4등급으로 분류하고, 등급 분류 결과 4급에 해
당하는 용기는 재검사에 불합격한 것으로 한다.
(2-2) 용기밸브 부착부 나사산은 해당 플러그게이지 치수에 적합한 것으로 한다.
(2-3) 용기는 규칙 별표 24 제1호에 따른 용기의 각인, 도색 및 표시가 되어 있는 것을 적합으
로 하며, 용기에 각인된 사항의 식별이 곤란한 경우에는 불합격 처리한다. <개정 16. 12. 15.>
(2-4) 용기의 스커트는 부식 방지를 위한 통기 구멍의 변형이 없고, 아랫면 간격(용기를 수평면
에 세운 경우에 그 용기 본체의 아랫면과 수평면과의 간격을 말한다)이 그 용기의 부식 방지를
위하여 최소 10 ㎜ 이상의 간격을 가진 것을 적합으로 한다.
(2-5) 열영향을 받은 용기는 불합격 처리한다. <신설 15. 12. 10.>
5.2.1.2.2 다공물질 충전검사
(1) 검사 방법 <신설 13. 5. 20.>
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KGS AC217 ²⁰²¹
용기밸브 부착부 내부 이물질을 제거하고 "L" 자 형태의 갈고리 모양 틈새 게이지를 삽입하여 틈
새부의 간격을 측정한다.
그림 5.2.1.2.2 틈새부 간격 측정 방법
(2) 판정 방법
용기밸브 부착부 바로 아래의 가스 취입ᆞ취출 부분을 제외하고 다공물질이 빈틈없이 고루 채운
후, 다공물질이 용기 벽을 따라서 용기 안지름의 1/20 또는 3 ㎜를 초과하는 틈이 없는 것을 적
합한 것으로 한다. <개정 13. 5. 20.>
5.2.1.2.3 안전장치 교체 <개정 15. 8. 7.>
용기 몸체에 부착된 안전장치인 가용전(105±5 ℃에서 작동)은 분리하지 않고 검사하여 가용전
에 이상(내려앉음, 찌그러짐, 마모, 손상 등)이 있는 경우에는 교체한다.
5.2.1.3 액화석유가스용기
5.2.1.3.1 외관검사
(1) 검사 방법
용기 외부는 측정기기 및 육안으로 관찰하고, 용기 내부는 조명기구를 이용하여 육안으로 관찰한
다.
(2) 판정 방법
검사 대상 용기는 다음을 확인하고, 표 5.2.1.3.1(2)에 따라 외관검사 결과를 4등급으로 분류한
다. 등급 분류 결과 4급에 해당하는 용기는 재검사에 불합격한 것으로 한다. <개정 13. 5. 20.>
(2-1) 용기의 외면은 용기의 사용상 지장이 있는 부식·흠·우그러짐 등이 없는 것으로 한다.
용기의 내면은 용기의 사용상 지장이 있는 부식·금·주름 등이 없는 것으로 하며, 용기의 검사
및 사용에 지장을 주는 이물질(유분, 쇼트볼 등)을 진공흡입설비로 제거하여야 한다. <개정 13.
5. 20., 14. 1 . 17.>
(2-2) 용기는 규칙 별표 24 제1호에 따라 용기의 각인, 도색 및 표시가 되어 있는 것을 적합으
로 하며, 용기에 각인된 사항의 식별이 곤란한 경우에는 불합격 처리한다. <개정 16. 12. 15.>
(2-3) 용접용기 중 스커트가 부착되어 있는 용기는 스커트에 현저한 부식·마모 또는 변형이 없
는 것으로 하며, 아랫면 간격(용기를 수평면에 세운 경우에 그 용기 본체의 아랫면과 수평면과의
간격을 말한다)이 그 용기의 부식 방지를 위하여 최소 10 ㎜ 이상의 간격을 가진 것으로 한다.
<개정 13. 5. 20.>
표 5.2.1.3.1(2) 용기의 상태에 따른 등급
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KGS AC217 ²⁰²¹
등 급 용 기 의 상 태
1급 사용상 지장이 없는 것으로서 2급, 3급 및 4급에 속하지 않는 것
2급 깊이가 8 ㎜(용접부를 포함하지 않는 부분은 10 ㎜) 이하의 우그러짐이 있는 것 중 사용상
지장 여부를 판단하기 곤란한 것
다음의 1에 해당하는 결함이 있는 것
3급 (1) 깊이가 0.8 ㎜ 미만이라고 판단되는 흠이 있는 것
(2) 깊이가 0.7 ㎜ 미만이라고 판단되는 부식이 있는 것
다음의 1에 해당하는 결함이 있는 것
(1) 찍힌 흠 또는 긁힌 흠
(1-1) 흠의 길이가 75 ㎜ 미만인 것은 그 가장 깊은 부분의 깊이가 0.8 ㎜ 이상인 것
(1-2) 흠의 길이가 75 ㎜ 이상의 것은 그 가장 깊은 부분의 깊이가 0.4 ㎜ 이상의 것
(1-3) 흠의 깊이가 0.4 ㎜ 이상으로서, 그 형상이 예각인 것
(2) 부식
(2-1) 점상부식
점상부식이 산재하고 이러한 점상부식 중 가장 깊은 부분의 깊이가 1.0 ㎜ 이상의 것
(2-2) 광범위 점상부식
점상부식이 연속하여 광범위하게 있을 때 점상부식 중 가장 깊은 부분의 깊이가 0.7㎜이상의
것
4급 (2-3)선상부식
(2-3-1) 선상부식의 길이가 75㎜미만인 것으로서, 가장 깊은 부분의 깊이가 1.0 ㎜이상의
것
(2-3-2나) 선상부식의 길이가 75㎜이상의 것으로서, 가장 깊은 부분의 깊이가 0.8㎜이상의
것
(2-4) 광범위 선상부식
광범위 선상부식이 존재하는
곳에서는 이러한 선상부식 중 가장 깊은 부분의 깊이가, 부식
길이가 75 ㎜ 미만인 것은 0.7 ㎜ 이상, 75 ㎜ 이상의 것은 0.5 ㎜ 이상인 것
(3) 우그러짐
(3-1) 용접부 및 용접부에 인접한 부분의 우그러진 곳의 최대 깊이가 6 ㎜를 초과하고 또한
우그러진 부분의 평균 직경의 1/10을 초과하는 것
(3-2) 용접부가 아닌 우그러진 부분의 최대 깊이가 10 ㎜를 초과하는 것
라. 화염 또는 전기불꽃에 의한 흠이 발생한 것
5.2.1.3.2 내압검사
내압시험은 내압시험압력 이상의 압력을 가하여 실시하고, 팽창측정시험은 누출 또는 이상팽창이
없고 영구증가율이 10 % 이하인 것을 적합으로 하며, 가압시험은 누출 또는 이상팽창이 없는 것
을 적합으로 한다.
(1) 내압시험 대상
(1-1) 제조 후 첫 번째의 재검사 용기로서, 표 5.2.1.3.1(2)에 따른 등급 분류 결과 1급에 해당
하는 용기는 내압시험을 생략한다.
(1-2) 제조 후 첫 번째의 재검사 용기로서, 표 5.2.1.3.1(2)에 따른 등급 분류 결과 2급에 해당
하는 용기 및 제조 후 두 번째의 재검사 용기는 내압시험압력 이상의 압력으로 가압시험을 실시
한다.
(1-3) 제조 후 첫 번째 및 두 번째의 재검사 용기로서, 표 5.2.1.3.1(2)에 따른 등급 분류 결과
3급에 해당하는 용기 및 제조 후 세 번째 이상의 재검사 용기는 영구팽창측정시험을 실시한다.
(1-4) 표 5.2.1.3.1(2)에 따른 등급 분류 결과 2급과 3급에는 해당하지 않고, 부식·우그러짐
등의 결함이 사용상 지장이 있는지를 판단하기 곤란한 경우에는 영구팽창측정시험을 실시한다.
(2) 팽창측정시험
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KGS AC217 ²⁰²¹
(2-1) 시험 대상
용기 중 5.2.1.3.2(1-3) 또는 5.2.1.3.2(1-4)에 해당하는 용기에 영구 팽창측정시험을 실시한
다. 다만, 파괴에 대한 안전율이 3.5 이상이 되는 두께를 갖는 용기로서, 내용적이 5 Ｌ미만인 용
기는 가압시험을 실시한다.
(2-2) 시험 방법
내용적이 500 Ｌ미만인 용기는 원칙적으로 수조식의 뷰레트법에 따른다. 내용적의 전증가량은 규
정압력(내압시험압력)을 가하여 용기가 완전히 팽창한 후 30초 이상 그 압력을 유지하여 누출 및
이상팽창이 없는가를 확인(수조식은 압력계 및 뷰레트로, 비수조식은 육안으로 확인한 후)하고,
압력을 제거했을 때에 잔유하는 내용적의 영구증가를 구한다. 비수조식 내압시험에 따른 내용적의
전증가량의 산출은 다음 식에 따른다.
V A B A B VP
여기에서
△V : 내압시험에 따른 내용적의 전증가량(㎤)
V : 용기의 내용적(㎤)
P : 내압시험압력(㎫)
A : 내압시험압력 P에서의 압입 수량(수량계의 물 강하량)(㎤)
B : 내압시험압력 P에서의 수압펌프에서 용기 입구까지의 연결관에 압입된 수량(용기 이외의
압입 수량)(㎤)
β : 내압시험 시 물 온도에서의 압축계수로서, 다음 식에 따라 얻은 수
β = (5.1 -3.8981 t ×10⁻²+1.0751 t²×10⁻³-1.3043 t³×10⁻⁵-6.8P×10⁻³)×10⁻⁴
여기에서
β : 압축계수
t : 온도 (℃)
P : 내압시험압력(㎫)
(2-3) 판정 방법
시험 결과 영구증가율이 10 % 이하인 경우를 적합으로 한다. 다만, 부당하게 합격시킬 목적으로
용기 검사 직전에 내압시험압력의 90 % 이상의 압력 또는 내압시험압력에서 1 ㎫ 미만의 압력을
감한 수치의 압력으로 가압한 용기는 부적합으로 한다.
(3) 가압시험
(3-1) 시험 대상
용기 중 5.2.1.3.2(1-2)에 해당하는 용기에 가압시험을 실시한다.
(3-2) 시험 방법
비수조식에 따라 규정 압력(내압시험압력)을 가하여 용기가 완전히 팽창한 후 30초 이상 그 압력
을 유지한다.
(3-3) 판정 방법
시험 결과 누출 및 이상팽창이 없는 것을 적합으로 한다.
5.2.1.3.3 누출검사
(1) 검사 방법 <개정 13. 10. 31.>
공기 또는 질소 등 불활성가스를 충전압력 이상의 압력(1.3 ㎫)으로 충전한 후, 1분 이상(내용적
50 L 미만은 용기는 30초) 그 압력을 유지한다.
9
KGS AC217 ²⁰²¹
(2) 판정 방법
누출이 없는 것을 적합으로 한다.
5.2.1.3.4 도장검사 <신설 13. 10. 31.>
(1) 검사 대상
같은 날짜에 같은 방법으로 연속하여 도장이 이루어진 용기 50개를 1조로 하여 그 조에서 임의
로 채취한 1개에 대하여 도장 두께를 측정한다.
(2) 검사 방법
(2-1) 도막두께측정기로 실측하고, 기록을 작성ᆞ유지한다.
(2-2) 측정 위치
용기 바닥면, 몸통, 상부 경판에 120도 방향마다 각각 3개소를 측정한다.
(3) 판정 기준
모든 측정부에서 최소도장두께(분체도장 60 ㎛) 이상일 경우 적합으로 한다. 부적합이 발생할 경
우, 같은 조의 모든 용기에 동일한 방법으로 도장 두께를 측정하고, 부적합 용기는 재도장을 실시
한 후 다시 측정한다.
5.2.1.3.5 <삭제 18. 10. 16.>
5.2.1.3.6 수직도 검사 <신설 14. 11. 17.>
용기의 기울기를 확인하여 용기 전도 등으로 인한 안전상 위해가 없다고 판단될 경우 적합 처리
한다.
5.2.1.4 그 밖의 용기
5.2.1.4.1 외관검사 <개정 16. 12. 15.>
용기의 외관검사는 다음 기준에 따라 실시한다.
(1) 용기는 규칙 별표 24 제1호에 따라 용기의 각인, 도색 및 표시가 되어 있는 것을 적합으로
하며, 용기에 각인된 사항의 식별이 곤란한 경우에는 불합격 처리한다.
(2) 스커트에는 현저한 부식·마모 또는 변형이 없고 아랫면 간격(용기를 수평면에 세운 경우에
그 용기 본체의 아랫면과 수평면과의 간격을 말한다)이 그 용기의 부식 방지를 위하여 충분한 간
격을 가진 것을 적합으로 한다.
5.2.1.4.2 내압검사
모든 용기에 내압시험을 실시하고, 내압검사의 방법 및 판정 방법은 5.2.1.3.2에 따른다.
5.2.2 합부 판정
5.2.2.1 초저온용기
5.2.1.1.1과 5.2.1.1.2에 모두 적합한 경우 합격으로 한다.
5.2.2.2 아세틸렌 용기
5.2.1.2.1과 5.2.1.2.2에 모두 적합한 경우 합격으로 한다.
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KGS AC217 ²⁰²¹
5.2.2.3 액화석유가스용기
5.2.1.3.1부터 5.2.1.3.5까지에 모두 적합한 경우 합격으로 한다. <개정 13. 10. 31.>
5.2.2.4 그 밖의 용기
5.2.1.4.1과 5.2.1.4.2에 모두 적합한 경우 합격으로 한다.
5.3 합격 표시
5.3.1 가스 종류 표시
재검사에 합격한 용기에 도색을 하고, 다음 기준에 따라 가스 종류를 표시한다.
5.3.1.1 문자 색상
용기에 사용하는 문자의 색상은 다음과 같이 한다.
표 5.3.1.1 용기에 사용하는 문자 색상
가스의 종류 문자의 색상 가스의 종류 문자의 색상
공업용 의료용 공업용 의료용
액화석유가스 적 색 - 질 소 백 색 백 색
수 소 백 색 - 아 산 화 질 소 백 색 백 색
아 세 틸 렌 흑 색 - 헬 륨 백 색 백 색
액화암모니아 흑 색 - 에 틸 렌 백 색 백 색
액 화 염 소 백 색 - 사이클로프로판 백 색
백 색
산 소 백 색 녹 색 그 밖 의 가 스 백 색 -
액화탄산가스 백 색 백 색
5.3.1.2 문자의 크기 <개정 16. 7. 11.>
용기에 사용하는 문자의 크기, 의료용 띠의 표시 방법은 다음 그림과 같이 하며, 문자의 크기에
대한 허용 오차는 ±10 ㎜로 한다. 다만, 내용적 20 L 미만 용기의 문자 및 그림의 크기는 각각
10 ㎜ 이상 및 50 ㎜ × 50 ㎜로 할 수 있다.
산소 액화염소 아세틸렌 LPG
그림 5.3.1.2① 일반·공업용 용기 <개정 14. 11. 17.>
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KGS AC217 ²⁰²¹
산소 질소
그림 5.3.1.2② 의료용 용기
5.3.1.3 가스 성질
가연성 및 독성 가스는 각각 그림 5.3.1.2①과 같이 표시한다. <개정 12. 12. 28.>
5.3.1.4 충전 기한
용기는 그림 5.3.1.2②와 같이 가스명 표시 부분 아래에 적색으로 그 충전 기한을 표시한다. 다만,
규칙 별표 24 제1호나목에 따른 용기 도색이 주황색, 갈색, 자색, 적색, 흑색인 경우에는 백색으
로 그 충전 기한을 표시해야 하며, 이 경우 액화석유가스용 용기는 차기 재검사 기한까지 충분히
식별할 수 있도록 내구성이 보장되어야 한다. <개정 20. 5. 11.>
5.3.2 합격 각인
재검사에 합격한 용기에 다음 사항을 각인한다. 다만, 법 제35조에 따른 검사 기관이 재검사를 수
행하는 경우에는 각인 표시 등의 통일을 기하기 위하여 한국가스전문검사기관협회에서 정하는 사
양에 따라 제작·사용할 수 있다. <개정 09. 5. 15.>
크기 : 6㎜×10㎜(다만, 내용적 5 L 미만인 용기의 경우에는 3㎜×5㎜)
그림 5.3.2 합격 표시
(1) 재검사 기관의 명칭 또는 약호
(2) 재검사 연월
(3) 충전하는 가스를 변경하고자 하는 가스의 명칭(충전하는 가스를 변경하고자 하는 경우에 한
정하며, 전회에 각인된 충전가스의 명칭은 두 줄의 평행선으로 지운다)
〔보기〕각인 예 <개정 12. 12. 28.>
12
KGS AC217 ²⁰²¹
5.4 불합격 제품 파기 방법
별표 23 제2호에 따라 재검사에 불합격된 용기는 다음 기준에 따라 파기한다.
5.4.1 불합격된 용기는 절단 등의 방법으로 파기하여 원형으로 가공할 수 없도록 한다.
5.4.2 잔가스를 전부 제거한 후 절단한다.
5.4.3 검사 신청인에게 파기의 사유·일시·장소 및 인수 시한 등을 통지하고 파기한다.
5.4.4 파기하는 때에는 검사 장소에서 검사원이 직접 실시하게 하거나 검사원 입회하에 용기 사
용자가 실시하게 한다.
5.4.5 파기한 물품은 검사 신청인이 인수 시한(통지한 날부터 1개월 이내) 내에 인수하지 않을
때에는 검사 기관에서 임의로 매각 처분하게 할 수 있다.
13
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분류
기구(A)
(Ap liances)
연소기
(B)
종류 및 첫째 자리 번호
냉동장치류 1
배관장치류 2
밸브류 3
압력조정장치류 4
호스류 5
경보차단장치류 6
기타 기구류 9
보일러류 1
히터류 2
시설
(F)
분류
제조ᆞ충전
(P)
(Productio
n)
판매ᆞ공급
(S)
종류 및 첫째 자리 번호
고압가스 제조시설 1
고압가스 충전시설 2
LP가스 충전시설 3
도시가스 도매 제조시설 4
도시가스 일반 제조시설 5
도시가스 충전시설 6
고압가스 판매시설 1
LP가스 판매시설 2
LP가스 집단공급시설 3
제품
(A)
(Ap aratus)
(Burners)
용기(C)
(Containers)
수소
(H)
(Hydrogen)
레인지류
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
복합재료 용기류
기타 용기류
수소추출기류
수전해장치류
연료전지
3 (Facilities)
9
1
2
3
4
9
1
2 일반
3 (G)
(General)
(Supply)
저장ᆞ사용
(U)
(Use)
공통
(C)
(Co㎜on)
도시가스 도매 공급시설 4
도시가스 일반 공급시설 5
고압가스 저장시설 1
고압가스 사용시설 2
LP가스 저장시설 3
LP가스 사용시설 4
도시가스 사용시설 5
수소 연료 사용시설 6
기본사항 1
공통사항 2
한국가스안전공사 발행
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