코드번호 KGS AA311 2019
코드명(한글) 고압가스용 용기부속품 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
제정일 2008.12.30
최종개정일 2019.02.28
고압가스용 용기부속품 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of
Soldered or Jointed Cylinders for High-pressure Gases
가스기술기준위원회 심의·의결
: 2019년
2월 15일
산업통상자원부 승인
: 2019년
2월 28일
KGS Code
가 스 기 술 기 준 위 원 회
위 원 장 이 광 원 : 호서대학교 교수
부위원장 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
당 연 직 이 희 원 : 산업통상자원부 에너지안전과장
양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사
고압가스분야 남 승 훈 : 한국표준과학연구원 책임연구원
이 범 석 : 경희대학교 교수
하 동 명 : 세명대학교 교수
김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원
권 혁 면 : 연세대학교 산학협력단 교수
변 수 동 : (주)큐베스트 대표
액화석유가스분야 박 두 선 : 대성산업가스 전무
안 형 환 : 한국교통대학교 교수
최 병 학 : 강릉원주대학교 교수
이 성 민 : 한국가스공사 가스연구원장
이 용 권 : (주)이지 CnE 부사장
장 기 현 : 귀뚜라미 전무
천 정 식 : (주)E1 상무
도시가스분야 이 광 원 : 호서대학교 교수
고 재 욱 : 광운대학교 교수
김 종 남 : 한국에너지기술연구원 책임연구원
신 동 일 : 명지대학교 교수
김 진 덕 : 한국도시가스협회 전무
이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및
사업법」
제45조 및
「도시가스사업법」
제17조의5에 따라 가스기술기준위원회
에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한
것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.
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KGS Code 제․개정 이력
종목코드번호
KGS AA311 ²⁰¹⁹
코 드 명
고압가스용 용기부속품 제조의 시설·기술·검사
기준
제ㆍ개 정 일 자 내 용
2008.12.30 제 정 (지식경제부 공고 제2008-379호)
2009. 5.15 개 정 (지식경제부 공고 제2009-193호)
2009. 6.29 개 정 (지식경제부 공고 제2009-250호)
2010. 1. 6 개 정 (지식경제부 공고 제2009-480호)
2012. 6.26 개 정 (지식경제부 공고 제2012-313호)
2012.12.28 개 정 (지식경제부 공고 제2012-549호)
2013.12.31 개 정 (산업통상자원부 공고 제2013-353호)
2014. 8. 1 개 정 (산업통상자원부 공고 제2014-370호)
2015.12.10 개 정 (산업통상자원부 공고 제2015-641호)
2016. 7.11 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-354호)
2016.12.15 개 정 (산업통상자원부 공고 제2016-638호)
2017. 9.29 개 정 (산업통상자원부 공고 제2017-476호)
2019. 2.28 개 정 (산업통상자원부 공고 제2019-153호)
- 이 하 여 백 -
목 차
1. 일반사항
1
1.1 적용범위
1
1.2 기준의 효력
1
1.3 다른 기준의 인정
1
1.3.1 신기술 제품 검사기준 1
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <개정 12.6.26> 2
1.4 용어정의
2
1.5 기준의 준용
5
1.6 경과조치
5
2. 제조시설기준
5
2.1 제조설비
5
2.2 검사설비
6
3. 제조기술기준
6
3.1 설계(내용 없음)
6
3.2 재료 <개정 16.12.15>
6
3.3 두께(내용 없음)
7
3.4 구조 및 치수
7
3.5 가공(내용 없음)
7
3.6 용접(해당 없음)
7
3.7 열처리(해당 없음)
7
3.8 성능
7
3.8.1 제품성능
7
3.8.2 재료성능
7
3.8.3 작동성능
8
3.9 표시
9
3.9.1 제품표시
9
3.9.2 합격표시
9
4. 검사기준
10
4.1 검사종류
10
4.1.1 제조시설에 대한 검사 10
4.1.2 제품에 대한 검사
10
4.2 공정검사 대상 심사
11
4.2.1 심사 신청
11
4.2.2 심사 방법
11
4.2.3 판정위원회
12
4.3 검사항목
12
4.3.1 제조시설에 대한 검사 12
4.3.2 제품에 대한 검사
12
4.4 검사방법
14
4.4.1 제조시설에 대한 검사 14
4.4.2 제품에 대한 검사
14
4.5 그 밖의 검사기준
20
4.5.1 수입품 검사(내용 없음) 20
4.5.2 검사일부 생략 <개정 12.6.26> 20
4.5.3 불합격 제품 파기방법 20
5. 재검사기준(해당 없음) <신설 10.1.6> 21
6. 그 밖의 제조 및 검사기준 <신설 10.1.6> 21
6.1 외국용기등 제조등록 면제 21
부록 A 고압가스 용기부속품 제조업소의 품질시스템 운영에 대한 일반기준 22
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고압가스용 용기부속품 제조의 시설·기술·검사 기준
(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Cylinder Accessories for
High-pressure Gases)
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 「고압가스 안전관리법」(이하 “법”이라 한다) 제3조제2호에 따른 용기에 부착되는 부속품(이
하 “용기부속품”라 한다) 제조의 시설·기술·검사에 대하여 적용한다.
1.2 기준의 효력
1.2.1 이 기준은 법 제22조의2제2항에 따라 가스기술기준위원회의 심의·의결(안건번호 제2019-1호
, 2019년 2월 15일)을 거쳐 산업통상자원부장관의 승인(산업통상자원부 공고 제2019-153호, 2019년
2월 28일)을 받은 것으로 법 제22조의2제1항에 따른 상세기준으로서의 효력을 가진다.
1.2.2 이 기준을 지키고 있는 경우에는 법 제22조의2제4항에 따라 「고압가스 안전관리법 시행규칙」(이하
“규칙”이라 한다) 별표10의2에 적합한 것으로 본다.
1.3 다른 기준의 인정
1.3.1 신기술 제품 검사기준
1.3.1.1 규칙 별표 10의2 제4호다목에 따라 용기부속품이 이 기준에 따른 검사기준에 적합하지 아니하나,
기술개발에 따른 새로운 용기부속품으로서 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관의 인정
을 받는 경우에는 그 용기부속품의 제조 및 검사방법을 그 용기부속품에 한정하여 적용할 수 있다.
1.3.1.2 용기부속품이 표 1.3.1.2의 인정규격에 따라 해당 공인검사기관에서 검사를 받은 것에 대하여는
1.3.1.1에 따른 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관이 인정한 경우로 보아 검사특례
신청·심사 없이 해당 인정규격에 따라 검사를 실시할 수 있다.
1
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표 1.3.1.2 외국용기의 인정기준 및 공인검사기관 <개정 12.12.28>
인정기준 공인검사기관
CGA, ANSI -
TPED(Transportable Pressure
Equipment Directive),
ECE(Economic Commission
for Europe)
PED(Pressure Equipment
Directive) <신설 15.12.10>
EC(European Commission)에 등록된 공인검사기관(Notified
Body), E 마킹 검사기관(Notified Body)
고압가스보안법 경제산업성 원자력안전·보안원, 고압가스보안협회
산업통상자원부장관이 인정하는 기준 산업통상자원부장관이 인정하는 검사기관
1.3.2 외국 제품 제조등록기준 <개정 12.6.26>
1.3.2.1 규칙 제9조의2제3항 단서에서 정한 “제조시설기준과 제조기술기준”이란 표 1.3.1.2에 따른
외국 용기의 인정기준을 말한다.
1.3.2.2 「고압가스 안전관리법 시행령」제5조의2제2항제2호에 따라 표 1.3.1.2의 인정기준으로 제조하
고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 것으로 한다.
1.4 용🕔정의
이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
1.4.1 “용기”란 고압가스를 충전하기 위한 것(부속품을 포함한다)으로서 이동할 수 있는 것을 말한다.
1.4.2 “액화가스”란 가압·냉각 등의 방법에 의하여 액체상태로 되어 있는 것으로서 대기압에서의
비점이 40 ℃ 이하 또는 상용의 온도 이하인 것을 말한다.
1.4.3 “압축가스”란 일정한 압력에 의하여 압축되어 있는 가스를 말한다.
1.4.4 “초저온용기”란 50 ℃ 이하의 액화가스를 충전하기 위한 용기로서 단열재로 피복하거나
냉동설비로 냉각하는 등의 방법으로 용기내의 가스온도가 상용의 온도를 초과하지 아니하도록 한 것을
말한다.
1.4.5 “저온용기”란 액화가스를 충전하기 위한 용기로서 단열재로 피복하거나 냉동설비로 냉각하는
등의 방법으로 용기내의 가스온도가 상용의 온도를 초과하지 아니하도록 한 것중 초저온용기외의 것을
말한다.
2
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1.4.6 “최고충전압력”이란 표 1.4.6의 용기의 종류에 따른 압력을 말한다.
표 1.4.6 용기의 종류에 따른 압력
용기의 종류
압축가스를 충전하는 용기
압 력
35℃의 온도(아세틸렌가스는 15℃)에서 그 용기에 충전할
수 있는 가스의 압력중 최고압력
초저온용기 또는 저온용기
초저온용기 및 저온용기외의 용기로서 액
화가스를 충전하는 것
상용압력 중 최고압력
표 1.2에서 정한 내압시험압력의 5분의 3배
1.4.7 “기밀시험압력”이란 초저온용기 및 저온용기의 경우에는 최고 충전압력의 1.1배의 압력, 아세틸렌
용기는 최고충전압력의 1.8배의 압력, 그 밖의 용기는 최고충전압력을 말한다.
1.4.8 “내압시험압력”이란 표 1.4.8의 고압가스의 종류에 따른 용기의 구분에 따라 각각 내력비가
0.5 이하의 알루미늄합금으로 제조한 용기는 동표의 압력의 0.9배의 압력, 그 밖의 용기는 동표의 압력을
말한다.
표 1.4.8 고압가스의 종류에 따른 압력
고압가스의 종류 압력(단위 : ㎫)
압축가스
아세틸렌가스
아세틸렌가스외의가스
최고충전압력수치의 3배
최고충전압력수치의 3분의5배
초저온용기 및 저온용기에 충전하는 액화가스
액화에틸렌
액화후레온13
액화탄산가스
액화아산화질소
액화에탄
액화6불화황
최고충전압력수치의 3분의5배
22.1
20.6
19.6(소화기용인 것은 24.5)
19.6
19.6
19.6
액화가스
(초저온용기 및
저온용기에
충전하는 것을
제외한다)
액화탄산가스에 액화산화에틸렌
또는 액화아산화질소를 첨가한 것
액화4불화에틸렌 A
B
액화크세논 A
B
액화염화수소 A
B
액화브롬화수소 A
B
액화황화수소 A
B
액화후레온 13B1 A
B
19.6
13.7
19.6
12.7
19.6
12.7
15.2
6.7
7.6
5.2
6.4
4.3
5.1
3
KGS AA311 ²⁰¹⁹
액화후레온 502
액화프로필렌
액화암모니아
액화후레온 22
액화프로판
액화후레온 115
액화염소
액화싸이크로프로판
액화후레온 500
액화후레온 12
액화후레온 152a
액화메틸에테르
액화염화에탄
액화아황산가스
액화염화비닐
액화모노메틸아민
액화부타디엔
액화산화에틸렌
액화부탄
액화후레온 C318
액화부틸렌
액화트리메틸아민
액화후레온 114
액화시안화수소
그밖의 가스
비고
A 3.0
B 3.6
A 3.0
B 3.5
A 2.9
B 3.6
A 2.9
B 3.4
A 2.5
B 2.9
A 2.5
B 2.9
A 2.2
B 2.5
A 2.1
B 2.5
A 2.2
B 2.4
A 1.8
B 2.1
A 1.8
B 2.1
A 1.8
B 2.3
A 1.6
B 2.0
A 1.2
B 1.5
A 1.2
B 1.3
A 1.0
B 1.3
A 1.0
B 1.2
A 1.0
B 1.2
A 0.9
B 1.1
A 0.9
B 1.1
A 0.8
B 1.0
A 0.6
B 0.8
A 0.5
B 0.7
0.6
A 48 ℃에서 압력수치의 3분의 5배
B 55℃에서의 압력수치의 3분의 5배
A : 내용적이 500L 이상인 용기로서, 그 외면이 두께 50 ㎜(내용적이 5천L 이상인 용기는 100㎜) 이
상의 코르크로 피복되어 있는 것 또는 이와 동등 이상의 단열조치를 한 것 및 내용적이 500 L미만인 용
기를 말한다.
4
KGS AA311 ²⁰¹⁹
B : A이외의 용기를 말한다.
1.4.9 “상시품질검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을
1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.
1.4.10 “정기품질검사”란 생산공정검사를 받고자 하는 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었는지
여부를 확인하기 위하여 제조공정 또는 완성된 제품 중에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을
말한다.
1.4.11 “공정확인심사”란 생산공정검사를 받고자 하는 제품에 필요한 제조 및 자체검사공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.12 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었
는지 여부를 확인하기위하여 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.
1.4.13 “종합품질관리체계심사”란 제품의 설계·제조 및 자체검사 등 용기 제조 전 공정에 대한
품질시스템 운용의 적합성을 확인하는 것을 말한다.
1.4.14 “형식”이란 구조·재료·용량 및 성능 등에서 구별되는 제품의 단위를 말한다.
1.4.15 “공정검사”란 생산공정검사와 종합공정검사를 말한다.
1.5 기준의 준용
이
기준에서 정하지 아니한 용기부속품의
모양·치수 등의 규격은 한국산업규격에 따른다. 다만, 한국산업규
격에서 정하고 있지 아니한 사항은 산업통상자원부장관과 협의하여 한국가스안전공사의 사장이 따로
정할 수 있다.
1.6 경과조치
2016년 12월 15일 이전에 설계단계검사를 신청한 용기부속품은 3.2, 3.8.1.3, 3.8.2, 4.4.2.1.2(2-3)
및 4.4.2.1.2(4)(4-1-3)의 개정규정에도 불구하고 종전의 규정을 따를 수 있다. <신설 16.12.15>
2. 제조시설기준
2.1 제조설비
용기부속품을
제조하려는 자가 이 제조기준에 따라 용기부속품을 제조하기 위하여 갖추어야 할 제조설비(제
조하는 용기부속품에 필요한 것에 한정한다)는 다음과 같다. 다만, 규칙 제5조제2항제3호에 따른 기술검토
5
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결과 부품생산 전문업체의 설비를 이용하거나 그로부터 부품을 공급받더라도 품질관리에 지장이 없다고
인정된 경우에는 그 부품생산에 필요한 설비를 갖추지 아니할 수 있다.
(1) 단조설비
(2) 표면처리설비 및 초음파세척설비
(3) 구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기·바니싱가공기등 공작기계설비
(4) 조립설비
(5) 그 밖에 용기부속품 제조에 필요한 설비 및 기구
2.2 검사설비
용기부속품을
제조하려는 자가 이 검사기준에 따라 용기부속품을 검사하기 위하여 갖추어야 할 검사설비(제
조하는 용기부속품에 필요한 것에 한정한다)는 다음과 같다.
(1) 내압시험설비
(2) 기밀시험설비
(3) 나사게이지·버어니어캘리퍼스 등 두께측정기
(4) 성능시험기
(5) 표준이 되는 압력계
(6) 그밖에 용기부속품 검사에 필요한 설비 및 기구
3. 제조기술기준
3.1 설계(내용 없음)
3.2 재료 <개정 16.12.15>
밸브몸통 및 안전 장치용 너트에 사용하는 재료는 충전하는 가스의 성질과 단조, 절삭 등 가공 방법에
적합한 것으로서, 표 3.2에서 정한 재료 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분과 기계적 성질을 갖는
것으로 한다.
표 3.2 밸브몸통 및 안전 장치용 너트에 사용하는 재료 <개정 17.9.29, 19.2.28>
부품 명칭
밸브 몸체
및안전장
치용 너트
재료
KS D 5101의C 3771, C 3604
KS D 3710의 SF 390A
KS D 3752의 SM 25C
KSD3706의STS304, STS316
KS D 3706의 STS 420
KS D 6763의 6061
최저사용온도(℃)
-196
-
-
-253
-
-269
6
KGS AA311 ²⁰¹⁹
3.3 두께(내용 없음)
3.4 구조 및 치수
용기부속품은 그 용기부속품의 안전성·편리성 및 작동성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조를
가지는 것으로 한다.
3.4.1 외관은 다듬질이 매끈하고 사용상 지장이 있는 부식·금·주름 등이 없는 것으로 한다.
3.4.2 용기부속품은 밸브핸들이 부착되어 있거나 전용개폐기구를 사용하여 개폐하는 구조로 한다.
3.5 가공(내용 없음)
3.6 용접(해당 없음)
3.7 열처리(해당 없음)
3.8 성능
용기부속품은 그 용기부속품의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 성능을 가지는 것으로
한다.
3.8.1 제품성능
3.8.1.1 내압성능
용기부속품은 용기부속품이 부착되는 용기의 종류에 따른 내압시험압력 이상의 압력으로 내압시험을
실시하여 누출·변형 등이 없는 것으로 한다.
3.8.1.2 기밀성능
용기부속품은 용기부속품이 부착되는 용기의 종류에 따른 기밀시험압력 이상의 압력으로 기밀시험을
실시하여 누출 등이 없는 것으로 한다.
3.8.1.3 내진동성능 <신설 16.12.15>
용기부속품은 기밀시험압력을 가한 상태에서 진동수 2000 회/min 진폭 2 mm로 상하, 좌우 및 전·후
3방향으로 각각 30분간 진동시켰을 때 누출, 기타 이상이 없는 것으로 한다.
3.8.2 재료성능
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재료의 인장 성능·내충격 성능(초저온용기 또는 저온용기에 장치되는 용기부속품에 한한다) 및 화학성분
은 다음의 기준에 만족하는 것으로 한다. <개정 16.12.15>
3.8.2.1 인장성능
재료의
인장강도 및 연신율 등의 기계적 성질은 해당
재료 표준에 만족하는 것으로 한다. <개정 16.12.15,
19.2.28>
3.8.2.2 내충격성능
3.8.2.2.1 내충격성능시험은 표 3.2 재료 중 최저사용온도가 규정되어 있지 않거나 최저사용온도 미만에서
사용될 경우 실시한다. <신설 19.2.28>
3.8.2.2.2 표 3.2 재료의 시험편 흡수에너지가 표 3.8.2.2.2①에 따른 해당 재료의 최소인장강도에
대응하는 최소흡수에너지 이상인 경우를 합격으로 한다. 다만, 7.5 ㎜, 5㎜ 또는 2.5 ㎜ 시험편 폭에
따른 최소흡수에너지는 표 3.8.2.2.2②의 10 ㎜ 시험편 폭에 대응하는 최소흡수에너지 값으로 할 수
있다. <신설 19.2.28>
표 3.8.2.2.2① 재료의 최소인장강도에 따른 최소흡수에너지 <신설 19.2.28>
재료의 최소인장강도 최소흡수에너지(J)
(N/㎟)
450 이하
450 초과 520 이하
520 초과 660 이하
660 초과
3개의 평균치
18
20
27
27
1개의 최소치
14
16
20
27
표 3.8.2.2.2② 시험편 폭에 따른 최소흡수에너지 <신설 19.2.28>
시험편 폭(㎜) 10
27
20
최소흡수에너지(J) 18
16
14
3.8.2.3 화학성분 <개정 19.2.28>
7.5
20
15
14
12
11
5 2.5
14 7
10 5
9 5
8 4
7 4
재료의 화학성분은 해당 재료 표준에 만족하는 것으로 한다. 다만, 아세틸렌용기밸브 재료가 동합금인
경우에는 동함유량이 62 %를 초과하는 동합금이 아닌 것으로 한다.
3.8.3 작동성능
3.8.3.1 안전밸브를 제외한 그 밖의 부분은 개폐조작이 용이하고 원활히 작동되는 것으로 한다.
3.8.3.2 안전밸브는 그 안전밸브가 부착되는 용기의 종류에 따른 내압시험압력의 10분의 8 이하의
압력(용전을 사용한 안전밸브의 경우에는 그 용전이 부착되는 용기의 종류에 따른 내압시험압력의 10분의
8
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8이 되는 온도 이하의 온도)에서 작동되는 것으로 한다.
3.8.3.3 3.8.3.2를 적용함에 있어서 소화기용으로 사용하는 용기부속품의 안전밸브에 대한 성능은 안전밸브
가 작동압력의 상한값 및 하한값의 범위에서 작동되는 것으로 한다. 이 경우 작동압력의 상한값 및
하한값은 다음과 같다.
(1) 작동압력의 상한값
액화탄산가스용기
또는 최고충전압력의 12분의 25배
이상의 압력에서 견디도록 설계된 용기에 부착되는
안전밸브의 경우 내압시험압력 이하의 압력(용전을 사용한 안전밸브는 그 용전이 부착되는 용기의 종류에
따른 내압시험압력이 되는 온도 이하의 온도), 그 밖의 용기에 부착되는 안전밸브의 경우 내압시험압력의
10분의 8 이하의 압력(용전을 사용한 안전밸브는 그 용전이 부착되는 용기의 종류에 따른 내압시험압력의
10분의 8이 되는 온도 이하의 온도)
(2) 작동압력의 하한값
65 ℃에서의 충전가스의 압력(액화탄산가스 용기에 부착되는 안전밸브는 17.7 ㎫)
3.8.3.4 초저온용기에 안전장치를 2개 설치하는 경우 1차 안전장치(스프링식)는 3.8.3.2에 따르며 2차
안전장치(파열판)의 경우에는 내압시험압력 이하의 압력에서 작동되는 것으로 한다. <신설 14.8.1>
3.9 표시
3.9.1 제품표시
규칙 별표 24 제2호 및 규칙 별표 10의2 제2호에 따라 용기부속품의 제조자 또는 수입자는 용기부속품의
보기 쉬운 곳에 (1)에서 (5)까지의 사항을 각인하고, (6)의 사항을 표시한다. 다만, 각인하기가 곤란한
것의 경우에는 다른 금속박판에 각인한 것을 그 용기부속품에 부착함으로써 그 용기부속품에 대한
각인을 한 것으로 볼 수 있다.
(1) 제조자의 명칭 또는 약호
(2) 용기종류별 용기부속품의 기호 및 번호
(2-1) 아세틸렌가스를 충전하는 용기의 부속품 : AG
(2-2) 압축가스를 충전하는 용기의 부속품 : PG
(2-3) 액화석유가스외의 액화가스를 충전하는 용기의 부속품 : LG
(2-4) 액화석유가스를 충전하는 용기의 부속품 : LPG
(2-5) 초저온용기 및 저온용기의 부속품 : LT
(3) 질량(기호 : W, 단위 : ㎏)
(4) 검사에 합격한 연월
(5) 내압시험압력(기호: TP, 단위 : ㎫)
(6) 용기밸브 개폐를 표시하는 문자와 개폐방향(핸들로 개폐하는 액화석유가스용 용기밸브의 경우에는
“열림↔닫힘”)
3.9.2 합격표시
규칙 별표 25 제1호에 따라 검사에 합격한 용기부속품에 대하여는 그림 3.9.2와 같이 "
"자의 각인을
9
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한다. <개정 09.5.15>
크기: 3㎜×5㎜
그림 3.9.2 합격표시
3.9.2.1 제품확인검사 대상
검사에 합격한 용기부속품에 대하여 한국가스안전공사 검사원이 직접 각인을 하거나 제조자가 각인하는
것을 입회·확인 한다.
3.9.2.2 공정검사 대상
3.9.2.1 또는 다음에 따라 각인을 한다.
(1) 용기부속품 제조자가 한국가스안전공사로부터 각인을 사전에 불출 받아 제조공정 중에 각인을
한다.
(2) 용기부속품 제조자는 매월 각인횟수를 한국가스안전공사에 통보하며, 허위로 통보하는 경우에는
2년간 생산공정검사 및 종합공정검사를 받을 수 없다.
(3) (2)에 따른 허위 통보를 하는 경우나 정기품질검사·공정확인심사, 수시품질검사 또는 종합품질관리체
계심사에 부적합 판정을 받은 경우에는 각인을 한국가스안전공사에 반납한다.
4. 검사기준
4.1 검사종류
용기부속품 검사는 제조시설에 대한 검사와 제품에 대한 검사로 구분한다.
4.1.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에 대한 검사는 용기부속품을 제조하려는 자가 용기부속품 제조시설의 설치공사 또는 변경공사를
완공한 때에 실시한다.
4.1.2 제품에 대한 검사
용기부속품의 신규검사는 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.
4.1.2.1 설계단계검사
규칙 별표 10의2 제3호나목에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 설계단계검사를 받는다.
(1) 용기부속품 제조사업자가 그 제조소에서 일정형식의 용기부속품을 처음 제조하는 경우
(2) 수입업자가 일정형식의 용기부속품을 처음 수입하는 경우
(3) 설계단계검사를 받은 형식의 용기부속품의 구조, 모양 또는 주요 부분의 재료 등을 변경하는 경우
(4) 용기부속품 제조사업소의 위치를 변경하는 경우
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4.1.2.2 생산단계검사
용기부속품에 대하여 다음 기준에 따라 생산단계검사를 실시한다. 이 경우 용기부속품 제조자는 자체검사능
력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느
하나를 선택하여 받을 수 있으며, 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받고자 하는 경우에는 4.2에 따른
공정검사 대상 심사를 받는다.
표 4.1.2.2 생산단계검사의 종류 및 주기
종류
(1) 제품확인검사
(2) 생산공정검사
상시품질검사
정기품질검사
공정확인심사
수시품질검사
주기
신청 시마다
3개월에 1회
3개월에 1회
1년에 2회 이상
대상
생산공정검사 또는 종합공정검사
대상 외의 품목
제조공정·자체검사공정에 대한
품질시스템의 적합성을 충족할 수
있는 품목
(3) 종합공정검사
종합품질관리체계심사
수시품질검사
6개월에 1회
1년에 1회 이상
공정 전체(설계·제조·자체 검사)
에 대한 품질시스템의 적합성을 충
족할 수 있는 품목
4.1.2.2.1 제품확인검사는 상시품질검사를 실시하는 것으로 한다.
4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.
(1) 생산공정검사는 정기품질검사·공정확인심사 및 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 품목에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이
실시한다.
(3) 생산공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청하여 받을 수 있다.
4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.
(1) 종합공정검사는 종합품질관리체계심사와 수시품질검사로 구분하여 각각 실시한다.
(2) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 품목에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.
(3) 종합공정검사를 받는 자는 필요에 따라 제품확인검사를 신청하여 받을 수 있다.
4.2 공정검사 대상 심사
4.2.1 심사 신청
부록
A(고압가스 용기부속품 제조업소의 품질시스템 운영에 대한 일반기준)에 따라 용기부속품을 제조한
이행실적이 3개월 이상 있고, 이를 증명할 자료를 보유하고 있는 용기부속품 제조자는 생산공정검사
또는 종합공정검사 대상 심사를 신청할 수 있다.
4.2.2 심사 방법
용기부속품 제조자가 신청한 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 심사는 다음 기준에 따라 실시한다.
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4.2.2.1 한국가스안전공사는 부록 A(고압가스 용기부속품 제조업소의 품질시스템 운영에 대한 일반기준)
에 따라 공정확인심사 또는 종합품질관리체계심사를 실시하고 그 결과를 4.2.3에 따른 판정위원회에
제출한다.
4.2.2.2 판정위원회는 한국가스안전공사에서 제출한 심사결과서를 심의하여 용기부속품 제조자가 생산공
정검사 또는 종합공정검사 대상에 해당하는 지 여부를 판정한다.
4.2.2.3 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의결과 적합판정을 받은 용기부속품 제조업체에 대하여
생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 적합통지서를 발급한다.
4.2.2.4 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의결과 부적합판정을 받은 용기부속품 제조업체에 대하여
생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 부적합통지서를 발급한다.
4.2.3 판정위원회
생산공정검사 및 종합공정검사 대상을 심사하기 위하여 다음과 같이 한국가스안전공사에 판정위원회를
둔다.
4.2.3.1 판정위원회는 위원장 1인을 포함한 5인 이내의 위원으로 구성한다.
4.2.3.2 위원은 가스안전 또는 품질관리에 관한 학식 및 경험이 풍부한 자와 심사의 투명성을 확보하고
소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.
4.2.3.3 위원회의 운영에 관하여 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.
4.3 검사항목
4.3.1 제조시설에 대한 검사
제조자가 제조설비 및 검사설비를 갖추었는지 확인하기 위한 제조시설에 대한 검사항목은 다음과 같다.
(1) 2.1에 따른 제조시설 구비여부
(2) 2.2에 따른 검사설비 구비여부
4.3.2 제품에 대한 검사
용기부속품이 이 제조기준에 적합하게 제조되었는지 확인하기 위한 검사항목은 다음과 같다.
4.3.2.1 설계단계검사
제조기준에의 적합여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다.
(1) 4.4.2.1.2(1)에 따른 외관검사
(2) 4.4.2.1.2(2)에 따른 제품성능검사
(3) 4.4.2.1.2(3)에 따른 재료성능검사
(4) 4.4.2.1.2(4)에 따른 작동성능검사
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4.3.2.2 생산단계검사
제조기준에의 적합여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.
4.3.2.2.1 제품확인검사(상시품질검사)
(1) 4.4.2.2.1(2-1)에 따른 제조기술기준 준수여부 확인
(2) 4.4.2.2.1(2-2)에 따른 외관검사
(3) 4.4.2.2.1(2-3)에 따른 내압성능검사
(4) 4.4.2.2.1(2-4)에 따른 기밀성능검사
(5) 4.4.2.2.1(2-5)에 따른 작동성능검사
4.3.2.2.2 생산공정검사
(1) 정기품질검사
(1-1) 4.4.2.2.2(1-2)에 따른 작동성능검사
(2) 공정확인심사
공정확인심사의 심사항목은 표 4.3.2.2.2(2)에 따른다.
표 4.3.2.2.2(2) 공정확인심사와 종합품질체계심사의 심사항목 <개정 15.12.10>
적용여부
구분 판정기준
적정한 기술적·업무적 능력이 있는 조직 확보
조직 잠재적인 고장원인을 제품설계에 반영할 수 있는 연
구 또는 개발조직 보유
공정확인
심사
o
종합품질
체계심사
o
o
일반사항
설계
제조
자체검사
품질시스템
인적자원
시설·장비
설계·개발
구매
생산
검사방법
적정한 품질시스템 운영 및 운영성과 검토 o o
품질에 영향을 주는 직원 적격성 유지 관리 o o
제품의 요구사항 및 품질관리에 적합한 시설 및 장비
확보 o o
제품의 요구사항에 적합한 설계 및 개발시스템 확보 o
잠재적 고장영향분석, 신뢰성 평가 등을 통한 제품설
계 증명 및 출력물 제공 결과 o
설계·개발의 타당성 확인 및 변경 절차 운영 o
구매품에 대한 적정한 관리체계 유지 o o
공급자 평가의 구매정책 반영 o
제품의 요구사항에 적합한 생산공정 보유 및 실행증
명 o o
공정승인합격판정기준 보유 o o
통계적 기법을 활용한 공정관리능력 증명 o
관리계획서 및 작업지침서 운영 o
예방 및 예측 보전, 생산치 공구 관리시스템 운영 o
자재와 제품의 취급 및 보관시스템 운영 o o
제품적합성을 확보할 수 있는 검사방법 및 절차 유지 o o
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및 절차
시정 및
예방 조치
내부감사
합격표시
의무
안전관리
기타
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점 수
준 유지 o
측정 장치 결정 및 유효한 결과를 보장하기 위한 소
급성 유지, 기록관리 등의 절차 유지 o o
측정시스템 분석 수행 o
부적합 사항 관리 및 재발방지를 위한 예방조치 운영 o o
시스템에 대한 문서화된 관리규정 유지 o o
합격표시에 대한 문서화된 관리규정 유지 o o
제품불량사고 및 부적합 제품 유통 방지 o o
그 밖의 안전유지에 관한 사항 o o
(3) 수시품질검사
(3-1) 4.4.2.2.2(3-2-1)에 따른 제조기술기준 준수여부 확인
(3-2) 4.4.2.2.2(3-2-2)에 따른 외관검사
(3-3) 4.4.2.2.2(3-2-3)에 따른 내압성능검사
(3-4) 4.4.2.2.2(3-2-4)에 따른 기밀성능검사
4.3.2.2.3 종합공정검사
(1) 종합품질체계심사
종합품질체계심사의 심사항목은 표 4.3.2.2.2(2)에 따른다.
(2) 수시품질검사
(2-1) 4.4.2.2.3(2-2-1)에 따른 제조기술기준 준수여부 확인
(2-2) 4.4.2.2.3(2-2-2)에 따른 외관검사
(2-3) 4.4.2.2.3(2-2-3)에 따른 내압성능검사
(2-4) 4.4.2.2.3(2-2-4)에 따른 기밀성능검사
4.4 검사방법
4.4.1 제조시설에 대한 검사
제조시설에 대한 검사방법은 2.1 및 2.2에 따른 제조설비 및 검사설비의 구비여부를 확인하여 필요한
설비를 모두 구비한 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2 제품에 대한 검사
용기부속품에 대한 검사는 이 기준에 따른 제조기술기준과 검사기준에의 적합여부에 대하여 실시한다.
4.4.2.1 설계단계검사
설계단계검사는
용기부속품이 제조기술기준에 적합한지 여부를 판정하기
위하여 다음 기준에 따라 실시한
다.
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4.4.2.1.1 설계단계검사의 시험품 수량은 표 4.4.2.1.1과 같다.
표 4.4.2.1.1 시험품의 수량
구 분
용기밸브
안전밸브, 오링, 시이트 등 부품
수 량
3개
각 1개
4.4.2.1.2 설계단계검사는 4.3.2.1의 검사항목에 대하여 다음의 검사요령에 따라 실시한다.
(1) 외관검사
외관검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 사용상 지장이 있는 부식, 흠, 마모, 변형, 주름, 갈라짐, 나사의
손상, 접합부의 헐거움 및 오물의 부착 그 밖의 이상이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
(1-1) 용기부속품으로서 사용할 수 있는 상태의 것에 대하여 실시하되, 이상이 있는 것은 필요에 따라
부품을 떼어내고 실시할 수 있다.
(1-2) 육안 또는 확대경을 사용하는 등의 방법에 의해 실시한다.
(2) 제품성능검사
(2-1) 내압성능검사
내압성능검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 밸브몸통이나 그 밖의 부분에서 물의 누출(사용상태에
있어서 패킹을 부착한 부분에서의 누출은 제외한다), 이상팽창, 변형 및 그 밖의 손상이 없는 것을
적합한 것으로 한다.
(2-1-1) 용기부속품의 가스입구, 출구 및 그 밖의 개구부에 맹판을 붙이고 밸브를 개방한 상태 또는
필요에 따라 부품을 떼어낸 상태에서 밸브몸통이나 그 밖의 부분에 가압하여 실시한다.
(2-1-2) 내압시험에는 물을 사용하며, 밸브 몸통내에 물을 가득 채워서 공기가 남아있지 않은 상태에서
내압시험압력 이상의 압력을 서서히 가한다. 이 경우 물을 사용하는 것이 적절하지 않은 부속품[내압시험압
력( ㎫)과 내용적 (㎥)의 곱이 0.01 이하의 것에 한정한다]은 공기 또는 질소 등의 불활성가스를 사용하여
실시할 수 있다.
(2-1-3) 내압시험압력에 도달한 후 30초 이상 해당 시험압력이상의 압력을 가한다.
(2-2) 기밀성능검사
기밀성능검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 밸브몸통, 밸브시트, 덮개, 그랜드너트부 및 안전밸브에서의
누출 등 이상이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
(2-2-1) 기밀시험에는 공기 또는 질소 등의 불활성가스를 사용한다.
(2-2-2) 밸브를 잠근 상태에서 용기밸브의 가스입구부에 기밀시험압력이상의 압력을 가하고, 다음에
밸브를 연 상태에서 용기밸브(안전밸브는 제외)의 가스입구, 출구 및 그 밖의 개구부에 맹판을 붙여
그 입구 또는 출구에서 기밀시험압력이상의 압력을 가하여 실시한다.
(2-2-3) 기밀시험압력에 도달한 후 30초 이상 당해 시험압력이상의 압력으로 유지한다.
(2-2-4) 누출 등의 점검은 용기부속품에 압력을 가한 상태에서 수조에 담그거나 용기부속품에 발포액등을
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도포(塗布)하여 확인한다.
(2-3) 내진동성능검사
내진동성능검사는 용기부속품을 진동시험기에 고정한 후 기밀시험 압력을 가한 상태에서 진동시험을
실시하여 3.8.1.3에 따른 내진동성능 기준에 만족하는 것을 적합으로 한다. <신설 16.12.15>
(3) 재료성능검사
(3-1) 인장성능검사
인장성능검사는 다음의 기준에 따라 시험을 실시하여 3.8.2.1의 기준을 만족하는 것을 적합한 것으로
한다.
(3-1-1) 시험편은 밸브몸통 성형후 또는 제조(용기 밸브로 사용할 수 있는 상태에 있는 것을 말한다.
이하 같다)후 같은 생산 단위로 제조된 용기부속품의 밸브몸통 중에서 임의로 채취한 1개의 용기부속품
밸브몸통의 적당한 부분에서 채취한 것으로 한다. 다만, 시험편을 채취하기가 적당하지 아니한 용기부속품은
그 재료에서 채취한 시험편으로 용기부속품에서 채취한 시험편에 갈음할 수 있다.
(3-1-2) 시험편은 KS B 0801(금속재료 인장시험편)에서 정한 형상 및 치수로 다듬질한다.
(3-1-3) 시험방법은 KS B 0802(금속재료 인장시험방법)에 따른다.
(3-2) 내충격성능검사
내충격성능검사는 다음의 기준에 따라 시험을 실시하여 3.8.2.2의 기준을 만족하는 것을 적합한 것으로
한다.
(3-2-1) 시험편은 (3-1-1)에 따른 인장시험의 예에 의하여 채취한다.
(3-2-2) 시험편은 KS B 0809(금속재료 충격시험편)에서 정한 형상 및 치수로 다듬질한다.
(3-2-3) 충격시험은 해당 재료의 같은 생산단위에서 채취한 시험편 3개를 1조로 하여 실시하며,
해당 재료의 사용 온도에서 충격시험을 실시한다.
(3-2-4) 시험방법은 KS B 0810(금속재료 충격시험방법)에 따른다.
(3-3) 화학성분검사
화학성분검사는 다음에 따라 실시하여 3.8.2.3의 기준을 만족하는 것을 적합한 것으로 한다.
(3-3-1) 시험편은 (3-1-1)에 따른 인장시험의 예에 의하여 채취한다.
(3-3-2) 용기부속품의 화학성분검사는 KS 규격에 정해진 방법 또는 이와 동등이상의 정밀도를 가진
화학분석법(기기분석법을 포함한다)에 따라 실시한다.
(4) 작동성능검사
(4-1) 밸브성능검사
밸브성능검사는 3.8.3.1과 다음의 기준을 만족하는 것을 적합한 것으로 한다.
(4-1-1) 밸브의 개폐조작은 밸브에 기밀시험압력이상의 압력을 가한 상태에서 수동에 의한 개폐조작이
원활하고, 이상한 저항, 공전 및 흔들림 등이 없는 것으로 한다.
(4-1-2) 스프링식 안전밸브는 공기 또는 질소등의 불활성가스로 압력을 서서히 가할 때 용기 내압시험압력
의 8/10 이하의 압력에서 작동(열림)되고 또한 복원(닫힘)이 확실한 것으로 한다. 이 경우 작동개시
압력 및 닫힘(복원)압력을 정확히 확인할 수 있는 위치에 압력계를 설치하고, 닫힘(복원)의 확인은
발포액을 도포하는 등의 방법으로 한다.
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(4-1-3) 파열판식 안전밸브의 파열판은 해당 판을 장착하는 안전장치의 결합너트 및 와셔와 동일한
형상 및 치수로서 동일재료로 제작된 결합너트 및 와셔를 이용하여 공기 또는 질소 등의 불활성가스로
파열압력 하한값의 95%까지 가압하여 30초간 정체 후, 분당 0.7 MPa의 가압속도로 압력을 가할 때,
용기 내압시험압력의 8/10이하의 압력에서 확실히 작동되는 것으로 한다. 이 경우 파열압력을 정확히
확인할 수 있는 위치에 압력계를 설치하고 파열판으로 동판을 사용한 것은 온도 (60±5) ℃, 그 밖의
것은 온도 (40±5) ℃에서 각각 시험한다. <개정 16.12.15>
(4-1-4) 가용전식(可鎔栓式) 안전밸브는 그림 4.4.2.1.2(4)의 시험장치를 사용하여 실시하며, 용기
내 가스압력이 용기 내압시험압력의 8/10로 될 때에 당해 가용전에 미치는 온도에 상당하는 온도 이하의
온도에서 확실히 용융되는 것으로 한다. 이 경우 시험장치내의 액온이 당해 안전밸브의 작동온도에
가깝게 상승한 때에는 서서히 교반(攪拌)하면서 1~3분 사이에 1 ℃ 비율로 액온을 상승시킨다.
그림 4.4.2.1.2(4) 가용전식 안전밸브 성능검사
(5) 그 밖의 설계단계검사방법은 한국가스안전공사의 사장이 산업통상자원부장관의 승인을 얻어 정한다.
4.4.2.1.3 합부판정
4.4.2.1.1에 따라 채취한 시험품이 4.4.2.1.2에 모두 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
4.4.2.2 생산단계검사
생산단계검사는 용기부속품이 제조기술기준에 따라 적합하게 제조되었는지 확인하기 위하여 다음의
검사방법으로 실시한다.
4.4.2.2.1 제품확인검사
(1) 샘플링
제품확인검사를 하기 위한 시료의 채취 기준은 다음과 같다.
(1-1)동일제조소에서 같은 날에 같은 생산단위로 제조된 제품으로서 그 크기 및 형상이 동일한 제품을
1조로 한다.
(1-2) (1-1)의 기준에 의하여 형성된 조에서 채취하는 시료의 수는 표 4.4.2.2.1과 같이 하고 시료채취방법
은 임의로 채취하는 샘플링 방식으로 한다.
표 4.4.2.2.1 시료 채취 수 <개정 09.6.29>
1조를 형성하는 수
10개
이하
11개 이상
100개 이하
101개 이상
300개 이하
301개 이상
700개 이하
701개
이상
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채취수
전수 10개
15개
20개
25개
[비고] 안전밸브가 가용전 또는 파열판으로 되어 있는 것(용기본체에 직접 부착하는 구조의 것을
포함한다. 이하 같다)에 대한 성능시험에 있어서는 이 표에 불구하고, 2개 이상의 수를 채취수로 할 수
있다.
(2) 검사요령
다음 기준에 따라 검사를 실시한다.
(2-1) 제조기술기준 준수여부 확인
용기밸브가 3.4 및 3.9.1에 적합한지 여부를 확인하기 위하여 표 4.4.2.2.1에 따라 시료를 채취하여
확인한다. <개정 09.6.29>
(2-2) 외관검사
외관검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 사용상 지장이 있는 부식, 흠, 마모, 변형, 주름, 갈라짐, 나사의
손상, 접합부의 헐거움 및 오물의 부착 그 밖의 이상이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
(2-2-1) 용기부속품으로서 사용할 수 있는 상태의 것에 대하여 실시하되, 이상이 있는 것은 필요에
따라 부품을 떼어내고 실시할 수 있다.
(2-2-2) 육안 또는 확대경을 사용하는 등의 방법에 의해 실시한다.
(2-3) 내압성능검사
내압성능검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 밸브몸통이나 그 밖의 부분에서 물의 누출(사용상태에
있어서 패킹을 부착한 부분에서의 누출은 제외한다), 이상팽창, 변형 및 그 밖의 손상이 없는 것을
적합한 것으로 한다.
(2-3-1) 용기부속품의 가스입구, 출구 및 그 밖의 개구부에 맹판을 붙이고 밸브를 개방한 상태 또는
필요에 따라 부품을 떼어낸 상태에서 밸브몸통이나 그 밖의 부분에 가압하여 실시한다.
(2-3-2) 내압시험에는 물을 사용하며, 밸브 몸통내에 물을 가득 채워서 공기가 남아있지 않은 상태에서
내압시험압력 이상의 압력을 서서히 가한다. 이 경우 물을 사용하는 것이 적절하지 않은 부속품[내압시험압
력( ㎫)과 내용적 (㎥)의 곱이 0.01 이하의 것에 한정한다]은 공기 또는 질소 등의 불활성가스를 사용하여
실시할 수 있다.
(2-3-3) 내압시험압력에 도달한 후 30초 이상 해당 시험압력이상의 압력을 가한다.
(2-4) 기밀성능검사
기밀성능검사는 다음의 방법에 따라 실시하여 밸브몸통, 밸브시트, 덮개, 그랜드너트부 및 안전밸브에서의
누출 등 이상이 없는 것을 적합한 것으로 한다.
(2-4-1) 기밀시험에는 공기 또는 질소등의 불활성가스를 사용한다.
(2-4-2) 밸브를 잠근 상태에서 용기밸브의 가스입구부에 기밀시험압력이상의 압력을 가하고, 다음에
밸브를 연 상태에서 용기밸브(안전밸브는 제외)의 가스입구, 출구 및 그 밖의 개구부에 맹판을 붙여
그 입구 또는 출구에서 기밀시험압력이상의 압력을 가하여 실시한다.
(2-4-3) 기밀시험압력에 도달한 후 30초 이상 당해 시험압력이상의 압력으로 유지한다.
(2-4-4) 누출 등의 점검은 용기부속품에 압력을 가한 상태에서 수조에 담그거나 용기부속품에 발포액등을
도포하여 확인한다.
(2-5) 작동성능검사
(2-5-1) 밸브성능검사
다음의 밸브 개폐조작 및 안전장치의 작동검사에 적합한 경우 밸브성능검사에 적합한 것으로 한다.
(2-5-1-1) 밸브의 개폐조작은 밸브에 기밀시험압력이상의 압력을 가한 상태에서 수동에 의한 개폐조작
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이 원활하고, 이상한 저항, 공전 및 흔들림 등이 없는 것으로 한다.
(2-5-1-2) 스프링식 안전밸브는 공기 또는 질소등의 불활성가스로 압력을 서서히 가할 때 용기 내압시험
압력의 8/10 이하의 압력에서 작동(열림)되고 또한 복원(닫힘)이 확실한 것으로 한다. 이 경우 작동개시
압력 및 닫힘(복원)압력을 정확히 확인할 수 있는 위치에 압력계를 설치하고, 닫힘(복원)의 확인은
발포액을 도포하는 등의 방법으로 한다.
(2-5-1-3) 파열판식 안전밸브의 파열판은 해당 판을 장착하는 안전장치의 결합너트 및 와셔와 동일한
형상 및 치수로서 동일재료로 제작된 결합너트 및 와셔를 이용하여 공기 또는 질소등의 불활성가스로
압력을 서서히 가할 때 용기 내압시험압력의 8/10이하의 압력에서 확실히 작동되는 것으로 한다. 이
경우 파열압력을 정확히 확인할 수 있는 위치에 압력계를 설치하고 파열판으로 동판을 사용한 것은
온도 (60±5) ℃, 그 밖의 것은 온도 (40±5) ℃에서 각각 시험한다.
(2-5-1-4) 가용전식(可鎔栓式) 안전밸브는 그림 4.4.2.2.1(2)의 시험장치를 사용하여 실시하며,
용기 내 가스압력이 용기 내압시험압력의 8/10로 될 때에 해당 가용전에 미치는 온도에 상당하는 온도
이하의 온도에서 확실히 용융되는 것으로 한다. 이 경우 시험장치내의 액온이 당해 안전밸브의 작동온도에
가깝게 상승한 때에는 서서히 교반(攪拌)하면서 1~3분 사이에 1 ℃ 비율로 액온을 상승시킨다.
그림 4.4.2.2.1(2) 가용전식 안전밸브 성능검사
(2-6) 그 밖의 제품확인검사방법은 한국가스안전공사의 사장이 산업통상자원부장관의 승인을 얻어 정한다.
(3) 합부판정
(1)에 따라 채취한 시료가 (2-1)부터 (2-6)까지에 모두 적합한 경우 그 조에 속하는 전제품은 합격한
것으로 보고, 그 중 어느 하나에 부적합한 경우 그 조에 속하는 전제품은 불합격한 것으로 본다.
4.4.2.2.2 생산공정검사
(1) 정기품질검사
(1-1) 샘플링
정기품질검사의 시료수는 4.4.2.2.1(1)에 따른 제품확인검사의 시료수에 따른다.
(1-2) 검사요령
작동 성능검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-5)에 따른다.
(1-3) 합부판정
(1-3-1) 용기부속품이 (1-2)의 검사에 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
(1-3-2) 용기부속품이 부적합한 경우에는 4.2.2.3에 따른 적합통지서를 회수하고, 용기부속품 제조자에
게 부적합 내용을 통보하며 4.4.2.2.1에 따른 제품확인검사를 실시한다.
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(1-3-3) 용기부속품의 제조자는 부적합 통보가 된 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사를 재신청할
수 있다.
(2) 공정확인심사
(2-1) 부록 A의 심사기준에 따라 심사하여 이에 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
(2-2) 공정확인심사에 부적합한 경우에는 4.2.2.3에 따른 적합통지서를 회수하고, 용기부속품 제조자에게
부적합한 내용을 통보하며, 4.4.2.2.1에 따른 제품확인검사를 실시한다.
(2-3) 용기부속품의 제조자는 부적합 통보가 된 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사를 재신청할
수 있다.
(3) 수시품질검사
(3-1) 샘플링
수시품질검사의 시료수는 4.4.2.2.1(1)에 따른 제품확인검사의 시료수에 따른다.
(3-2) 검사요령
(3-2-1) 제조기술기준 준수여부 확인의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.
(3-2-2) 외관검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-2)에 따른다.
(3-2-3) 내압 성능검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-3)에 따른다.
(3-2-4) 기밀 성능검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-4)에 따른다.
(3-3) 합부판정
(3-3-1) 용기부속품이 (3-2-1)부터 (3-2-4)까지의 검사에 모두 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
(3-3-2) 용기부속품이 (3-2-1)부터 (3-2-4)까지의 검사 중 어느 하나에 부적합한 경우에는 4.2.2.3
에 따른 적합통지서를 회수하고 용기부속품의 제조자에게 부적합 내용을 통보하며, 4.4.2.2.1에 따른
제품확인검사를 실시한다.
(3-3-3) 용기부속품의 제조자는 부적합 통보가 된 날로부터 3개월 이후에 생산공정검사를 재신청할
수 있다.
4.4.2.2.3 종합공정검사
(1) 종합품질관리체계심사
(1-1) 부록 A의 심사기준에 따라 심사하여 이에 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
(2-2) 종합품질체계심사에 부적합한 경우에는 4.2.2.3에 따른 적합통지서를 회수하고 용기부속품 제조자
에게 부적합 내용을 통보하며, 4.4.2.2.1에 따른 제품확인검사를 실시한다.
(2-3) 용기부속품의 제조자는 부적합 통보가 된 날로부터 3개월 이후에 종합공정검사를 재신청할
수 있다.
(2) 수시품질검사
(2-1) 샘플링
수시품질검사의 시료수는 4.4.2.2.1(1)에 따른 제품확인검사의 시료수에 따른다.
(2-2) 검사요령
(2-2-1) 제조기술기준 준수여부 확인의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.
(2-2-2) 외관검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-2)에 따른다.
(2-2-3) 내압성능검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-3)에 따른다.
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(2-2-4) 기밀성능검사의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-4)에 따른다.
(2-3) 합부판정
(2-3-1) 용기부속품이 (2-2-1)부터 (2-2-4)까지의 검사에 모두 적합한 경우 합격한 것으로 한다.
(2-3-2) 용기부속품이 (2-2-1)부터 (2-2-4)까지의 검사 중 어느 하나에 부적합한 경우에는 4.2.2.3
에 따른 적합통지서를 회수하고 용기부속품의 제조자에게 부적합 내용을 통보하며, 4.4.2.2.1에 따른
제품확인검사를 실시한다.
(2-3-3) 용기부속품의 제조자는 부적합 통보가 된 날로부터 3개월 이후에 종합공정검사를 재신청할
수 있다.
4.5 그 밖의 검사기준
4.5.1 수입품 검사(내용 없음)
4.5.2 검사일부 생략 <개정 12.6.26>
4.5.2.1 외국 제조등록 제품
법 제5조의2제1항에 따라 외국용기등의 제조등록을 한 자가 제조한 용기에 대하여 표 1.3.1.2에
따른 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증빙서류(CGAㆍANSI 기준으로 제조한 경우에는 제조
자가 발행한 검사성적서)를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 용기의 생산단계검
사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과 같다. <개정 16.12.15>
(1) 내압성능검사. 다만, 내압시험일로부터 3년 이상 경과 시는 시험실시
(2) 기밀성능검사. 다만, 기밀시험일로부터 3년 이상 경과 시는 시험실시
4.5.2.2 외국용기등 제조등록 면제 제품
4.5.2.2.1 규칙 제9조의2에 따른 외국용기등 제조등록 면제용기밸브가 규칙 제38조제4항제4호에 따라
표 1.3.1.2에 따른 인정기준으로 제조하고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 경우에는 4.5.2.1에 따른
생산단계검사의 일부를 생략할 수 있다. 다만, 내압성능검사 및 기밀성능검사일이 1년 이상 경과한
경우에는 내압성능검사 및 기밀성능검사를 실시한다. <개정 16.7.11>
4.5.2.2.2 <삭제 12.6.26>
4.5.3 불합격 제품 파기방법
규칙 별표 23 제1호에 따라 검사에 불합격된 용기부속품은 다음 기준에 따라 파기한다.
4.5.3.1 불합격 된 용기부속품에 대하여는 절단 등의 방법으로 파기하여 원형으로 복원할 수 없도록
한다.
4.5.3.2 파기하는 때에는 검사장소에서 검사원 입회하에 용기부속품 제조자로 하여금 실시하게 한다.
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5. 재검사기준(해당 없음) <신설 10.1.6>
6. 그 밖의 제조 및 검사기준 <신설 10.1.6>
6.1 외국용기등 제조등록 면제
규칙 제9조의2 제1항제5호 및 규칙 별표 10의2 제4호나목에 따라 표 6.1과 같이 인정기준으로
제조하여 해당 공인검사기관의 검사를 받은 용기밸브에 대하여는 외국용기등 제조등록을 면제한다.
표 6.1 국가별 인정기준과 공인검사기관 <개정 12.6.26>
인정기준 공인검사기관
CGA, ANSI -
TPED(Transportable Pressure
Equipment Directive)
PED(Pressure Equipment
Directive) <신설 15.12.10>
EC(European Commission)에 등록된 공인검사기관(Notified
Body)
고압가스보안법 경제산업성 원자력안전·보안원, 고압가스보안협회
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부록 A 고압가스 용기부속품 제조업소의 품질시스템 운영에 대한 일반기준
1. 서문
가. 이 기준은 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정검사를 통해서 용기부속품을 제조
업소가 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산할 수 있도록 작성된 것이다.
나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사, 의무 조항으로 구성 되어 있으며, 용기부속품
제조업소의 품질시스템이 생산단계검사 중 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받기 위한 요
구사항에 적합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 15.12.10>
가. 조직
(1) 고객 및 법적요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직
이어야 한다.
(2) 최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야
한다.
설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수
(3)
【종합】
있도록 다음사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다.
(가) 연구·개발책임자 및 인력
(나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1) 제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2) 품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개
선을 통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하
(3)
(4)
<신설
15.12.10
>
기 위한 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다.
(가) 품질방침 및 품질목표의 수립
(나) 경영검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수
립되어 있어야 한다.
(가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인
(나) 문서의 식별(최신본, 외부출처 문서 등) 및 배포 관리
(다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 인적자원
제품품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하
여야 하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다.
(1)
(2)
【종합】
(가) 인원에 대한 적격성 결정 수행
(나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가
(다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구
및 기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
라. 시설 및 장비
제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는데 필요한 시설, 장비 및 업무환경을 결정, 확보
(1)
【주기】
(2)
【주기】
및 유지하여야 한다.
(가) 건물, 업무장소 및 유틸리티
(나) 프로세스장비(하드웨어 및 소프트웨어)
(다) 지원서비스(운송, 통신 등)
제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
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(3)
【종합】
3. 설계
종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어
야 한다.
가. 설계 및 개발
(1)
【종합】
(2)
【종합】
(3)
【종합】
(4)
【종합】
(5)
【종합】
4. 제조
가. 구매
(1)
【주기】
(2)
(3)
【종합】
나. 생산
(1)
(2)
【주기】
제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
제품설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하
며 다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 잠재적고장영향분석 등 분석결과 및 신뢰성결과
(나) 제품의 특성, 필요시 시방서
(다) 해당되는 경우, 제품의 실수방지를 위한 조치
(라) 도면 또는 수학적 기초데이타가 포함된 제품의 정의
(마) 제품설계검토 결과
공정설계출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하
며 다음사항을 포함하여야 한다.
(가) 도면 및 필요시 시방서
(나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃
(다) 잠재적고장영향분석 등 분석 결과
(라) 관리계획서
(마) 작업지침서
(바) 공정승인합격기준
(사) 제품/공정 부적합사항에 대한 검출 및 피드백 방법
설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인결과 및 모든 필요한
조치에 대한 기록은 유지되어야 한다.
설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경
우 검토, 검증, 타당성확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
구매한 제품이 규정된 구매요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는데 필요한 검사 또는 그
밖의 활동을 수립하고 실행하여야 한다.
규정된 구매요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야
한다. 선정기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급
자 관리방법은 달라져야 한다.
제조업소는 다음 사항을 포함한 관리조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다.
(가) 필요에 따른 업무지침서의 사용
(나) 적절한 장비의 사용
(다) 측정의 실행
(라) 공정승인합격판정기준의 사용
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품상태를 식별하여야 한다.
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【종합】
제조업소는 제조단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품상태를 식별하여야 한다.
작업준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업변경시 마다 검증되어야 한다.
각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야
한다. 산포, 공정능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
23
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(6)
【종합】
(7)
【종합】
【주기】
(8)
【종합】
제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적고장영향분석 등 분석결과를 고려한 관리계획서를 갖
추어야 한다.
제품품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이
지침서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
제조업소는 주요공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효
과적으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음사항을 포함하
여야 한다.
(가) 계획된 보전 활동
(나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전
(다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성
(라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선
(마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 15.12.10>
5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
(1)
【주기】
(2)
【주기】
(3)
【종합】
【주기】
(4)
【주기】
(5)
【주기】
(6)
【종합】
(7)
【종합】
제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품적합성 여부를 검사해
야 한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
검사한 제품에 대하여는 합격판정기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품
의 불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
계수값 데이터 샘플링에 대한 합격수준은 무결점이어야 한다.
측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하
여 측정장비는 다음과 같아야 한다.
(가) 규정된 주기 또는 사용전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정표준으로 교정
또는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록
(나) 교정상태가 결정될 수 있도록 식별
(다) 측정결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호
(라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
교정 및 검증결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어져야 한
다.
통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석
하여야 한다.
제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한
다.
가) 인원, 장비 및 시설의 적격성
나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력
다) 외부시험실은 KS Q ISO/IEC 17025 또는 동등한 인정기관 <개정 13.12.31>
나. 시정 및 예방조치
(1)
【주기】
(2)
(3)
(4)
부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
부적합의 재발방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여
야 한다.
(가) 부적합의 검토 (고객불평 포함)
(나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
품질방침, 품질목표, 심사결과, 데이터분석, 시정조치, 예방조치 및 경영검토의 활용을 통하여
품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
부적합의 발생방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야
한다.
24
KGS AA311 ²⁰¹⁹
다. 내부감사
(1) 제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사
를 수행하여야 한다.
(2) 감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록유지에 대한 책임과 요구사항은
문서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 15.12.10>
가. 합격표시
제조업소는 합격표시(필증 또는 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격표시의 수
령·사용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하며 관리규정에는
다음 사항을 포함하여야 한다.
(1)
【주기】
(가) 합격표시(필증 또 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급
(나) 합격표시는 반드시 계획된 절차에 의하여 최고경영자/경영대리인의 승인을 거쳐 사용
(다) 합격표시의 사용내용에 대한 기록
(라) 합격표시의 오용방지를 위한 자체계획을 수립
(마) 합격표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
나. 안전관리
(1) 제조업소는 최근 1년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어
야 한다.
(2)
【종합】
다. 기타
(1)
(2)
제조업소는 최근 3년간 제품결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어
야 한다.
제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경
우에 제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 공사에 통보하여야
한다.
[비고] 1. 【종합】은 종합공정검사 대상에만 적용하는 기준
2. 【주기】는 검사주기에 따른 검사 시 적용하는 기준
3. 표시가 없는 조항은 생산공정검사 및 종합공정검사의 공통 기준
25
KGS Code
KGS Code 기호 및 일련번호 체계
KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의
기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서
심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.
분 류
기구(A)
기 호
AA1xx
AA2xx
AA3xx
시 설 구 분
냉동장치류
배관장치류
밸브류
분 류
제조·충전
(P)
기 호
FP1xx
FP2xx
FP3xx
시 설 구 분
고압가스 제조시설
고압가스 충전시설
LP가스 충전시설
(Applian AA4xx
압력조정장치류
(Production) FP4xx
도시가스 도매 제조시설
ces)
AA5xx
AA6xx
AA9xx
AB1xx
호스류
경보차단장치류
기타 기구류
보일러류
시설(F)
(Facili 판매·공급
FP5xx
FP6xx
FS1xx
FS2xx
도시가스 일반 제조시설
도시가스 충전시설
고압가스 판매시설
LP가스 판매시설
제품(A) 연소기(B) AB2xx
(Appar (Burners)
atus)
히터류
렌지류
ties)
(S)
(Supply)
FS3xx
FS4xx
LP가스 집단공급시설
도시가스 도매 공급시설
용기(C)
AB9xx
AC1xx
AC2xx
AC3xx
기타 연소기류
탱크류
실린더류
캔류
저장·사용
(U)
FS5xx
FU1xx
FU2xx
FU3xx
도시가스 일반 공급시설
고압가스 저장시설
고압가스 사용시설
LP가스 저장시설
(Contain AC4xx
ers)
AC9xx
복합재료 용기류
기타 용기류
일반(G)
(Use)
공통(C)
FU4xx
FU5xx
GC1xx
LP가스 사용시설
도시가스 사용시설
기본사항
(Gene
ral)
(Common) GC2xx
공통사항
한국가스안전공사 발행
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